框架結構-獨立基礎施工組織設計

施工組織設計編制時間：2017年02月26日第一章編制程序1編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.編制原那么(1)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對工程管理機構設置、勞動力組織、施工進度方案控制、機械設備、主要分局部項工程施工方法、工程質量控措施、平安生產保證措施、文明施工措施、降低本錢措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、平安、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。(2)編制依據(jù):1)本工程設計圖紙；2)本工程的招標文件及招標答疑；3)現(xiàn)行國家有關標準、標準、規(guī)程。(A)《地基與根底工程施工及驗收標準》〔GBJ202-83〕(B)《建筑地基處理技術標準》〔JGJ79-91〕(C)《建筑樁基技術標準》〔JGJ94-94〕(D)《建筑基坑支護技術標準》〔JGJ120-99〕(E)《工程測量標準》〔GB50026-93〕(F)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2001〕(G)《混凝土結構工程驗收標準》〔GB50204-2001〕(H)《混凝土強度檢驗評定標準》〔GB107-87〕(J)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》〔GBJ80-85〕(K)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》〔JGJ55-2000〕(L)《混凝土拌合用水標準》〔JGJ63-89〕(M)《砌體工程施工及驗收標準》〔GB50203-98〕(N)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2001〕(O)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-96〕(P)《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》〔JGJ98-2000〕(Q)《建筑地面工程施工及驗收標準》〔GB50209-95〕(R)《建筑裝飾工程施工及驗收標準》〔JGJ73-91〕(S)《外墻飾石磚工程施工及驗收標準》〔JGJ126-2000〕(T)《建筑裝飾工程質量驗收標準》〔GB50210-2001〕(U)《屋面工程技術標準》〔GB50207-94〕(V)《建筑施工平安檢查標準》〔JGJ59-99〕(W)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準》〔JGJ46-8829〕(X)《建筑施工高處作業(yè)平安技術標準》〔JGJ80-91〕(Y)《龍門架及井架物料提升機平安技術標準》〔JGJ88-92〕(Z)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》〔JGJ130-2001〕4)公司多年來同類工程的成功施工經驗。5)公司經過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術人員儲藏及精良的施工機械設備；7)新余市高新開發(fā)區(qū)有關建筑工程施工的有關規(guī)定；8)公司ISO9001國際標準化質量管理體系有關文件；9)公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料。10)其他資料；適用范圍(1)施工圖紙內1)獨立柱根底工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內外裝飾裝修工程、雨水排水工程，衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程、消防工程、電力電信工程；2)施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。(2)施工圖紙外1)施工現(xiàn)場臨時設施的布置。2)為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3)施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，平安和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4)施工期間防洪、防雨、防火等措施。5)工程完工后建筑物周圍10m內的清理平整。2編制程序設計圖紙、國家相關標準、法律、圖集、強制性條文等文件、資料、現(xiàn)場調查、踏勘施工組織編制1、熟悉圖紙2、確定工程質量合格3、確定工期120日歷天4、進行施工組織及部署考慮5、總平面布置6、詳細施工方案7、施工機械投入8、進度方案安排及勞動力投入9、質量控制投入10、工期保證投入11、雨季保證措施12、平安、文明、環(huán)保施工13、降低本錢措施14、對地下管線及地下設施的保護第二章工程概況1工程概述1.工程編號：HSTGTD-20170221；2.建設地點：衡水通廣通信導航設備院內；地址：武邑經濟開發(fā)區(qū)興旺路1號；3.建設性質:新建；4.建設規(guī)模:辦公樓建筑面積約5138㎡；5.結構形式:框架結構。2建筑特征1．本工程為辦公樓2．建筑總體特征；3．建筑類別為三類建筑，耐火等級為二級，建筑物使用年限:50年；4．建筑層數(shù):五層層；5．建筑高度:19.34m。3施工內容土建〔墊層、根底、地溝、砌磚、粉刷、預制構件及安裝、砼攪拌及澆灌保養(yǎng)〔甲方提供商砼〕、回填、散水、踏步、屋面樓防水、找平、保溫塊鋪設等所有土建施工內容〕；鋼筋〔調直、制作、綁扎、安裝、保護層控制、水泥墊塊及耗材等〕；木工〔支模、拆模、打磨〕；水、電、暖、消防〔上下水安裝、電路鋪設預埋及電器安裝〕；要求必須與樓房外的水、電、暖、消防主管線及上下水管線連通。裝飾〔內墻刮涂料、外墻保溫、室內外樓梯踏步鋪大理石、室內地面瓷磚及衛(wèi)浴瓷磚的鋪設及衛(wèi)浴設備安裝和調試〕。第三章施工總體部署施工部署本擬建工程為辦公樓，框架結構，結構復雜程度一般，但對土建、安裝施工要求較高，故如何在投入合理的人力物力資源量情況下劃分施工流水段和安排各工種交叉搭接作業(yè)，以有序地優(yōu)質地完成各分部工程的施工，也相當重要。對本工程的部署，各方面資源的投入上將突出一個“精”字，即：①工程管理人員和技術人員要派技術過硬，有相當?shù)氖┕す芾砗椭苯涌刂颇芰Φ木鴱妼?。②勞動力上，對機械操作工、鉗焊工、機吊工，將在我公司自有職工中精挑，對其它一線操作人員，從眾多在我公司注冊或合作過的勞務施工隊伍中，精選技術好、素質高的施工隊。③機械部署上，完全按本工程實際特點，挑選經濟且適宜的垂直運輸設備及砼攪拌設備來滿足施工要求。因為本工程為三框架結構的建筑，也可以形成流水施工，各組成局部的分部工程的施工，將突出“穿插”二字：主體結構施工，各施工段之間在工序上流水穿插進行；安裝預留預埋穿插于結構施工之中進行；安裝工程與裝飾工程穿插進行。施工管理人員配備方案本工程我們將全面按“工程法”組織施工，組織優(yōu)秀的工程施工管理班子，嚴格按照ISO9002國際質量體系進行質量管理。我們遵循：全面推廣現(xiàn)場標準化管理，科學劃分施工段，抓質量、保平安、搶工期，合理穿插安裝和裝飾各專業(yè)工程，全面落實完成質量、進度、平安和文明施工目標。在一個工程按照“工程法”組織施工中，工程經理是這個工程的組織管理核心，是實現(xiàn)工程工程質量、工期、平安和效益等各工程標的主要因素。為此我單位將派同志擔任本工程的工程經理，同時派具有豐富經驗的的同志擔任本工程的工程負責人，工程經理和負責人等的履歷、證書等詳見《工程管理班子配置》。工程經理部全體成員將嚴格貫徹執(zhí)行國家和地方政府的有關法律、條例和國家強制性標準，充分發(fā)揚“團隊精神、敬業(yè)精神、創(chuàng)新精神、勤儉精神”，加強“現(xiàn)場管理、本錢管理、資金管理、合同預算管理和勞務隊伍管理”，優(yōu)質、高速的完本錢工程的施工。施工順序本工程采取以主體結構為先導,其他各分局部項工程適時插入的原那么，其施工程序如下:施工順序原那么總體施工程序見圖根底結構——框架結構——屋面結構——填充墻結構——門窗結構——外粉工程——樓地面工程——內粉工程——油玻工程，其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當中。根底施工程序根底施工程序見圖清理基坑→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板撤除主體結構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。(2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2條施工程序，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否那么，將對木工和班組進行處分。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經監(jiān)理工程師驗收后，由質安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。(4)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。(5)混凝土澆筑:由質安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查序。(6)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書前方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2條檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(8)下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。施工調度一、施工調度總那么為了保證工程施工的順利進行和按時到達目標，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達工程經理決策，必須建立以工程經理為核心的調度體系，及時反響上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便工程經理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調度體系運轉(1)組成以工程經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個工程的進度、本錢、方案、質量平安、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調好各專業(yè)工長的工作。組織好分局部項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工方案和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最正確調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。(6)做好天氣預報工作，防止因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產效率，同時防止重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。1、現(xiàn)場情況調整進入現(xiàn)場后假設施工用水用電未解決，優(yōu)先解決施工用水、用電及場地周圍排水溝渠，施工完畢進行開工,在開工后,場內施工排水經過處理后排放;現(xiàn)場根本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作；2、總體規(guī)劃〔1〕封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專人值班防止無關人員進入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及平安網做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，防止高空墜物、墜人事件出現(xiàn)；〔2〕場內道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設施邊繞建筑物一圈設置5m寬場內施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口設置值班室〔3〕生產性臨時設施生產性臨時設施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產場地)?！?〕辦公臨時設施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設單位現(xiàn)場辦公及休息。〔5〕臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構配件等。配備防雨、防風材料。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。三、施工用水管網1．水源選擇由建筑單位提供的水源接入。施工現(xiàn)場用水方案根據(jù)甲方提供的臨時用水系統(tǒng)，在進場前檢查各層用水控制閥是否符合要求，每層加裝截止閥或球閥一只，另裝一只水表，現(xiàn)場用水控制用量，嚴禁浪費，隨用隨關，保持現(xiàn)場地面無積水，嚴禁在施工現(xiàn)場生活用水，以防污染和泄露造成地面積水影響施工，作業(yè)地點采用膠管輸通水源，使用前的先檢查膠管有無破損，破損的膠管禁止使用，現(xiàn)場用水由綜合管理部管理，定期檢查和維修水泵，控制閥門及整個系統(tǒng)，并對第天的水壓和系統(tǒng)情況進行記錄。2．管網設計布置的原那么是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網應具備有移置的可能性。四、施工用電線路1．配電房根據(jù)國家有關要求在施工現(xiàn)場設置配電房，設置位置在建設單位提供電源接入處，動力電分三路。2．臨時用電臨時用電從建設單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設置配電箱，并在每層設一個配電箱。負荷計算：施工用電動力設備及照明負荷明細：施工現(xiàn)場設置一個總配電箱，一個動力總配電箱，八個動力分配電箱，一個照明總配電箱，三個照明分配電箱。用電設備有一臺QTZ4510型塔式起重機65.8KW，一臺QTZ63型塔式起重機65.8KW，三臺350型攪拌機總計30KW，兩臺鋼筋切斷機計4.4KW，兩臺鋼筋煨彎機計6KW，二臺鋼筋調直機22KW，三臺卷揚機計33KW，兩臺電刨子計2.6KW，四臺插入式振搗器計4.4KW，室內照明計1.2KW。三臺電焊機計34KW工現(xiàn)場總用電量計算如下：公式：P總=K0(K1P1/COSA+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P總—總的用電量K0—未預計用電系數(shù)K0=1.05K1—電動機用電系數(shù)K1=0.5P1—電動機總額定功率P1=234KWCOSA—電動機平均功率因數(shù)COSA=0.65K2—電焊機用電系數(shù)K2=0.5P2—電焊機總額定容量P2=34KWK3—室內照明用電系數(shù)K3=0.8P3—室內照明總容量P3=1.2KWK4—室外照明用電系數(shù)K4=1.0P4—室外照明總容量P4=20KWP總=1.05*(0.5*234/0.65+0.5*34+0.8*1.2+1.0*20)=217.96KW配電導線截面的選擇：干線導線截面的選擇：Ι線=KP總/1.732*NL線COSφ=150.3〔安培〕干線電纜選用銅芯352電纜支線導線截面的選擇：Ι線=KP/1.732*NL線COSφ=60〔安培〕支線選用252銅芯電纜照明導線截面的選擇：I=P/N*COSφ=6.42〔安培〕照明導線選擇42的銅芯電纜施工現(xiàn)場臨時施工用電的平安技術規(guī)程如下：1、導線交叉或穿墻時，必須穿套管防護，電箱下引線要整齊，移動線路，必須使用橡皮電纜，，非移動線路，電纜要地埋或架空或沿墻掛設，2、箱內無雜物和灰塵，一機一閘，閘蓋齊全完好，開關設接地保護或接零，出線口要排列整齊，不許亂接亂掛。3、各種電器設備金屬外殼須采取接地接零，小型移動式電開工具，要使用電纜，安裝漏電保護器，潮濕地作業(yè)要使用平安電壓。4、各種用電設備必須裝設專用開關、插座和插頭等須裝入開關箱內，配電箱、開關箱應采用厚度大于1.5m的鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，設門加鎖專人負責，定掛責任者名牌和平安標牌。5、開關箱底距地面高：固定是應大于1.3m,小于1.5m移動試電箱宜大于0.6m，小于1.5m，開關箱應能防火、防雨，箱內用電設施距箱四周距離不小于3cm，到閘蓋整齊無損。6、現(xiàn)場照明燈電壓不的大于3v，特別潮濕場所，用等電壓不的大于12v。7、檢修電器設備必須停電作業(yè)，電源箱或開關把柄上須掛“有人操作，嚴禁合閘”的標志牌或設專人看管。8、暫設工程的配線，要有保護，瓷瓶固定，臨時線路不準一把抓，不準固定在金屬物上，非電力人員嚴禁接拉電或維修，嚴禁用鐵、銅絲代替保險絲，專業(yè)人員須穿戴好絕緣用品，送電、斷電不準帶負荷。9、低壓架空線須立電桿，使用橫擔，絕緣子將線拉直，不得直接纏掛在鋼筋上及模板和腳手架上、樹上，線間距離不小于0.3m,絕緣導線距地面不得低于5m，裸線不得低于6m。10、廚房、露天應采用防火燈頭，易爆場所燈具、生活用電，料庫用燈泡，不得超過60w，超過200w燈泡應采用瓷燈頭。腳手架工程施工要點及計算1、施工要點〔1〕鋼管腳手架的立柱，應置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好，〔木墊不適宜高層建筑〕宜加掃地桿牽系牢固?！?〕腳手架的立柱要求垂直，其中轉角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%，八層建筑的外腳手架立柱間距不得大于2米，縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8米,并要用構件聯(lián)結,擰緊螺栓,承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料?！?〕腳手架兩端轉角處，每隔6-7根立柱，應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度，建筑物錨固點，橫向每隔4米設一錨固點，必須與建筑物錨固點拉結牢固。民用建筑八層以上〔22.5米以上〕的腳手架采用吊拉，平安網隨著工作層完成均要設置(即滿拉)，水平網每隔四層設一道，首層必須按照通道長度搭設平安網?！?〕走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。〔5〕采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應分類堆放，分別使用，鋼管外徑宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的鋼管，不宜做立柱和橫桿。〔6〕外排架必須保持高出工作面1.2米以上，臨時通道兩側要搭設防護欄桿?！?〕外排架搭設分段完成后，要經施工負責人，分公司質安部驗收合格，并報安監(jiān)站驗收合格前方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)?！?〕凡參加搭設腳手架的操作人員，必須經過體格檢查方可上崗。〔9〕凡參加搭、拆腳手架的操作人員，必須戴平安帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶平安帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。〔10〕拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設施，必須先去除干凈后撤除。〔11〕附在架上平安網要隨架的撤除而逐步拆下，翻橋板要向下外傾，以防止雜物下落打破玻璃，翻板時要有專人負責平安警戒。〔12〕拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，撤除下來的螺栓要放入工具袋，小構件要放入工具袋內，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構件、螺栓等可放入上落籠內降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴禁從高空拋擲料具落地?！?3〕拆架時，要設警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設危險標志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好平安帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮?！?4〕拆架時，應按順序進行，應由上而下，不準上下同時作業(yè)，在拆架前會同工地負責人制定拆卸防范措施?！?5〕上落籠；〔1〕嚴禁乘人上落；〔2〕嚴禁人身探入機架內；〔3〕小籠限載500公斤，大籠限載750公斤；〔4〕嚴禁人員從吊籠下方穿過。2、腳手架計算書落地式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》〔JGJ130-2001〕。計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為13.25米，立桿采用單立管。搭設尺寸為：立桿的縱距1.40米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.50米。采用的鋼管類型為48×3.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距2.40米，水平間距2.40米。施工均布荷載為2.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設4層。小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標準值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值P2=0.150×1.200/3=0.060kN/m活荷載標準值Q=2.000×1.200/3=0.800kN/m荷載的計算值q=1.2×0.038+1.2×0.060+1.4×0.800=1.238kN/m小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下:M=1.238×1.0502=0.171×106/5080.0=33.587N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:荷載標準值q=0.038+0.060+0.800=0.898kN/m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×0.898×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=0.566mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算小橫桿的自重標準值P1=0.038×1.050=0.040kN腳手板的荷載標準值P2=0.150×1.050×1.200/3=0.063kN活荷載標準值Q=2.000×1.050×1.200/3=0.840kN荷載的計算值P=(1.2×0.040+1.2×0.063+1.4×0.840)/2=0.650kN大橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.2002=0.214×106/5080.0=42.041N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=0.677×0.038×1200.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.02mm集中荷載標準值P=0.040+0.063+0.840=0.943kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V1=1.883×943.320×1200.003/(100×2.060×105×121900.000)=1.22mm最大撓度和V=V1+V2=1.244mm大橫桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；1.荷載值計算橫桿的自重標準值P1=0.038×1.200=0.046kN腳手板的荷載標準值P2=0.150×1.050×1.200/2=0.095kN活荷載標準值Q=2.000×1.050×1.200/2=1.260kN荷載的計算值R=1.2×0.046+1.2×0.095+1.4×1.260=1.933kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗說明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1489NG1=0.149×21.000=3.127kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.15NG2=0.150×4×1.200×(1.050+0.300)/2=0.486kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15NG3=0.150×1.200×4/2=0.360kN(4)吊掛的平安設施荷載，包括平安網(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.200×21.000=0.126kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.099kN?；詈奢d為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=2.000×2×1.200×1.050/2=2.520kN風荷載標準值應按照以下公式計算其中W0——根本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載標準》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：W0=0.450Uz——風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載標準》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Uz=1.250Us——風荷載體型系數(shù)：Us=1.200經計算得到，風荷載標準值Wk=0.7×0.450×1.250×1.200=0.472kN/m2?？紤]風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載根本風壓標準值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；h——立桿的步距(m)。立桿的穩(wěn)定性計算:1.不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=8.45kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i的結果查表得到0.39；i——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=2.08m；k——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.50；A——立桿凈截面面積，A=4.89cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經計算得到=44.15[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=7.92kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i的結果查表得到0.39；i——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=2.08m；k——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定；u=1.50A——立桿凈截面面積，A=4.89cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；MW——計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW=0.097kN.m；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經計算得到=60.51[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!最大搭設高度的計算:不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：其中NG2K——構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K=0.972kN；NQ——活荷載標準值，NQ=2.520kN；gk——每米立桿承受的結構自重標準值，gk=0.149kN/m；經計算得到，不考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設高度Hs=193.215米。腳手架搭設高度Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：經計算得到，不考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值[H]=50.000米?？紤]風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：其中NG2K——構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K=0.972kN；NQ——活荷載標準值，NQ=2.520kN；gk——每米立桿承受的結構自重標準值，gk=0.149kN/m；Mwk——計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩，Mwk=0.082kN.m；經計算得到，考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設高度Hs=175.699米。腳手架搭設高度Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：經計算得到，考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值[H]=50.000米。連墻件的計算:連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：Nl=Nlw+No其中Nlw——風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算：Nlw=1.4×wk×Awwk——風荷載根本風壓標準值，wk=0.472kN/m2；Aw——每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw=2.40×2.40=5.760m2；No——連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No=5.000經計算得到Nlw=3.810kN，連墻件軸向力計算值Nl=8.810kN連墻件軸向力設計值Nf=A[f]其中——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l/i=30.00/1.58的結果查表得到=0.95；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。經過計算得到Nf=95.411kNNf>Nl，連墻件的設計計算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。經過計算得到Nl=8.810kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不滿足要求!連墻件扣件連接示意圖立桿的地基承載力計算:立桿根底底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿根底底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A；p=33.79N——上部結構傳至根底頂面的軸向力設計值(kN)；N=8.45A——根底底面面積(m2)；A=0.25fg——地基承載力設計值(kN/m2)；fg=66.00地基承載力設計值應按下式計算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調整系數(shù)；kc=0.40fgk——地基承載力標準值；fgk=165.00地基承載力的計算滿足要求!第四章施工方案及主要技術措施土方工程施工一、土方開挖方式：采用機械挖土為主，土方外運。二、土方開挖的條件(1)場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。(2)降水井施工完畢且降水已達5d以上。(3)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(4)現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿桑洐z查能滿足重型車輛行駛要求。(5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數(shù)1．開挖順序從1軸向16軸方向開挖，開挖到16軸后從A軸向D軸方向開挖；2．坡系數(shù)：坡按照1:0.75即可。3．開挖標高的控制：基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。4．坡監(jiān)測及平安防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm的攔桿。機械挖土1．主要機具〔1〕挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等?！?〕一般機具有：鐵鍬〔尖頭與平頭兩種〕、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2．作業(yè)條件〔1〕土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物去除和處理完畢?！?〕建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線〔樁〕標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。〔3〕夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖?！?〕開挖有地下水位的基坑〔槽〕、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。〔5〕施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作?！?〕選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案?！?〕施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。〔8〕在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。3．操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底〔1〕坡度確實定：1〕在天然濕度的土壤中，開挖根底坑〔槽〕和管溝時，當挖土深度不超過以下數(shù)值時，可不放坡、不加支撐?！瞐〕密實、中密的砂土或碎石類土〔充填物為砂土〕—1．0m；〔b〕硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；〔c〕硬塑、可塑的粘土和碎石類土〔充填物為粘性土〕—1．5m〔d〕堅硬性粘土—2．0m。２〕超過上述規(guī)定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑〔槽〕和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1—311的規(guī)定。3〕使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質和邊坡高度，結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。〔2〕開挖基坑〔槽〕或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖?！?〕采用推土機開挖大型基坑〔槽〕時，一般應從兩端或頂端開始〔縱向〕推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向將土推離坑〔槽〕的兩側?！?〕采用鏟運機開挖大型基坑〔槽〕時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水?！?〕采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑〔槽〕或管溝時，其施工方法有兩種：1〕端頭挖土法：挖土機從坑〔槽〕或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。2〕側向挖土法：挖土機一面沿著坑〔槽〕邊或管溝的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。〔6〕挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑〔槽〕和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定?！?〕在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1．5m時的基坑〔槽〕或管溝，根據(jù)土質情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。〔8〕開挖基坑〔槽〕和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜?！?〕在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，，以便及時挖走?！?0〕修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線〔中心線〕引樁拉通線〔用小線或鉛絲〕，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后去除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收?！?1〕雨期施工：1〕土方開挖一般不宜在雨季進行，否那么工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2〕雨期施工在開挖的基坑〔槽〕或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑〔槽〕外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3〕開挖基坑〔槽〕或管溝時，必須防止根底下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和根底暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結措施。4．質量標準〔1〕保證工程柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動?！?〕允許偏差工程〔表1—313〕土方工程的挖方和場地平整允許偏差項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1外表標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5．成品保護〔1〕對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。〔2〕土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。〔3〕施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6．應注意的質量問題〔1〕基底超挖：開挖基坑〔槽〕、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意?！?〕基底未保護：基坑〔槽〕開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果根底不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做根底時再挖。〔3〕施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水?！?〕施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1．2倍。〔5〕開挖尺寸缺乏，邊坡過陡：基坑〔槽〕或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度?；优潘邓胧┮弧⑶闆r說明根底施工時候處于春季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況復雜，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，防止根底施工時候因為基坑積水影響進度。二、地面有組織排水每隔50m設一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm×500mm，溝底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，溝兩側120厚燒結普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結普通磚砌筑。四、地基基坑降水另附地基基坑降水施工方案。承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、承臺根底及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格前方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥20時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收標準錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網片的承臺底層鋼筋網片施工完后用φ20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網片，支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎承臺根底，綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成形后撤除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、承臺根底、地梁模板(1)承臺根底使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。四、承臺根底、地梁混凝土承臺根底及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保承臺根底面及地梁頂面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。本工程的承臺存在局部大體積混凝土施工的問題，我工程經理部經過認真研究準備采用局部毛石混凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內部的水化熱，提高施工的速度，另外，準備用Ф25的尼龍管不設于混凝土內兩端管口朝上，向管內注入冷水江堤混凝土內部的水化熱。鋼筋工程一、加工工藝1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計標準的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。外表除銹〔污〕鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直：鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤〔曲〕：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部為3d。增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤前方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格前方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關標準要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及標準要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，防止返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)前方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭〔間根〕，四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求前方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm，彎折＜4°的才符合要求，否那么重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4范圍內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設計標準確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質量控制鋼筋工程中，安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計標準要求認真計算，經工程經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現(xiàn)場取樣，合格前方能進行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼，馬腿采用Φ12二級鋼，鐵馬長1米設三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負彎矩筋端頭300mm。焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣去除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2．搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余那么與幫條焊工藝根本相同。3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1．造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2．電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量到達規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→撤除夾具。4．電渣壓力焊施焊考前須知焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙枯燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。5．施工準備本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向〔傾斜度4∶1范圍內〕鋼筋的連接。材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在枯燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備〔應優(yōu)先采用〕包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高〔TSV以上〕的交流或直流焊接電源?！惨话?2mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源〕。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。模板工程施工方法一、概述本工程模板施工施工主要采用復合木模板二、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采用豎向φ50×1000鋼管〔@≤300〕和水平2φ48組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3．柱頭控制：框架柱接頭按照圖4-1圖“柱接頭模板圖”控制。圖4-1柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3．側模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。5．其他考前須知鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制局部，需要嚴格按圖施工:六、模板的撤除(1)墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h前方可撤除。(2)寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值50%時方可撤除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可撤除。(3)跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可撤除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可撤除。(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可撤除底模。(5)已經撤除模板支架的結構，在混凝土到達設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。梁木模板與支撐計算書一、梁模板根本參數(shù)梁截面寬度B=250mm，梁截面高度H=600mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面60×90mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值F2=6.000kN/m2。三、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！四、梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下圖梁側模板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——計算的最大彎矩(kN.m)；q——作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)；q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm最大彎矩計算公式如下:M=-0.10×25.776×0.3002f=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN截面抗剪強度計算值T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中q=28.80×0.60=17.28N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm梁側模板的撓度計算值:v=0.542mm小于[v]=300/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面積(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN穿梁螺栓直徑為20mm；穿梁螺栓有效直徑為16.9mm；穿梁螺栓有效面積為A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=15.466kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!六、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后→支滿架準備支梁模及頂板?！{整梁底支架、支梁底?！步壛航睢持ы敯迥＃簜饶＃┝耗＠瓧U綁板筋→調直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)?？记绊氈僦Я耗r應按標準要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側模應按二套考慮，進行周轉。④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。考前須知①因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。②拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。混凝土工程施工方法一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術要求現(xiàn)場拌制混凝土，其技術要求如下:(1)根據(jù)配合比確定的每盤〔槽〕各種材料用量，均要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并參加。(3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工標準要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10～30s。。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術標準和試驗方法應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關要求。(5)摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術標準》的有關要求。(6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑應用技術標準》及行業(yè)標準執(zhí)行。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在去除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用局部長度的1.25倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔一般為300～400mm〕。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實局部邊緣。〔6〕本工程的地下承臺混凝土2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度到達1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構外表保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砌體工程施工技術方案一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥：品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結構采用P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。4．水：應采用不含有害物質的潔凈水。5．摻合料：石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經我司試驗室試驗決定。6．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6@500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱〔垛〕的長度尺寸是否符合排磚模，如假設不合模數(shù)時，那么要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱〔垛〕旁或其他不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格根本一致的磚；(4)盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工標準的規(guī)定。4．木磚預埋:木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。5．門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度缺乏時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。6．墻高≥4m時，在墻高一半處或門頂，設一道