《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管（征求意見(jiàn)稿）》

ICS

JG

中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JG/T××××—××××

代替JG227－2007

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

Corrugatedmetalductsforprestressedconcrete

（征求意見(jiàn)稿）

××××－××－××批準(zhǔn)××××－××－××實(shí)施

中華人民共和國(guó)建設(shè)部發(fā)布

JG/T××××—20××

II

JG/T××××—20××

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管的分類與標(biāo)記，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝、標(biāo)志，

運(yùn)輸、貯存和使用等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鍍鋅或不鍍鋅低碳鋼帶螺旋折疊咬口制成并用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中

預(yù)留孔的金屬管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

GB716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶

3分類與標(biāo)記

3.1分類

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管分為標(biāo)準(zhǔn)型和增強(qiáng)型；按截面形狀分為圓形和扁形。

3.2標(biāo)記

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管的標(biāo)記由代號(hào)、規(guī)格及類別三部分組成：

□-□□

金屬波紋管類別，標(biāo)準(zhǔn)型管代號(hào)為B，增強(qiáng)型管代號(hào)為Z；

金屬波紋管規(guī)格，圓管以公稱內(nèi)徑表示，扁管以公稱內(nèi)長(zhǎng)軸×公稱內(nèi)短軸表示，單位為毫米（mm）；

金屬波紋管代號(hào)：JBG。

示例1：

公稱內(nèi)徑為70mm的標(biāo)準(zhǔn)型圓管標(biāo)記為：JBG-70B。

示例2：

公稱內(nèi)徑為70mm的增強(qiáng)型圓管標(biāo)記為：JBG-70Z。

示例3：

公稱內(nèi)長(zhǎng)軸為65mm、公稱內(nèi)短軸為20mm的標(biāo)準(zhǔn)型扁管標(biāo)記為：JBG-65×20B。

示例4：

公稱內(nèi)長(zhǎng)軸為65mm、公稱內(nèi)短軸為20mm的增強(qiáng)型扁管標(biāo)記為：JBG-65×20Z。

4要求

4.1構(gòu)造

4.1.1金屬波紋管圓管的構(gòu)造尺寸如圖1所示，扁管的構(gòu)造尺寸如圖2所示。

1

JG/T××××—20××

單位為毫米

c

h

t

D

d

D

d

說(shuō)明：

d——圓管內(nèi)徑；

D——圓管外徑；

t——鋼帶厚度；

hc——波紋高度。

圖1金屬波紋管圓管結(jié)構(gòu)示意

單位為毫米

B

c

t

hb

h

H

說(shuō)明：

b——扁管內(nèi)長(zhǎng)軸；

B——扁管外長(zhǎng)軸

h——扁管內(nèi)短軸；

H——扁管外短軸；

t——鋼帶厚度；

hc——波紋高度。

圖2金屬波紋管扁管結(jié)構(gòu)示意

4.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管螺旋向宜為右旋。

4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度△L不應(yīng)小于鋼帶厚度t的8倍，且不應(yīng)

小于2.5mm。折疊咬口部分的剖面結(jié)構(gòu)如圖3所示。

單位為毫米

t

△L

圖3金屬波紋管折疊咬口剖面結(jié)構(gòu)示意

4.1.4預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管折疊咬口部分之間的凸起波紋頂部和根部均應(yīng)為圓弧過(guò)渡，不應(yīng)有

折角。

4.2尺寸

4.2.1預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管圓管的規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2

JG/T××××—20××

表1金屬波紋管圓管的規(guī)格單位為毫米

公稱值404550556065707580859095a96102108114120126132

內(nèi)徑d

允許偏差0.51.0

注：表中未列尺寸的規(guī)格由供需雙方協(xié)議確定。

a

公稱內(nèi)徑95mm的波紋管僅用作連接用管。

4.2.2預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋扁管的規(guī)格應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表2金屬波紋管扁管的規(guī)格單位為毫米

適用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)格φ12.7φ15.2φ21.6、φ21.8φ28.6

公稱值20223037

內(nèi)長(zhǎng)軸h

允許偏差0，＋1.00，＋1.50，＋2.00，＋2.5

公稱值52677558749093116143120158186

內(nèi)短軸b

允許偏差1.01.01.01.0

注：表中未列尺寸的規(guī)格由供需雙方協(xié)議確定。

4.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管的波紋高度hc應(yīng)根據(jù)規(guī)格及性能要求確定，波紋高度不應(yīng)小于表3

和表4的規(guī)定。

表3圓管的波紋高度單位為毫米

公稱內(nèi)徑404550556065707580859095≥96

最小波紋高度2.53.0

表4扁管的波紋高度單位為毫米

公稱內(nèi)短軸20223037

公稱內(nèi)長(zhǎng)軸52677558749093116143120158186

最小波紋高度2.52.52.53.02.53.0

4.2.4預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管外徑尺寸、長(zhǎng)度及其允許偏差由供需雙方協(xié)議確定。

4.3外觀

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規(guī)則的褶皺，

咬口無(wú)開(kāi)裂、脫扣。

4.4材料

4.4.1用于制作預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管的鋼帶應(yīng)為軟鋼帶或其他已經(jīng)證明適用的原材料，性能應(yīng)

符合GB716的規(guī)定；當(dāng)采用鍍鋅鋼帶時(shí)，其雙面鍍鋅層重量不應(yīng)小于60g/m2，性能應(yīng)符合GB/T2518

的規(guī)定。鋼帶應(yīng)附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。

4.4.2鋼帶厚度宜根據(jù)金屬波紋管的規(guī)格及性能要求確定，不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)型及增強(qiáng)型金屬波紋管的

最小鋼帶厚度應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。

表5圓管規(guī)格與鋼帶厚度對(duì)應(yīng)關(guān)系表單位為毫米

公稱內(nèi)徑404550556065707580859095a96102108114120126132

最小鋼標(biāo)準(zhǔn)型0.280.300.350.40

帶厚度增強(qiáng)型0.300.350.400.45/0.500.60

注：當(dāng)有可靠的工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，金屬波紋管的鋼帶厚度可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

a

公稱內(nèi)徑95mm的波紋管僅用作連接用管。

3

JG/T××××—20××

表6扁管規(guī)格與鋼帶厚度對(duì)應(yīng)關(guān)系表單位為毫米

公稱內(nèi)長(zhǎng)軸526775587490

公稱內(nèi)短軸2022

標(biāo)準(zhǔn)型0.30.350.400.350.400.45

最小鋼帶厚度

增強(qiáng)型0.350.400.450.400.450.50

注1：表中未列大直徑鋼絞線用扁管的最小剛帶厚度應(yīng)根據(jù)金屬波紋管的規(guī)格及性能要求確定；

注2：當(dāng)有可靠的工程經(jīng)驗(yàn)時(shí)，金屬波紋管的鋼帶厚度可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4.5抗局部橫向荷載性能

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管承受符合表7規(guī)定的局部橫向荷載時(shí)，波紋管不應(yīng)破壞，變形量應(yīng)符合

表7的規(guī)定。

表7金屬波紋管抗局部橫向荷載性能和抗均布荷載性能要求

截面形狀圓形扁形

標(biāo)準(zhǔn)型

局部橫向荷載（N）800500

增強(qiáng)型

標(biāo)準(zhǔn)型

均布荷載（N）F0.31d2F0.15d2

增強(qiáng)型ne

dn≤75mm≤0.20

標(biāo)準(zhǔn)型≤0.20

dn>75mm≤0.15

dn≤75mm≤0.10

增強(qiáng)型≤0.15

dn>75mm≤0.08

表中：

F——均布荷載值，單位為牛頓（N）；

dn——圓管公稱內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

——扁管等效公稱內(nèi)徑，2bnhn，單位為毫米（mm）；

ded

e

bn——扁管公稱內(nèi)長(zhǎng)軸，單位為毫米（mm）；

hn——扁管公稱內(nèi)短軸，單位為毫米（mm）；

變形比，D或H；

——＝

dnhn

D——圓管外徑變形量，單位為毫米（mm）；

H——扁管外短軸變形量，單位為毫米（mm）。

4.6抗均布荷載性能

金屬波紋管承受符合表7規(guī)定的均布荷載時(shí)，波紋管不應(yīng)破壞，變形量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4.7抗?jié)B漏性能

在承受表7規(guī)定的局部橫向荷載作用后或在規(guī)定的彎曲情況下，預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管允許水

泥漿泌水滲出，但不應(yīng)滲出水泥漿。

4.8連接管

連接管應(yīng)與被連接管具有相同的波形；圓管連接管公稱內(nèi)徑應(yīng)比被連接管大一個(gè)級(jí)別，制作扁管連

接管的圓管公稱內(nèi)徑應(yīng)比制作配套被連接扁管的圓管公稱內(nèi)徑大一個(gè)級(jí)別；圓管連接管的長(zhǎng)度應(yīng)為被連

接管公稱內(nèi)徑的（4～5）倍，扁管連接管的長(zhǎng)度應(yīng)為被連接管未壓扁前公稱內(nèi)徑的（4～5）倍，且連接

管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。

4

JG/T××××—20××

5試驗(yàn)方法

5.1外觀

用目測(cè)法檢驗(yàn)。

5.2尺寸

測(cè)量工具：內(nèi)外徑尺寸用游標(biāo)卡尺；鋼帶厚度用千分尺；長(zhǎng)度用鋼卷尺；波紋高度用游標(biāo)卡尺。

測(cè)量方法：圓管內(nèi)徑尺寸應(yīng)分別量取試件兩端相互垂直兩個(gè)方向的內(nèi)徑，取平均值；扁管內(nèi)長(zhǎng)軸和

內(nèi)短軸尺寸應(yīng)分別量取試件兩端的內(nèi)長(zhǎng)軸和內(nèi)短軸尺寸，分別取平均值；鋼帶厚度及波紋高度應(yīng)分別在

試件兩端量取，取平均值。測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋和咬口位置。

每個(gè)試件尺寸的測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合4.2和4.4.2的規(guī)定。

5.3抗局部橫向荷載性能試驗(yàn)方法

可采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載，試驗(yàn)機(jī)的使用量程應(yīng)與試驗(yàn)荷載相匹配，試驗(yàn)機(jī)級(jí)別不應(yīng)低于1.0級(jí)，

力值分辨力不應(yīng)低于10N，位移分辨力不應(yīng)低于0.02mm。也可采用砝碼及輔助裝置進(jìn)行加載。

試件長(zhǎng)度取5dn（5de）且不應(yīng)小于300mm。按圖4所示，在試件中部位置波谷處取一點(diǎn)，在萬(wàn)能試

驗(yàn)機(jī)上用端部φ10mm，橫向長(zhǎng)度150mm的圓柱頂壓頭（如圖5所示）以不超過(guò)20N/s的加載速度施加局

部橫向荷載至規(guī)定值；如采用砝碼及輔助裝置進(jìn)行加載，每次增加砝碼不宜超過(guò)10kg。按5.5的規(guī)定測(cè)

量金屬波紋管圓管外徑或扁管外短軸的變形量，并計(jì)算變形比δ，觀察試件是否出現(xiàn)咬口開(kāi)裂、脫扣或

其它破壞現(xiàn)象。

每根試件測(cè)試1次，所有試件的變形比δ均應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

單位為毫米

(2～3)

dn橫向荷載橫向荷載

1

2

3

橫向荷載

(2～3)de橫向荷載

1

2

3

說(shuō)明：

1——圓柱頂壓頭；

2——試件；

3——試驗(yàn)臺(tái)座。

圖4抗局部橫向荷載性能試驗(yàn)方法示意

單位為毫米

5

JG/T××××—20××

150

≥

2

0

R5

圖5圓柱頂壓頭示意

5.4抗均布荷載性能試驗(yàn)方法

可采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或砝碼及輔助裝置進(jìn)行加載，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合5.3的要求。

試件長(zhǎng)度取5dn（5de）且不應(yīng)小于300mm。按圖6所示，通過(guò)上、下加荷板和海綿墊，在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

上以不超過(guò)20N/s的加載速度施加均布荷載至規(guī)定值；如采用砝碼及輔助裝置進(jìn)行加載，每次增加砝碼

不宜超過(guò)10kg。按5.5的規(guī)定測(cè)量金屬波紋管圓管外徑或扁管外短軸的變形量，并計(jì)算變形比δ，觀察試

件是否出現(xiàn)咬口開(kāi)裂或脫扣及其它破壞現(xiàn)象。

每根試件測(cè)試1次，所有試件的變形比δ均應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

單位為毫米

均布荷載均布荷載

1

245°

3

245°

1

4

(1～1.5)dn2dn

均布荷載均布荷載

1

2

3

2

1

4

(1～1.5)de2de

說(shuō)明：

1——加荷板；

2——10mm厚海綿墊；

3——試件；

4——試驗(yàn)臺(tái)座。

圖6抗均布荷載性能試驗(yàn)加載方法示意

5.5變形測(cè)量方法

荷載試驗(yàn)時(shí)，可用百分表直接測(cè)量在作用力方向上的圓管外徑或扁管外短軸的變形量；也可用試

驗(yàn)機(jī)繪出的力值－位移曲線來(lái)計(jì)算作用力方向上的圓管外徑或扁管外短軸的變形量。荷載達(dá)到10N以

前的變形不予計(jì)入。

5.6抗?jié)B漏性能試驗(yàn)方法

5.6.1承受局部橫向荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)方法

5.6.1.1試件制作

6

JG/T××××—20××

試件長(zhǎng)度取5dn（5de）且不應(yīng)小于300mm。按5.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行加載，壓頭放置在金屬波紋管

咬口位置。施加局部橫向荷載至變形量達(dá)到圓管公稱內(nèi)徑或扁管公稱內(nèi)短軸尺寸的20％，制成承受局部

橫向荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)試件。

5.6.1.2試驗(yàn)方法

試件豎放，將加荷部位置于中下部，下端封嚴(yán)。用水灰比為0.50由普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿

灌滿試件，觀察表面滲漏情況30min；也可用清水灌滿試件，如果試件不滲水，可不再用水泥漿進(jìn)行試

驗(yàn)。

每根試件測(cè)試1次，所有試件均應(yīng)符合4.7的規(guī)定。

5.6.2彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)方法

5.6.2.1試件制作

將預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管彎成圓弧，圓弧半徑為：圓管為30倍公稱內(nèi)徑；扁管短軸方向?yàn)?000mm。

試件長(zhǎng)度為1500mm。

5.6.2.2試驗(yàn)方法

試件放置方法見(jiàn)圖7，下端封嚴(yán)，用水灰比為0.50由普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿灌滿試件，觀

察表面滲漏情況30min；也可用清水灌滿試件，如果試件不滲水，可不再用水泥漿進(jìn)行試驗(yàn)。

每根試件測(cè)試1次，所有試件均應(yīng)符合4.7的規(guī)定。

單位為毫米

2

1

R

d(h)

封嚴(yán)

1——試件；

2——純水泥漿或清水。

圖7彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)方法示意

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，可按附錄A填寫檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)出廠。

6.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的預(yù)應(yīng)力混凝土用金

屬波紋管組成。每半年或累計(jì)50000m生產(chǎn)量為一批，取產(chǎn)量最多的規(guī)格。

6.2.3出廠檢驗(yàn)取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)表8。

表8出廠檢驗(yàn)內(nèi)容

序號(hào)項(xiàng)目名稱取樣數(shù)量試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)

7

JG/T××××—20××

1外觀全部5.14.3

2尺寸35.24.2，4.4.2

3抗局部橫向荷載性能35.34.5

4抗均布荷載性能35.44.6

5彎曲后抗?jié)B漏性能35.6.24.7

6.3型式檢驗(yàn)

6.3.1凡屬于下列情況之一者，需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，如材料、設(shè)備、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）正常生產(chǎn)時(shí)，每2年應(yīng)進(jìn)行一次；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.3.2同一截面形狀、同一性能要求的波紋管中，選取三個(gè)典型規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.3型式檢驗(yàn)取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)表9。

表9型式檢驗(yàn)內(nèi)容

序號(hào)項(xiàng)目名稱取樣數(shù)量試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)

1外觀全部5.14.3

2尺寸65.24.2，4.4.2

3抗局部橫向荷載性能65.34.5

4抗均布荷載性能65.44.6

5承受局部橫向荷載后抗?jié)B漏性能65.6.14.7

6彎曲后抗?jié)B漏性能65.6.24.7

6.4檢驗(yàn)結(jié)果判定

當(dāng)全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)，判定該批產(chǎn)品合格；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)從同一批

產(chǎn)品中未經(jīng)試驗(yàn)的產(chǎn)品中重新加倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)檢結(jié)果全部合格，判定該批產(chǎn)品合

格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。

當(dāng)全部型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)，判定型式檢驗(yàn)合格；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，對(duì)不合格項(xiàng)

目應(yīng)重新加倍取樣復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判定型式檢驗(yàn)合格，否則判定型式檢驗(yàn)不合格。

7包裝、標(biāo)志

7.1出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書應(yīng)注明產(chǎn)品代號(hào)、根數(shù)、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名和

檢驗(yàn)員印記。

7.2出廠產(chǎn)品應(yīng)附有本檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)報(bào)告。

8運(yùn)輸、貯存

8.1金屬波紋管端部毛刺極易傷手，搬運(yùn)時(shí)宜戴手套防護(hù)。

8.2金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)投擲、拋甩或在地上拖拉；吊裝工藝應(yīng)確保金屬波紋管不受

損傷。

8.3金屬波紋管裝車時(shí)，車底應(yīng)平整，上部不應(yīng)堆放重物，端部不宜伸出車外，裝車完畢后應(yīng)用繩索

縛牢，并用苫布遮嚴(yán)。

8

JG/T××××—20××

8.4金屬波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，且應(yīng)有防潮、通風(fēng)措施。

8.5金屬波紋管在室外的保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不應(yīng)直接堆放在地面上，應(yīng)堆放在枕木上并用苫布等覆

蓋，防止雨露的影響。

8.6金屬波紋管的堆放高度不宜超過(guò)3m。

9使用

9.1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力工程中，宜選用鍍鋅金屬波紋管；預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中，在確保金屬波紋管不發(fā)生銹蝕的

情況下，可采用非鍍鋅金屬波紋管。

9.2在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中，當(dāng)采用先穿束工藝時(shí)，可選用標(biāo)準(zhǔn)型金屬波紋管；當(dāng)采用后穿束工藝時(shí)，

宜選用增強(qiáng)型金屬波紋管。增強(qiáng)型金屬波紋管也適用于建筑工程的豎向及特殊位置的成孔；當(dāng)用于核電

站安全殼的環(huán)向孔道成孔時(shí)，其鋼帶厚度宜適當(dāng)增加。金屬波紋管的選用可參考附錄B。

9.3金屬波紋管應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，使用過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏。

9.4金屬波紋管連接管如在施工現(xiàn)場(chǎng)切割，其長(zhǎng)度應(yīng)符合4.8的規(guī)定。

9.5連接金屬波紋管時(shí)，兩根被連接波紋管的端部應(yīng)靠緊，并應(yīng)采用具有防水性能的材料進(jìn)行纏繞，

以保證連接處的密封性。

9.6金屬波紋管在施工現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，可將產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)與進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合并進(jìn)行。

9

JG/T××××—20××

附錄A

（資料性附錄）

預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表

標(biāo)記：檢驗(yàn)日期：

檢驗(yàn)結(jié)果

序號(hào)項(xiàng)目名稱

試件1試件2試件3

1外觀

圓管內(nèi)徑d/（mm）

扁管內(nèi)長(zhǎng)軸b/（mm）

2尺寸扁管內(nèi)短軸h/（mm）

鋼帶厚度t/（mm）

波紋高度hc/（mm）

圓管外徑變形量△D/（mm）

抗局部橫向

3扁管外短軸變形量△H/（mm）

荷載性能

變形比

圓管外徑變形量△D/（mm）

抗均布

4扁管外短軸變形量△H/（mm）

荷載性能

變形比

5承受局部橫向荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)

6彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)

檢驗(yàn)結(jié)論

10