裝配作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備總體裝配

mougongsi裝配作業(yè)指導(dǎo)書目的：通過規(guī)范裝配作業(yè)程序，使我公司的產(chǎn)品符合相關(guān)質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成公司資源的浪費，從而提高裝配生產(chǎn)效率。適用范圍：裝配鉗工裝配鉗工職責：將進場零部件按照裝配作業(yè)指導(dǎo)書和圖紙要求，分別進行組件裝配、部件裝配和總成裝配。嚴格遵守裝配工藝流程，完成零部件的裝配和自檢工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，出廠產(chǎn)品做到100%合格。及時反饋在安裝過程中出現(xiàn)的問題，并提出改進的合理建議。遵守公司及現(xiàn)場6S管理制度，做好工具設(shè)備的自檢及維護保養(yǎng)工作?；疽螅罕仨毎凑赵O(shè)計、工藝、本規(guī)定及有關(guān)標準進行裝配。所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須檢驗合格后方可進場裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰層和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。裝配過程中，零部件不得磕碰、劃傷和銹蝕。油漆未干的零部件不得進行裝配。相對運動的零部件接觸面在裝配時，應(yīng)加注適當?shù)臐櫥停ㄖ?。各零部件裝配后相對位置應(yīng)準確無誤。裝配時原則上不允許踏機操作，特殊部位必須踏機操作時，應(yīng)采取軟防護措施。非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。螺釘、螺栓連接要求：螺釘、螺母和螺栓等緊固件連接時，嚴禁敲打或使用型號不對應(yīng)的扳手，螺釘槽、螺母、螺栓緊固后，頭部不得有損傷。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按照規(guī)定的力矩要求緊固。無擰緊力矩要求的緊固件其擰緊力矩也要保證緊固件牢固可靠。同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘螺栓需順時針、交錯、對稱、同步擰緊。如有定位銷應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出2-3個螺距。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支撐面應(yīng)被緊固零件貼合無縫隙。防松裝置：彈簧墊圈防松緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。開口銷帶螺母時，先將螺母按固定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部開60-90°。止動墊圈、圓螺母的防松：裝配時，先把墊圈的內(nèi)翅插入螺栓的槽中，然后擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入螺母的外缺口內(nèi)。止動墊圈六角螺母的防松：擰緊螺母后，將墊圈的耳邊折彎，使分零件與螺母的側(cè)面貼合。雙螺母防松安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達到規(guī)定要求后，固定薄螺母不動后再緊固厚螺母。鍵的連接：平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙，不得用鐵錘大力敲打，應(yīng)采用銅錘輕輕敲打。間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。滾動軸承的裝配注意事項：軸承在裝配前必須是清潔的。對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承不大于0.05mm，其它軸承不應(yīng)大于0.1mm。軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圓的接觸應(yīng)均勻。裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝。不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝?？傻纛^裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便安裝的過程中，如果兩帶輪的中心距離可以移動，那么就先縮短帶輪的中心距離，在裝好同步帶之后恢復(fù)中心距，需要注意的是同步帶安裝完成后，才可以開始對張緊輪進行安裝，因為只有在這個時候才能夠輕松的安裝它。在安裝同步帶時，千萬不要因為它不易安裝就對他使用工具，因為這樣會損壞同步帶，而這種損壞又很難用肉眼從外觀上觀察到。所以嚴禁將皮帶強行過渡、折斷、彎曲。避免強力層損傷，失去使用價值。帶輪的齒必須與帶的運轉(zhuǎn)方向成直角。在安裝的時候還需要注意的一個方面就是初張緊力了。初張緊力的強度過大或過小，都會影響同步帶的安裝，適宜的張緊力才是更好安裝它的前提，最好的安裝是同步帶和同步帶輪一起安裝到相應(yīng)的軸上。在傳動過程中，兩帶輪之間有兩條軸線，軸線的平行度，在某種程度上決定了同步帶的工作效率。平行度較低就會導(dǎo)致在工作過程中同步帶容易滑落，不能正常運轉(zhuǎn)。足夠剛度的機架支撐也是帶輪能夠正常工作的一個保證。同步帶安裝時必須按不同的型號和寬度適當?shù)募右詮埦o力。（16）氣缸的安裝：①使用前注意檢查元件，在運輸過程中是否有損傷。②工作中負載不變化，應(yīng)選用輸出力充裕的氣缸。③在高溫的條件下，應(yīng)選用相應(yīng)的耐高溫的氣缸。在低溫環(huán)境下，應(yīng)采取抗凍措施，防止系統(tǒng)中的水分凍結(jié)。④氣缸配管前，必須清除管內(nèi)雜質(zhì)，防止雜物進入氣缸內(nèi)，氣缸使用的介質(zhì)應(yīng)經(jīng)過25um以上過濾器過濾后方可使用。⑤氣缸安裝保證軸心平行，避免受側(cè)向負載，以維持氣缸的正常使用和壽命。⑥氣缸拆下長時間不使用，要注意表面防銹進排氣口應(yīng)加防塵堵塞帽，以免灰層進入。（17）回轉(zhuǎn)支承的安裝：①回轉(zhuǎn)支承安裝前，回轉(zhuǎn)支承的安裝基準面和零件的安裝面必須清理干凈。去除油污、毛刺、油漆以及其它異物，并根據(jù)不同的使用條件填充潤滑脂。②回轉(zhuǎn)支承充鋼球處的堵頭，請安裝于非注負荷壓域10點-2點鐘方向。③回轉(zhuǎn)支承吊裝到位時，請用塞尺檢查零件安裝面的平穩(wěn)度。如有間隙應(yīng)重新進行機械加工。如果不能進行加工應(yīng)采用局部墊銅皮，消除間隙，防止螺栓擰緊后，回轉(zhuǎn)支承變形影響回轉(zhuǎn)支承的性能。④擰緊螺栓應(yīng)按照180°方向?qū)ΨQ連續(xù)進行，最后通過一遍，保證圓周上的螺栓有相同的預(yù)緊。⑤嚴禁在產(chǎn)品的表面及密封件上敲打。⑥使用電動或風動扳手應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用則立即關(guān)閉并放回固定位置，不能隨地擺放。⑦使用壓力機裝配零件時，要對準零件中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件時要用夾持工具。⑧裝配中如有零件尺寸型號不符合要求要及時向上級反應(yīng)并處理。⑨裝配大型產(chǎn)品時，多人操作時，只能一人指揮，同吊車工要緊密配合，以免發(fā)生人身傷害等重大安全事故。（18）減速機的安裝注意事項：①查看減速機內(nèi)部潤滑脂是否充分。②清理減速機底部雜物，確保減速機與底座接觸良好。③調(diào)整減速機的安裝同軸度。④手動盤車，查看減速機運行是否靈活。⑤緊固螺栓時，對角線逐步緊固。⑥嚴禁錘擊減速機的輸出軸，在減速機的輸出軸上加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等連接件時，不可采用直接錘擊的方法。因為輸出軸結(jié)構(gòu)不能承受軸向錘擊，可用軸端螺孔旋入螺釘壓入連接件，松緊適宜。（19）伺服電機安裝注意事項：①在安裝拆卸耦合部件到伺服電機軸端時，不要用錘子直接敲打軸端（錘子直接敲打軸端，伺服電機軸另一端的編碼器容易被敲壞）。②伺服電機輸出軸與減速機輸入孔的大小要相配。③伺服電機軸端同心度對齊到最佳狀態(tài)（如對不好可能導(dǎo)致振動或軸承損壞）。安裝和運轉(zhuǎn)時加到伺服電機和軸上的徑向和軸向負載控制在規(guī)定值以內(nèi)。安裝剛性聯(lián)軸器時要格外小心，過渡的彎曲負載會導(dǎo)致軸端和軸承的損壞和磨損。安裝時，伺服電機連接法蘭和減速機輸入法蘭的安裝尺寸要一致。減速機輸入孔徑與電機輸出軸徑一致，減速機的軸心和電機的軸心保持一致并在規(guī)定值以內(nèi)。（20）線軌安裝注意事項：線軌為精密零部件，所以在線規(guī)的安裝過程中要特別注意以下事項。①線軌安裝基面的清潔，線規(guī)安裝基面必須清潔干凈，用刮刀，鏟除基面上的毛刺。對于線規(guī)安裝螺釘孔，一定要用磁力棒清除孔中的集屑，并用二攻絲錐重新攻絲，孔口用毛刺刮刀倒角。②線軌安裝基面的尺寸要求、直線度要求、平行度要求必須符合圖紙要求。裝配前打表檢測線規(guī)安裝基面的各項精度，不符合要求的返修加工。③線軌滑塊一般成對出現(xiàn)，所以在安裝的過程中，不得隨意組合，注意主副導(dǎo)軌的區(qū)分。線軌兩頭用螺釘固定并突出線規(guī)上表面，防止滑塊從線軌上脫落，導(dǎo)致滑塊散架。④安裝線軌滑塊后，注意檢測各線軌滑塊的安裝精度，其直線度，平行度是否符合圖紙和裝配工藝要求。線軌滑塊安裝完畢后注意配鉆各錐銷孔，并用磁力棒清理錐銷孔中的鐵屑。⑤按照規(guī)定的螺栓扭矩表，擰緊各螺釘。線軌安裝螺釘要求從中間向兩端分初擰、復(fù)擰兩次完成。⑥線規(guī)滑塊安裝完畢后要求能夠正常運行無阻力，且根據(jù)使用條件注意潤滑脂或潤滑油。（21）齒輪齒條安裝注意事項：齒輪齒條組件為外購精密零部件，其安裝過程中需要注意以下幾點。①齒條安裝基面的清潔：用毛刺刮刀清除基面上的毛刺，涂防銹油。用二攻絲錐重新攻各螺紋安裝孔，并用磁力棒清除各螺紋孔中的鐵屑，用毛刺刮刀孔口倒角。②打表檢查齒條安裝基面的尺寸要求、直線度要求、平行度要求是否符合要求，不符合要