重點難點工程專項施工方案

重點難點工程專項施工方案1、工期保證措施1、工程的穿插施工在工程進行過程中，為縮短工期，在施工過程中前道工序沒完全結束之前后道工序開始進行穿插施工是必不可免的，由于該建筑面積達到6.8萬平方米，如鋼結構主體工程還剩余部分工作量沒完成時，開始進行室內地坪的施工，就可以縮短工程總工期。施工過程中要有序的組織施工，盡可能的給下道工序提供施工面，可以盡早安排下道工序提前開工。2、認真做好施工前的一切準備在保證施工安全、質量的前提下，從人力、物力、財力及設計、施工的技術、要求、措施等各方面都要有提前準備，確保按時甚至提前完成各階段工期控制點，以確保最終完成工期目標。3、抓前期工作搶前期進度突出重點，前期抓緊為后期留有余地。合約簽訂后盡快進入施工現場，積極做好設計深化與審圖、各類手續(xù)辦理、熟悉現場及臨設等各項施工準備工作，把準備工作做細、做充分。在結構施工階段，進行施工的同時積極做好其他工程的配套預留施工，為其他工種創(chuàng)造便利條件。4、從人力資源上保證進度選派組織能力強、技術水平高、有豐富實踐經驗的優(yōu)秀項目經理任本項目經理，并配一個強有力的施工管理班子。選派技術高、素質好的用工隊伍。做好各施工階段用工分析，編制勞動力波動曲線圖，有的放矢進行勞動力投入，避免現場勞動力的浪費與不足現象。公司內部實行有效的勞動力調撥，確保高峰期用工人員到位。5、從材料供應上保證進度配備足夠的機具設備按時進場，采用先進的生產設備工藝和技術，提高機械化施工進度和勞動生產率，從而保證工程工期的提前。針對施工進度計劃編制相應的物資采購計劃，材料計劃的提出有足夠的提前量。做好各分階段材料定額分析，有的放矢進行材料投入。合理的安排材料進場，有組織地堆放，避免因重復搬運造成的勞動力與工期的損失。建立有效的材料協調機制，確保高峰期間材料到位。由于在施工過程中存在許多未知因素，包括：天氣、設計變更、政府檢查等，還包括安全不到位的整改、施工程序不合理的調整的影響等，全部都對總體的施工進度造成延誤，我公司會每周一次更新總進度計劃，和上周進度及最初進度進行對比，發(fā)現進度延誤，及早采取追趕措施，為保證工期的順利實現或減小工期延誤，我公司采取在以下幾個方面追趕工期：5、增加工作強度發(fā)現局部范圍，或個別工序延誤后，及時安排職工加班，將延誤工期追趕回來，當延誤工期達到1個月時，動員所有班組，加強施工工作強度，追趕工期6、增加職工數量當僅靠增加既有職工工作強度，無法有效追趕工期時，結合工期延誤程度及工作內容，聯系總公司調配增加職工人數，施工現場和我公司總部相隔較近，且我公司有優(yōu)越的人員資源，組織增加施工人員十分簡便，新工人進場后及時組織人員培訓，投入緊張的工作中。7、增加資金投入職工增加工作強度夜間加班及增加施工人員所需要增加的材料、設備的投入，需要增加大量的資金的投入，對每個項目尤其是本工程大型的工業(yè)項目，我公司提供預備資金較多，可隨時申請投入項目運作。8、創(chuàng)造條件及早穿插、流水施工工期較大面積延誤后，在增加人員的基礎上將流水施工的間距盡可能的減小，為下道工序的穿插爭取時間，同時全面展開流水作業(yè)，多班組同時施工，縮短工期延誤。9、優(yōu)化既定施工方案組織管理班組對后續(xù)施工的施工工藝及施工方案進行研究，研究施工方案是否有更便捷的施工措施，如計劃一臺汽車泵澆注的，改用多臺泵車同時施工；計劃采用拌制砂漿的，改用商品砂漿；計劃采用7臺吊車吊裝的，可增加吊車數量；計劃順序澆注的，改用錯位同時澆注等，力求在下一個關鍵節(jié)點前將工期追趕到要求時間。2、寒冷地區(qū)施工措施1人員防寒(1)生活區(qū)建設：生活區(qū)墻體選擇：由于施工現場在寒冷地區(qū)，我公司對生活區(qū)墻體的選擇十分重視，需要有較好的保暖措施，計劃選用厚度100mm的夾心板房，可以起到良好的保溫效果。對生活區(qū)進行供暖，每個房間布置安全的取暖器材，計劃采用油汀供暖，對油汀的供電需要單獨布線，確保油汀的供電需要。對生活區(qū)外側施工封閉圍墻，可有效減小現場風力，達到保暖需要。門窗的設置：寒冷地區(qū)窗戶宜做成雙層玻璃，以確保更好的保暖。2混凝土施工混凝土在冬季施工時，受溫度影響大，特別是在寒冷地區(qū)溫度極低。混凝土中的水凍結，體積膨脹9%左右，混凝土遭受凍害，所以必須采取有效的措施。使其盡快達到受凍前的臨界溫度或拆模溫度。(1)原材料的加熱原則及方法加熱原則：冬季施工的原材料一般需要加熱，其加熱溫度根據熱工計算確定。應優(yōu)先采用加熱水的方法。當自然氣溫較低，單純加熱拌和水無法滿足拌和物出機溫度的要求時，對于集料也要加熱，首先是細集料，其次是粗集料。各種類型和不同強度等級的水泥在任何情況下都不加熱，但在使用時放在保溫棚內預溫。加熱方法：在施工過程中根據現場的實地條件，原材料的加熱采用濕熱法和干熱法相結合的辦法來進行。濕熱法是在集料堆中插入蒸汽針，直接排放蒸汽，以提高砂、石溫度。干熱法是在存放集料堆的棚內安放排管，如水、電、蒸汽管等來加熱砂、石料。(2)混凝土的攪拌與運輸攪拌站必須搭設暖棚，攪拌前用熱水沖洗攪拌機，攪拌時先投入粗、細集料和熱水，待攪拌一定時間后，檢測水溫降至40℃左右時，再投入水泥及外加劑?；炷涟韬臀餃囟瓤刂埔涍^熱工計算確定，砂、石、水泥進入攪拌站的溫度按±2℃控制?；炷涟韬臀锍鰴C后及時運到澆筑地點，運輸車在運輸過程中要采取保暖設施，以加強運輸過程中的保溫效果，防止混凝土從運輸到澆筑過程中發(fā)生凍結現象。(3)混凝土的澆筑與養(yǎng)護混凝土入模溫度應控制在5℃以上，同時澆筑與振搗工序銜接好，間歇時間根據周圍自然溫度定，最長不得超過15min，做到隨澆隨搗、并做好覆蓋保溫工作。低溫澆筑混凝土時，在條件允許的情況下，盡量減少施工縫，一次澆完。冬季混凝土澆筑時，內外溫差大，一定要做好混凝土的養(yǎng)護工作。特別注意混凝土的抗凍和抗裂。3施工供水(1)管道保護施工現場的供水管道，在冬季需要做保溫措施，我公司計劃采用的保溫措施主要為在管道外側包裹保溫材料，然后埋地的措施，可有效避免管道凍壞。對現場的管道分路布置，將施工現場不需要的管道在冬季排空，僅保留必須的供水管道，對局部管道進行重點處理，可有效防止管道凍壞。(2)應急供水現場做好應急供水措施，在現場缺水的情況下，能及時啟動應急措施，做到現場不斷水。4機械維護在寒冷的冬季，由于環(huán)境溫度過低。造成工程機械發(fā)動機啟動困難、運轉機件磨損加劇以及機械安全性能降低等現象的發(fā)生，使得工程機械作業(yè)條件惡化，影響了工程機械的正常運轉。為保證工程機械的可靠性、經濟型性與安全性，保持其技術性能，提高工作效率，項目部采取了以下措施：給機械使用防凍液和-35號柴油。保證機械的正常運轉。3、地腳螺栓精度控制措施本工程混凝土結構與鋼結構的交叉設計較多，且鋼結構的精度要求比混凝土結構要高，對所有鋼結構的預埋、預留工作需要加強精度控制。對鋼結構地腳螺栓，首先需要對整條軸線進行精確放線，在軸線兩側制作軸線控制點，對控制點進行保護，確保軸線及位置的準確。在墊層施工完成后對承臺的及短柱進行精確放線，首先確保承臺的定位準確，在承臺施工完成后，進行短柱的定位工作，需要多次定位，確保承臺軸線、標高及地腳螺栓的準確。對地腳螺栓，一般都是多個一組，為保證一組地腳螺栓之間的相互位置準確，我公司對螺栓預埋采用鋼套框，將鋼套框固定在地腳螺栓的上口，控制螺栓的平面位置，鋼套框再和板或梁鋼筋固定，有效控制地腳螺栓位置。對預埋鐵，我公司采取的固定措施為獨立骨架固定，防止由于固定在鋼筋上造成的移動，在地面上的，獨立骨架直接固定到地面墊層上，在樓面上的，直接固定到模板支架，在梁及柱上的，先將該處梁、柱的鋼筋和箍筋焊接成整體，在下部每隔200mm防止穩(wěn)定墊塊，將該區(qū)域做成獨立鋼筋籠，再將預埋鐵固定在鋼筋上。4、屋面大鋼梁加工及安裝精度的控制本工程屋面大鋼梁為變截面H型鋼梁，長度達13.5m，上下翼緣板厚為18mm、，腹板厚度為6mm，鋼梁最大高度為1.2m。因腹板較薄，因此制作過程中如何保證大跨度鋼梁的加工精度及安裝的精度，是本工程一大重點。解決措施：（1）在制作前，算出其起拱值，下料時對屋面大鋼梁進行1:1放樣；同時采用先進的數控切割機對其下料，從而保證其精度；（2）在焊接時，選擇合理的焊接工藝，如坡口形式、焊接順序、焊接電流大小等，同時選派有經驗的焊工進行操作，確保其在加工制作階段的準確性；（3）因鋼梁跨度較大，在吊裝時采用“扁擔梁四點吊裝”法，防止鋼梁在吊裝過程中發(fā)生局部屈曲后彎扭；（4）安裝完成后，采用全站儀進行校正并檢測鋼梁的下撓度。結構整體精度的控制本工程結構長度達350m，寬度達150m，為輕鋼門式剛架結構，在R軸處設有結構間伸縮縫。因本工程長度方向達350m,因此如何保證本工程安裝的整體精度、縮小累積誤差，成為本工程一大難點。針對這一難點并結合我司以往工程經驗，采取以下措施來保證精度：（1）深化設計階段在深化設計時，采用現通用的Xsteel深化設計軟件進行詳圖深化，同時采用CAD進行輔助詳圖深化；在人員上選派有豐富經驗的深化人員進行詳圖設計，并建立“自檢、互檢、終檢”三級審查制度，確保鋼構件精度在深化設計時就能得到保障。（2）加工制作階段在加工前，做好加工制作工藝評定手冊，考慮焊接收縮量、坡口形式、焊接順序等對鋼構件的影響；鋼構件下料時，進行1:1放樣，并采用先進的數控切割機進行下料，從而保證下料的精度，H型鋼和箱型鋼組立前，做好檢測、校正工作。（3）安裝階段現場安裝時，選用從中間向兩側推進的施工方案，從而減小累積誤差；同時在施工時采用經緯儀進行實時監(jiān)測，發(fā)現結構偏差，及時予以糾正，從而保證整體結構的精度。5、耐磨地坪確保平整度的措施聯合廠房施工面積達到6萬平方米，且多數為非金屬耐磨地坪，作為生產車間及倉庫，對大體積混凝土地坪的平整度要求較高，我公司計劃采用進口的激光整平機及駕駛式雙軸磨光機進行地坪的平整及收光工作，確保耐磨地坪的施工質量。激光整平機，利用激光發(fā)射器發(fā)射水平激光束，整平機激光接收器實時接收激光發(fā)射器的水平激光，機載計算機控制系統將水平激光的標高和激光整平機地坪控制標高進行計算，及時調整振動板的標高，達到無論何種工況，激光整平機的振動板始終保證在地坪設計標高上，誤差僅有2mm，確保了地坪施工的平整度。激光整平機的振動板寬度約0.3米，長度3米，振動板采用電動機偏心振動，每分鐘的振動次數達到3000次，可有效整平地面，并對混凝土進行提漿，確保面層混凝土的水泥漿含量較高，避免出現石子外漏的情況。我公司的激光整平機和磨光機的駕駛員，全部接受過供貨單位在上海代理處技術員的專業(yè)培訓，考核合格，且有多個項目的實際操作經驗。地坪整平工作本工程地坪的施工采用小型激光整平機（CopperHeadofSomero美國），快速初步整平混凝土地面和控制平整度；采用激光整平機對混凝土地坪進行平整度的控制，首先在混凝土澆注前在合適的位置放置激光發(fā)射器，引出地坪面控制標高。激光發(fā)射器有專人看護，確保發(fā)射器不被變動。首先進行混凝土的初平工作，采用刮尺進行施工，確保初平后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整平機整平，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整平范圍內搭接0.3m，每臺整平機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整平不平的及時再次整平。整平過后出現低洼的地方用混凝土進行填補，然后再次整平。在混凝土整平過程中，采用手持式激光水平儀檢查混凝土的平整度，如發(fā)現有局部地坪標高誤差大于2mm，可采用2.5和3米推板，局部提升平整度。地坪收光工作混凝土整平完成，在混凝土達到初凝時間后，安排駕駛式雙軸磨光機進行地坪的收光工作，在地坪收光工作過程中，所有人員必須穿平底無鞋印的布鞋或拖鞋，嚴禁穿有鞋印的工作鞋進入收光區(qū)，避免造成地坪表面的鞋痕。駕駛式雙軸抹光機，快速抹光和壓實地板表面，控制最終平整度；磨光過程中，沿澆筑順序施工，按先澆筑先磨光的順序，磨光機的行走路線采用沿短邊順序磨光，每條直線上每次的磨光表面需要交叉，避免遺漏。地坪的收光是連續(xù)的施工過程，施工過程中嚴禁長時間中斷，地坪收光的次數不少于3次。耐磨骨料施工根據設計圖紙，本工程的耐磨地面采用非金屬耐磨骨料，每平方米的用量一般為5kg。本工程計劃采用人工撒料的施工方法，在進行耐磨骨料的施工前先選定一個50m2的區(qū)域進行試驗，用以掌握5kg/m2耐磨骨料的鋪灑經驗，包括鋪灑過程中的行走速度、撒料速度、控制均勻程度避免漏灑的情況發(fā)生。在混凝土整平完成2-3小時后開始進行耐磨骨料的鋪撒工作，撒料過程中，需要穿平底鞋，避免在地坪上進行卸料、裝料等工作，有專人負責供料工作，散料人員可全程進行撒料工作，直至施工完成。面層養(yǎng)護養(yǎng)護對混凝土的強度和硬化地面減少裂縫尤為重要，因此，我們采用混凝土指定的養(yǎng)護劑或養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護?；炷潦展馔瓿珊?2小時左右開始進行養(yǎng)護劑的涂刷或其他