ZXB∕T 0317-01-2014 球墨鑄鐵管、管件和附件的 環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂層

球墨鑄鐵管、管件和附件的環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂層

2014-12-30

發(fā)布 2015-04-01

實(shí)施中國(guó)鑄造協(xié)會(huì) 發(fā) 布ZXB/T

0317-01--2014目 次

范圍

技術(shù)要求

試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)規(guī)則

附錄

10ZXB/T

0317-01--2014前 言

1.1

1.2

IIZXB/T

0317-01--2014球墨鑄鐵管、管件和附件的環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂層

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球墨鑄鐵管（以下簡(jiǎn)稱球鐵管）、管件和附件環(huán)氧陶瓷內(nèi)防腐涂層的技術(shù)要本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)

80

℃的水及污水的球墨鑄鐵管、管件和附件的環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂

規(guī)范性引用文件

13288

17219

18593 GB/T

20624.

SY/T

SY/T

14901

G-14

ASTM

E96-95

術(shù)語(yǔ)與定義3.1環(huán)氧陶瓷涂層

epoxy

lining3.2球墨鑄鐵

cast

3.3附著力

adhesion3.4沖擊強(qiáng)度

strengthZXB/T

0317-01--20143.5硬度

3.6漏點(diǎn)

3.7插口端

技術(shù)要求4.1

材質(zhì)要求

組分主料為環(huán)氧樹脂、

4.2

待涂基材表面的處理

85

13288

u

100

。在基材表面達(dá)到以上要求的前提下，基材表面存在的凹陷

4.3

環(huán)氧陶瓷涂層4.3.1

表面質(zhì)量4.3.1.1

4.3.1.2

4.3.1.3

4.3.2

厚度

1000

，涂層厚度某一點(diǎn)最小值不小于

，但須通過(guò)額定檢測(cè)電壓；如有其它要求，由供需雙方協(xié)商決定。4.3.3

漏點(diǎn)檢驗(yàn)

ZXB/T

0317-01--2014

圖1

鑄管各部位的環(huán)氧陶瓷涂層4.3.4

附著力

10

MPa4.3.5

硬度

Shore

4.3.6

對(duì)水質(zhì)影響的要求當(dāng)環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂用于輸送飲用水時(shí)，涂層應(yīng)滿足

GB/T

17219

4.3.7

修補(bǔ)4.4

插口端、承口端面和承口內(nèi)表面端面

4.5

性能要求4.5.1

抗沖擊強(qiáng)度

4.3.3

4.5.2

耐化學(xué)腐蝕性4.5.2.1

吸水性

50

15

23

4.5.2.2

耐稀硫酸腐蝕性

50

2)

10

23

2)

4.5.2.3

耐堿、鹽腐蝕性

23

2)

4.5.3

壓痕硬度

23

2)

10

MPa

ZXB/T

0317-01--20144.5.4

絕緣電阻

8

2

4.5.5

耐磨性

Taber

CS

17

kg

1000

4.5.6

耐鹽霧性

試驗(yàn)方法5.1

待涂基材表面的檢驗(yàn)5.1.1

5.1.2

13288

5.2

環(huán)氧陶瓷涂層檢驗(yàn)5.2.1

表面質(zhì)量5.2.2

厚度

800

及以上的球鐵管測(cè)管兩端（50

外）及管子中部共三個(gè)截面，對(duì)

700

5.2.3

漏點(diǎn)檢驗(yàn)

24

0.25

5.2.4

附著力

5.2.5

硬度

ZXB/T

0317-01--20145.3

性能檢驗(yàn)5.3.1

抗沖擊強(qiáng)度

的重錘，按照

5.3.2

耐化學(xué)腐蝕性5.3.2.1

試樣的制備

125

，其制備方法和養(yǎng)5.3.2.2

吸水性

50

2)

；將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在

50

2)

，試樣從水中取出

1

(m21)/

1

100

.......................

11試驗(yàn)前試樣的質(zhì)量，單位為毫克2浸泡試驗(yàn)后試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg)

23

2)

，按照式

2

(m31)/

1

100

.......................(

2

1試驗(yàn)前試樣的質(zhì)量，單位為毫克3自然干燥后試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg)5.3.2.3

耐稀硫酸腐蝕性

50

2)

50

2)

23

2)

5.3.2.4

耐堿、鹽腐蝕性

50

2)

21

2)

30

30

，取出試樣，用清潔干布或?yàn)V紙擦去試樣表面的溶液，在室溫下放置

24

5.3.2.5

試驗(yàn)結(jié)果ZXB/T

0317-01--20145.3.3

壓痕硬度5.3.3.1

試樣

90)

的環(huán)氧陶瓷涂層。5.3.3.2

試驗(yàn)儀器壓痕儀：壓頭為底部直徑為

或截面積為

2.5

2

的金屬棒，增加載荷后總質(zhì)量為

kg

mm

5.3.3.3

試驗(yàn)步驟

緩慢且小心地降落在試樣上，在

24

5.3.3.4

試驗(yàn)結(jié)果5.3.4

絕緣電阻

cm2

2

50

23

2)

a)

將已涂試樣水平放置在一個(gè)裝有檢驗(yàn)介質(zhì)的絕緣容器內(nèi)，容器側(cè)部開口，大小適當(dāng)。使用非導(dǎo)

b)

使用非導(dǎo)電密封膠密封試樣與容器的接觸面，以保證介質(zhì)不與試樣的金屬面接觸，試驗(yàn)裝置應(yīng)

ZXB/T

0317-01--2014

S

.......................(

S?m2(m25.3.5

耐磨性

5.3.6

耐鹽霧性

檢驗(yàn)規(guī)則6.1

檢查和驗(yàn)收

GB/T

6.2

出廠檢驗(yàn)6.2.1

檢驗(yàn)項(xiàng)目見表ZXB/T

0317-01--2014表1

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

GB/T

17219

6.2.2

組批規(guī)則6.2.3

取樣數(shù)量6.2.3.1

對(duì)球鐵管和管件涂層的表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.3.2

6.2.4

判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)結(jié)果不合格，則應(yīng)逐進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的球鐵管和6.3

型式試驗(yàn)6.3.1

6.3.2

檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表

項(xiàng)及表

項(xiàng)，共

11

項(xiàng)，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法分別

表2

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 ZXB/T

0317-01--20146.3.3

試驗(yàn)分組型式試驗(yàn)的規(guī)格