抽樣檢驗(yàn)-鏡片、塑膠、電容等來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2215IK1133K1.9

27681.2K1039K1.8

33611.5K9.147K1.6

47511.8K8.356K1.5

56472.2K7.568K1.3

68432.7K6.882K1.2

82393.3K6.191K1.1

91373.9K5.6100K1.09

100354.7K5.1

120325.6K4.1

包裝方法有普通裝、帶裝料、片裝料、轉(zhuǎn)向元件帶狀包裝尺寸見下:

123

26-26.226-26.526-27.5

W52-52.255-52.552-53.5

52±1

P5±0.35±0.5

LI-L2最大0.2最大0.5最大1.0

T6±1

Z最大1.0最大1.2

PCB板

1、目的：確保來料合乎規(guī)范，并達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求。

2、范圍：一般PCB板的檢驗(yàn)。

3、文件：根據(jù)相應(yīng)的PCB板，找到相應(yīng)的符方資料或樣本，主要包含電子設(shè)計(jì)部、機(jī)

械設(shè)計(jì)部的符方資料或樣本，同時(shí)參見相關(guān)的修正資料，生產(chǎn)排期表，熟悉常發(fā)問

題點(diǎn)，若找不齊全相關(guān)資料?，或?qū)ο嚓P(guān)資料存有疑慮，向組長(zhǎng)直至主管報(bào)告。

4、工具：卡尺、鋼尺、塞尺、針規(guī)、數(shù)字萬(wàn)用表、顯微鏡、燈箱、電烙鐵。

5、檢查標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方法：采用AQL標(biāo)準(zhǔn),檢查水準(zhǔn)IL=II,批中缺陷壞品數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)要求

判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴(yán)重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包裝檢查：包裝箱狀態(tài)及數(shù)量是否符合規(guī)定的要求。否則判主要缺陷。

7、物料編號(hào)對(duì)照表（見附頁(yè)）

8、尺寸及材料：

8.1尺寸：據(jù)符方資料上圖紙有熒光筆標(biāo)示的尺寸，用鋼尺、卡尺或針規(guī)量度，或?qū)φ?/p>

樣本進(jìn)行量度，若尺寸不對(duì)，判主要缺陷。

8.2材料：材料應(yīng)合乎符方資料樣本，若用錯(cuò)材料，判嚴(yán)重（Critical）缺陷。

9、外觀：形狀、顏色、標(biāo)示（若有）應(yīng)于符方資料相同，有E-TEST標(biāo)示板面之彎翹

或扭曲度符合下表要求：（用卡尺或塞尺量度）若不，判主要缺陷。

彎曲率：A/BX100%扭曲率:C/DX100%

板的四個(gè)角貼在同一平面上板的三個(gè)角貼在同一平面上

PCB厚度（mm）松香單面板噴錫單面板雙面板或多層板

1.0以下221.5

1.0-1.61.521

1.61-2.5220.7

2.51以下0.710.5

表一:彎翹度或扭曲度表

外觀檢查中,特別留意以下幾點(diǎn),并依輕重程度依次判次要直至主要缺陷。

A.板層是否有白斑、焦點(diǎn)、切割不良、損傷、或分離。

B.焊盤孔位（及其它孔位）是否偏移、堵塞、遺漏或形成C-PAD。

C.焊盤或線路是否變形,破損或與板層分離。

D.線路、焊盤及碳橋（若有）之粗細(xì)、分布、數(shù)量應(yīng)與圖或樣本相同。

E.絲印是否清晰、完整、位置及內(nèi)容是否正確。

F.層面是否有劃痕、污染、氧化或生銹等不良。

G.線路是否少綠油,焊盤表面是否多綠油，印字油或其它影響上錫之物質(zhì)。

H.邊角料（若有）是否易分離。

I.涂層（若有）之?dāng)?shù)量應(yīng)于符方資料之要求或樣本相符。

J.用3M膠紙測(cè)試附著力3-5次，應(yīng)無(wú)脫落，測(cè)試對(duì)象包括：印油、綠（白）油、

碳橋。

K.按鍵位接觸面不可有松香或其它雜物。

L.SMD料粘貼測(cè)試：

如右圖所示，粘貼SMD料與SMDPAD位的PCB

板上，待SMD料用粘貼膠水干后，用2kg力平

推未上錫的SMD料應(yīng)無(wú)脫落現(xiàn)象，否則判主要缺陷。SMD料與PCB板粘貼測(cè)試示意

10、功能:功能缺陷判主要（Major）缺陷。

10.1利用燈箱或顯微鏡、萬(wàn)用表測(cè)試線路是否開路、短路、線路走線是否錯(cuò)。

10.2每批來料試上錫,觀察上錫效果,是否上錫困難或有其它異?，F(xiàn)象。

11、試裝：若有需要，與相應(yīng)物料（塑膠殼、電子元件）試裝，以判斷彼此是否配合，若

有裝配不良，判主要缺陷。

卡座機(jī)芯

1、目的：確保來料合乎規(guī)范及達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求。

2、范圍：僅適用于卡座機(jī)芯的來料檢查。

3、文件準(zhǔn)備：根據(jù)相應(yīng)的卡座機(jī)芯尋找相應(yīng)的樣本評(píng)估報(bào)告書、圖紙、樣本，供檢查

來料單上之物料?，若找不到其中一樣，向組長(zhǎng)或組長(zhǎng)以上人員，直至主管報(bào)告。

4、儀器與工具：卡尺、秒表、測(cè)試機(jī)架、示波器、頻率計(jì)、VTVM,電流表、抖擺測(cè)試

儀、相應(yīng)測(cè)試磁帶。

5、檢查標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方法：采用AQL標(biāo)準(zhǔn)，檢查水準(zhǔn)IL=H,批中缺陷壞品數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)要

求判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴(yán)重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包裝檢查：檢查包裝方法及數(shù)量是否符合購(gòu)物單（P/0）及樣本評(píng)估報(bào)告書要求（若

有），是否足夠保障來料品質(zhì)，否則判主要缺陷。

7、外觀檢查：外觀缺陷視輕重程度判主要或次要缺陷，形狀、顏色、標(biāo)示（若有）、氣

味（若有要求）應(yīng)與樣本、樣本評(píng)估報(bào)告書之要求相同，并留意以下幾點(diǎn)：

7.1卡座機(jī)芯部件是否變形、破損、有污跡，結(jié)構(gòu)部件是否氧化、生銹、彎曲、松動(dòng)，

脫落等，特別留意馬達(dá)、放音頭、抹音頭及其編號(hào)、磁頭方位角調(diào)節(jié)螺絲、錄音到

位彈片（若有）等。

7.2焊錫部位應(yīng)光亮，不能發(fā)暗發(fā)黑，不能少錫，不能過多高出焊錫面。

7.3內(nèi)部銅線不能有外露，引線（若有）不應(yīng)松動(dòng)、裂或斷，數(shù)量及顏色應(yīng)正確。

7.4留意馬達(dá)方向及工作電壓應(yīng)與樣本評(píng)估報(bào)告書或樣本所標(biāo)示的一致,潤(rùn)滑油涂布應(yīng)

符合規(guī)定的要求。

7.5把門扣上下移動(dòng)3次,看回位有無(wú)異常，若有則判MAJo

8、尺寸與試裝：

8.1尺寸:據(jù)樣本評(píng)估報(bào)告書之標(biāo)示,樣本用卡尺量度重要尺寸,如樣本評(píng)估報(bào)告上規(guī)定

的長(zhǎng)、寬、高，錄音到位彈片的高度、放音、快進(jìn)等功能按鍵的行程等。若尺寸不

對(duì)，判主要缺陷。

8.2試裝（N=5）:將卡座機(jī)芯裝于相對(duì)應(yīng)的機(jī)種上,看裝配后是否合適到位?；蜓b于相應(yīng)測(cè)

試機(jī)架上，有無(wú)變形，裝配是否到位，否則判主要缺陷。

9、功能測(cè)試：功能缺陷判主要缺陷，測(cè)試磁帶用下述指定磁帶或與此相等的磁帶。

9.1按鍵力度測(cè)試:將卡座機(jī)芯裝于相應(yīng)測(cè)試機(jī)架上，機(jī)架未通電前進(jìn)行按鍵。

力度測(cè)試：按下放音、暫停/開門、快進(jìn)、快倒、錄音等鍵，每按下鍵讀取按鍵力度,

并填寫在“IQC檢驗(yàn)記錄（機(jī)芯）”上，測(cè)試數(shù)值應(yīng)達(dá)到樣本評(píng)估報(bào)告書上熒光筆標(biāo)

示的所規(guī)定的要求。

9.2力距測(cè)試：給機(jī)架通電，放入自跳帶測(cè)試，放音，讀取自跳時(shí)間放入S0NYTW-2231,

快倒，讀取快倒力距值，按下停止鍵后，再按下快進(jìn)鍵，讀取快進(jìn)距值，取下上述

帶，放入SONYTW-2111A磁帶，放音，讀取快進(jìn)力距值，取下上述帶，放入SRKDM-300

磁帶，放音，讀取收帶力距值，將上述讀取值依次填入“IQC檢驗(yàn)記錄（機(jī)芯）”

上，留意這些數(shù)據(jù)達(dá)到樣本評(píng)估報(bào)告書上所規(guī)定的要求。

9.3快進(jìn)、快倒時(shí)間測(cè)試：如放入TDK磁帶，快進(jìn)，記錄下從頭到帶尾快進(jìn)完畢所

需的時(shí)間，按停止鍵后再快倒，記錄下從帶頭到帶尾快倒完畢所需時(shí)間，將上述時(shí)

間分別填入“IQC檢驗(yàn)記錄（機(jī)芯）”留意這些數(shù)值應(yīng)達(dá)到樣本評(píng)估報(bào)告書上所規(guī)定

的要求。

9.4帶速測(cè)試和抖擺：

9.4.1放入3K測(cè)試帶如TCCT12放音,觀察頻率計(jì)上讀數(shù)應(yīng)為2960-3050Hz之間,抖

晃儀上讀數(shù)小于0.4%。

9.4.2若有高速轉(zhuǎn)錄功能的機(jī)芯，按下機(jī)架上高速鍵，頻率計(jì)上讀數(shù)應(yīng)為4500-6000HZ

之間,再正常放音,放唱所轉(zhuǎn)錄的磁帶,觀察抖晃儀上讀數(shù)小于0.7%o

9.56.3KHz帶測(cè)試:放入對(duì)應(yīng)磁帶,調(diào)磁頭方位角，使輸出波形至高至好,達(dá)到相應(yīng)的測(cè)

試機(jī)型所規(guī)定的輸出值，

9.6串音測(cè)試:放唱IKHzL單聲道磁帶,L有輸出,觀察示波器上波形,L清晰不失真,R

無(wú)串音,

9.7頻響測(cè)試:放唱三頻帶磁帶，依次輸出125Hz、IKHz、6.3KHz波形，觀察VTVM表，各波

形數(shù)值相差不超過±6dB,

9.8錄音、抹音效果測(cè)試：錄音、抹音效果應(yīng)正常應(yīng)符合SPEC要求，不能有錄音含糊、

斷續(xù)，

不能有抹音不掉或抹音后本底噪聲過大等現(xiàn)象，不能有磁粉圖模糊、亂、少條（用磁

粉盤

測(cè)試抹音頭）。

10、直流電阻測(cè)試應(yīng)符合SPEC要求，否則判主要缺陷。

磁頭L聲道直流阻抗：磁頭R聲道直流阻抗：

10、電流消耗應(yīng)符合SPEC要求，否則判主要缺陷。

11.1不放入磁帶按下放唱鍵,觀察數(shù)字電流表,讀數(shù)應(yīng)達(dá)到樣本評(píng)估報(bào)告書上所規(guī)定的

要求。

11.2按下快進(jìn)鍵或快退鍵,觀察數(shù)字電流表,其讀數(shù)應(yīng)達(dá)到樣本評(píng)估報(bào)告書上所規(guī)定的

要求，

12、機(jī)械噪音應(yīng)符合SPEC要求，否則判主要缺陷。

在安靜放音狀態(tài):不能聽到有因齒輪機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲而產(chǎn)生的噪聲.

快進(jìn)快退狀態(tài):快進(jìn)快退磁帶時(shí)產(chǎn)生的噪聲不能超過繞C-60帶的噪聲.

13、可靠性測(cè)試：

A、取樣數(shù)N=5,對(duì)新采用物料或品質(zhì)出現(xiàn)異常的物料才進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試，按SPEC要求，

參照下列條目進(jìn)行測(cè)試，若不合要求判主要缺陷。

a.完成下列循環(huán)10K次后，每個(gè)功能鍵還應(yīng)有相應(yīng)的作用，放音-停止，快進(jìn)-停止，

快倒-停止，錄音-暫停鍵按下-暫停鍵松開-停止，此循環(huán)在放入磁帶、加電運(yùn)轉(zhuǎn)狀

態(tài)下進(jìn)行。

b.放入磁帶，如加電運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，再快進(jìn)，空戰(zhàn)運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)，然后快倒，空戰(zhàn)運(yùn)

轉(zhuǎn)250小時(shí)，在常溫下測(cè)試滿足表5要求。

c.在下述高低溫循環(huán)過后，依然滿足條目8.7.8之要求.

60℃,96小時(shí);常溫，24小時(shí);-10℃,96小時(shí);常溫，24小時(shí)；

3個(gè)循環(huán)操作：一10℃,1個(gè)小時(shí)；60℃,1個(gè)小時(shí)；然后常溫放置24小時(shí)。

d.在下列條件的振動(dòng)完成后，依然滿足條目11之要求。振幅：2m/m；振動(dòng)頻率：

lOOOrpm（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）；X.Y.Z.3個(gè)方向：每個(gè)方向10分鐘。

B、取樣2<N<5,每批都要求做通電空戰(zhàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間168小時(shí)，不能有不轉(zhuǎn)、機(jī)械

噪聲過大等不良，做完后做功能測(cè)試，應(yīng)能滿足條目10,否則判主要缺陷。

喇叭

1、目的：確保來料合乎規(guī)范，并達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求。

2、范圍：僅適用于喇叭來料的檢驗(yàn)。

3、文件：根據(jù)相應(yīng)的喇叭，找到相應(yīng)的樣本評(píng)估報(bào)告書、圖紙、樣本，供檢查來料單

上之物料若找不到其中一樣，向組長(zhǎng)直至主管報(bào)告。

4、工具：卡尺、信號(hào)發(fā)生器、測(cè)試機(jī)架、示波器、聲壓表、失真儀、電烙鐵、1.5VX2

干電池。

5、檢查標(biāo)準(zhǔn):抽樣方法:采用AQL標(biāo)準(zhǔn)，檢查水準(zhǔn)IL=H,批中缺陷壞品數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)要

求判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴(yán)重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包裝：檢查包裝方法是否符合購(gòu)物單（P/0）及樣本評(píng)估報(bào)告書要求（若有），是否足

夠保障來料品質(zhì)，否則判主要缺陷。

7、外觀：形狀、顏色、標(biāo)示應(yīng)于樣本、樣本評(píng)估報(bào)告書之要求相同，并特別注意以下幾

占?

八、、?

a.外殼是否破損、變形、有污跡。

b.焊線腳位（及其它表面結(jié)構(gòu)）是否氧化、生銹、彎曲、破損、松動(dòng)、脫落等。

c.引線不應(yīng)松動(dòng)、裂或斷，數(shù)量、顏色及標(biāo)示應(yīng)正確。

d.紙盆不能爛、裂或變形。

e.電極引線不能碰紙盆，引線也不能拉得太直，錦絲線上不能有長(zhǎng)于1mm的錫焊。

以上缺陷程度嚴(yán)重者判主要缺陷，輕微者判次要缺陷。

8、尺寸與材料及重量：用卡尺對(duì)照樣本評(píng)估報(bào)告書上用熒光筆標(biāo)示的重要尺寸進(jìn)行量度，

重量應(yīng)合乎SPEC或樣本，否則判主要缺陷。

9、功能：功能缺陷判主要缺陷：

a.靈敏度及失真測(cè)試：

據(jù)樣本評(píng)估報(bào)告書的要求，用機(jī)架對(duì)相應(yīng)的喇叭進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)能合乎樣本評(píng)估報(bào)告書

的要求，不能有振音、失真、無(wú)聲等不良（注意：測(cè)試時(shí)相應(yīng)不能接反）。

測(cè)試頻率：相應(yīng)樣本評(píng)估報(bào)告書所要求的（CASIO等OEN機(jī)種要求采用100-500HZ,

或采用客戶指定的測(cè)試磁帶，比如：卡西歐采用LCT-8007-B磁帶。）

測(cè)試電平：V=j￡-P：喇叭的額定功率R：喇叭的額定阻抗

b.聲壓測(cè)試：

給喇叭規(guī)定的頻率額定電壓，發(fā)聲，在距喇叭SPEC上給定的距離用聲壓表測(cè)聲壓，

應(yīng)合乎SPEC要求。

c.阻抗測(cè)試：用LCR表測(cè)量阻抗，應(yīng)合乎SPEC要求。

d.相位測(cè)量：用3V干電池，正極接喇叭正極，負(fù)極接喇叭負(fù)極，剛接過時(shí)喇叭紙盆向外

移，否則判主要缺陷。

10、上錫情況：取樣數(shù)按AQL標(biāo)準(zhǔn)，用電烙鐵上錫,觀察是否上錫困難。

電烙鐵溫度：300℃±10r時(shí)間3-5秒，然后進(jìn)行煲機(jī)測(cè)試，應(yīng)能滿足條目9。

11、可靠性測(cè)試：

每批來料至少選N=2PCS喇叭，按SPEC要求的頻率、額定功率詳見附表進(jìn)行煲機(jī)測(cè)試，新

采用物料或品質(zhì)出現(xiàn)異常的物料，測(cè)試時(shí)間168小時(shí)，一般地物料煲機(jī)時(shí)間96小時(shí)，在煲

機(jī)中應(yīng)無(wú)振音、雜音、失真、無(wú)聲等不良，煲機(jī)完后進(jìn)行功能測(cè)試，應(yīng)滿足條目9,否則

判主要缺陷。

功率（W）阻抗（Q）試電壓（VAC）功率（W）阻抗（Q）試電壓（VAC）

1.583.463W84.9

1.542.45586.32

242.818-1588-11

284V343.46

8-1288.95W86.32

544.470.582

1.542.45

12、喇叭測(cè)試程序

12.1打開音頻掃頻信號(hào)發(fā)生器電源，根據(jù)喇叭所需測(cè)試的電壓，如圖表，調(diào)“幅度”

旋扭使輸出電壓顯示所需的電壓值，按下始點(diǎn)鍵，調(diào)始點(diǎn)旋鈕，使輸出頻率在規(guī)定范圍,

按下終點(diǎn)鍵，調(diào)終點(diǎn)旋鈕使輸出終點(diǎn)頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。

12.2按下掃頻鍵，取喇叭在信號(hào)發(fā)生器“輸出”端子線的紅線接在喇叭的“正”極，黑線

接在喇叭的“負(fù)”極，這時(shí)信號(hào)發(fā)生器林始點(diǎn)終點(diǎn)來回自動(dòng)掃頻，用手提起喇叭接

近耳邊，聽喇叭有無(wú)失真、振音、雜音、無(wú)聲等不良現(xiàn)象。

12.3按下發(fā)生器手動(dòng)鍵，調(diào)手動(dòng)調(diào)頻旋鈕使輸出頻率為250Hz,示波器VERTICAL設(shè)在X10

檔，HORIZONTAL設(shè)在ZXT檔，喇叭對(duì)準(zhǔn)示波器，觀察示波器的相位是否正確：

如圖示:

正相0K反向NG

12.4HORIZONTAL旋至1K檔,觀察示波器是否在規(guī)定格位，如圖表:

功率（W）阻抗（Q）試電壓（VAC）格位功率（W）阻抗（Q）試電壓（VAC）格位

1.583.461.542.45

284242.81

8-1288-9.8544.47

384.96±0.53-13.465±0.5

8-1588-11544.87

586.325-1044.47-76±0.5

0.5821.542.155±0.5

彩盒、卡通箱、背貼、面貼

1、目的：確保來料正確及符合規(guī)定的要求。

2、范圍：僅適用于彩盒、卡通箱、背貼、面貼的來料檢驗(yàn)。

3、文件：根據(jù)相應(yīng)的物料，尋找相應(yīng)的符方資料?，主要包括電子設(shè)計(jì)部、機(jī)械設(shè)計(jì)部、

美術(shù)部三個(gè)部門的符方資料或樣本，同時(shí)參見有關(guān)修正資料，生產(chǎn)排期表，熟悉常

發(fā)問題點(diǎn)，若找不齊全相關(guān)資料?，或?qū)ο鄳?yīng)資料存有疑慮，向組長(zhǎng)直至主管報(bào)告。

4、儀器及工具：卡尺、卷尺、色卡。

5、檢查標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方法：采用AQL標(biāo)準(zhǔn)，檢查水準(zhǔn)IL=H,批中缺陷壞品數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)要

求判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴(yán)重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.4,Minor（次要）：AQL=1.0

6、包裝：包裝方法及材料是否合乎符方資料的要求。

7、尺寸：對(duì)照機(jī)械設(shè)計(jì)部符方資料上用熒光筆標(biāo)示的重要尺寸用卡尺或卷尺量度，或

對(duì)照樣本，用卡尺或卷尺進(jìn)行量度。，，

II

II

8、外觀：（詳見附頁(yè)）_JAL：蘆彩/：

了一線長(zhǎng)；＜-

圖一：缺陷點(diǎn)尺寸=1/2（A+B）圖二：刮花、花痕/度、線寬圉示

9、背貼、面貼粘貼可靠性測(cè)試：在認(rèn)為必要時(shí)作可靠性測(cè)試：貼在相對(duì)應(yīng)的部件上，遵照

符方

資料要求或按下列條件：高溫（40°）24小時(shí)，低溫（0。）24小時(shí)，高溫潮濕環(huán)境（40

°90%RH）,48小時(shí)，測(cè)試過程中不能出現(xiàn)起翹、脫落等現(xiàn)象，否則判主要缺陷。

判定標(biāo)H隹

檢查項(xiàng)目缺陷內(nèi)容

CRIMAJMIN

1、可以擦去4mm2＜面積W3cm2▲

污

2、可以擦去面積〈Sen?▲

跡

3^不可以擦去1mm2V面積三2cm2▲

4、不可以擦去面積W2cm2▲

絲?。ú话?、欠劃或斷劃、重影、錯(cuò)誤、欠缺、粗細(xì)▲

括銘牌絲2、比基準(zhǔn)絲印幅度小于或大于10%-5%▲

?。?/p>

3、比基準(zhǔn)絲印幅度小于或大于50%以上▲

絲印缺陷0.2mm（缺陷點(diǎn)尺寸W1.0mm1W數(shù)量＜3▲

銘牌絲印

以上兩個(gè)參數(shù)其中一個(gè)大于MIN狀態(tài)▲

叩絲

產(chǎn)品絲印面300mm以下上、下、左、右偏:0.3mmV絲印偏42mm▲

絲印偏＞2mm▲

產(chǎn)品絲印面300mm長(zhǎng)度以上，0.5mm＜絲印偏W4mm▲

絲印偏＞4mm▲

絲印文字錯(cuò)、缺劃或漏絲印▲

絲印顏色不同▲

絲印文字模糊在約60cm看不清▲

絲印文字模糊在約30cm看不清▲

絲印飛油，在約30cm可明顯看出▲

制作材料制作材料不對(duì)符方資料或樣本▲

彩盒、卡通

來回折邊（W180。）十次后破裂▲

箱折邊

粘貼效果用3M膠紙粘貼彩盒、面貼、背貼、任一印字及圖案處3-5次有脫落現(xiàn)象▲

卡通油墨效

用白紙輕拭卡通箱上的印字及圖案的任一處2-3次有油墨脫落現(xiàn)象▲

果

出現(xiàn)明顯標(biāo)錯(cuò)內(nèi)容：AC120V、AC230V標(biāo)為AC12V、AC23V、DC4.5V標(biāo)為

背貼印字▲

DC45V

備注：一般地AC為：100V、50/60Hz、220V、50Hz、H2V、120V、60Hz、DC為

1.5V的整數(shù)倍，最高DC值一般為12V

三極管

1、目的：確保來料正確及符合規(guī)定的要求。

2、范圍：僅適用于三極管的來料檢查。

3、文件：根據(jù)相應(yīng)的三極管，尋找相應(yīng)的樣本評(píng)估報(bào)告書、樣本，供檢查來料單上之

物料，若找不到其中一樣，向組長(zhǎng)直至主管報(bào)告。

4、儀器及工具：晶體管特性圖示儀、萬(wàn)用表、信號(hào)發(fā)生器、直流電源、靜電手挽。

5、檢查標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方法：采用AQL標(biāo)準(zhǔn)，檢查水準(zhǔn)IL=H,批中缺陷壞品數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)要

求判整批不合格。缺陷分為如下三大類，AQL值分別為：

Critical（嚴(yán)重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包裝檢查：檢查包裝是否合樣本評(píng)估報(bào)告書要求，要分清散裝料、帶裝料或片裝料。

若包裝料不符合要求或包裝方式不足以保證來料品質(zhì)，判主要缺陷。

7、外觀檢查：形狀、顏色、標(biāo)示（若有）是否與樣本/樣本評(píng)估報(bào)告書之要求相同，是

否有缺腳、斷腳等不良，否則判主要缺陷。來料腳位氧化視輕重程度依次判次要、

主要缺陷。

8、尺寸：據(jù)樣本評(píng)估報(bào)告書上圖紙有熒光筆標(biāo)示的尺寸，用卡尺量度。若樣本評(píng)估報(bào)

告書上未給出相關(guān)尺寸，對(duì)照樣本，用卡尺量度。詳見附表一，并將量度的尺寸填

入三極管參數(shù)測(cè)試表。若尺寸不對(duì)，視輕重程度判次要或主要缺陷。

9、功能：功能缺陷判主要缺陷，據(jù)樣本評(píng)估報(bào)告書要求，對(duì)其進(jìn)行