煙氣余熱的回收利用

摘

要：以某醫(yī)療制品有限公司的節(jié)能改造項目為例，結(jié)合原系統(tǒng)負荷及煙氣余熱參數(shù)，提出了利用排煙余熱技術制冷制熱的改造方案，改造項目的順利實施，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。關鍵詞：煙氣余熱回收；節(jié)能減排；冷負荷

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引言某醫(yī)療制品有限公司主要生產(chǎn)醫(yī)用手套，建筑面積達30000m2。原廠區(qū)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)及煙氣降溫系統(tǒng)均需使用冷水。其中，冷源由螺桿式冷水機組提供，需消耗大量電能；舒適性空調(diào)系統(tǒng)的采暖熱源為鍋爐，需消耗天然氣。另外，生產(chǎn)過程中的廢煙氣（VOC），即揮發(fā)性有機化合物的排煙溫度較高，過濾后通過風機直接排放到大氣中，造成了巨大的熱量浪費。

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節(jié)能改造目標與內(nèi)容1.1

目標節(jié)能環(huán)保是項目改造的重要目標之一。通過節(jié)能改造，降低企業(yè)公用設施的運營成本，提高企業(yè)競爭力，打造舒適、節(jié)能、綠色環(huán)保型企業(yè)。節(jié)能改造的目標：（1）提高制冷、采暖系統(tǒng)的可靠性和安全性；（2）提高制冷、采暖系統(tǒng)的自動化程度，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行；（3）在保證系統(tǒng)安全、舒適的前提下，回收利用廠區(qū)的余熱，提高能源利用率及設備利用率，獲取良好的節(jié)能效益。1.2

內(nèi)容（1）在室外排煙管道上增設6臺煙氣-水換熱器，提取排煙熱量，制取高溫熱水；（2）增設1套余熱制冷裝置系統(tǒng)，利用回收的高溫廢熱水作為驅(qū)動能源，制取空調(diào)及工藝用冷水；（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，酌情考慮舊設備、管道、閥門等的再利用。

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原系統(tǒng)負荷及煙氣余熱參數(shù)2.1

冷負荷原系統(tǒng)冷負荷如表1所示。2.2

熱負荷原系統(tǒng)熱負荷如表2所示。2.3

原制冷機組參數(shù)原制冷機組參數(shù)如表3所示。

2.4排煙回收熱量計算2.4.1

設計參數(shù)（1）煙氣量：28000m3/h（工況：60℃，單臺風機）；（2）煙氣成分：VOC（30kg/h），主要成分為空氣，由于VOC物性參數(shù)缺乏且含量很少，所以VOC余熱暫不統(tǒng)計；（3）煙氣-水換熱器的煙氣進口溫度：170℃（按最高值計算）；（4）煙氣-水換熱器的煙氣出口溫度：90℃；（5）生產(chǎn)線數(shù)量：16條；（6）配套風機：8臺。2.4.2

煙氣回收熱量2.4.2.1

煙氣標態(tài)流量V0V0＝V1×T0/T1＝28000×273/（60+273）≈22955Nm3/h式中

V0——標態(tài)流量，Nm3/h；V1——熱態(tài)流量，m3/h；T0——標態(tài)熱力學溫度，K；T1——熱態(tài)熱力學溫度，K。2.4.2.2

單臺換熱器煙氣可回收余熱Q單Q單＝（T1-T2）×ρ×V0×C/3600

＝（170-90）×1.293×22955×0.95/3600≈626kW式中

Q單——單臺換熱器煙氣可回收余熱，kW；T1——煙氣進口溫度，℃；T2——煙氣出口溫度，℃；ρ——煙氣密度，kg/Nm3；V0——標態(tài)流量，Nm3/h；C——煙氣比熱，kJ/（kg·℃）。2.4.2.3

煙氣可回收總余熱Q總Q總=Q單×8=626kW×8≈5000kW3

節(jié)能改造方案在室外排煙管道上，增設煙-水換熱器，回收煙氣熱量。在降低排煙溫度的同時，制取高溫熱水（88～98℃），作為驅(qū)動能源。利用2套余熱制冷系統(tǒng)代替現(xiàn)有電制冷機組，制取冷水，供系統(tǒng)使用。這樣在保證環(huán)保達標的同時，又大幅降低了系統(tǒng)的能耗。煙氣余熱利用系統(tǒng)流程如圖1所示，冷熱源機房3D系統(tǒng)如圖2所示。（1）夏季模式：利用余熱制冷系統(tǒng)制取冷水，供空調(diào)、工藝及煙氣冷卻（預留）用冷。（2）過渡季節(jié)模式：根據(jù)冷負荷情況，自動開啟相應余熱制冷系統(tǒng)及輔機，在保證制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運行的同時，利用多余熱水量為工藝水預熱升溫及空調(diào)采暖。（3）冬季模式：利用煙氣換熱后的熱水，作為采暖熱源，代替鍋爐。當室外濕球溫度達到一定值時，利用冷卻塔“免費”制取冷水，用于工藝制冷和煙氣的再冷卻。

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改造前后比較節(jié)能改造后的空調(diào)系統(tǒng)于2017年5月正式投入使用，系統(tǒng)運行良好，用戶對使用效果非常滿意。另外，新系統(tǒng)選用高效節(jié)能的環(huán)保型設備，強化了企業(yè)節(jié)能環(huán)保意識。節(jié)能效果：原系統(tǒng)在改造前的年運行費用合計為（主機+鍋爐）226萬元；改造后系統(tǒng)的年運行費用合計為（主機）58萬元，具體數(shù)據(jù)如表4所示。5

結(jié)語本改造項目利用排煙余熱技術制冷制熱，在降低排煙溫度的同時，回收煙氣的余熱，提高了能源利用