(高清版)GBT 21015-2023 稻谷干燥技術(shù)規(guī)范

代替GB/T21015—2007稻谷干燥技術(shù)規(guī)范2023-03-17發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T21015—2007《稻谷干燥技術(shù)規(guī)范》,與GB/T21015—2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”的部分內(nèi)容(見第1章，2007年版的第1章);b)更改了“安全要求”(見第4章，2007年版的第5章);c)更改了“基本要求”的部分內(nèi)容(見第5章，2007年版的第3章);d)刪除了“干燥條件”(見2007年版的4.1);e)增加了“稻谷受熱溫度”(見第6.1);f)更改了“干燥工藝”的部分內(nèi)容(見6.2,2007年版的4.2);g)更改了“干燥工藝參數(shù)”的部分內(nèi)容(見6.3,2007年版的4.3);h)更改了“干燥成品質(zhì)量指標(biāo)”的部分內(nèi)容(見表4,2007年版的表4);i)增加了“干燥成品質(zhì)量檢驗(yàn)方法”一章(見第8章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC201)歸口。本文件起草單位：黑龍江省農(nóng)業(yè)機(jī)械工程科學(xué)研究院佳木斯分院、國(guó)家糧食和物資儲(chǔ)備局科學(xué)研究院、中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司、黑龍江農(nóng)墾農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定站、中國(guó)檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)廣西有限公司、仙居縣杏村米業(yè)有限公司。1稻谷干燥技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了稻谷干燥的安全要求、基本要求、干燥技術(shù)要求、干燥成品質(zhì)量、干燥成品質(zhì)量檢驗(yàn)方法。本文件適用于使用干燥機(jī)干燥稻谷。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB1350稻谷GB/T3543.4農(nóng)作物種子檢驗(yàn)規(guī)程發(fā)芽試驗(yàn)GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5262農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)條件測(cè)定方法的一般規(guī)定GB/T5510糧油檢驗(yàn)糧食、油料脂肪酸值測(cè)定GB/T6970糧食干燥機(jī)試驗(yàn)方法GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14095農(nóng)產(chǎn)品干燥技術(shù)術(shù)語GB/T16714連續(xù)式糧食干燥機(jī)GB/T17891—2017優(yōu)質(zhì)稻谷JB/T13628循環(huán)式糧食干燥機(jī)LS/T1222糧食干燥機(jī)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范NY/T370種子干燥機(jī)質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB1350和GB/T14095界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。爆腰率增值increasevalueofcrackrate同一批次稻谷干燥前、后樣品爆腰率平均值的差值。同一批次稻谷干燥前、后樣品脂肪酸值平均值的差值。2注：用mg/100g(以KOH計(jì))表示。同一批次稻谷干燥前、后樣品黃粒米含量平均值的差值。注：用百分?jǐn)?shù)表示。種子發(fā)芽率seedgerminationrate在規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi)，測(cè)試種子發(fā)芽數(shù)占測(cè)試種子總數(shù)的百分比。注：用百分?jǐn)?shù)表示。4安全要求4.1干燥機(jī)安全要求4.1.1干燥機(jī)的外露傳動(dòng)件、回轉(zhuǎn)部件、熱源裝置、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)裝設(shè)防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018第5章、第6章的規(guī)定。4.1.2干燥機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域標(biāo)示安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。4.1.3干燥機(jī)應(yīng)符合GB/T16714和JB/T13628的安全要求規(guī)定。4.2電氣安全要求4.2.1干燥機(jī)及其附屬設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019第7章、第9章、第12章、第14章的規(guī)定。4.2.2干燥機(jī)及其附屬設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置短路、過載、欠壓、漏電保護(hù)裝置及超溫報(bào)警裝置。4.3操作安全要求4.3.1使用燃煤、燃油或生物質(zhì)熱風(fēng)爐干燥稻谷時(shí)，應(yīng)采用間接加熱，且燃煤、燃油和生物質(zhì)熱風(fēng)爐的煙氣不應(yīng)進(jìn)入干燥機(jī)直接加熱稻谷。4.3.2干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員不應(yīng)進(jìn)入安全標(biāo)志所警示的危險(xiǎn)區(qū)和接觸危險(xiǎn)部位，不應(yīng)拆裝安全防護(hù)裝置及安全裝置，不應(yīng)打開干燥機(jī)檢修門。4.3.3高空處理故障時(shí)應(yīng)配備安全帶及安全帽。4.3.4發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)管道內(nèi)有火花時(shí)，應(yīng)立即按順序關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)，檢查并消除火花來源。4.3.5干燥機(jī)排氣中發(fā)現(xiàn)有煙或有燒焦的氣味時(shí)，應(yīng)立刻采取如下措施：——干燥機(jī)實(shí)施緊急停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料裝置、所有風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)閘門；——打開緊急排糧機(jī)構(gòu)，排出干燥機(jī)內(nèi)稻谷及燃燒物；——清理干燥機(jī)內(nèi)燃燒物殘余，分析事故原因，消除隱患。4.3.6干燥機(jī)應(yīng)按使用說明書要求定期停機(jī)，排空全部稻谷，清理機(jī)內(nèi)及溜管內(nèi)粉塵、莖稈等所有殘存物。5基本要求5.1原糧稻谷5.1.1不同品種、不同粒型(長(zhǎng)粒稻、中粒稻和短粒稻)、不同水分的稻谷應(yīng)分別進(jìn)行干燥，干燥同一批次稻谷的水分差不應(yīng)大于3%。35.1.2干燥前應(yīng)進(jìn)行清選，帶芒率不應(yīng)大于15%,含雜率不應(yīng)大于2%,不應(yīng)有長(zhǎng)莖桿、麻袋繩、聚乙烯5.1.3循環(huán)式干燥機(jī)干燥同一批稻谷的水分差大于3%(不應(yīng)大于6%)或稻谷水分大于26%時(shí)，應(yīng)利用自然風(fēng)(環(huán)境空氣)循環(huán)干燥到水分差不大于3%且稻谷水分不大于26%后再進(jìn)行正常加熱干燥。5.2.1干燥機(jī)應(yīng)符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的規(guī)定。其配套的提升機(jī)、輸送機(jī)、烘5.2.2干燥機(jī)配置的熱源裝置氣體排放應(yīng)符合GB13271的規(guī)定。5.3.1干燥作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、控制室、熱源室、化驗(yàn)室等崗位應(yīng)配備專職或兼職人員。5.3.2操作人員及管理人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握稻谷干燥機(jī)技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程。6干燥技術(shù)要求6.1稻谷受熱溫度稻谷受熱溫度(糧溫)見表1。表1稻谷受熱溫度稻谷種類和用途受熱溫度/℃食用粳稻早秈稻中、晚秈稻糯稻水稻種子其他用途稻谷6.2干燥工藝6.2.1循環(huán)式干燥機(jī)干燥工藝：多次干燥→緩蘇后冷卻。6.2.2連續(xù)式干燥機(jī)干燥工藝：——預(yù)熱→干燥→緩蘇→冷卻，干燥緩蘇段或換向段不應(yīng)少于2個(gè)(種子干燥機(jī)除外)?！竟人执笥?6%時(shí)，宜采用二次干燥。6.3干燥工藝參數(shù)6.3.1干燥介質(zhì)(熱風(fēng))溫度推薦值見表2。4表2干燥介質(zhì)溫度推薦值順流、順逆流、食用粳稻早秈稻中、晚秈稻糯稻水稻種子環(huán)境溫度≤—7℃時(shí)，宜使用下限溫度；“—”表示不宜采用。6.3.2出機(jī)糧溫應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3出機(jī)糧溫環(huán)境溫度>0℃環(huán)境溫度≤0℃出機(jī)糧溫≤環(huán)境溫度+5℃環(huán)境溫度≤-7℃時(shí)，連續(xù)式干燥機(jī)宜小風(fēng)量冷卻或緩蘇后再冷卻。7干燥成品質(zhì)量干燥成品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4干燥成品質(zhì)量指標(biāo)食用其他用途稻谷粳稻早秈稻中晚秈稻糯稻破碎率增值/%爆腰率增值/%循環(huán)式干燥機(jī)連續(xù)式干燥機(jī)降水幅度≤5%脂肪酸值增值(以KOH計(jì))/(mg/100g)黃粒米含量增值/%000005表4干燥成品質(zhì)量指標(biāo)(續(xù))食用水稻種子其他用途稻谷粳稻早秈稻中晚秈稻糯稻干燥不均循環(huán)式干燥機(jī)連續(xù)式干燥機(jī)降水幅度≤5%降水幅度>10%色澤、氣味正常正常正常正常 正常種子發(fā)芽率/%— ——不低于干燥前“—”表示無須測(cè)試該項(xiàng)指標(biāo)。8干燥成品質(zhì)量檢驗(yàn)方法按GB/T6970的規(guī)定執(zhí)行。8.2破碎率增值和干燥不均勻度測(cè)試按GB/T6970的規(guī)定執(zhí)行。8.3水分測(cè)試對(duì)接取的進(jìn)、出機(jī)樣品按照GB/T5262中的籽粒含水率規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。測(cè)定時(shí)，每個(gè)樣品取2個(gè)小樣進(jìn)行籽粒含水率測(cè)定，取其平均值，作為該樣品含水率。分別記錄干燥前、后樣品的水分，并分別計(jì)算出其平均值和極差。8.4爆腰率增值測(cè)試接取進(jìn)、出機(jī)樣品，并在處理后的樣品中各抽取不少于3個(gè)樣品，每個(gè)樣品中隨機(jī)選取100粒完整籽粒，封存放置24h后在正常溫度下進(jìn)行手動(dòng)去殼，用爆腰檢測(cè)箱或檢測(cè)儀檢查。稻谷胚乳出現(xiàn)裂縫，或一條橫裂紋清晰貫穿全粒，或有2條及以上橫裂紋，或有縱向裂紋超過全粒2/3,均屬爆腰粒。爆腰粒數(shù)量占試樣總數(shù)量的百分率為爆腰率r,稻谷爆腰率增值按式(1)計(jì)算。△r=tz—r?…(1)式中：△r——稻谷爆腰率增值，%;r?——干燥后樣品爆腰率平均值，%;r?——干燥前樣品爆腰率平均值，%。8.5脂肪酸值增值測(cè)試接取進(jìn)、出機(jī)樣品，并在處理后的樣品中各抽取不少于3個(gè)樣品，按照GB/T樣品脂肪酸值，計(jì)算干燥后與干燥前的稻谷樣品脂肪酸值平均值的差值。5510規(guī)定的方法檢測(cè)68.6黃粒米含量增值測(cè)試接取進(jìn)、出機(jī)樣品，并在處理后的樣品中各抽取不少于3個(gè)樣品，按照GB/T17891