《飲用水處理用浸沒式超濾膜組件及設(shè)備（征求意見稿）》

2100010004010×805×2200

7檢測

7.1外觀

采用目測法。

7.2膜絲

7.2.1純水通量

在規(guī)定測試條件下，測試單位時(shí)間、單位膜面積的純水產(chǎn)水量。檢測裝置和方法見附錄A1。

7.2.2截留分子量

檢測方法參照《超濾膜測試方法》（GB/T32360-2015）中切割分子量測試方法。

7.2.3拉伸斷裂強(qiáng)力

使用等速伸長測試儀測定單根膜絲拉斷時(shí)所承受的強(qiáng)力，具體檢測方法見附錄A2。

7.2.4抗脫落性能

在一定的膜絲承壓反洗次數(shù)后，檢測膜組件完整性，判斷膜絲的抗脫落性能。具體檢測方法見附錄

A3。

7.2.5耐化學(xué)腐蝕性能

在一定的藥劑浸泡條件下，檢測膜絲的拉伸斷裂強(qiáng)力和純水通量的變化情況，判斷膜絲的耐化學(xué)腐

蝕性能。具體檢測方法見附錄A4。

7.2.6抗疲勞性能

在一定條件的連續(xù)曝氣后，檢測膜組件的完整性和純水通量，判斷膜絲的抗疲勞性能。具體檢測方

法見附錄A5。

7.3膜組件

7.3.1外形尺寸

8

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檢測方法見附錄A6。

7.3.2完整性

膜組件單側(cè)空氣加壓至標(biāo)稱最大跨膜壓差的1.5倍，觀察其壓力衰減速率，確定膜組件完整性。具

體檢測裝置和方法見附錄A7。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)方式

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求見附錄B。

8.2組批與抽樣

同一種規(guī)格、每天生產(chǎn)數(shù)量為一批次。每一批次抽樣檢驗(yàn)時(shí)，按《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按

接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》（GB/T2828.1）規(guī)定的比例進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。

8.3出廠檢驗(yàn)

每批產(chǎn)品需由生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證方可出廠。

8.4型式檢驗(yàn)

在下列任一種情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時(shí)；

b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變時(shí)；

c)停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)正常生產(chǎn)時(shí)，每隔一年進(jìn)行一次；

f)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)為出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

8.5判定規(guī)則

檢驗(yàn)各項(xiàng)目結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該產(chǎn)品為合格品。

檢驗(yàn)各項(xiàng)目結(jié)果中如有不合格項(xiàng)，從原批產(chǎn)品中加倍抽取樣品，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如仍有不

合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品不合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志

產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志的字跡應(yīng)清晰，且牢固不易擦掉。標(biāo)志內(nèi)容包括但不限于商標(biāo)、產(chǎn)品名

稱、型號(hào)、年號(hào)、流水號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)的名稱和地址、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、運(yùn)輸和貯存要求。

9.2包裝

9.2.1內(nèi)包裝

9

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每個(gè)膜組件包裝前要注入保護(hù)液（1%食品級(jí)亞硫酸氫鈉水溶液或甘油），氣溫低于零度時(shí)要注入防

凍液（1%食品級(jí)亞硫酸氫鈉甘油溶液，甘油溶液濃度不小于17%），并用塑料薄膜封裝。

9.2.2外包裝

膜組件的外包裝應(yīng)符合GB/T9174的規(guī)定；膜組件包裝箱用符合GB/T6543的規(guī)定的單瓦楞紙箱；外

包裝上的儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

9.2.3包裝箱

包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證、使用說明書等文件。合格證應(yīng)按照GB/T14436的規(guī)定。產(chǎn)品

使用說明書應(yīng)按照GB/T9969編寫，其主要內(nèi)容包括但不限于產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、主要參數(shù)、產(chǎn)品

使用、停用、清洗方法。

9.3運(yùn)輸

膜組件和膜組裝置的運(yùn)輸、裝卸過程中不應(yīng)受到劇烈的撞擊、顛簸、拋擲及重壓。

9.4貯存

膜組件和膜組裝置放置于清潔、無腐蝕、無污染、遠(yuǎn)離冷、熱源的場所。

未加防凍液的膜組件應(yīng)放置于室內(nèi)，溫度范圍為5-40℃。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

膜絲及膜組件性能檢測方法

A.1純水通量檢測

A.1.1檢測裝置

檢測前應(yīng)確保檢測裝置所需的壓力表、安全裝置、閥門等附件配置齊全，且檢驗(yàn)合格。壓力表的精

度等級(jí)應(yīng)不小于1.6級(jí)，流量計(jì)的準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不小于2.5級(jí)，且均應(yīng)在檢定周期內(nèi)。純水通量檢測裝置

示意圖如圖A.1所示。

說明：

1—流量計(jì)；2—閥門；3—抽吸泵；4—閥門；5—壓力表；6—浸沒式超濾膜組件；

7—水源；8—箱體。

圖A.1純水通量檢測裝置示意圖

A.1.2檢測條件

測試水溫應(yīng)控制在25±0.5℃。自支撐膜測試壓力應(yīng)為-0.05MPa，支撐膜測試壓力應(yīng)為-0.02MPa。

A.1.3檢測方法

純水通量檢測步驟如下：

a)將待測膜制成相同規(guī)格的3個(gè)測試膜組件，用純水（符合GB/T6682中三級(jí)或三級(jí)以上純度要

求）洗凈待用；

b)按圖A1-1所示，將膜組件與設(shè)備連接，注入純水，水面沒過膜組件2cm以上，浸沒時(shí)間應(yīng)大

于2h；

c)緩慢調(diào)節(jié)閥門，使膜組件處于規(guī)定測試壓力下；

d)檢測系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行30min后，讀取3次流量計(jì)讀數(shù)，取平均值計(jì)為膜組件產(chǎn)水量（Q）；

e)計(jì)算膜組件的純水通量。計(jì)算公式如下：

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Q

F

S

式中：F—純水通量，L/m2·h；

Q—膜組件產(chǎn)水量，L/h；

S—測試組件有效膜面積，m2。

f)重復(fù)測試3組，檢測結(jié)果取平均值。

A.2拉伸斷裂強(qiáng)力檢測

采用等速伸長測試儀測定拉伸斷裂強(qiáng)力，測試環(huán)境溫度為25±2℃，濕度為50±4%，設(shè)定夾持長度為

250mm，拉伸速率為250mm/min，檢測步驟如下：

a)取3根待測膜絲，用純水洗凈待用；

b)使用等速伸長測試儀拉伸單根膜絲，膜絲斷裂時(shí)所承受的強(qiáng)力即為拉伸斷裂強(qiáng)力；

c)重復(fù)測試3組，檢測結(jié)果取平均值。

A.3抗脫落性能檢測

抗脫落性能針對(duì)支撐膜進(jìn)行檢測。通過檢測反沖洗后膜組件的完整性來判斷膜的抗脫落性能。測試

步驟如下：

a)測試組件預(yù)處理：因新膜通透性較好，需先將測試組件快速污染到一定狀態(tài)，以便于實(shí)現(xiàn)測試

條件（可將組件過濾一些易堵膜的污染物，如PAM、鐵鹽絮凝劑等），將組件污染狀態(tài)控制在

反洗壓力為0.12MPa時(shí)，對(duì)應(yīng)膜反洗通量不大于200L/m2·h即可；

b)將測試膜組件平行安裝于打壓設(shè)備中，通過調(diào)節(jié)流量將反洗壓力控制在0.12MPa，控制曝氣

強(qiáng)度為0.2m3/m2·h（以膜面積計(jì)）；

c)設(shè)置3組裝置平行測試，每個(gè)測試裝置通過“開-停-開-停”方式循環(huán)打壓，“開”表示膜絲反向

承壓，承壓時(shí)間60秒，“?！北硎痉聪赐Ｐ??！伴_-停”循環(huán)一次計(jì)為承壓反洗1次；

d)若膜絲累計(jì)反洗測試次數(shù)超過6年設(shè)計(jì)反洗次數(shù)，且通過完整性檢測，則認(rèn)為膜絲抗脫落性能

滿足6年的使用要求。其中6年設(shè)計(jì)反洗次數(shù)計(jì)算公式如下：

A.4耐化學(xué)腐蝕性能檢測

A.4.1檢測藥劑

次氯酸鈉溶液，濃度為5‰、1%、5%。

A.4.2檢測方法

通過檢測次氯酸鈉藥液浸泡后膜絲的拉伸斷裂強(qiáng)力和純水通量來判斷膜的耐化學(xué)腐蝕性能。

表A.1耐化學(xué)腐蝕性能檢測參數(shù)對(duì)照表

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項(xiàng)目6年當(dāng)量

5‰加速浸泡時(shí)間（day）12

1%加速浸泡時(shí)間（day）6

5%加速浸泡時(shí)間（day）1.2

加速浸泡藥液負(fù)荷（mg/L·h）1440000

測試步驟如下：

a)取3根待測膜絲，用純水洗凈待用；

b)將膜絲放入藥液浸泡，次氯酸鈉浸泡液濃度和浸泡時(shí)間如表A.1所示；

c)浸泡結(jié)束后檢測膜絲的拉伸斷裂強(qiáng)力和純水通量，當(dāng)膜絲拉伸斷裂強(qiáng)力降低不超過40%，且純

水通量變化幅度不超過30%，認(rèn)為該膜絲通過耐化學(xué)腐蝕性能測試；

d)重復(fù)測試3組，若3組測試全部通過，即認(rèn)為膜的耐化學(xué)腐蝕性能滿足6年使用要求。

A.5抗疲勞性能檢測

A.5.1檢測裝置

設(shè)置5組裝置平行測試，檢測裝置如圖A.2所示。

說明：

1—箱體；2—浸沒式超濾膜組件；3—蝶閥；4—鼓風(fēng)機(jī)；5—曝氣管；6—球閥；

7—反洗泵；8—抽吸泵；9—截止閥；10—壓力表；11—流量計(jì)；12—截止閥；

13—球閥；14—球閥；15—流量計(jì)；16—壓力表

圖A.2抗疲勞性能檢測裝置示意圖

A.5.2檢測步驟

a)將膜組件與裝置連接，注入自來水，并對(duì)膜箱進(jìn)行連續(xù)曝氣，曝氣強(qiáng)度為70m3/m2·h（以膜箱

投影面積計(jì)）或0.5m3/m2·h（以膜面積計(jì)）；

b)累計(jì)曝氣1000h，每運(yùn)行100h對(duì)膜組件進(jìn)行完整性檢測；

c)若5組膜組件均通過完整性檢測，則認(rèn)為膜絲抗疲勞性能滿足6年的使用要求。

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A.6外形尺寸檢測

A.6.1柱式膜組件外型尺寸的測量方法

a)外徑的測量

將膜組件放在平臺(tái)上，把外殼一端的外周長平分為六等分，用游標(biāo)卡尺測量六等分點(diǎn)形成的三

條外徑的長度，取其平均值作為該端的外徑值（Φ），單位為毫米（mm），按同樣操作方法測

量另一端的外徑值。

b)總長的測量

將膜組件放在平臺(tái)上，用卷尺測量從左端口至右端口的距離，不同位置測量3次，取其平均值

作為組件的總長（L），單位為毫米（mm）。

A.6.2簾式膜組件外型尺寸的測量方法

a)集水管外徑的測量

將膜組件放在平臺(tái)上，把集水管一端的外周長平分為六等分，用游標(biāo)卡尺測量六等分點(diǎn)形成的

三條外徑的長度，取其平均值作為該端集水管的外徑值（D），單位為毫米（mm），按同樣方

法測量另一端集水管的外徑值。

b)集水管長度的測量

將膜組件放在平臺(tái)上，用卷尺測量集水管從左端口至右端口的距離，不同位置測量3次取平均

值作為該集水管的長度（L1），單位為毫米（mm）。按同樣方法測量另一支集水管的長度值。

c)集水管中心距的測量

將膜組件吊掛在固定的支架上，使其保持自然下垂?fàn)顟B(tài)，用卷尺測量一側(cè)上端集水管下邊與下

端集水管下邊的距離，測量3次取平均值作為該側(cè)集水管的兩端中心距（L2），單位為毫米（mm）。

按同樣方法測量另一側(cè)的中心距。

A.7完整性檢測

A.7.1檢測裝置

檢測前應(yīng)確保檢驗(yàn)設(shè)備所需的壓力表、閥門等附件配置齊全，且檢驗(yàn)合格。壓力表的精確度為1.6

級(jí)，且應(yīng)在檢定周期內(nèi)。完整性檢測裝置示意圖如圖A.3所示。

說明：

1—?dú)庠矗?—減壓閥；3—進(jìn)氣閥；4—壓力表；5—排氣閥；6—膜組件；7—水槽。

圖A.3完整性檢測裝置示意圖

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A.7.2檢測方法

調(diào)整完整性檢測裝置的氣源輸出壓力至其標(biāo)稱最大跨膜壓差1.5倍的壓力，保持膜組件完全浸沒于

檢測水池的液位以下，從膜組件產(chǎn)水出口進(jìn)氣，當(dāng)膜組件內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)定的檢測壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣

閥，開始保壓計(jì)時(shí)1min，此過程中記錄保壓開始時(shí)的檢測壓力P0和保壓結(jié)束時(shí)的檢測壓力Pe，計(jì)算壓力

衰減速率，如壓力在1min內(nèi)衰減小于0.01MPa，即判定中空纖維膜無滲漏。檢測結(jié)束后打開排氣閥，排

空膜組件內(nèi)氣壓。

不同材質(zhì)的檢測壓力如表A.2所示。

表A.2不同材質(zhì)膜組件完整性檢測壓力對(duì)照表

膜材質(zhì)