GBT 43913-2024 鋼制異徑短節(jié)

鋼制異徑短節(jié)2024-04-25發(fā)布2024-11-01實施國家標準化管理委員會I前言 l2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4品種與代號 5接管尺寸 26訂貨內容 27形狀、尺寸與公差 28材料 9設計與制造 810熱處理 911檢驗與試驗 12標志 13表面防護與包裝 14產品質量合格證明書 附錄A(規(guī)范性)設計驗證試驗 ⅢGB/T43913—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國管路附件標準化技術委員會(SAC/TC237)歸口。本文件起草單位：江陰市南方管件制造有限公司、中機生產力促進中心有限公司、中國石化工程建設有限公司、江蘇海達管件集團有限公司、江陰金童石化裝備有限公司、中石油華東設計院有限公司、中國天辰工程有限公司、無錫市新峰管業(yè)有限公司、揚州市管件廠有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇福吉特管業(yè)有限公司、蘇州宇力管業(yè)有限公司、河北滄海核裝備科技股份有限公司、常州市武進電力管件有限公司、鄭州萬達重工股份有限公司、北京石油化工工程有限公司、合肥實華管件有限責任公司、江蘇志得管業(yè)有限公司、河北恒通管件集團有限公司、河北匯中管道裝備有限公司、上海飛挺管業(yè)制造有限公司。1GB/T43913—2024鋼制異徑短節(jié)1范圍本文件規(guī)定了DN6～DN300(NPS1/8～NPS12)的鋼制異徑短節(jié)(以下簡稱“異徑短節(jié)”)的品種與包裝以及產品質量合格證明書的要求。本文件適用于管道系統(tǒng)中的鋼制異徑短節(jié)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數GB/T13401鋼制對焊管件技術規(guī)范GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T18253—2018鋼及鋼產品檢驗文件的類型GB/T28708管道工程用無縫及焊接鋼管尺寸選用規(guī)定NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4品種與代號異徑短節(jié)包括同心和偏心兩種結構；按不同端部連接形式區(qū)分的品種與代號見表1。表1異徑短節(jié)的品種與代號同心偏心品種代號品種代號同心異徑短節(jié)兩端坡口CSNIP-BBE偏心異徑短節(jié)兩端坡口ESNIP-BBE同心異徑短節(jié)兩端平口CSNIP-PBE偏心異徑短節(jié)兩端平口ESNIP-PBE同心異徑短節(jié)兩端螺紋CSNIP-TBE偏心異徑短節(jié)兩端螺紋ESNIP-TBE同心異徑短節(jié)大端坡口×小端平口CSNIP-BLE×PSE偏心異徑短節(jié)大端坡口×小端平口ESNIP-BLE×PSE2表1異徑短節(jié)的品種與代號(續(xù))同心偏心品種代號品種代號同心異徑短節(jié)大端坡口×小端螺紋CSNIP-BLE×TSE偏心異徑短節(jié)大端坡口×小端螺紋ESNIP-BLE×TSE同心異徑短節(jié)大端平口×小端坡口CSNIP-PLE×BSE偏心異徑短節(jié)大端平口×小端坡口ESNIP-PLE×BSE同心異徑短節(jié)大端平口×小端螺紋CSNIP-PLE×TSE偏心異徑短節(jié)大端平口×小端螺紋ESNIP-PLE×TSE同心異徑短節(jié)大端螺紋×小端坡口CSNIP-TLE×BSE偏心異徑短節(jié)大端螺紋×小端坡口ESNIP-TLE×BSE同心異徑短節(jié)大端螺紋×小端平口CSNIP-TLE×PSE偏心異徑短節(jié)大端螺紋×小端平口ESNIP-TLE×PSE注：端部螺紋為外螺紋。5接管尺寸除表2規(guī)定外，與異徑短節(jié)連接的端部外徑和壁厚應符合GB/T28708中系列I的相關規(guī)定。公稱尺寸鋼管外徑mm公稱壁厚mmNPS686訂貨內容采購方應在訂單中提供采購異徑短節(jié)所需的全部信息，這些信息包括但不限于以下內容：a)品種或代號；b)材料等級；c)壁厚等級(大端×小端);d)公稱尺寸(大端×小端);e)本文件編號；g)需要的附加要求(按照GB/T13401或GB/T14383的相關規(guī)定);h)其他補充規(guī)定。7.1形狀和尺寸7.1.1異徑短節(jié)的形狀(以兩端平口為例)應符合圖1的規(guī)定，尺寸應符合表3的規(guī)定。3a)同心異徑短節(jié)b)偏心異徑短節(jié)圖1異徑短節(jié)的形狀表3異徑短節(jié)的尺寸公稱尺寸大端外徑(D?)mm小端外徑(D?)mm長度(L)mmDNNPS3/8×1/43/8×1/821.321.321.33/4×1/226.921.33/4×3/826.93/4×1/426.93/4×1/826.926.921.342.442.426.942.421.342.442.442.440×3248.342.440×2548.34表3異徑短節(jié)的尺寸(續(xù))公稱尺寸大端外徑(D?)小端外徑(D?)長度(L)DNNPS48.326.948.321.348.348.348.32×1%60.348.32×1%60.342.460.32×3/460.326.92×1/260.321.32×3/860.32×1/460.32×1/860.3212×260.3212×1248.3212×11442.422×122×3/426.9212×1/221.3212×3/8212×1/4212×1/83×2%88.988.960.33×1288.948.33×1488.942.488.988.926.988.921.33×3/888.95表3異徑短節(jié)的尺寸(續(xù))公稱尺寸大端外徑(D?)小端外徑(D?)長度(L)DNNPS3×1/488.93×1/888.93%×388.9312×22312×260.332×1%48.332×1公42.4312×1312×3/426.932×1/221.3312×3/8312×1/43%×1/84×3%88.94×2%4×260.34×1%48.34×11442.44×3/426.94×1/221.34×3/84×1/45×31288.95×2260.35×1%48.36表3異徑短節(jié)的尺寸(續(xù))公稱尺寸大端外徑(D?)小端外徑(D?)長度(L)DN42.426.921.388.960.348.342.426.921.3219.1219.1219.1219.1219.188.9219.1219.160.3219.148.3219.142.4219.1273.0219.1273.0273.07表3異徑短節(jié)的尺寸(續(xù))公稱尺寸大端外徑(D?)mm小端外徑(D?)mm長度(L)mmDNNPS250×100273.0273.0273.088.9273.0273.060.3323.9273.0406323.9219.1406323.9406323.9406323.9406323.9406323.988.9406323.9406323.960.34067.1.2端部連接形式為坡口的異徑短節(jié)，端部坡口應符合GB/T12459的相關規(guī)定。7.1.3端部連接形式為螺紋的異徑短節(jié)，直段部分的長度應大于螺紋加工對長度的要求。螺紋應符合GB/T12716的60°圓錐管螺紋(NPT)的規(guī)定。螺紋端部應倒角，倒角應與螺紋軸向呈30°~45°的夾7.1.4端部連接形式為平口的異徑短節(jié)，直段部分的長度應大于GB/T14383中承插焊管件的承插孔深度。7.2公差公差應符合表4的規(guī)定。表4公差公稱尺寸端部外徑(D?、D?)長度(L)DNNPS平口其他端部士1.6+0.4—0.8+1.68公稱尺寸端部外徑(D?、D?)mmDNNPS平口其他端部50～652～22士0.8十1.6-0.8士3.280～100士3.2-1.6十2.4-1.6200～3008～12—1.6十2.4-1.6土6.4注：端部圓度為正負偏差絕對值之和。8材料制造異徑短節(jié)的常用原材料為鋼管、鍛件或棒材。采用鋼管制造時，異徑短節(jié)的材料等級應符合GB/T13401的相關規(guī)定；采用鍛件或棒材制造時，異徑短節(jié)的材料等級應符合GB/T14383的相關規(guī)定。9設計與制造9.1制造商應采用下述方法之一完成異徑短節(jié)的設計：a)相關壓力管道或壓力容器規(guī)范規(guī)定的強度計算；b)應力分析(包括有限元法);c)設計驗證試驗，應按附錄A的規(guī)定。當采用了相關計算、分析或驗證試驗時，制造商應保存這些文件，需要時提供給采購方查驗。9.2異徑短節(jié)的許用壓力額定值按同等材料的受內壓的無縫管直管(與異徑短節(jié)焊接相連的大端鋼管)計算。9.3采用鍛件制造時，應把材料鍛制成盡量接近規(guī)定的形狀和尺寸。采用棒材直接切削加工制造時，產品的軸向宜與金屬坯料的軋制方向平行。9.4產品兩端直段與斜面相交處應為圓角；兩端直段的長度由制造商確定。9.5采用鋼錠鍛造時，鋼錠的頭尾應充分切除，以保證排除縮孔、疏松、裂紋和過度偏析等缺陷。9.6采用鋼錠、鋼坯或連鑄坯鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比應大于或等于3;采用棒材鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比應大于或等于1.6。9采用鋼管制造的異徑短節(jié)，熱處理應符合GB/T13401的相關規(guī)定；采用鍛件或棒材制造的異徑短節(jié)，熱處理應符合GB/T14383的相關規(guī)定。11檢驗與試驗11.1鋼管制造的異徑短節(jié)采用鋼管制造的異徑短節(jié)，檢驗與試驗應符合GB/T13401的相關規(guī)定(其中無損檢測按對異徑管的規(guī)定)。11.2鍛件/棒材制造的異徑短節(jié)11.2.1采用鍛件/棒材制造的異徑短節(jié)，除11.2.2、11.2.3的規(guī)定外，檢驗與試驗應符合GB/T14383的相關規(guī)定。11.2.2經供需雙方協(xié)商，材料等級為CF415和CF415K且公稱尺寸小于或等于DN100的產品，可僅在硬度試驗的基礎上驗收；這種情況下，硬度值應為110HBW～160HBW。11.2.3材料類別為碳素鋼、低溫用鋼和合金鋼的產品，應對成品逐件按NB/T47013.4進行磁粉檢測或按NB/T47013.5進行滲透檢測，I級為合格；材料類別為不銹鋼的產品，應對成品逐件按NB/T47013.5進行滲透檢測，I級為合格。12.1每件產品均應采用低應力鋼印、沖壓、噴碼或電蝕等方法，在大端部位標出清晰可見的標志，以保證安裝后標志不會消失。當采用鋼印、沖壓標志時，不應使印跡侵入產品的最小壁厚。12.2產品標志應包括下列內容：a)制造商名稱或商標；b)材料等級；c)產品生產批號或原材料熔煉爐號；d)壁厚等級(大端×小端);e)公稱尺寸(大端×小端);f)品種代號；g)合同要求的其他標志內容。12.3因產品尺寸原因無法標出全部標志內容時，可按上述相反的順序省略，但永久性標志至少應標出制造商名稱或商標和材料等級兩項內容，同時應以附加標牌的方式標出全部標志內容。12.4標志示例：示例1:材料等級為CF415、壁厚等級為Sch80×Sch80、公稱尺寸為DN200×DN100、品種為兩端坡口(BBE)的同心異徑短節(jié)的標志為：制造商名稱或商標CF415產品生產批號或原材料熔煉爐號Sch80×Sch80DN200×DN80CSNIP-BBE示例2:材料等級為SF304/304L、壁厚等級為XS×STD、公稱尺寸為DN150×DN100、品種為大端坡口×小端平口(BLE×PSE)的偏心異徑短節(jié)的標志為：制造商名稱或商標SF304/304L產品生產批號或原材料熔煉爐號XS×STDDN150×DN80ESNIP-BLE×PSE13表面防護與包裝13.1產品表面應清潔，無銹跡、毛刺及附著物。不銹鋼類產品的非切削加工表面應酸洗、鈍化處理；其余材料的產品可采用表面發(fā)黑、涂防銹油漆或可焊性油漆等方法進行表面防護。13.2按采購方要求，可對產品鍍鋅處理。對要求熱浸鍍鋅的產品，應在熱浸鍍鋅后再加工承插孔或螺紋部分。13.3產品應按不同材料等級分別包裝，并注意防潮。包裝箱內應附有裝箱單。14產品質量合格證明書14.1按本文件生產的異徑短節(jié)，應按GB/T18253—2018中5.1的要求提供產品質量合格證明書。產品質量合格證明書應包括但不限于以下內容：a)制造商的名稱和地址；c)產品標準編號；d)原材料的牌號、熔煉爐號和文件編號；e)原材料的化學成分；f)異徑短節(jié)的力學性能；g)交貨狀態(tài)；h)其他檢驗試驗結果和訂單中補充規(guī)定的檢驗試驗結果；i)獨立于生產部門的制造商授權代表的簽字。14.2制造商應提供產品質量合格證明書的電子版文件或紙質版文件。(規(guī)范性)設計驗證試驗A.1總體要求當制造商選擇驗證試驗評定異徑短節(jié)的設計時，應按本附錄的規(guī)定。應確定并記錄試驗樣品關鍵部位(大端壁厚)的設計厚度。試驗結果覆蓋范圍內的產品關鍵部位設計厚度比例(大端設計厚度與公稱壁厚之比)應至少與試驗樣品的設計厚度比例相等。驗證試驗應基于樣品及其連接管段的計算試驗壓力。試驗采用爆破試驗的方法。注：“應確定……的設計厚度”指采用鋼管制造時所選擇的原材料厚度，或采用鍛件/棒材制造時所測量的最小厚度。A.2試驗組件A.2.1樣品樣品應取自具有相同大端設計厚度比例、相同結構、相同制造方法的異徑短節(jié)成品，并應檢查材料等級、壁厚和尺寸，各項要求應符合本文件的規(guī)定。注1:同心與偏心異徑短節(jié)屬于不同結構，見第4章；但若符合A.8中規(guī)定的變徑角度覆蓋范圍，偏心異徑短節(jié)可覆蓋同心異徑短節(jié)。注2:采用鋼管壓制成形與鍛件/棒材機加工成形的異徑短節(jié)屬于兩種不同制造方法。管段應與樣品焊接相連。管段的計算的爆破壓力至少與A.6規(guī)定的試驗壓力相等。管段可以比樣品標志的公稱壁厚更厚，但不應超過1.5倍；當管段厚度與樣品內圓錯邊大于1.5mm時，應加工成不大于1:3斜面的內過渡。管段長度應不小于其外徑的兩倍。A.3試驗介質試驗介質宜為水。A.4試驗溫度應在常溫下完成試驗。不應有意增加或降低試驗介質和組件的溫度。A.5試驗數量通常取3件樣品試驗。當試驗的樣品數量不同時，按表A.1選擇試驗系數(f)。注1:通常將3件符合A.2.1規(guī)定的相同尺寸和壁厚的樣品串連成一組，采用1.0的試驗系數，一次完成3件樣品的試驗。注2:對于符合A.2.1規(guī)定的試驗樣品，在滿足A.8b)和A.8c)的前提下，能合并采用一組試驗系數。例如，對大端公稱尺寸DN10、DN40和DN150的3件樣品的試驗，通常采用1.0的試驗系數，這組試驗符合大端公稱尺寸從DN8～DN300的全部規(guī)格范圍。表A.1試驗系數試驗數量試驗系數(f)123或更多A.6試驗壓力試驗壓力按式(A.1)計算，保留一位小數。P=2Stf/D……(A.1)式中：P——計算的驗證試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S——在代表樣品的試樣上測得的實際抗拉強度，它應滿足相應標準中材料等級的抗拉強度規(guī)t——樣品標志的大端公稱壁厚，單位為毫米(mm);f——試驗系數；D——規(guī)定的大端外徑，單位為毫米(mm)。A.7試驗程序A.7.1施加試驗壓力應使用具有適當壓力容量的泵，向試驗組件以適當的速度均勻加壓。首先應排除組件中的滯留空氣，再均勻加壓直至材料的屈服點(此時，組件上如有不需要的測量儀器可以移除);壓力再次均勻增加，直至破裂，或達到/超過所需的試驗壓力并至少保持3min為止?？稍黾釉囼灲M件的壓力，以補充由于試驗組件的屈服而導致的試驗壓力降低。A.7.2記錄壓力-時間讀數試驗壓力與時間的讀數應定期記錄。宜使用經校準的電子裝置完成記錄。A.7.3試驗結果在試驗過程中，如果試驗組件的任何零件(例如樣品、管段或焊縫等)失效，則試驗應當終止。如果試驗組件在達到計算的試驗壓力之前或期間有任何泄漏，則試驗不成功。只有在試驗組件至少達到計算的驗證試驗壓力并至少連續(xù)保持3min也未顯示密封失效或出現(xiàn)裂紋時，或在試驗組件超過計算的驗證試驗壓力后發(fā)生破裂時，則試驗合格。A.8試驗結果的適用性不需要對不同規(guī)格、壁厚、變徑角度和材料等級的所有產品逐一試驗。一種符合A.2.1規(guī)定的代表性樣品合格的驗證試驗可覆蓋以下范圍的異徑短節(jié)。a)規(guī)格范圍：大端公稱尺寸(DN)為試驗樣品大端公稱尺寸(DN)0.5倍～2倍的其他異徑短節(jié)。b)厚度范圍：大端公稱壁厚與外徑之比(t/D)為試驗樣品大端公稱壁厚與外徑之比(t/D)0.5倍～3倍的其他異徑短節(jié)。c)變徑角度范圍