質(zhì)量改進(jìn)課件

品質(zhì)改進(jìn)第一節(jié)品質(zhì)改進(jìn)的管理

一、品質(zhì)改進(jìn)的含義GB/T6583-94品質(zhì)改進(jìn)的定義：“為向本組織及其顧客提供更多的實(shí)惠，在整個(gè)組織內(nèi)所採(cǎi)取的旨在提高活動(dòng)和過程的效益和效率的各種措施。”提高品質(zhì)和顧客滿意度品質(zhì)改進(jìn)通過改進(jìn)過程完成品質(zhì)改進(jìn)的措施有預(yù)防措施和糾正措施第一節(jié)品質(zhì)改進(jìn)的管理

二、品質(zhì)改進(jìn)的程式：1、估計(jì)改進(jìn)機(jī)會(huì)。過多的品質(zhì)損失；與領(lǐng)先者的差距。2、確定品質(zhì)改進(jìn)專案或活動(dòng)。3、找出原因建立因果關(guān)係。4、採(cǎi)取預(yù)防和糾正措施。5、確認(rèn)改進(jìn)6、保持成果，在新的水準(zhǔn)上控制。第一節(jié)品質(zhì)改進(jìn)的管理

三、品質(zhì)改進(jìn)的環(huán)境要求：1、有滿足顧客要求及高標(biāo)準(zhǔn)要求的價(jià)值觀念和氛圍。2、應(yīng)具體制定企業(yè)品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)。3、在互相信任的基礎(chǔ)上交流、合作。4、全體員工的教育和培訓(xùn)。第一節(jié)品質(zhì)改進(jìn)的管理

四、品質(zhì)改進(jìn)的組織和評(píng)審品質(zhì)改進(jìn)的組織可以從兩方面組織展開：組織內(nèi)部縱向分層次尋求品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)?？绮块T橫向?qū)で笃焚|(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)。品質(zhì)改進(jìn)要定期評(píng)審。評(píng)審的目的確保品質(zhì)改進(jìn)組織能有效起作用；完善和落實(shí)品質(zhì)改進(jìn)計(jì)畫；將評(píng)審結(jié)果反映到下一步的品質(zhì)改進(jìn)工作中，為下一步品質(zhì)改進(jìn)工作的依據(jù)。第二節(jié)品質(zhì)改進(jìn)的一般方法品質(zhì)改進(jìn)的一般方法或程式又叫PDCA迴圈：即由品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)中所經(jīng)歷的四個(gè)階段－計(jì)畫（Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、總結(jié)(Action)的迴圈。四階段不斷迴圈下去。一、PDCA迴圈的基本內(nèi)容P階段。通過分析制定品質(zhì)改進(jìn)目標(biāo)及措施。D階段。按計(jì)畫做，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)改進(jìn)分目標(biāo)。C階段。對(duì)照計(jì)畫，檢查和驗(yàn)證執(zhí)行效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。A階段。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定，並制定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制度。第二節(jié)品質(zhì)改進(jìn)的一般方法二、PDCA迴圈的特點(diǎn)：1、大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。整個(gè)企業(yè)有一大的迴圈，各部門有各自的小迴圈。上一級(jí)的大循環(huán)是下一級(jí)小迴圈的依據(jù)。下一級(jí)的大循環(huán)是上一級(jí)小迴圈的落實(shí)和具體化。2、不斷迴圈上升。每一次迴圈都有新的內(nèi)容和目標(biāo)，也意味前進(jìn)一步。3、推動(dòng)迴圈關(guān)鍵在A階段?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績(jī)，糾正錯(cuò)誤是關(guān)鍵。第二節(jié)品質(zhì)改進(jìn)的一般方法APCDPADC新的水準(zhǔn)不斷迴圈上升第三節(jié)品質(zhì)改進(jìn)常用方法品質(zhì)改進(jìn)過程中要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法,統(tǒng)計(jì)方法就是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，並對(duì)其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。統(tǒng)計(jì)方法的用途：1、提供表示事物特徵的數(shù)據(jù)。如平均數(shù)、中位數(shù)、方差等2、比較兩事物的差異3、分析影響事物變化的因素4、分析事物之間的關(guān)係5、研究取樣和試驗(yàn)方法6、描述產(chǎn)品品質(zhì)形成過程第三節(jié)品質(zhì)改進(jìn)常用方法

一、調(diào)查表調(diào)查表又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。是用來系統(tǒng)收集資料和積累數(shù)據(jù)，確定事實(shí)並對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)表。如不合格品專案調(diào)查表。表1還可以根據(jù)調(diào)查表進(jìn)一步畫出排列圖。表1，插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào)專案頻數(shù)累計(jì)累計(jì)％A插頭槽徑大3367336769.14B插頭假焊521388879.84C其他1234870100.00調(diào)查者:年月日地點(diǎn):二、因果圖因果圖又叫石川圖、魚刺圖、樹枝圖等。它是表示品質(zhì)特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)係，即表達(dá)和分析因果關(guān)係的一種圖表。（一）因果圖的應(yīng)用程式：1、簡(jiǎn)明扼要的規(guī)定結(jié)果，即規(guī)定需要解決的品質(zhì)問題。如煙支空松、插頭槽徑大等2、規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。如人員、數(shù)據(jù)、設(shè)備、材料方法等3、開始畫圖，把結(jié)果畫在右邊的矩形框，主要原因放在左邊。4、尋找所有下一層次的原因畫在相應(yīng)的主枝上，並一層層的展開下去。一般2層以上。

5、從最高層選取3－5個(gè)對(duì)結(jié)果影響大的原因研究如收集資料、論證、試驗(yàn)和控制等圖表2，某制約廠某藥“成品色級(jí)不合格”的因果圖，圖中末端方框?yàn)椤耙颉薄！耙颉苯?jīng)論證後，列入對(duì)策表中。中間體人塵埃晶體容器塵埃離子數(shù)不合格結(jié)晶溫度低乾燥器不合格粗品粉品質(zhì)差成品色級(jí)不合格鹽酸色深粗品粉呈粉末(二）畫因果圖的注意事項(xiàng)1、開民主會(huì)。2、確定主要的品質(zhì)問題，應(yīng)具體。一個(gè)主要品質(zhì)問題，只能畫一張因果圖。3、因果關(guān)係的層次分明。4、“要因”一定要確定在末端因素上。5、對(duì)“要因”應(yīng)科學(xué)論證。6、論證合格的要因要在對(duì)策表上反映出來。三、流程圖流程圖是將一個(gè)過程如工藝過程、檢驗(yàn)過程、品質(zhì)改進(jìn)過程等的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。流程圖可以用於從材料流向產(chǎn)品銷售和售後服務(wù)全過程的所有方面。流程圖是由一系列容易識(shí)別的標(biāo)識(shí)構(gòu)成如圖流程圖標(biāo)識(shí)開始和結(jié)束活動(dòng)說明決定框活動(dòng)流向（一）描述現(xiàn)有過程的流程圖應(yīng)用程式1、識(shí)別過程的開始和結(jié)束2、觀察整個(gè)過程3、規(guī)定在該過程的步驟（輸入、活動(dòng)、判斷、決定、輸出）4、畫出流程圖草圖5、評(píng)審草圖6、改進(jìn)草圖7、驗(yàn)證改進(jìn)後的草圖8、注明正式流程圖的形成日期（二）設(shè)計(jì)新過程的流程圖應(yīng)用程式1、識(shí)別過程的開始和結(jié)束2、觀察整個(gè)過程3、在新過程中將要形成的步驟（輸入、活動(dòng)、判斷、決定、輸出）4、畫出表示該過程的流程圖草圖5、評(píng)審草圖6、改進(jìn)草圖7、驗(yàn)證改進(jìn)後的草圖8、注明正式流程圖的形成日期應(yīng)用實(shí)例如圖為複印一份檔的流程圖開始接受檔輸入複印份數(shù)開始複印機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂檔糾正錯(cuò)誤整理結(jié)束重新開始是是否否四、樹圖樹圖又叫系統(tǒng)圖。是表示某個(gè)品質(zhì)問題與其組成要素之間的關(guān)係，從而明確問題的重點(diǎn)，尋求最適當(dāng)?shù)拇胧┑囊环N樹狀示圖。樹圖可以系統(tǒng)地把某個(gè)品質(zhì)問題分解成多個(gè)組成要素，顯示其間的邏輯關(guān)係。如圖，汽車安全性故障分析樹圖汽車安全性故障分析樹圖

劣化故障對(duì)安全的威脅車輛運(yùn)動(dòng)失控駕駛者看不見駕駛者異常操縱功能喪失速度功能喪失制動(dòng)功能喪失車內(nèi)來源車外來源間接因素直接因素以上是在品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)中出現(xiàn)非數(shù)字資料時(shí)採(cǎi)用的方法。此外還有親和圖法、矩陣圖法、頭腦風(fēng)暴法、分層法、水準(zhǔn)對(duì)比法等當(dāng)資料為數(shù)字時(shí)常用直方圖法、散佈圖法、排列圖法和控制圖法等。五、直方圖法直方圖即頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)範(fàn)圍的間隔，高度表示給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。直方圖的作用：顯示品質(zhì)的波動(dòng)狀態(tài)直觀地傳遞有關(guān)過程品質(zhì)狀況的資訊對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)，確定品質(zhì)改進(jìn)工作（一）直方圖應(yīng)用程式1、收集數(shù)據(jù)。N大於502、確定數(shù)據(jù)極差R。R=最大值－最小值3、確定組距h。先確定組數(shù)k（一般為10，數(shù)據(jù)數(shù)小於100者可以為5－10），h=k/R即每組的寬度－－組距。4、確定各組的界限值。組的界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2（如最小測(cè)量單位為個(gè)位，組的界限值為0.5）5、編制頻數(shù)分佈表6、畫直方圖。按縱坐標(biāo)畫長(zhǎng)方形的高度，它代表落在此長(zhǎng)方形中的點(diǎn)數(shù)。

T×TLTu5101520253000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5

N=100X=26.6S=9.14頻數(shù)成品重量直方圖50T為公差範(fàn)圍h＝5k=10（二）直方圖的觀察分析1、對(duì)圖形形狀的觀察分析。正常型直方圖。工序處於控制狀態(tài)。偏向型直方圖。可能因加工習(xí)慣引起。雙峰型直方圖。數(shù)據(jù)來自兩個(gè)不同總體。孤島型直方圖?？赡茉匣祀s、工人、測(cè)量工具等。平頂型直方圖。有慢性因素如刀具磨損。鋸齒型直方圖?？赡芊纸M過多，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。P226表14－4常見直方圖（三）直方圖的定量表示1、平均值。X=X1+X2+X3+..+XnN√

(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2N-12、標(biāo)準(zhǔn)差S=

平均值表示數(shù)據(jù)的分佈中心位置，它與標(biāo)準(zhǔn)的中心M越靠近越好。S表示數(shù)據(jù)的分散程度。S小，數(shù)據(jù)的分散程度小，加工精度高。如，標(biāo)準(zhǔn)中心M=10.25N=100S1=0.078S2=0.070X1=10.2X2=10.23比較S1X1與S2X2所代表的直方圖的品質(zhì)情況六、排列圖法排列圖又叫帕累托圖。它是將品質(zhì)改進(jìn)專案從最重要到最次要進(jìn)行排列而採(cǎi)用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)。帕累托原理即帕累托在分析義大利社會(huì)財(cái)富分佈狀況時(shí)得到的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，即在品質(zhì)改進(jìn)中往往有少數(shù)專案起決定性的作用。一、排列圖的作用：1、按重要順序顯示品質(zhì)改進(jìn)專案對(duì)整個(gè)品質(zhì)問題的作用。2、識(shí)別進(jìn)行品質(zhì)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。二、排列圖的應(yīng)用程式1、選擇進(jìn)行品質(zhì)分析的專案。2、選擇品質(zhì)分析的單位，如出現(xiàn)的次數(shù)、成本、金額或其他。3、數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔。4、畫橫坐標(biāo)。按遞減從左至右，並將量值最小的一個(gè)或幾個(gè)歸為其他。5、畫縱坐標(biāo)。左右兩縱坐標(biāo)，左按度量單位畫，右按0－100％進(jìn)行標(biāo)定。6、在每個(gè)專案上畫長(zhǎng)方形7、從左至右累加各項(xiàng)目的量值（％），並畫出累計(jì)百分比曲線即帕累托曲線，表示各項(xiàng)目的累計(jì)作用。8、利用排列圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的專案。例、捲煙外觀品質(zhì)不合格排列圖頻數(shù)（支）0100200300400500600050100累計(jì)百分比（％）4582978055100