質(zhì)量改善的范例(中)

質(zhì)量改善的范例(中)第三部分

質(zhì)量改善案例前言

通過(guò)參觀日本生產(chǎn)企業(yè)，感受比較深的一點(diǎn)就是日本企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中防錯(cuò)漏等現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)做的比較全面細(xì)致。此次我們選取了一些比較有特點(diǎn)的案例跟大家共同學(xué)習(xí)。希望能夠?qū)Υ蠹彝七M(jìn)供方有一定幫助。

注：選取的照片僅僅是我們認(rèn)為比較有代表性的，其他還有很多照片大家可以通過(guò)查詢zgb0142-hl來(lái)學(xué)習(xí)日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、檢具及防錯(cuò)漏的方法、方式。目錄----防錯(cuò)裝置一、平衡軸組裝案例二、鏈輪花鍵加工改善案例三、撥叉加工過(guò)程中的質(zhì)量控制案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其它防錯(cuò)裝置----巧妙檢測(cè)----好的改善一、質(zhì)量目標(biāo)、看板管理二、標(biāo)準(zhǔn)、外觀極限樣本三、識(shí)別、防止混料措施四、批次管理、先進(jìn)先出五、量檢具、刀具管理六、防碰劃傷盛具、掛具七、質(zhì)量異常管理八、QC活動(dòng)九、小改善、大進(jìn)步十、小少輕短美該圖片為平衡軸的組裝設(shè)備：這個(gè)工位也是讓我們印象非常深刻的一個(gè)防錯(cuò)漏裝的典型案例：從這個(gè)工序我們能學(xué)習(xí)到其現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、防漏裝等方面做的比較細(xì)致的地方----防錯(cuò)裝置一.平衡軸組裝案例首先、作業(yè)順序書(shū)的編制小學(xué)生也能看懂的作業(yè)順序書(shū)其次、工裝設(shè)計(jì)及防錯(cuò)裝置再次、設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備配置壓入力在過(guò)程中得到了有效控制就連跳動(dòng)在過(guò)程中都一起檢驗(yàn)了！二、鏈輪花鍵加工改善案例改善前：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作者用錘頭將鏈輪安裝到位進(jìn)行花鍵加工，但有個(gè)例花鍵角度不良零件流入鈴木公司改善后:將該工位增加傳感器如果未將鏈輪裝配到位設(shè)備將無(wú)法加工廠家全檢還出現(xiàn)了這樣的問(wèn)題，該怎么辦？是真的沒(méi)辦法了嗎？讓我們看看日本企業(yè)是怎么做的！改善前：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作者加工完φ6孔后對(duì)該孔進(jìn)行全檢,但仍有個(gè)例不良流入鈴木.改善后:設(shè)備上增加了傳感器,如果未對(duì)φ6孔進(jìn)行檢查放置撥叉的蓋板就無(wú)法打開(kāi),設(shè)備就無(wú)法加工下個(gè)零件.三、撥叉防漏檢案例四、防止漏裝鋼珠改善案例----巧妙檢測(cè)過(guò)程的全檢案例1案例2很巧妙的設(shè)計(jì)案例3專用位，非指定件放不下去，混不下去了吧！案例4案例5.專用檢具專用檢具，就是多！有壓力曲線在此，還用擔(dān)心壓脫力不受控嗎？一、質(zhì)量目標(biāo)、看板管理質(zhì)量在工序中保證，質(zhì)量目標(biāo)分解到最小的生產(chǎn)單元，并進(jìn)行看板管理。日常工藝管理檢查表不良對(duì)策表直行率&不良項(xiàng)目管理圖，按時(shí)間跟蹤管理項(xiàng)目的變化,每個(gè)崗位都有管理圖很重要。----好的改善日常工藝管理檢查表，跟蹤確認(rèn)作業(yè)者是否按要領(lǐng)書(shū)要求作業(yè)。不良對(duì)策表，問(wèn)題哪里跑。二、標(biāo)準(zhǔn)、外觀極限樣本各類標(biāo)準(zhǔn)（SOS）詳細(xì)齊全，需要時(shí)能夠很快的看到、找到。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，重點(diǎn)突出！鈴木與供方共同制定的外觀限度樣本，全！必要時(shí)進(jìn)行封樣管理。設(shè)備日常點(diǎn)檢表一看就懂，化煩為簡(jiǎn)！三、識(shí)別、防止混料措施每根管上都貼有材料名稱和批次號(hào)并用顏色區(qū)分，想混料都難！這一家子不好認(rèn)，不如來(lái)個(gè)全家福！你是鍍什么的？四、批次管理、先進(jìn)先出大件也能輕松的先進(jìn)先出。單物對(duì)照、物隨單走、條碼管理很先進(jìn)。五、量檢具、刀具管理計(jì)量放置檢定量檢具用的柜子，易取易放、效率高！機(jī)加現(xiàn)場(chǎng)量檢具放置的專用柜，機(jī)動(dòng)、高效！如此定置，找什么不容易？天天檢驗(yàn)，有點(diǎn)啟發(fā)…這簡(jiǎn)單，我們馬上就能做！易損刀具管理，絕對(duì)不能忽視的變化點(diǎn)！六、防碰劃傷盛具、掛具簡(jiǎn)單實(shí)用！組合式的，有點(diǎn)專業(yè)！別把我包太緊，不好拿！七、質(zhì)量異常管理品質(zhì)保證臺(tái)，一線一個(gè)。品質(zhì)保證臺(tái)，我也不錯(cuò)吧！不良信息原來(lái)是這樣傳遞到發(fā)生問(wèn)題的生產(chǎn)一線的，再流出去哪好意思！跌落品管理。八、QC活動(dòng)公開(kāi)的秘密，QC活動(dòng)需要更多人學(xué)習(xí)、參與。QC活動(dòng)離不開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)！九、小改善、大進(jìn)步齒輪公法線不好找正檢測(cè)，可誰(shuí)想到了我呢？不彎腰、不勉強(qiáng)、不翹腳的經(jīng)典產(chǎn)物。勿忘我，我也要點(diǎn)檢！溫度測(cè)量的新式武器！5S不光光是打掃衛(wèi)生，而是不斷追求進(jìn)步！十、小少輕短美小少美感言一、為什么“日本制造”能成為“質(zhì)量”的代名詞？一流的技術(shù)設(shè)備一流的質(zhì)量管理一流的技術(shù)設(shè)備不可能一步到位；一流的質(zhì)量管理我們卻能觸手可即，二流的設(shè)備加上一流的管理同樣能制造出一流質(zhì)量的產(chǎn)品，所以盡快提高質(zhì)量管理水平可能是我們趕超日本的最佳、最現(xiàn)實(shí)的途徑。二、為什么鈴木能夠達(dá)到一流的質(zhì)量管理水平？善于學(xué)習(xí)、善于活用、善于積累

SPS是源自TPS，TWI來(lái)自美國(guó)，QC的七個(gè)工具也不是鈴木的首創(chuàng)，但鈴木通過(guò)自身的吸收消化、積累沉淀，終為人師！持續(xù)改善管理就是維持、向上，向上就離不開(kāi)改善。5S、目標(biāo)管理（PDCA）、QC攻關(guān)、減少七種浪費(fèi)的活動(dòng)，以及每月開(kāi)展的社長(zhǎng)巡視日活動(dòng)都是鈴木持續(xù)改善的有效方法。提倡小改善，不求大變革。積極性、執(zhí)行力、團(tuán)隊(duì)精神積極性、執(zhí)行力是鈴木考評(píng)員工的首要條件。QC活動(dòng)的場(chǎng)所、氛圍是鈴木團(tuán)隊(duì)精神的集中體現(xiàn)。認(rèn)真細(xì)致提一個(gè)問(wèn)題，TWI工作指導(dǎo)方法中，圈電線的動(dòng)作一共要做幾遍？答：？遍。而我們培訓(xùn)的時(shí)候有學(xué)員做了五遍就OK了，受到了老師的嚴(yán)歷批評(píng)，不能容忍。潤(rùn)物無(wú)聲！三、為什么大長(zhǎng)江就不能趕超鈴木？！事在人為，我們一定能！