2020年壓力管道安全管理制度

壓力管道安全管理制度

資料僅供參考

壓力管道安全管理制度

一、壓力管道的使用登記

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

四、操作人員崗位責(zé)任制

五、巡線檢查制度

六、壓力管道安全操作規(guī)程

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

八、壓力管道的定期檢查制度

九、安全附件檢查制度

十、壓力管道事故處理制度

壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管

道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登

記規(guī)則》的要求辦理使用登記

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1?新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入

使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)

構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書；

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記表

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)

量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》；

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)

防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操

作人員名單。

2.在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位

應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書；

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)

防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操

作人員名單；

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(4)壓力管道單線圖；

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案的安全地管理、使用、

檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力

管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管

道,都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括:

1,壓力管道的使用登記證；

2.壓力管道使用登記匯總表；

3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算

書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖

等)；

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、

竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)

表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文

件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告

等)。

5.使用資料

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(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累

計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度

波動(dòng)范圍等)；

(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄)；

(4)安全附件校驗(yàn)，維修和變更記錄；

(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告；

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

壓力管道管理人員職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職

責(zé)：

1,貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法

規(guī)、制度；

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓

力管道的使用證；

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4.參與壓力管道的驗(yàn)收及試車工作；

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢

等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；

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6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培

訓(xùn)工作；

8.參與壓力管道事故分析；

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安

全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)I,經(jīng)考核合格后方

可持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技

術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能

發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會(huì)”，即

懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)

維護(hù)、會(huì)排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操

作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡

回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。

巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

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1.各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)

平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存

在泄露；

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

4.管道振動(dòng)情況；

5.管道支架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置

的運(yùn)行、完好狀態(tài)；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝

置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

壓力管道安全操作規(guī)程

為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩

慢的加熱病房去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)

生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。

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暖管需要時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、

管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作：

1.開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。

2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，

待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動(dòng)或水

擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動(dòng)消除

后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。

3.慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分

汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水。

4,排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主

汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因

受熱膨脹后卡住。

5.有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使

用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)

真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完

好無(wú)損，減少管道表面腐蝕;

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2閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)

行操作，保證其操縱靈活；

3安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏

準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

4定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、

不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；

5注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采

取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)

及時(shí)采取措施；

6靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)

現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

7停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行

置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外

表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材

料完好；

8檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和

磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

9及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏

現(xiàn)象；

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10對(duì)高溫管道，在開工升溫過程中需對(duì)管

道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道，在降溫

過程中進(jìn)行冷緊；

11禁止將管道及支架做為電焊零件和其它

工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；

12配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期

檢驗(yàn)。

13對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿

越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、

輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、

工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應(yīng)重

點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取

緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取

措施后仍不見效；

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄

漏；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

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(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安

全運(yùn)行；

(5)安全保護(hù)裝置失效；

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及

安全運(yùn)行。

壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面

檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管

道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)

計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位

也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單

位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)

督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定

檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢

驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管

道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位

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A壓縮機(jī)、泵的出口部位；

B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；

C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主

要受力焊縫；

D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要

裝置或設(shè)備連接的管段；

E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的

基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)

項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與

檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、

單線土、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢閱寶（檢卜運(yùn)行

參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的

基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車吉林、管道隱患

監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造事故記錄、檢

修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，

并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1）漏檢查

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主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2)熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷

等情況;防腐層是否完好。

3)振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

4)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間

有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、

下沉以及異常變形等。

5)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；

(3)衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或

失載；

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

(6)吊架及連接配件是否損壞或異常；

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(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)

象；

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻

尼器液位是否正常；

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯

變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

(2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)；

(4)閥門操作是否靈活。

7)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)

松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。

8)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐

蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

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(2)波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；

(3)絞鏈型膨脹節(jié)較鏈、銷軸有無(wú)變形、脫

落等損壞現(xiàn)象；

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座

有無(wú)異?，F(xiàn)象。

9)陰極保護(hù)裝置檢查對(duì)有陰極保護(hù)裝置的

管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10)管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的

彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采

取抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定

點(diǎn)測(cè)厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的

方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻

值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Q,法蘭

間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Q。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行

10.檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

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在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員

應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附近二《在用工業(yè)管道在

線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題

時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措

施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用工

業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀

況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一

般不超過6年;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周

期一般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情

況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：

1)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)行

的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)

周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過9年。

2)以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)；

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且

經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道；

(3)長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道；

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(4)材料生產(chǎn)劣化的管道；

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽

命的管道；

(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周

期的管道。

13,在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量

技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用

壓力管道自檢資格的使用單位能夠檢驗(yàn)本單位

自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓

力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器

壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的

要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗(yàn)證書(具備

全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)o

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全

防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢

驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。

使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確

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保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀

態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必須的輔

助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用

電、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)

工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本

要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目

和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

安全附件檢驗(yàn)制度

1安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)

察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以

及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)

繼續(xù)使用；

2安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次；

3從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要

具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；

4屬于下列情況之一的，不得使用：

無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；

性能不符合要求；

逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

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爆破片已超過使用期限的；

5安全附件的檢驗(yàn)分位兩種：

行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢

查。

停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附近

的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查

可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

6安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)

是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、

表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧

管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕

嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝

置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封

有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安

全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置

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是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U

封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重

片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)

行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)

立即處理或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整

時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資

格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)

加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低

于1級(jí)。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措

施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)

銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的，檢查爆破片

和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否

完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異常現(xiàn)

象。

資料僅供參考

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆

破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者

之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆

破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，

截止閥打開后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完

好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照2

款進(jìn)行檢查。

7安全閥附件的停機(jī)檢查

壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤刻徑、刻度范

圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，

校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次

校驗(yàn)日期。

安全閥

資料僅供參考

對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和

調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟

壓力，并應(yīng)符