環(huán)氧樹脂防水涂料技術交底

技術交底記錄表

編號 工程名稱施工單交底提

交底日期分項工程名

2014年6月20交底內容：一、 施工準備：1劑T31劑稀釋；玻璃纖維布采用密度為10*10的中堿玻璃纖維布做加強層。2、材料要求：材料進場后，取樣送國家檢測單位做復試，合格后方可施工使用。3、為操作人員準備防護用品、防毒面具，材料必須符合國家標準，且提供產品格證。4、施工條件（1為10—40于80%料暴露于持續(xù)溫40℃的條件下。（2）防水施工前，應根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。（3）在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水、防火等措施。（4）進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工二.施工工藝施工流程：基層清理—→涂底層樹脂—→鋪貼玻璃絲布—→第二遍環(huán)氧樹脂涂刮—→鋪貼玻璃絲布—→第三遍環(huán)氧樹脂涂刮—→鋪貼玻璃絲布—→第四遍環(huán)氧樹脂涂刮—→固化修整—→涂罩面樹脂—→蓄水實驗審核人 交底人 接受交底人技術交底記錄表

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2014年6月20交底內容：操作要點：1．基層清理：對消防水池基層進行清理不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等地漏等細部基層也應抹平壓光。2.涂底層環(huán)氧樹脂：基層清理完畢后，用橡膠刮板由下而上進行涂刮，涂刮要勻不得有流淌、起瘤氣泡現(xiàn)象。于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位找平。3.鋪貼玻璃絲布底層環(huán)氧樹脂涂刷完成后隨即用軟橡膠固邊刮板由下而上趕出的環(huán)氧樹脂，使之存量在20—25%。4.第二遍環(huán)氧樹脂涂刮：玻璃絲貼布干燥后，用橡膠刮板由下而上進行第二遍環(huán)飽滿。5.鋪貼玻璃絲布：貼第二層玻璃絲布要與第一層玻璃絲布垂直，鋪貼方法與第層一致。6.第三遍環(huán)氧樹脂涂刮：第二層玻璃絲布干燥后由下而上進行進行第三遍環(huán)氧脂涂刮，涂刮方向與第二次方向垂直，涂刷應飽滿。7.鋪貼玻璃絲布：貼第三層玻璃絲布要與第二層玻璃絲布垂直，鋪貼方法與第層一致。8.第四遍環(huán)氧樹脂涂刮：第三層玻璃絲布干燥后由下而上進行第四遍環(huán)氧樹脂涂審核人 交底人 接受交底人技術交底記錄表

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2014年6月20交底內容：刮，涂刮方向與第二次方向垂直，涂刷應飽滿。9.鋪貼玻璃絲布：貼第四層玻璃絲布要與第三層玻璃絲布垂直，鋪貼方法與第層一致。10.第五遍環(huán)氧樹脂涂刮第四層玻璃絲布干燥后由下而上進行第五遍環(huán)氧樹脂刮，涂刮方向與第二次方向垂直，涂刷應飽滿。11.位進行重新貼布（貼布時要與前層布有錯茬、搭接）。12．涂罩面樹脂：涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應飽滿。13.第一次蓄水試驗:在做完全部防水層干固48h以后，蓄水24h，未出現(xiàn)滲漏為格。三.質量要求1.外觀檢查：氣泡，表面允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm氣泡少于五個，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。2．鋪貼玻璃絲布鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。鋪襯后應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。3.表面應無漏涂及嚴重流墜現(xiàn)象。4.涂層與基層結合應牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結塊等現(xiàn)象。5.固化度的檢查：手觸防腐層表面無粘感.用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應脆。四.成品保護1.不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。審核人 交底人 接受交底人技術交底記錄表

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2014年6月20日交底內容：2.施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)。3.閉水試驗：注水48小時，檢查外墻、底板是否有滲漏；排水五．安全生產保證措施1．安全交底，強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。2.嚴格遵守總包單位施工現(xiàn)場安全生產相關規(guī)定由具備相應資質的專業(yè)廠家進行施工，施工中明確作業(yè)負責人、監(jiān)護人和作業(yè)人員，嚴禁在沒有監(jiān)護人的情況下作業(yè)3.4.防火措施：距離施工區(qū)域五米范圍內劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標識。易擦產生火花的著裝。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴懲不貸。5.防毒措施：操作人員必須穿戴防護用品，并按規(guī)定佩戴防毒面具。每施