罐壁焊縫質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

罐壁焊縫質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1罐壁縱焊縫檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)底圈壁板厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)[圖15.2.5（a）]；板厚大于10mm且小于25mm時(shí)，應(yīng)從每條焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板[圖15.2.5（b）]；板厚度大于或等于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)[圖15.2.5（c）]；2)其它各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一名焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），應(yīng)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，應(yīng)對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)[圖15.2.5（b）]；當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)100%射線檢測(cè)[圖15.2.5（c）]。2罐壁環(huán)焊縫檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每名焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）應(yīng)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后對(duì)于每種板厚應(yīng)在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)[圖15.2.5]。2)當(dāng)板厚大于等于25mm或鋼板標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa時(shí)，每條焊縫宜增加射線檢測(cè)比例，并在設(shè)計(jì)文件中明確。3罐壁T字焊縫檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)板厚（以T字焊縫較薄板厚為準(zhǔn)）小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除本條第1款第1項(xiàng)的規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)[圖15.2.5（a）]；其它各圈壁板，按本條第1款第2項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚度大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；2)罐壁T字焊縫檢測(cè)位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域。4罐壁開(kāi)孔接管焊縫檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對(duì)接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)；2)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa，或厚度大于25mm的罐壁板上的開(kāi)孔焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板焊縫，應(yīng)在第一層焊完后，進(jìn)行滲透檢測(cè)，并應(yīng)在最后一層焊完（對(duì)有延遲裂紋趨向的鋼材至少要經(jīng)過(guò)24小時(shí)）后，進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。有消除應(yīng)力熱處理要求時(shí)，最后一層滲透或磁粉檢測(cè)應(yīng)在熱處理后、充水試驗(yàn)前進(jìn)行；（a）板厚≤10mm（b）10mm＜板厚＜25mm（c）25≤板厚≤45圖15.2.5罐壁焊縫射線檢測(cè)的位置和數(shù)量注：1縱焊縫的射線檢查點(diǎn)。2環(huán)焊縫的射線檢查點(diǎn)。3底層罐壁上縱焊縫的射線檢查點(diǎn)(t＜25mm)。4板厚大于10mm的所有T型接頭上的射線檢查點(diǎn)。5最底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢查點(diǎn)。6板厚大于或等于25mm的所有縱焊縫要求100%射線探測(cè)。3)開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100kPa～200kPa壓縮空氣，