橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1

橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么一、編制依據(jù)2、設(shè)計(jì)圖紙3、二、工程特點(diǎn)本線橋梁工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)混凝土工程耐久性要求高，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工難度較大。三、監(jiān)理工作的范圍及內(nèi)容**監(jiān)理分站監(jiān)理范圍：(1專線橋梁：一般采用24m、32m跨度的雙線整孔箱梁，對(duì)跨越大江大河處和有特殊立交要求的采用特殊橋梁結(jié)構(gòu)。(2)墩臺(tái)及根底：一般采用圓端形空心墩、雙線矩形空心墩及圓端形和矩形實(shí)體墩。(3)橋臺(tái)：一般采用雙線矩形空心臺(tái)，大局部橋墩臺(tái)采用樁基，個(gè)別采用擴(kuò)大根底。(4)施工方法：預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)、連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆筑施工，40m簡支梁采用移動(dòng)模架原位現(xiàn)澆制梁。主橋水中墩施工：根據(jù)水浮不同分別采用鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰、雙壁鋼圍堰、鋼吊箱圍箱等。主墩采用翻模法施工，橋臺(tái)采用支架法施工。樁根底采用鉆孔或挖孔施工。橋梁監(jiān)理工程內(nèi)容：(1)參加現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解重點(diǎn)橋梁現(xiàn)場(chǎng)地形地貌、場(chǎng)地布置方案、橋址處水文、氣象、工程地質(zhì)、地方料供給情況、交通運(yùn)輸狀況、電力、通訊、供水及施工期間可利用的或?qū)κ┕び杏绊懙募扔性O(shè)施、進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等情況。(2)審查橋涵施工是否滿足“鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定”要求。(3)審查預(yù)制梁場(chǎng)的場(chǎng)地布置、施工設(shè)備、材料供給、工藝流程等。(4)審查重點(diǎn)特大橋和有代表性的大橋的現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)和工藝，對(duì)以下幾方面應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制：1)根底施工；2)墩臺(tái)施工；3)支承墊石施工；4)制梁場(chǎng)建設(shè)；5)梁體的預(yù)制及架設(shè)；6)現(xiàn)澆梁梁體施工〔含特殊孔跨橋梁〕；7)橋面系施工；8)檢查橋梁能否滿足無碴軌道的條件。四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及監(jiān)控手段1、了解橋梁地形地貌、水文及工程地質(zhì)、審查場(chǎng)地布置方案專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人組織專業(yè)監(jiān)理工程師會(huì)同施工單位對(duì)重點(diǎn)橋梁地形地貌進(jìn)行勘查，對(duì)橋址處水文、工程地質(zhì)情況進(jìn)行充分了解，認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙審查場(chǎng)地布置方案是否合理、大型臨時(shí)工程、施工便道等工程是否滿足施工需要，調(diào)查材料供給、運(yùn)輸、裝卸等工序能否滿足質(zhì)量、工期的要求等。本線橋梁類型及結(jié)構(gòu)型式繁多，場(chǎng)地布置及工序之間合理有效銜接是保證橋梁施工關(guān)鍵因素。2、審查施工方案和施工組織設(shè)計(jì)(1)審查進(jìn)度、質(zhì)量、投資目標(biāo)要滿足合同要求；特別注意該重點(diǎn)工程的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路的施工技術(shù)安排能否滿足總工期的要求。(2)使用的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝符合要求。(3)對(duì)承包單位各類資質(zhì)證書的審查與審核，重點(diǎn)審核內(nèi)容：總承包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證書、鐵路工程施工許可證；(4)檢查質(zhì)量控制管理體系、進(jìn)度控制管理體系、投資控制管理體系等，并檢查體系組織人員的到位情況。(5)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工程經(jīng)理、總工程師等主要人員的資格證、上崗證；特種技術(shù)人員的上崗證。(6)投入機(jī)械設(shè)備是否保證重點(diǎn)特大橋的施工進(jìn)度滿足進(jìn)度方案目標(biāo)的要求，專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人要對(duì)照該施工組織設(shè)計(jì)與進(jìn)場(chǎng)機(jī)械逐一審核。(7)檢查施工單位報(bào)送擬用于工程的材料、構(gòu)配件及半成品的質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)審核以下內(nèi)容：生產(chǎn)許可證、出廠合格證、材料性能報(bào)告、抽樣試驗(yàn)報(bào)告；要求施工單位報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)配制材料、新材料的試驗(yàn)報(bào)告并審核。(8)施工方案、施工方法、工藝的可行性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；對(duì)在保證質(zhì)量、進(jìn)度滿足要求的前提下，提出合理化意見，以到達(dá)技術(shù)先進(jìn)、投資節(jié)約之目的。(9)平安、環(huán)保、職業(yè)健康等措施是否符合國家規(guī)定和業(yè)主要求。(10)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作情況，主要包括：臨時(shí)設(shè)施；場(chǎng)地情況；工程復(fù)測(cè)及測(cè)量控制網(wǎng)、控制導(dǎo)線布設(shè)情況；單位工程的施工設(shè)計(jì)圖紙的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)優(yōu)化；單位工程放線定位情況；技術(shù)資料準(zhǔn)備情況等。(11)查驗(yàn)試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及其試驗(yàn)范圍；法定計(jì)量部門對(duì)試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明；試驗(yàn)室的管理制度；試驗(yàn)人員的上崗資格證書；本工程的試驗(yàn)工程及要求等。3、根底施工監(jiān)理控制3.1明挖根底(1)檢查基坑開挖前應(yīng)做好以下工作1)測(cè)定基坑中心線、方向和高程。2)根據(jù)施工組織內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際情況核對(duì)開挖坡度，支護(hù)方法，開挖范圍和防排水措施。(2)假設(shè)施工時(shí)基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂邊緣與動(dòng)載間應(yīng)留有1m的護(hù)道。當(dāng)?shù)刭|(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，施工單位應(yīng)對(duì)基坑開挖邊坡穩(wěn)定進(jìn)行檢算，根據(jù)檢算結(jié)果再確定采用增寬護(hù)道或其它加固措施。(3)施工單位開挖基底應(yīng)防止超挖，松動(dòng)局部應(yīng)去除。當(dāng)使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)高程以上至少保存20cm由人工開挖。(4)基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖，且不宜間斷，到達(dá)設(shè)計(jì)高程經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格簽證后應(yīng)立即澆筑根底。如基底暴露過久或被水浸泡后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理重新檢驗(yàn)。(5)基坑中根底澆筑后應(yīng)催促施工單位及時(shí)回填，回填所用的材料及夯實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)開挖基坑較深，基坑坡度受場(chǎng)地限制，地質(zhì)松軟，含水量較大，坡度不易保持可擋板支撐坑壁。監(jiān)理應(yīng)催促施工單位隨時(shí)檢查支撐結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)變形，要及時(shí)加固或更換。(7)施工單位施工圍堰應(yīng)滿足以下規(guī)定1)圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m。2)對(duì)河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷，應(yīng)有防護(hù)措施。3)圍堰應(yīng)做到防水嚴(yán)密，減少滲漏。4)堰內(nèi)面積應(yīng)滿足根底施工的需要。5)圍堰應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求。(8)監(jiān)理應(yīng)檢查施工中采用的袋裝圍堰是否符合以下規(guī)定1)袋裝圍堰適用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床為滲水性較小土。2)堰頂寬度可為1～2m，外側(cè)邊坡為1.0:0.5～1.0:1.0，內(nèi)側(cè)為1.0:0.2～1.0:0.5。3)袋裝圍堰應(yīng)用粘土填心。袋內(nèi)裝入松散粘性土后，袋口應(yīng)縫合，裝填量約為袋容量的60%，流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或小卵石。4)堆碼時(shí)土袋應(yīng)平放，其上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，搭接長度為1/2～1/3。5)袋裝圍堰填筑前，要清理堰底的樹根、草皮、石塊等雜物。填筑應(yīng)自上游開始填筑至下游合龍，堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應(yīng)小于1m。(9)深水基坑采用鋼板樁圍堰監(jiān)理應(yīng)檢查是否符合以下規(guī)定新鋼板樁驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)備有出廠合格證。機(jī)械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗(yàn)檢查。驗(yàn)收或整修后的鋼板樁，應(yīng)分類編號(hào)，登記存放，堆存，搬運(yùn)和起吊時(shí)不得損壞鎖口和由于自重而引起剩余變形；當(dāng)?shù)跹b設(shè)備起吊能力許可時(shí)，可將2～3塊鋼板樁拼為一組并夾牢。鋼板樁接長應(yīng)等強(qiáng)度焊接。插打鋼板樁應(yīng)符合以下規(guī)定A插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時(shí)應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫，插打順序應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，可由上游分兩側(cè)插向下游合攏。B插打時(shí)，必須可靠的導(dǎo)向設(shè)備，宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計(jì)高程。C開始打的幾根或幾組鋼板樁，應(yīng)檢查其平面位置和垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)立即糾正。D當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時(shí)，可改變吊點(diǎn)位置，但不得低于樁頂以下1/3樁長。E鋼板樁可用錘擊，振動(dòng)或輔以射水等方法下沉，錘擊時(shí)應(yīng)使用樁帽。F鋼板樁因傾斜無法合龍時(shí)，應(yīng)使用特制的楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2%。G鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開不少于2m。H圍堰將近合龍時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)四周的沖淤狀況，并采取預(yù)防上游沖空和下游淤積的措施。I當(dāng)同一圍堰內(nèi)使用不同類型鋼板樁時(shí)，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁各一半拼接成異型鋼板樁才能使用。J鎖口漏水，可用板條及舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)水面撒細(xì)煤渣與木屑等使其隨水流自行堵塞，必要時(shí)可外部堵漏，較深處的滲漏，可將煤渣等送到漏水處堵漏。K河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應(yīng)采取措施防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè)。L拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等，拔樁應(yīng)從下游開始。(10)監(jiān)理要檢查基坑排水是否按以下規(guī)定設(shè)置及操作1)明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。2)粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)降水法。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。3)排水挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。4)基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽運(yùn)引，并采取有效措施防止污染環(huán)境。5)井點(diǎn)法降水應(yīng)符合以下規(guī)定A安裝井點(diǎn)管應(yīng)先造孔后下管，不得將井點(diǎn)管直接打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0.5m左右，濾管底應(yīng)低于基底約1.5m。B井點(diǎn)管四周應(yīng)以粗砂灌實(shí)，距地面0.5～1.0m，深度內(nèi)用粘土填塞嚴(yán)密，井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。C集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)有0.25%～0.5%的下坡。D降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證連續(xù)抽水。E對(duì)水位降低區(qū)域建筑物及地下管線可能產(chǎn)生的沉降、變形，應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，并采取防護(hù)措施。F撤除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行，在下層井點(diǎn)撤除期間，上層各井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水。(11)監(jiān)理對(duì)基底檢驗(yàn)及簽證按以下要求進(jìn)行1)基底應(yīng)檢查以下內(nèi)容。A基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相否。C基底處理和排水情況。D檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。2)基底檢驗(yàn)方法按橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜程度〔如溶洞、斷層、軟弱夾層等〕及結(jié)構(gòu)對(duì)地基有無特殊要求，可采用以下檢查方法。A小橋涵的地基檢驗(yàn)：可采用觀察或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入、觸探儀檢測(cè)，必要時(shí)可進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)。當(dāng)根底底面處于軟硬不勻地層時(shí)，應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)部門提出處理方案。B大、中橋和地基土質(zhì)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)對(duì)地基有特殊要求的地基檢驗(yàn)，一般采用觸探和鉆探取樣做土工試驗(yàn)或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。C特大橋按設(shè)計(jì)要求處理。D基底平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求?；讟?biāo)高：土質(zhì)±50mm，石質(zhì)＋50mm，－200mm。(12)檢查根底混凝土與砌體施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，監(jiān)理按以下規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制。1)工程采用的主要材料、構(gòu)配件，施工單位應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)平安和使用功能的，施工單位應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)。2)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件。(13)根底混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收按《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10424—2003〕等的規(guī)定按分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批劃分及檢驗(yàn)工程進(jìn)行。(14)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序和組織按規(guī)定如下1)檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。監(jiān)理對(duì)全部主控工程〔詳見驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定〕進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表格填寫。2)分項(xiàng)工程由監(jiān)理工程師組織施工單位分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收按規(guī)定表格填寫記錄。3.2鉆孔樁根底(1)開工前，監(jiān)理工程師要認(rèn)真檢查施工單位的質(zhì)量管理組織體系文件，施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查主要進(jìn)場(chǎng)人員的資質(zhì)證書。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、測(cè)量儀器質(zhì)量完好、運(yùn)行穩(wěn)定，檢查進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼筋、粗細(xì)骨料的質(zhì)量是否合格。橋位、樁位測(cè)量放樣、以保證建成后橋梁的位置正確。(2)鉆進(jìn)中要有足夠的防坍塌孔措施。尤其在流砂地區(qū)，孔口要用鋼護(hù)筒防護(hù)，鋼護(hù)筒應(yīng)高出地面至少0.3m，當(dāng)在水中鉆孔時(shí)筒內(nèi)水位要超出外部水位至少1m，以便護(hù)壁。為穩(wěn)定鉆孔，井內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿采用高液限粘土或膨潤土造漿。鉆進(jìn)時(shí)，泥漿的相對(duì)密度、粘度、膠體率均要符合《鐵路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)》的要求。監(jiān)理工程師應(yīng)隨機(jī)檢查，鉆孔中注意排除鉆碴，注意保持密度和粘度，防止造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆，在新舊鉆孔距離相近5m以內(nèi)樁的鉆孔與挖方，應(yīng)在鄰樁澆筑混凝土24小時(shí)后或另一樁尚未開鉆前進(jìn)行。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住泥漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，必須保證鉆孔的垂直。相鄰鉆孔待已灌注孔混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa前方可開鉆，以免影響已灌注的混凝土質(zhì)量。(3)鉆孔樁檢查?？咨罴礃堕L是根底的關(guān)鍵，監(jiān)理過程中要注意孔底的地質(zhì)情況，對(duì)鉆進(jìn)中的各地層進(jìn)行分析判斷，保證基底的承載力符合設(shè)計(jì)要求?？梢罁?jù)鉆進(jìn)速度、碴樣、設(shè)計(jì)勘探資料判斷巖層，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)變化較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)樁長提出變更。(4)成孔后的清孔要徹底，井底沉碴不應(yīng)超過20cm。高速鐵路對(duì)工后沉降的要求極為嚴(yán)格，沉碴清理不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，那么會(huì)造成橋梁的不均勻下沉，影響鐵路的穩(wěn)定。常用的清孔方法是換漿法，即用清水或稀泥漿壓入鉆錐，鉆錐應(yīng)從井底提起10-20cm空轉(zhuǎn)循環(huán)，此時(shí)注意維持1.5-2.0m的水頭代替泥漿護(hù)壁，使鉆孔穩(wěn)定。清孔前后要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差應(yīng)小于允許誤差，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，傾斜度應(yīng)不大于孔深的1/100。清孔還可選用以下方法：抽碴法適用于沖擊或沖抓法鉆孔;吸泥法適用于土質(zhì)密實(shí)不易坍塌的沖擊鉆孔;特別注意的是：嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。(5)鉆孔必須連續(xù)作業(yè)，沒有特殊原因，不得間斷。(6)鋼筋籠的制作和安放鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋應(yīng)預(yù)加工制作成鋼筋籠，為保持有必要的保護(hù)層，在環(huán)筋周邊設(shè)支支筋或輪式墊塊，使鋼筋籠入孔后不致傾入一側(cè)泥中，造成露筋，如無較高的起重設(shè)備，允許鋼筋籠在縱向用幫條焊接，但同一截面上的鋼筋接頭不應(yīng)超過總截面積的50%。幫條鋼筋的橫截面積應(yīng)不小于主拉鋼筋截面的1.2倍，鋼筋必須固定好，防止混凝土上托漂浮或不適宜的下沉。(7)澆筑水下混凝土是關(guān)鍵工序，必須全過程旁站。清孔放置鋼筋籠后即可進(jìn)行水下混凝土澆筑。澆筑水下混凝土必須用直徑不小于25cm的導(dǎo)管輸送，導(dǎo)管的所有連接均不得透水，混凝土澆筑一經(jīng)開始不能中斷，因此必須有足夠的原材料、攪拌運(yùn)輸設(shè)備及工具等，并用備用發(fā)電機(jī)，以防中途斷電。(8)導(dǎo)管應(yīng)注意其密封性和插入混凝土的深度，即不能拔脫造成斷樁，也不能插入過多使混凝土流動(dòng)困難。澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查導(dǎo)管外的混凝土面，保持導(dǎo)管出口經(jīng)常插在混凝土的長度不少于2m，隨混凝土的面升高不斷撤除導(dǎo)管的分節(jié)，頭幾盤混凝土經(jīng)水浸后質(zhì)量較差，應(yīng)始終浮在上面直至混凝土澆出水面50-100cm，劣質(zhì)混凝土應(yīng)當(dāng)全部出水面并在成樁后鑿除，在現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常檢查混凝土坍落度，控制在150-220mm之間。(9)要及時(shí)制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆筑一般應(yīng)制取三組混凝土試件，監(jiān)理工程師要平行檢驗(yàn)或見證試驗(yàn)過程。(10)從鉆孔、成孔、澆筑水下混凝土至成樁必須有完整的記錄。每根樁都要做無破損檢驗(yàn)，保證橋梁主體平安，監(jiān)理工程師必須做好無損檢測(cè)的旁站過程。3.3深水根底施工監(jiān)理控制要點(diǎn)橋梁深水根底，一般采用“吊箱圍堰鉆孔樁根底”、“雙壁鋼圍堰鉆孔樁根底”或“浮運(yùn)鋼沉井根底”。監(jiān)理控制要點(diǎn)分別表達(dá)如下：(1)“雙壁鋼圍堰鉆孔樁根底”監(jiān)理控制要點(diǎn)：“雙壁鋼圍堰鉆孔樁根底”施工，受水位的控制和影響，雙壁鋼圍堰的浮運(yùn)定位、封底、鉆孔樁施工以及圍堰內(nèi)澆注承臺(tái)、墩身混凝土等各施工階段，必須在控制水位到來之前完成。1)錨碇布置的控制：錨碇是使鋼圍堰在水中懸浮狀態(tài)固定其位置的重要設(shè)施，其數(shù)量及規(guī)格應(yīng)由鋼圍堰的形狀和大小、船舶的種類和數(shù)量、流速和風(fēng)力的作用以及鋼圍堰在懸浮狀過程中各種最不利因素組合的外力而定。A錨碇設(shè)置控制的依據(jù)：a圍堰必須在洪汛前下沉到巖面，并澆注水下封底混凝土。b圍堰進(jìn)入河床前的流速和圍堰進(jìn)入河床后到達(dá)穩(wěn)定深度時(shí)的流速。c風(fēng)力。d河床高程及水位變化狀況。e錨區(qū)附近航道狀況。f主錨及尾錨錨位跨越水下通訊電纜最小距離為100m。B為保證上下航道通航平安，導(dǎo)向船和前后定位船邊錨，均應(yīng)采用長錨鏈，以便將錨繩盡量壓在河床下，確保航道范圍內(nèi)錨繩位于水下至少5m。2)雙壁鋼圍堰浮運(yùn)就位接高及著落河床：A雙壁鋼圍堰浮運(yùn)就位的控制：雙壁鋼圍堰浮運(yùn)與導(dǎo)向船組錨碇系統(tǒng)拋錨定位應(yīng)按工藝指定的步驟進(jìn)行。導(dǎo)向船組在岸邊組拼完畢，浮運(yùn)前將拼裝船拖入導(dǎo)向船組內(nèi)，用導(dǎo)向船上的吊機(jī)在拼裝船上安裝第一、二節(jié)雙壁鋼圍堰。圍堰需要進(jìn)行水密試驗(yàn)，焊縫經(jīng)檢查合格后，才能與導(dǎo)向船組一起浮運(yùn)就位。浮運(yùn)時(shí)要封航，要有足夠的拖輪馬力。B雙壁鋼圍堰接高、水中下沉的控制：雙壁鋼圍堰自底節(jié)鋼刃腳拼焊開始，即處于拼裝船上或水中懸浮狀態(tài)施工。施工測(cè)量必須在底節(jié)鋼刃腳拼焊前在拼裝船頂面定出一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)面，并確定圍堰中心點(diǎn)，隨著圍堰逐節(jié)接高，上移中心點(diǎn)，從而控制圍堰的豎向中心軸線。以后圍堰各節(jié)、塊拼焊均以此基準(zhǔn)面和豎向中心軸線為準(zhǔn)，進(jìn)行圍堰各細(xì)部尺寸的測(cè)量控制。雙壁鋼圍堰第一、二節(jié)起吊后，退出拼裝船，使圍堰落入水中處于懸浮狀態(tài)。第一、二節(jié)入水穩(wěn)定后，開始灌水下沉，準(zhǔn)備接高第三節(jié)圍堰。然后將上、下游兜纜過渡到前、后定位船上收緊。圍堰在水中采用灌水壓重下沉，接高一節(jié)，灌水下沉一節(jié)，循環(huán)反復(fù)直到將圍堰接高著落河床。C雙壁鋼圍堰著落河床的控制：雙壁鋼圍堰精確著落河床定位是圍堰施工中的重要環(huán)節(jié)。直接影響圍堰吸泥下沉施工的質(zhì)量。精確著落河床定位施工與河水流速、水位、河床沖刷深度、沖刷范圍、沖刷后河床面高差變化情況以及氣象條件等因素有關(guān)。圍堰著床施工是一項(xiàng)受諸多因素制約的細(xì)致工作，必須制定詳細(xì)的組織方案和施工工藝，監(jiān)理要認(rèn)真審核。在圍堰著床前和著床過程中，均需對(duì)上述相關(guān)因素隨時(shí)測(cè)試，監(jiān)理都要旁站，充分掌握實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的變化情況。經(jīng)過綜合分析，及時(shí)作出正確的決策。確保圍堰在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差范圍內(nèi)順利著床到墩中心設(shè)計(jì)位置上。圍堰第一、二節(jié)起吊下水前，導(dǎo)向船組在墩中心線偏上游約一個(gè)水深的距離處臨時(shí)定位，這樣可以防止圍堰在水中接高低沉過程中，刃腳下河床局部沖刷。為減少河床局部沖刷，在圍堰設(shè)計(jì)位置偏上游一定范圍內(nèi)拋投碎石。假設(shè)河床上下不平時(shí)，可采用吸泥機(jī)吸平，使圍堰順利著床。圍堰著床時(shí)，先控制灌水下沉，在刃腳尖距河床高約0.5m處時(shí)停止。用吸泥機(jī)吸泥調(diào)平河床，同時(shí)及時(shí)對(duì)稱灌水下沉，保持圍堰處于懸浮狀態(tài)。直至將圍堰刃腳下河床面高差小于1m時(shí)，立即同時(shí)啟動(dòng)幾臺(tái)水泵均勻?qū)ΨQ地向井箱內(nèi)灌水，盡快使刃腳落在河床上。此時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量圍堰的傾斜，控制圍堰中心點(diǎn)位置，防止圍堰傾斜和偏位。著床過程中，應(yīng)及時(shí)吸泥調(diào)平河床，直至將刃腳全部落在河床面上為止。因圍堰著床時(shí)，上游河床沖刷較深，下游沖刷較淺，造成圍堰在覆蓋層中下沉?xí)r土壓力不均衡，易引起位移，所以圍堰著床中心位置的預(yù)偏量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)河床的高程變化以及流向來確定。圍堰著床后，先用吸泥機(jī)調(diào)平圍堰內(nèi)的河床，然后進(jìn)行全斷面吸泥下沉。因此時(shí)圍堰入土較淺，自重較大，沉降系數(shù)也較大，圍堰下沉不穩(wěn)定；應(yīng)特別注意選擇吸泥的位置，盡量在圍堰中心逐漸向四周擴(kuò)大均勻吸泥，防止在刃腳附近吸泥，使圍堰緩慢平穩(wěn)地下沉，防止造成圍堰傾斜和位移。當(dāng)圍堰下沉4m到達(dá)穩(wěn)定深度后即可停止下沉，調(diào)平圍堰準(zhǔn)備接高圍堰，澆注第一次井內(nèi)混凝土。3)雙壁鋼圍堰吸泥下沉、清基及水下封底的控制：A圍堰吸泥下沉的控制：圍堰著床后在覆蓋層中邊接高，邊吸泥下沉。因圍堰結(jié)構(gòu)自重輕，沉降系數(shù)較??；另外為確保圍堰內(nèi)抽水時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需要在圍堰雙壁內(nèi)澆注一定高度的C18水下混凝土。頂面高程應(yīng)保證圍堰水下切割后的殘留高度仍能確保最低水位時(shí)通航平安。根據(jù)覆蓋層地質(zhì)情況決定圍堰在覆蓋層中下沉的方法，圍堰吸泥下沉是主要方法之一。在圍堰中心吸泥形成的鍋底坑深度低于刃腳4m時(shí)，如圍堰仍不下沉，應(yīng)停止在中心吸泥，以防鍋底坑過深，造成圍堰突然下沉或翻砂使圍堰傾斜，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)向刃腳方向?qū)ΨQ移動(dòng)吸泥機(jī)吸泥，擴(kuò)大吸泥范圍，使圍堰下沉均勻。在靠近刃腳2m范圍內(nèi)吸泥，要保持吸泥機(jī)下口不低于刃腳尖；以免吸泥過深引起翻砂。在吸泥下沉過程中，應(yīng)始終保持圍堰內(nèi)外水位一致，防止內(nèi)外水頭差過大造成翻砂。圍堰著床后下沉初期，入土小于10m時(shí)，圍堰嵌固較淺重心偏高，圍堰最易產(chǎn)生水平滑移和傾斜。圍堰的傾斜較容易調(diào)整，但圍堰的偏位如不及時(shí)調(diào)整，隨著入土加深，調(diào)整更加困難或開展更加嚴(yán)重。所以在該階段應(yīng)以糾正圍堰底口中心偏位為主。調(diào)整傾斜為輔。控制圍堰底口中心偏位不大于20cm；此時(shí)圍堰的傾斜率可適當(dāng)放寬，控制在2%以內(nèi)。在圍堰下沉中期，刃尖入土深度超過10m時(shí)，圍堰嵌固深度逐漸增加趨于穩(wěn)定。該階段調(diào)整圍堰偏位比擬困難；以保持偏位不再增加，控制圍堰傾斜為主?？刂茋邇A斜在1%以內(nèi)，最大不超過1.5%。在圍堰下沉后期，要采用均勻吸泥方法，嚴(yán)格控制泥面高差不大于1m?？刂茋咦畲髢A斜不大于1%，保證圍堰均勻穩(wěn)定下沉。當(dāng)刃尖高程接近設(shè)計(jì)頂面時(shí)，應(yīng)以清基為主。在圍堰頂面布置方格網(wǎng)，按方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，布置吸泥機(jī)逐點(diǎn)均勻吸泥、清基。圍堰下沉過程中，要隨時(shí)測(cè)量記錄圍堰總高度、刃尖高程、中心偏位、頂面高差、圍堰內(nèi)外泥面、河床高程變化情況、圍堰內(nèi)外水頭差等有關(guān)資料；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析總結(jié)，制定對(duì)策。B圍堰清基：圍堰清基是為水下封底混凝土與巖面結(jié)合，防止出現(xiàn)泥砂夾層，防止鉆巖時(shí)產(chǎn)生漏砂現(xiàn)象。圍堰內(nèi)清基一般采用2臺(tái)φ250mm吸泥機(jī)吸出圍堰內(nèi)大面積泥砂；利用1臺(tái)φ420mm吸泥機(jī)吸取較大的卵石和砂礫膠結(jié)塊；配備1臺(tái)彎頭吸泥機(jī)輔助吸除刃腳斜面下的泥砂。清基時(shí)，注意保持圍堰內(nèi)外水位一致，防止翻砂影響清基效果。在清基過程中，應(yīng)防止圍堰加大傾斜。清基后期，潛水工要配合吸泥和打撈，采用逐段清理、逐段檢查的方法。清基后要求到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：a清基后露出巖面的范圍不小于圍堰內(nèi)壁直徑。b圍堰刃腳斜面露出長度不得小于1.4m。c巖面淤砂厚度小于5cm，且成片面積小于2㎡。各片之間不能連通。清基完畢，要按方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)逐點(diǎn)測(cè)量基巖面的高程，然后繪出等高線。以供封底使用。C圍堰水下混凝土封底：圍堰清基檢查合格后，即可進(jìn)行水下混凝土封底準(zhǔn)備工作。為確保圍堰渡洪平安，要求在洪水到來之前完成圍堰封底混凝土施工。封底前安裝好護(hù)筒固定架、施工平臺(tái)，并在固定架下將鉆孔樁鋼護(hù)筒接成整體安裝就位。鋼護(hù)筒的底面線要盡量與基巖面相吻合；鋼護(hù)筒與基巖面的縫隙由潛水工盡量堵住；再回填一定高度的碎石將其封死，防止封底混凝土進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)。為防止在澆注封底混凝土?xí)r，固定架推移變位，固定架要與圍堰間設(shè)支撐固定。圍堰封底面積大，可采用在圍堰內(nèi)設(shè)隔墻的方法，將封底面積分塊，分別灌注。(2)浮運(yùn)沉井根底施工控制：浮運(yùn)沉井根底施工方法，與雙壁鋼圍堰的施工方法十分相似，錨碇布置的控制、浮運(yùn)就位接高及著落河床、吸泥下沉、清基及水下封底的控制都是一樣的，不再重述。不同的是沉井是作為根底受力的主體，結(jié)構(gòu)尺寸、壁厚都要滿足設(shè)計(jì)受力的要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)根本相同，不再重述。4樁基承臺(tái)施工監(jiān)理控制4.1樁基承臺(tái)施工應(yīng)符合以下規(guī)定承臺(tái)混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水深條件因地制宜地采用排或防水措施。承臺(tái)底到達(dá)預(yù)定的高程后必須將樁頂錘擊面破損局部(預(yù)制混凝土樁、鋼樁)去除或?qū)仓稑额^沉渣及浮漿全部鑿除至新鮮混凝土面；樁體埋入承臺(tái)長度及樁頂主筋錨入承臺(tái)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管樁尚應(yīng)焊好樁頂連接件。綁扎承臺(tái)鋼筋前應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底高程及每根樁體埋入承臺(tái)長度并修整基面，在基底為土面時(shí)，可夯鋪一層碎石，碎石頂面不得高于承臺(tái)設(shè)計(jì)底面。當(dāng)采用基樁頂主筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，其底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時(shí)允許調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋穿過，確需截?cái)鄷r(shí)，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加鋼筋連續(xù)繞過樁身。承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃在水中修建承臺(tái)時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和水文條件采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰等不同的防水結(jié)構(gòu)。高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)承臺(tái)及身混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的平安和在洪水期造成漂浮物堆積。4.2防止根底大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的監(jiān)控措施：優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，選用低熱水泥，適量摻加粉煤灰，降低水化熱。摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，從而降低混凝土的溫升速度。嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。根據(jù)需要采用原材料降溫措施。按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管與測(cè)溫元件，通過循環(huán)冷卻水散熱，降低內(nèi)部溫升。采用薄層澆筑方法，分層厚度不大于30cm?？刂苹炷镣獗硎湛s裂紋：混凝土初凝后，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土外表鋪設(shè)兩層薄膜、兩層草袋，有效地減少內(nèi)外溫度差。5墩臺(tái)身施工監(jiān)理控制墩臺(tái)身及附屬工程混凝土與砌體的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(TB10210)的有關(guān)規(guī)定。墩臺(tái)身施工前，根底頂面應(yīng)測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底部位置。施工前將承臺(tái)混凝土外表鑿毛，整修連接鋼筋，并將根底頂面沖洗干凈，測(cè)量放樣，精確定位，監(jiān)理工程師檢查同意前方可進(jìn)入下道工序施工。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。隱蔽工程施工，駐地監(jiān)理應(yīng)旁站，旁站時(shí)駐地監(jiān)理要檢查現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料是否與混凝土配合比設(shè)計(jì)中要求的水泥，粗細(xì)骨料的特征一致，數(shù)量是否滿足工程量要求，工地稱量器具是否完備，養(yǎng)生用品〔塑料薄膜、草袋等〕是否到位，攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好等，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作到位前方可進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑要全過程旁站。墩身、橋臺(tái)、墩帽的混凝土澆筑要用大塊或整體鋼模，不準(zhǔn)使用木模。墩臺(tái)模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺(tái)等不得與模板支加聯(lián)結(jié)。支撐應(yīng)支于可靠的地基上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層厚度。墩臺(tái)混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)間歇澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)按照相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)處理。墩臺(tái)混凝土的澆筑，應(yīng)在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行。墩臺(tái)身混凝土未到達(dá)終凝前，不得泡水?；瑒?dòng)模板施工應(yīng)符合以下規(guī)定：模板在組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能澆筑混凝土。液壓千斤頂及其管路，使用前必須做液壓試驗(yàn)。采用滑動(dòng)模板澆筑的混凝土，坍落度宜為1-3cm?；炷翍?yīng)分層對(duì)稱澆筑，頂架處應(yīng)搗實(shí)。當(dāng)澆筑混凝土面距模板頂面距離應(yīng)保持不少于10cm?；炷翍?yīng)用插入式振搗器搗固，振搗時(shí)不得提升模板，并防止接觸模板、鋼筋或行程套管。墩身底節(jié)垂直鋼筋的焊接及支承頂桿的安裝，應(yīng)按規(guī)定將接頭互相錯(cuò)開?；瑒?dòng)模板操作平臺(tái)的荷載應(yīng)均衡，不得超載，嚴(yán)禁混凝土吊斗碰撞平臺(tái)。模板提升過程中，應(yīng)檢查中線、水平情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。頂架橫梁或液壓千斤頂座間的水平允許高差為20mm。模板糾偏應(yīng)先調(diào)整平臺(tái)水平，再糾正位移和扭轉(zhuǎn)。每滑升1m糾正位移值不得大于10mm?；５竭_(dá)預(yù)定高度停止?jié)仓螅扛?h左右，應(yīng)將模板提升5-10cm，提升3-4次，混凝土不得與模板粘結(jié)。混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)撤除模板，拔出支承頂桿，以漿封孔。手動(dòng)或電動(dòng)絲千斤頂?shù)慕z扣旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)分左右對(duì)稱安裝。墩身混凝土脫模局部，應(yīng)立即將外表修整抹平，并及時(shí)澆水養(yǎng)生?；瑒?dòng)模板不宜冬期施工。橋墩破冰體在切削棱緣處設(shè)置角鋼或鋼板時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：棱緣角鋼應(yīng)用整根制作。當(dāng)破冰體端部為圓弧時(shí)，應(yīng)用鋼板加工成型。加工完成的角鋼或鋼板與牽釘應(yīng)垂直焊接牢固。澆筑混凝土前，應(yīng)先將角鋼或鋼板準(zhǔn)確就位，并與模板密貼牢固。角鋼或鋼板外露面，應(yīng)涂刷防銹漆。墩臺(tái)頂帽施工前復(fù)測(cè)跨度和墊石標(biāo)高，確保墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，支承墊石和頂帽砼一次澆筑到位。墩臺(tái)施工完畢后對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫穿測(cè)量，并用墨線彈出各墩臺(tái)的中心線，支座十字線、梁端及錨栓孔的位置。錨栓孔及其他預(yù)留孔排除積水后將孔口封閉。墩帽施工前，監(jiān)理工程師必須了解有無標(biāo)志根底，有無預(yù)埋管道，或其它機(jī)具設(shè)備根底及預(yù)埋件，及時(shí)要求施工單位做好預(yù)埋件的處理工作?？记绊氈簽楸ＷC墩身尺寸準(zhǔn)確、采用大塊廠制鋼模進(jìn)行混凝土施工。每支立一次模板，監(jiān)理工程師要詳細(xì)檢查模板中線、水平、垂直度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證墩身混凝土質(zhì)量，混凝土在制配時(shí)，要選用級(jí)配好的集料、適宜的砂率和一定的加氣劑等外加劑。拌合時(shí)間要符合要求。入模時(shí)，傾落高度不大于2m，同時(shí)振搗要采取振搗間距適宜，時(shí)間適中、距模板距離不能過近等措施、確保墩身質(zhì)量。6支承墊石施工監(jiān)理控制支承墊石和頂帽砼應(yīng)一次澆筑到位，盡量不留接茬。如假設(shè)不能一次澆注成型必須在接茬處預(yù)留接茬筋，待到頂帽砼到達(dá)一定的強(qiáng)度將外表砼鑿毛后再澆注支承墊石砼。支承墊石澆注前必須嚴(yán)格地按設(shè)計(jì)的位置支立支承墊石模板并加固，澆注過程中時(shí)刻觀測(cè)模板位置有無變化。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，當(dāng)錨栓孔與支承墊石鋼筋網(wǎng)發(fā)生沖突，不得割斷支承墊石鋼筋，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置以滿足要求。支承墊石澆注過程中應(yīng)時(shí)刻用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量支承墊石頂標(biāo)高，以保證墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。為保證支承墊石砼的施工質(zhì)量，可以將砼的等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，以確保砼的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意加強(qiáng)砼的振搗工作，讓砼振搗密實(shí)，澆注成型后注意加強(qiáng)養(yǎng)生。7梁體預(yù)制及架設(shè)施工監(jiān)理控制本局部內(nèi)容見另冊(cè)8懸灌連續(xù)箱梁施工監(jiān)理控制(1)連續(xù)箱梁0#段施工時(shí)，首先按照有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)托架或墩旁支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，并取用適宜的平安系數(shù)，確保托〔支〕架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使之滿足施工的各項(xiàng)要求。支架及平臺(tái)拼裝完成后，為全面徹底地檢驗(yàn)支架及平臺(tái)的可靠性，在施工前要求施工單位對(duì)支架進(jìn)行加載預(yù)壓，以消除支架及平臺(tái)的非彈性形變，同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量彈性變形值的大小，為確定支架平臺(tái)的標(biāo)高提供真實(shí)依據(jù)。(2)進(jìn)入懸臂施工之前，首先要對(duì)掛籃進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算數(shù)據(jù)復(fù)核確認(rèn)，制定出最合理、最科學(xué)和適合本橋使用的設(shè)計(jì)方案，使掛籃的結(jié)構(gòu)尺寸、受力狀況、平安系數(shù)、方便程度等各項(xiàng)指標(biāo)都能滿足施工的要求。在掛籃的加工制作過程中要嚴(yán)格把關(guān)，按照設(shè)計(jì)圖紙檢查下料、焊結(jié)等操作，確保到達(dá)設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。掛籃制作完成后，對(duì)掛籃的單個(gè)部件和整體的試驗(yàn)過程進(jìn)行旁站，以檢驗(yàn)掛籃的設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量是否到達(dá)施工要求，試驗(yàn)合格前方能投入使用。掛籃在安裝及使用過程中要檢查施工單位的掛籃操作規(guī)程，并檢查掛籃操作人員培訓(xùn)和技術(shù)交底文件。(3)在掛籃走行前、走行中和就位時(shí)都要進(jìn)行檢查和巡查，發(fā)現(xiàn)問題，馬上處理，杜絕質(zhì)量平安事故的發(fā)生。對(duì)箱梁混凝土水泥、砂石料、外加劑、活性摻和料、拌和用水等進(jìn)行檢查，要求水泥采用低堿水泥，催促施工單位確定出合理、科學(xué)的配合比，并按耐久性要求做抗凍融、抗氯離子、抗?jié)B透、耐腐蝕性檢驗(yàn)。在澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和水灰比等，并按標(biāo)準(zhǔn)要求制作混凝土試件，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。(4)在梁體鋼筋綁扎及管道安裝過程中，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并檢查施工人員是否進(jìn)行詳細(xì)明了的技術(shù)交底，確保鋼筋及管道的位置、尺寸、坐標(biāo)等符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。為確保懸臂澆筑連續(xù)箱梁體頂面標(biāo)高和平整度符合要求，各節(jié)段之間銜接緊密，沒有錯(cuò)臺(tái)和凹凸不平，整體線形流暢美觀，測(cè)量工程師在掛籃調(diào)整就位過程中，對(duì)掛籃在每一節(jié)的標(biāo)高和中線進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量和符合，并用全站儀、高精度水準(zhǔn)儀等對(duì)連續(xù)梁的施工進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)和控制，嚴(yán)格控制連續(xù)箱梁的中線和高程。(5)在每節(jié)段澆筑完畢，收面過程中要求施工人員精心操作，采用縱橫向鋁合金靠尺控制好梁面平整度，同時(shí)將混凝土外表高程控制在誤差允許范圍之內(nèi)，并注意和已成梁段的銜接，防止梁面接縫處出現(xiàn)凹凸不平。為了防止腹板外側(cè)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，除精確測(cè)設(shè)各節(jié)段中線、精確調(diào)整掛籃和增大掛籃本身的剛度外，在既成梁段的腹板外側(cè)與掛籃側(cè)模后邊緣之間加設(shè)錨栓，減小側(cè)模的變形，防止混凝土澆筑后腹板外側(cè)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。在掛籃錨固操作過程中，加強(qiáng)底錨的強(qiáng)度和控制精度，防止和減少底板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。(6)在預(yù)應(yīng)力張拉階段，對(duì)張拉用的千斤頂和壓力表等按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和配套校正，確保在正常狀態(tài)下工作。要求張拉操作人員進(jìn)行施工培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站跟班作業(yè)，對(duì)伸長量進(jìn)行及時(shí)的計(jì)算并與理論數(shù)值進(jìn)行比照，查找和分析出現(xiàn)異常的原因。(7)尾端施工同樣要進(jìn)行認(rèn)真的結(jié)構(gòu)檢算和加載試壓監(jiān)控，確保尾端段的標(biāo)高、中線等能與懸臂段準(zhǔn)確合攏。(8)梁體合攏段混凝土澆筑時(shí)，要進(jìn)行壓重，邊澆筑邊卸載，以確保在不受附加應(yīng)力的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)合攏。體系轉(zhuǎn)換階段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的程序進(jìn)行分批次的預(yù)應(yīng)力張拉、臨時(shí)支座解除、永久支座的臨時(shí)鎖定和解除等，使支座反力在與設(shè)計(jì)相符的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)和完成最終體系轉(zhuǎn)換。9結(jié)構(gòu)耐久性的監(jiān)理控制措施(1)檢查混凝土所用骨料進(jìn)行的成分分析及堿活性試驗(yàn)，其堿活性及其含量應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)》的要求，防止堿骨料反響。(2)檢查所有結(jié)構(gòu)預(yù)埋件是否進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。結(jié)構(gòu)物外表鋼筋的焊接，保證成為統(tǒng)一電氣回路，同時(shí)在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位引出鋼筋連接端子，結(jié)構(gòu)物之間端子用鋼絞線連接，以減少和防止雜散電流對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋和金屬管線的腐蝕及向外擴(kuò)散。(3)對(duì)于經(jīng)常受侵蝕性環(huán)境水作用的結(jié)構(gòu)物，在監(jiān)理過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水泥砂漿或混凝土，要求采用具有抗侵蝕性能的集料或混凝土，適當(dāng)提高混凝土和砂漿的標(biāo)號(hào)，采取相應(yīng)的抗腐蝕處理措施。9鋼箱梁系桿拱橋監(jiān)理控制要點(diǎn)10.1鋼梁制造監(jiān)理控制要點(diǎn)(1)監(jiān)理派駐廠監(jiān)造，制定鋼梁制造監(jiān)理細(xì)那么。鋼梁制造監(jiān)理的細(xì)那么，是監(jiān)理制造鋼梁的綱領(lǐng)性文件。從原材料檢驗(yàn)到成品的驗(yàn)收，包括鋼梁制造的全過程，每一道工序需檢查的工程，以及這些工程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。特別是針對(duì)鋼梁的受力狀態(tài)不同，在編寫監(jiān)理細(xì)那么時(shí)根據(jù)焊縫的重要性區(qū)分焊縫的類別。對(duì)于檢驗(yàn)的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)有明確的規(guī)定。(2)對(duì)原材料按規(guī)定的頻率抽檢復(fù)驗(yàn)。并要求對(duì)使用的焊材按批取樣檢驗(yàn)。報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。(3)各項(xiàng)工藝試驗(yàn)：A工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接前按不同的焊接條件進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，作為選用焊材和確定焊接工藝的依據(jù)。B焊接裂縫試驗(yàn)。焊接厚板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行焊接裂紋試驗(yàn)，確定焊接所需預(yù)熱溫度。C隨梁試板破壞試驗(yàn)。焊接前進(jìn)行的模擬隨梁試板試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接斷面，分析缺陷原因，確定焊接工藝參數(shù)，改良焊接工藝。在焊接施工過程，須按規(guī)定進(jìn)行隨梁試板破壞試驗(yàn)，作為焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的重要依據(jù)之一。試驗(yàn)工程應(yīng)有橫向拉力、彎曲、沖擊等試驗(yàn)以及焊縫附近的硬度測(cè)定。(4)重要焊接部位的質(zhì)量監(jiān)控。鋼梁的橋面板，是鋼梁重要的部件。橋面板除承受梁體的整體應(yīng)力外，還承受汽車輪重的局部荷載；故均應(yīng)作為重點(diǎn)嚴(yán)格監(jiān)控。特別是橋面板在橫隔板兩側(cè)的U肋角焊縫是否焊透，尺寸誤差是否超限等，尤應(yīng)加以注意。(5)按照?qǐng)?bào)驗(yàn)程序嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量。為了嚴(yán)格監(jiān)理鋼梁的制造質(zhì)量，事先制定鋼梁制造報(bào)驗(yàn)工程。凡規(guī)定的報(bào)驗(yàn)工程，必須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的工作，故亦稱“停止點(diǎn)”。(6)認(rèn)真做好鋼梁段的預(yù)拼裝，防止長度及中線偏差積累，控制匹配件的安裝精度。10.2鋼梁系桿拱安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)因?yàn)槭强缂扔泄?、河流，一般是先安裝系桿拱，后安裝鋼箱梁。系桿拱的安裝方法一般采用“纜索吊機(jī)懸臂拼裝法”、拖拉法；或采用萬能桿件門式支架，確保既有公路平安暢通。懸臂拼裝法和拖拉法安裝系桿拱，應(yīng)對(duì)應(yīng)力和變?yōu)檫M(jìn)行監(jiān)控。簽認(rèn)梁段出廠合格證。要求質(zhì)量合格，資料齊全，裝載穩(wěn)妥。事先檢查錨座上吊索孔的孔徑，如發(fā)現(xiàn)孔徑缺乏，要及時(shí)處理，但不得使用乙炔切割。復(fù)查吊索孔位置是否正確，吊索是否平行對(duì)中。吊裝梁段時(shí)應(yīng)盡量做到勻速，左右平衡，防止碰撞損傷板件。梁段吊裝上橋后立即栓合匹配件，固定好梁段間頂板的間隙。在安裝梁段過程中，催促安裝單位逐段測(cè)量各階段梁段的標(biāo)高和軸線。安裝端段前，檢查支座安裝的位置和錨固螺栓壓漿灌注的情況。在安裝梁段過程中，及時(shí)安裝吊索，并調(diào)整其拉力，以線型控制為主。鋼梁安裝合攏后，催促安裝單位對(duì)全橋線形、標(biāo)高、軸線、主要截面應(yīng)力及吊索，軸力進(jìn)行測(cè)量。10.3鋼梁工地焊接監(jiān)理控制要點(diǎn)嚴(yán)格審查工地焊接工藝規(guī)程，注意工地焊接對(duì)環(huán)境條件的要求，有條件的應(yīng)安設(shè)能隨焊接位置移動(dòng)的遮擋棚。大風(fēng)、雨天不得施焊。在鋼梁安裝具備工地焊接條件時(shí)，施工單位應(yīng)提出申請(qǐng)開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)前方可開始工地焊接。先選擇二條焊縫試驗(yàn)，試焊后經(jīng)過評(píng)審合格，再正式施焊。焊接前先調(diào)整橋面板與橋底板高差及接縫間隙，使之符合預(yù)拼裝的間隙值〔加焊接收縮量〕。間隙值的允許誤差定為±2mm。工地焊接順序：橋底板→下斜腹板→上斜腹板→橋面板→U形肋與球扁鋼嵌補(bǔ)段。焊接由橋軸線向兩側(cè)對(duì)稱施焊。工地焊接設(shè)梁段接縫四點(diǎn)間隙報(bào)驗(yàn)、環(huán)縫焊前報(bào)驗(yàn)、無損探傷和隨梁試板試驗(yàn)和U肋與球扁鋼嵌補(bǔ)段安裝等4個(gè)報(bào)驗(yàn)控制點(diǎn)〔停止點(diǎn)〕，須經(jīng)監(jiān)理檢查合格前方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。加強(qiáng)監(jiān)控關(guān)鍵部位的焊接質(zhì)量：1)板邊平整度的調(diào)整，錨邊超過3～4mm時(shí)，須割開返修。2)U肋與球扁鋼嵌補(bǔ)段焊接未調(diào)平并超限時(shí)，須割開返修。3)上斜腹板轉(zhuǎn)角處熱處理后平整度的調(diào)整。4)匹配件與錨固點(diǎn)底座在切割和磨平時(shí)傷及板面應(yīng)予返修。5)經(jīng)常檢查隨梁試板的設(shè)置和施焊情況。10.4高強(qiáng)度螺栓施工監(jiān)理要點(diǎn)〔栓焊鋼箱梁〕任何一種鋼結(jié)構(gòu)都會(huì)遇到連接問題。而一般來說，連接處易成為結(jié)構(gòu)的薄弱點(diǎn)。正是由于這一原因，在橋梁鋼結(jié)構(gòu)中，就成了一個(gè)關(guān)鍵的構(gòu)造。在本橋鋼主梁間的連接，拉索錨固結(jié)構(gòu)與鋼主梁的連接等等，這些構(gòu)件的連接可靠與否，直接關(guān)系到大橋的平安和使用年限，因此在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工中占有很重要的地位，要認(rèn)真審查高強(qiáng)度螺栓施工工藝，嚴(yán)格地按要求抽檢，其控制要點(diǎn)：驗(yàn)證摩擦面摩擦系數(shù)，不得小于設(shè)計(jì)要求；通過試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)，確保螺栓要求的軸力；每班標(biāo)定施擰搬手，其扭矩誤差不得大于±5%，合格前方準(zhǔn)使用。高強(qiáng)度螺栓終擰完畢，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查：1)檢查應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行，檢查扭矩搬手必需標(biāo)定，其檢查扭矩搬手誤差不得大于±3%。2)用“松扣、回扣法”或“擰緊法”檢查，檢查扭矩需通過試驗(yàn)確定，檢查誤差不大于±10%時(shí)為合格。3)每個(gè)栓群按5%的數(shù)量進(jìn)行抽檢。4)每個(gè)栓群檢查的螺栓，其不合格者不得超過抽檢總數(shù)的20%，如超過此值，那么應(yīng)繼續(xù)抽檢，直至累計(jì)總數(shù)80%的合格率為止。然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換后重新補(bǔ)擰。其他橋面系和附屬工程的施工，按一般工程施工進(jìn)行監(jiān)理控制，在此不再重述。11預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)橋預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)橋，與預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋的施工控制，根本相同，不同之處是剛構(gòu)橋墩與梁固結(jié)，合攏后不需要進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。現(xiàn)將控制要點(diǎn)表達(dá)如下：預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)橋，分為墩頂0#塊施工和掛籃懸臂澆注法施工，墩頂0#塊采用墩旁托架施工，其他懸臂塊段采用“掛籃懸臂澆注法”逐段施工。梁體采用一般采用C50混凝土，一般是三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具采用群錨體系；橫向也采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具采用扁錨；豎向一般采用Ф32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，軋絲錨體系。合攏順序：邊跨——次邊跨——次中跨——中跨。中跨、次中跨、次邊跨合攏段，采用吊架方案合攏，邊跨一般在現(xiàn)澆段支架上合攏。主橋連續(xù)梁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)11.10#塊段施工由于0#塊段處于墩梁銜接部位，受力復(fù)雜，為了保證結(jié)構(gòu)的施工平安，加快工程進(jìn)度，0#塊宜采取一次立模整體灌注的施工方法。保證0#塊一次灌注質(zhì)量的具體技術(shù)控制措施如下：(1)支架必須進(jìn)行預(yù)壓重在支、托架拼裝完畢后，必須進(jìn)行預(yù)壓重處理，消除支、托架的非彈性變形，并驗(yàn)證托架的可靠性。(2)認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力管道的布置與安裝0#塊的預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量多，縱橫交錯(cuò)，且有平面與豎向曲線，容易出現(xiàn)接錯(cuò)管道，位置偏差，管壁漏漿等問題，需要認(rèn)真檢查。兩端錨具安裝是否正確，波紋管與喇叭口是否垂直，定位鋼筋是否牢固，應(yīng)重點(diǎn)抽查監(jiān)控，保證管道的布置與安裝正確。(3)嚴(yán)格控制混凝土澆注的工藝監(jiān)理對(duì)混凝土澆注使用的配合比、坍落度、附加劑、管道布置、中線與標(biāo)高、斷面尺寸、模板、鋼筋、水泥、砂石料以及振搗和分層等的澆注工藝，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控。(4)嚴(yán)格按照“雙控”要求監(jiān)理張拉工藝預(yù)應(yīng)力張拉按照設(shè)計(jì)要求張拉力與伸長量進(jìn)行“雙控”，以張拉力為主，伸長量作為校核。伸長量允許誤差為±6%，應(yīng)力允許誤差為±5%。監(jiān)理應(yīng)催促施工單位定期檢驗(yàn)張拉設(shè)備，并且在張拉全過程旁站監(jiān)控，保證測(cè)定的張拉力及伸長量可靠。監(jiān)理對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的控制措施主要有：從8個(gè)方面重點(diǎn)控制預(yù)應(yīng)力張拉施工：①審查施工單位的張工藝，是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；②抽檢張拉材料如錨環(huán)、夾片、鋼絞線等是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；進(jìn)行錨固靜載試驗(yàn)，總監(jiān)親自全過程旁站跟蹤檢查試驗(yàn)；③對(duì)張拉工具進(jìn)行檢查，所有張拉工具都有標(biāo)定記錄；④檢查張拉操作人員，所有張拉人員都經(jīng)過培訓(xùn)上崗，操作熟練，全部要求是施工集團(tuán)的正式職工；⑤檢查工人操作是否按操作規(guī)程執(zhí)行；⑥檢查張拉記錄是否真實(shí)、完整齊全；⑦檢查張拉后夾片是否正常；⑧監(jiān)理旁站檢查。11.2懸臂塊施工控制(1)掛籃試驗(yàn)與安裝的檢查掛籃是懸灌施工的主要設(shè)備，應(yīng)專門設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批。制成后試拼時(shí)，監(jiān)理應(yīng)參加檢查及測(cè)試堅(jiān)決。使用掛籃時(shí)，每次移位安裝后，監(jiān)理均應(yīng)檢查掛籃受力情況，特別是檢查錨固點(diǎn)，梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋是否完成張拉，以保證掛籃的使用平安。(2)懸臂施工中橋軸線與標(biāo)高的控制懸灌施工中，橋軸線與標(biāo)高是整個(gè)線型控制的關(guān)鍵。在節(jié)段灌注之前，應(yīng)對(duì)底模認(rèn)真調(diào)整。在底板前端設(shè)置標(biāo)高及中線控制點(diǎn)3個(gè)，頂板的底模上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)11個(gè)，中線控制點(diǎn)3個(gè)。按這些控制點(diǎn)觀測(cè)的坐標(biāo)值換算比照，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核簽認(rèn)前方可灌注施工，以保證懸灌按照施工監(jiān)控的數(shù)據(jù)進(jìn)行。(3)傾覆穩(wěn)定控制懸灌施工必須保持平衡施工，保持懸臂施工箱梁兩側(cè)平衡穩(wěn)定，兩側(cè)塊段灌注混凝土速度要盡量同步，最大數(shù)量差嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制；掛籃走行時(shí)，兩端要同步。橋面上材料、機(jī)具等施工荷載的堆放盡量靠近0#塊段。(4)梁段混凝土裂紋的控制注意觀察并防止梁段混凝土裂紋的發(fā)生，采取有效的措施：采取合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，控制水泥用量；加強(qiáng)對(duì)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，在溫暖季節(jié)施工時(shí)，宜采用向混凝土潮濕面噴涂混凝土薄膜養(yǎng)護(hù)液，防止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)。在梁段懸臂施工中，采取從前向后逐步灌注的方法，防止由于掛籃變形在新、老混凝土連接處產(chǎn)生裂紋，并對(duì)節(jié)段接頭進(jìn)行鑿毛處理，保證接縫質(zhì)量。加強(qiáng)波紋管的固定措施，嚴(yán)格控制波紋管上浮或變形，防止預(yù)應(yīng)力時(shí)梁體出現(xiàn)裂縫。(5)主橋箱梁合攏的控制主橋梁合攏的方法是：邊跨——次邊跨——次中跨——中跨。中跨、次中跨、次邊跨合攏段，利用吊架施工；邊跨在現(xiàn)澆段支架上合攏。合攏前調(diào)整梁段兩端中心及標(biāo)高，立模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道，選擇氣溫較低的夜間〔20度左右〕焊接勁性骨架，張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束、灌注混凝土。采取相應(yīng)梁段澆水降溫、加快混凝土灌注速度、混凝土中摻早強(qiáng)劑等措施降低溫度對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。合攏段混凝土灌注前，在合攏段兩側(cè)塊段上設(shè)置壓重水箱，邊灌注混凝土邊排除與混凝土同重量的水?；炷凉嘧⑼瓿珊?，做好收漿和養(yǎng)護(hù)工作。待合攏段混凝土強(qiáng)度到達(dá)張拉強(qiáng)度后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序和要求，按張拉工藝進(jìn)行張拉和壓漿工作。(6)線型控制施工前綜合考慮掛籃變形、梁段自重、鋼束張拉、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用等各種因素的影響，計(jì)算出每一懸臂梁段端點(diǎn)的各種撓度值，根據(jù)撓度值設(shè)計(jì)各截面的預(yù)留拱度。在施工過程中，每灌注一梁段，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)梁段發(fā)生的實(shí)際撓度，并對(duì)照理論計(jì)算值，在下一梁段灌注施工中予以調(diào)整。12橋梁線型的監(jiān)理措施(1)橋梁施工期間，嚴(yán)格按監(jiān)控量測(cè)方案及控制測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行監(jiān)理。(2)根底開挖至基底后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，并增加檢測(cè)的頻率及取樣點(diǎn)，保證基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求且保證基底承載力一致。(3)橋梁施工開始后，嚴(yán)格按監(jiān)控量測(cè)的要求，對(duì)墩、臺(tái)的工后沉降進(jìn)行觀測(cè)，確保橋梁工后沉降及相臨墩臺(tái)不均勻沉降滿足設(shè)計(jì)要求。橋梁沉降觀測(cè)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，施工前，從控制網(wǎng)中引一永久觀測(cè)點(diǎn)至不易被損害處，做為橋梁沉降觀測(cè)的控制點(diǎn)，墩臺(tái)施工開始后，在墩、臺(tái)外表設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)采用預(yù)埋方法施工。墩臺(tái)從施工開始至連續(xù)梁施工完成持續(xù)觀測(cè)，施工期間，觀測(cè)周期每周一次，沉降根本穩(wěn)定后，可減少至每月一次。觀測(cè)由專人、專儀器進(jìn)行，觀測(cè)資料要做好記錄，并整理存檔。(4)連續(xù)梁施工用支架及托架在使用前必須進(jìn)行檢算，且保證變形系數(shù)滿足橋上鋪設(shè)無碴軌道施工的要求，并經(jīng)預(yù)壓消除塑性變形前方可進(jìn)行施工。(5)連續(xù)梁施工期間，制訂連續(xù)梁施工線型控制方案，合理調(diào)整掛籃預(yù)留量，確保連續(xù)梁線型滿足設(shè)計(jì)要求。13附屬構(gòu)造的施工監(jiān)理控制13.1附屬構(gòu)造的施工，均在梁體吊裝到橋位上后進(jìn)行。(1)防撞墻防撞墻采用高擋墻結(jié)構(gòu)，灌筑梁體混凝土?xí)r一同灌筑100mm高的防撞墻，梁體吊裝到橋位上后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌筑剩余的防撞墻。預(yù)制梁體時(shí)在防撞墻相應(yīng)部位預(yù)埋防撞墻鋼筋。防撞墻每2m設(shè)10mm斷縫，并以油毛氈填塞，對(duì)防撞墻下端的泄水孔進(jìn)行防水處理，用防水涂料涂刷泄水孔周圍，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防撞墻內(nèi)側(cè)。(2)電纜槽電纜槽由豎墻和蓋板組成，蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，豎墻在梁體吊裝到到橋位上后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌筑。預(yù)制梁體時(shí)在電纜槽相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋。橋面設(shè)有接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線根底時(shí)，應(yīng)注意在根底的相應(yīng)部位預(yù)留通信電纜通過的孔道。每孔梁的梁端電纜槽內(nèi)設(shè)置直徑為10mm的預(yù)留孔，預(yù)留孔采用內(nèi)徑為10mm的PVC管。施工時(shí)，在安裝PVC管后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工，同時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔處PVC管的防水處理。(3)接觸網(wǎng)支柱根底接觸網(wǎng)支柱跨距為50m左右，實(shí)際設(shè)置根據(jù)總體布置設(shè)置。橋上設(shè)置接觸網(wǎng)一般支柱根底時(shí)。預(yù)制梁體時(shí)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱根底混凝土可在梁體吊裝到橋位后與電纜槽豎墻一同灌筑。橋上設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱時(shí)，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線根底預(yù)留鋼筋。(4)橋梁伸縮縫梁體就位后在梁端接縫處設(shè)置伸縮裝置。如梁體架設(shè)后不能保證精度，為保證伸縮縫裝置安裝位置準(zhǔn)確，應(yīng)在梁端預(yù)留槽口，槽口尺寸應(yīng)滿足伸縮縫安裝要求，待伸縮裝置與梁體預(yù)留鋼筋連接后，現(xiàn)澆梁端混凝土。(5)橋上排水系統(tǒng)橋梁頂面防撞墻內(nèi)設(shè)置2%的人字型排水坡，在防撞墻內(nèi)側(cè)橋面板設(shè)置間距4m、內(nèi)徑為150mm的PVC泄水管。防撞墻外側(cè)電纜槽內(nèi)的保護(hù)層設(shè)置2%的流水坡。(6)人行道、避車臺(tái)、欄桿與梁體聯(lián)絡(luò)牢固，排列整齊，高度根本一致。13.2橋面系施工質(zhì)量控制橋面防水層及保護(hù)層的施工，均在無碴軌道基座混凝土施工完成后進(jìn)行。(1)防水層施工橋面防水層所采用的材料必須為符合TQF－Ⅱ型防水層要求的材料。針對(duì)橋面防水層施工，要制定詳細(xì)的施工工藝，并進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工工藝操作。橋面防水層施工前須檢查基層外表質(zhì)量應(yīng)符合TB／T2965的規(guī)定要求：平整度用1m靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于5mm。必要時(shí)要進(jìn)行處理。防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清理基層面灰塵，基層外表應(yīng)潮濕，但不得有明水。橋面防水層的涂料攪拌時(shí)不得加水，應(yīng)用機(jī)械方法攪拌。配置好的涂料應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完。防水涂料涂刷后24小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋及曝曬，待其完全干固前方可作覆蓋層。(2)保護(hù)層施工做橋面混凝土保護(hù)層時(shí)，其施工機(jī)具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪好的防水層。保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，橋面縱向每隔4m作一寬約10mm、深約保護(hù)層厚度的斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。用聚氨酯防水涂料填充斷縫時(shí)，不得污染保護(hù)層面及梁體。C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土中，聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8kg/m3；拌合物攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于3分鐘；平板振動(dòng)器原地振搗停留時(shí)間為20s左右；抹面時(shí)采用鋼質(zhì)抹刀。保護(hù)層混凝土澆注完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。冬季施工應(yīng)參加防凍劑。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持外表充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。保護(hù)層外表應(yīng)平整、流水通暢。防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)防水層質(zhì)量檢查應(yīng)按TB／T2965和《京滬高速鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行。1)四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行防水層施工。2)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。同時(shí)為改善防水涂料的稠度，可在攪拌的同時(shí)參加聚氨酯防水涂料重量的3％～8％的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯。也可用間接蒸汽預(yù)熱，嚴(yán)禁明火加熱。14高性能混凝土的監(jiān)理控制按招標(biāo)文件的要求，本工程所用橋梁其結(jié)構(gòu)壽命必須到達(dá)100年，為此高性能混凝土質(zhì)量控制是我聯(lián)合體監(jiān)控重中之重。高性能混凝土的品質(zhì)應(yīng)由材料選取、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)送、施工、養(yǎng)護(hù)等各階段積極管控。14.1材料選取高性能混凝土除考慮工作度、強(qiáng)度及經(jīng)濟(jì)性外，另需考慮耐久性，因此對(duì)原材料品質(zhì)之要求比普通混凝土還高：(1)同一類型之水泥，其強(qiáng)度及穩(wěn)定性均可能因品牌不同而有所差異，水泥性能不穩(wěn)定會(huì)給混凝土品質(zhì)保證帶來極大困難，甚至要重新修正配比。特別是粗細(xì)骨料的級(jí)配，要求施工單位進(jìn)行二次配合比設(shè)計(jì)，增加砼的密實(shí)性。(2)粗細(xì)骨材之選取除嚴(yán)格控制有害物質(zhì)含量外，應(yīng)從其形狀、級(jí)配、吸水率和強(qiáng)度四方面考慮。(3)在拌合水之品質(zhì)要求上，高性能混凝土之要求并不比普通混凝土高。(4)選取強(qiáng)塑劑或其它化學(xué)摻料時(shí)，需考慮水泥及化學(xué)摻料相互之間的相容性，使混凝土在化學(xué)摻料用量合理的情形下就能到達(dá)所需的工作度，并維持足夠的時(shí)間。(5)礦物摻料可取代局部水泥，改善混凝土之工作度，減少化學(xué)摻料，并減緩水化熱之釋放速度。選用時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品穩(wěn)定性、細(xì)度、化學(xué)反響活性。14.2配比設(shè)計(jì)高性能混凝土因含化學(xué)或礦物摻料影響，目前并無固定配比模式，且原材料性能的變化對(duì)高性能混凝土之影響較大，因此需要進(jìn)行屢次試拌合，以到達(dá)要求之性能品質(zhì)。試拌合不但要在實(shí)驗(yàn)室做，也需要在工地現(xiàn)場(chǎng)做，因拌合設(shè)備不同，高性能混凝土之性能也不同。14.3砼入模溫度、拌合、運(yùn)送、施工及養(yǎng)護(hù)高性能混凝土因稠度較高，拌合一般以在預(yù)拌廠完成，混凝土品質(zhì)較穩(wěn)定。運(yùn)送那么以攪拌車及泵為佳。輸送帶由于水分蒸發(fā)較多，不適用高性能混凝土。高性能混凝土之工作度佳，過程中需注意減少水分之蒸發(fā)，防止人為之坍度損失。除流動(dòng)性高之自充填混凝土外，搗實(shí)振動(dòng)棒仍為有效之搗實(shí)方法模板因高性能混凝土流動(dòng)性較高，模板之接縫要細(xì)小，模板底部之耐壓能力也需提高。還應(yīng)注意夏季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制，嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)要求入模溫度控制在案12-25℃14.4高性能混凝土相關(guān)試驗(yàn)方法高性能混凝土相關(guān)試驗(yàn)方法包含：坍落度試驗(yàn)空氣含量試驗(yàn)單位重試驗(yàn)V型漏斗流出試驗(yàn)間隙通過試驗(yàn)(箱型或U型槽填充高度試驗(yàn))14.5產(chǎn)品制造質(zhì)量管理(1)經(jīng)配比設(shè)計(jì)，選擇最適配比確定后，再依照最適配比，投入實(shí)際廠拌，并經(jīng)相關(guān)性能檢驗(yàn)后，不盡滿意處，可作些微適度的修正調(diào)整。(2)質(zhì)量控制人員和作業(yè)人員，應(yīng)做密切的配合，相關(guān)的技術(shù)技巧都應(yīng)熟悉，觀念尤需正確，不得任意更改配比。(3)投料順序可作部份微調(diào)，以拌和材料均勻?yàn)樵敲础?4)拌和時(shí)間與機(jī)件及投料順序有密切的關(guān)連，但無絕對(duì)的關(guān)連性，可依機(jī)件之特性作調(diào)整，每盤拌和時(shí)間以拌和均勻性試驗(yàn)結(jié)果定之。以上，產(chǎn)能明顯的提升甚多，相對(duì)的，生產(chǎn)本錢也降低了，競(jìng)爭(zhēng)力亦增加不少。(5)拌和廠應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求控制計(jì)量誤差。(6)考前須知：自充填混凝土對(duì)單位用水量較為敏感，每日產(chǎn)制前，須確實(shí)測(cè)定粗、細(xì)粒料的游離水，否那么，將導(dǎo)致不良的后果。廠內(nèi)須具備封閉式粒料儲(chǔ)存?zhèn)}庫的設(shè)置，足以讓粒料經(jīng)儲(chǔ)存、靜置后，含水量因而穩(wěn)定，不會(huì)因粒料進(jìn)場(chǎng)馬上使用，在游離水不易控制的情況下，導(dǎo)致單位用水量無法精準(zhǔn)測(cè)定，而材料析離或過稠?；瘜W(xué)摻料的計(jì)量和儲(chǔ)存設(shè)備，須獨(dú)立設(shè)置，不得合用，因化學(xué)摻料是和單位用水量有絕對(duì)關(guān)連，過或不及都將導(dǎo)致工作性失真。運(yùn)輸攪拌車進(jìn)入廠內(nèi)裝載混凝土材料時(shí)，攪拌鼓內(nèi)的清洗水，都需泄出，以免影響工作性及水膠比提高，造成強(qiáng)度缺乏。施工前置作業(yè)，應(yīng)先作一模擬施作，檢討施作缺失，諸如運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)是否能配適宜宜，不過之處，應(yīng)予改善，正式施工時(shí)才能順利。高性能混凝土泵送操作時(shí)，宜采高扭力、低轉(zhuǎn)速，維持不斷料，在平順溫和運(yùn)作下，既可泵送滿管，運(yùn)作順暢，切忌高扭力，高轉(zhuǎn)速運(yùn)作，易造成爆管。高性能混凝土運(yùn)輸方案之建立尤甚重要，必須事前評(píng)估泵送車數(shù)量和設(shè)置，運(yùn)距和運(yùn)輸車輛的數(shù)量等，作好妥善的規(guī)劃。特別的是高性能混凝土運(yùn)輸車輛無法及時(shí)供料給泵送車時(shí)，等料太久，必將造成管內(nèi)阻塞爆管。澆筑時(shí)假設(shè)為自充填混凝土那么以不振動(dòng)、不搗實(shí)為原那么，其他任何引起材料析離之動(dòng)作亦應(yīng)防止。澆筑時(shí)適當(dāng)配置輸送管線及卸料口，確使高性能混凝土有較佳之流動(dòng)性以達(dá)材料均勻的目的，且嚴(yán)禁加水。澆筑時(shí)新拌高性能混凝土不得靜置超過30分鐘。分層連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止層間之澆筑時(shí)間過長，以防層間介面有冷縫產(chǎn)生。由于高性能混凝土之化學(xué)摻料可能使初凝時(shí)間延遲至300～450分鐘，終凝延至10小時(shí)左右，拆底模支撐時(shí)間應(yīng)參考試體之抗壓強(qiáng)度。高性能混凝土雖有良好的流動(dòng)性，但仍要注意不得任其自行流動(dòng)過遠(yuǎn)的距離，以維持其均勻性防止產(chǎn)生析離現(xiàn)象，及充填不完整造成蜂窩現(xiàn)象。故澆筑口應(yīng)視工地情況及高性能混凝土特性事先規(guī)劃，并適時(shí)移動(dòng)卸料口。15涵洞工程的施工監(jiān)理控制(1)監(jiān)理會(huì)同施工單位在涵洞開工前，對(duì)設(shè)計(jì)的涵位、孔徑、涵長以及出入口溝底高程等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核實(shí)。(2)基坑尺寸應(yīng)滿足根底輪廓、邊坡穩(wěn)定、基坑排水和施工操作的需要，基底土質(zhì)、處理方法和承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；娱_挖經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，應(yīng)及時(shí)施工根底和邊墻，施工工藝和質(zhì)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土及砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10210〕和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10424〕的有關(guān)規(guī)定?；討?yīng)及時(shí)回填，回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。(3)填筑施工應(yīng)在涵身結(jié)構(gòu)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行1)填筑必須從涵身兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱、水平、分層填筑，并碾壓密實(shí)。當(dāng)涵頂填筑厚度超過1.0m后，方可通行大型機(jī)械。2)涵洞兩側(cè)1m范圍內(nèi)的填土不得用大型機(jī)械施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。3)填石路堤施工時(shí)，涵身頂面以上1.0m高度內(nèi)應(yīng)分三層填筑：底層20cm粘性土壤，中層50cm厚碎石，卵石或粗、中砂，頂面30cm厚小片石。在涵身兩側(cè)兩倍孔徑的寬度范圍內(nèi)應(yīng)碼片石至涵身頂面以上1.0m高度。(4)涵洞進(jìn)出口的河床鋪砌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，洞口鋪砌工程與上下游河床、排水設(shè)施〔天溝、側(cè)溝、排水溝等〕連接應(yīng)平順、穩(wěn)固，保證流水順暢，防止損害路堤、農(nóng)田及道路。(5)監(jiān)理對(duì)蓋板涵現(xiàn)場(chǎng)澆筑蓋板時(shí)，要求施工單位按設(shè)計(jì)沉降段連續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑。不能一次完成澆筑時(shí)，應(yīng)按垂直涵洞軸線方向設(shè)置施工縫，在接續(xù)施工時(shí)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10210〕的規(guī)定辦理。(6)予制蓋板安裝時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定1)予制蓋板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可吊、運(yùn)、安裝。2)安裝前檢查蓋板長、寬尺寸和涵洞與安裝有關(guān)的部位尺寸，影響安裝的部位提前進(jìn)行修整。3)接合面混凝土應(yīng)清洗干凈，安裝時(shí)應(yīng)先將接合面混凝土灑水潤濕，按設(shè)計(jì)要求將接縫填滿，塞實(shí)，抹平外表。(7)就地現(xiàn)澆蓋板時(shí)，支架撤除和涵頂填土按下述規(guī)定進(jìn)行。蓋板混凝土或砌體水泥砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%前方可撤除支架，但必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行涵頂填土。(8)監(jiān)理檢查蓋板涵各部位允許偏差符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)的規(guī)定。(9)鋼筋混凝土圓形涵洞，其圓管予制或購置成品管節(jié)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合以下要求。1)管節(jié)端面應(yīng)平直，正交管端面應(yīng)與管節(jié)軸線垂直，斜交管端面與管節(jié)軸線斜交角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)管節(jié)內(nèi)外壁混凝土外表應(yīng)堅(jiān)實(shí)、光潔、圓順、無蜂窩麻面，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3)管節(jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。4)管節(jié)各部尺寸的允許偏差應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)的規(guī)定。(10)圓管涵安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)符合以下要求進(jìn)行。1)管節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度安裝，每一沉降段的內(nèi)側(cè)管壁應(yīng)對(duì)齊平順，管節(jié)必須支墊穩(wěn)固，管座范圍內(nèi)根底頂面應(yīng)清洗干凈，不得有泥土、雜物。2)平接管接頭縫寬度一般應(yīng)為1～2cm，采用設(shè)計(jì)規(guī)定材料連續(xù)填塞密實(shí)。插口管接口應(yīng)按承插口迎水安裝，環(huán)狀縫隙應(yīng)均勻，應(yīng)用設(shè)計(jì)要求的防水材料將環(huán)狀縫隙填塞緊密。3)管節(jié)安裝完畢，應(yīng)復(fù)查每一沉降段及全涵長度和流水面高程，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求前方可進(jìn)行管座混凝土澆筑。(11)監(jiān)理檢查圓管涵各部位允許偏差應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)的規(guī)定。(12)監(jiān)理對(duì)施工單位倒虹吸管施工內(nèi)模管采用予制鋼筋混凝土圓管時(shí)，其圓管質(zhì)量要求按前述圓管涵辦理。(13)內(nèi)模管節(jié)接縫嚴(yán)密、堅(jiān)實(shí)、不漏水。豎井井身豎直，混凝土外表平整、堅(jiān)實(shí)、無蜂窩麻面，鐵腳蹬牢固、適用，符合設(shè)計(jì)要求。(14)豎井與上、下游溝、槽順接，流水順暢，施工縫、沉降縫和砌體砌縫填塞緊密，外表整潔，無破損，無滲漏現(xiàn)象?；炷梁蜕皾{強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。(15)監(jiān)理檢驗(yàn)倒虹吸管各部位允許偏差應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)的規(guī)定。(16)鋼筋混凝土矩形涵按予制涵節(jié)，拼裝施工進(jìn)行監(jiān)理工作，涵節(jié)制造要符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)》〔TB10210〕的有關(guān)規(guī)定外，施工單位按以下要求辦理。1)予制涵節(jié)宜采用鋼模板、內(nèi)外模板間應(yīng)設(shè)有控制厚度措施，保證涵節(jié)形狀尺寸準(zhǔn)確和大面、端面平直。2)予制涵節(jié)拼裝前，應(yīng)將混凝土接合面清洗干凈，影響拼接質(zhì)量部位應(yīng)提前修整。3)予制涵節(jié)拼裝時(shí)，為防止碰撞，宜從線路中心向上下游依次進(jìn)行施工，涵節(jié)下應(yīng)填滿墊實(shí)，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求填實(shí)抹平。4)予制涵接合面水泥砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)行路基填土。(17)鋼筋混凝土矩形涵施工質(zhì)量要求涵身直順，混凝土外表平整堅(jiān)實(shí)，無蜂窩麻面，沉降縫直順，整潔，無滲漏。進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀。(18)監(jiān)理檢驗(yàn)矩形涵施工允許偏差應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)的規(guī)定。16檢查橋梁能否滿足無碴軌道條件橋面處理應(yīng)平整，不得凸凹不平和積水，臺(tái)后填土應(yīng)嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求，橋臺(tái)路基填土應(yīng)與路基填土同步進(jìn)行，并嚴(yán)格控制工后沉降，滿足工后沉降要求，橋臺(tái)搭板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工；道床標(biāo)注和施工樁的測(cè)設(shè)誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；支承塊的位置要準(zhǔn)確；混凝土道床在灌注時(shí)，應(yīng)注意檢查鋪底或仰拱填充的外表及人行道與道床混凝土接觸面是否鑿毛并沖洗干凈無存水；支承塊四周及底部需搗固密實(shí)并與道床混凝土結(jié)合良好；道床外表抹平，排水坡度及其支承塊軌槽面高差、伸縮縫設(shè)置等符合設(shè)計(jì)要求。五、橋涵工程的監(jiān)理流程橋梁施工測(cè)量監(jiān)理程序見圖17-1。橋梁工程監(jiān)理工作流程見圖17-2?；炷临|(zhì)量監(jiān)理工作流程見圖17-3。鋼筋混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程見圖17-4。人工挖孔樁監(jiān)理工作流程見圖17-5。鉆孔樁監(jiān)理工作流程見圖17-6。明挖擴(kuò)大根底監(jiān)理工作流程見圖17-7。鋼筋砼承臺(tái)、墩柱、蓋梁、