某高速公路某隧道工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"第一章設(shè)備、人員發(fā)動周期和設(shè)備、人員、材料8第1節(jié)設(shè)備人員發(fā)動周期8第2節(jié)設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法8第二章主要工程工程的施工方案和施工方法9第1節(jié)總體施工方案9第2節(jié)隧道工程施工101、洞口工程102、洞門施工123、正洞洞身工程124、洞身襯砌42第三章不良地質(zhì)地段施工方法45第1節(jié)地下水地段施工方法45第2節(jié)軟巖地質(zhì)地段施工511、軟巖的特性及相對措施512、施工方法52第3節(jié)斷層破碎帶施工54第4節(jié)巖溶地段施工54第5節(jié)膨脹圍巖地段施工55第四章各分部工程的施工順序57第1節(jié)施工順序安排原那么57第2節(jié)施工順序安排58第五章冬、雨期的施工安排64第1節(jié)冬期施工安排641、冬期施工安排642、冬期施工措施65第2節(jié)高溫季節(jié)、雨期施工安排681、高溫季節(jié)、雨期施工總體安排682、雨期施工措施683、高溫季節(jié)施工措施70第六章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確保工程質(zhì)量和工期的措施72第1節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃72第2節(jié)確保工程質(zhì)量的措施761、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系762、質(zhì)量保證管理措施773、質(zhì)量保證控制措施794、隧道工程質(zhì)量保證措施835、保證路基工程質(zhì)量的措施936、保證隱蔽工程質(zhì)量的措施96第七章編制說明96第1節(jié)編制依據(jù)96第2節(jié)編制范圍299第3節(jié)編制原那么300第4節(jié)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)301第八章工程概況302第1節(jié)工程概況302第2節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)310第3節(jié)隧道設(shè)計概況310第九章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及對策313第1節(jié)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)313第2節(jié)施工對策314第十章施工總體部署316第1節(jié)施工部署的總體思路316第2節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)317第3節(jié)勞動力部署、任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量323第4節(jié)施工進(jìn)度方案325第5節(jié)主要施工機(jī)械及材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備326第6節(jié)施工準(zhǔn)備與臨時工程及施工總平面布置3281、施工準(zhǔn)備3282、臨時工程3293、施工總平面布置333第7節(jié)后勤保障及緊急處理措施3381、緊急處理措施3382、后勤保障340第十一章質(zhì)量、平安保證體系及平安保證措施341第1節(jié)質(zhì)量保證體系341第2節(jié)質(zhì)量保證與控制方案342第3節(jié)平安保證體系343第4節(jié)平安保證措施3471、平安生產(chǎn)管理制度3472、平安生產(chǎn)技術(shù)措施3543、施工現(xiàn)場及臨時工程平安保證措施3544、施工測量平安保證措施3575、隧道施工平安保證措施3586、行車平安保證措施3647、電器設(shè)備平安操作保證措施3658、衛(wèi)生防疫措施采取有效的措施，預(yù)防流行病的發(fā)生。3679、平安保衛(wèi)措施368第十二章環(huán)境保護(hù)措施368第1節(jié)環(huán)保、水?？傮w方案368第2節(jié)組織措施369第3節(jié)技術(shù)措施3721、環(huán)保、水保措施方案3722、環(huán)境保護(hù)措施373第十三章文明施工保證措施376第1節(jié)文明施工方案376第2節(jié)文明施工措施3771、組織領(lǐng)導(dǎo)3772、現(xiàn)場管理378第十四章其他要說明的問題384第1節(jié)做好廉正建設(shè)的措施384第2節(jié)施工與設(shè)計、地方及相臨標(biāo)段的配合方案3871、施工與設(shè)計相配合方案3872、施工與地方相配合方案3883、施工與相臨標(biāo)段的配合390第3節(jié)文物保護(hù)措施390第4節(jié)抗洪防汛技術(shù)組織措施及方案3911、抗洪防汛方案3912、組織技術(shù)措施391第5節(jié)成品保護(hù)措施392設(shè)備、人員發(fā)動周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法設(shè)備人員發(fā)動周期我單位接到中標(biāo)通知書后，將立即組織工程經(jīng)理部全體人員和機(jī)械設(shè)備的上場工作。簽定合同后，3d內(nèi)由工程經(jīng)理帶著技術(shù)、平安、質(zhì)量、方案、財務(wù)、設(shè)備物資等部室人員共65人組成先遣組進(jìn)入現(xiàn)場迅速展開工作，5d內(nèi)調(diào)配急需的施工人員460名和隧道開挖設(shè)備、推土機(jī)、運(yùn)輸車、測量儀器等設(shè)備到達(dá)工地。工程經(jīng)理部其余人員及配套設(shè)備10d內(nèi)全部到達(dá)現(xiàn)場，其他機(jī)械設(shè)備、人員根據(jù)工程進(jìn)度安排，陸續(xù)上場，確保滿足施工需要。設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法為本標(biāo)段調(diào)配的設(shè)備、人員、材料通過鐵路、公路運(yùn)至工地。鑿巖設(shè)備和混凝土設(shè)備將從河北、天津已完工的工地通過火車、汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場，支架、模板就近調(diào)運(yùn)或加工。其他機(jī)械設(shè)備分別從陜西、北京、河北等地通過汽車、火車運(yùn)到工地現(xiàn)場。施工主要材料如鋼材、水泥，均聯(lián)系大廠產(chǎn)品并報監(jiān)理工程師同意后分批進(jìn)場檢驗，采用火車、汽車運(yùn)到現(xiàn)場；碎石采用自己加工或建設(shè)單位指定石場，砂子采用建設(shè)單位指定砂場，各種地材均須檢驗合格后采集使用，采用汽車運(yùn)到現(xiàn)場。主要工程工程的施工方案和施工方法總體施工方案雁門關(guān)隧道為復(fù)合式襯砌設(shè)計，按噴錨構(gòu)筑法施工。本合同段左線和右線分別由兩洞口向分界點(diǎn)掘進(jìn)。施工過程中采用超前預(yù)報系統(tǒng)進(jìn)行地質(zhì)超前勘探。為充分利用車行橫洞作為輔助導(dǎo)坑，增加工作面，實(shí)現(xiàn)長隧短打，加快施工進(jìn)度，提前貫穿分界里程。主體工程采用“左洞半斷面超前，右洞全斷面穩(wěn)進(jìn)，分部開挖作業(yè)，平行交錯跟進(jìn)，襯砌完善配套”多工作面推進(jìn)的施工方案。總體實(shí)施掘進(jìn)〔鉆爆、無軌運(yùn)輸出碴〕支護(hù)〔管棚、拌、運(yùn)、錨、噴〕襯砌〔拌、運(yùn)、灌、振搗〕三條機(jī)械化作業(yè)線。通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機(jī)、大口徑軟管、壓入式長大隧道供風(fēng)技術(shù)。I類圍巖采用人工配合反鏟式短臂挖掘機(jī)開挖。II類圍巖采用YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)打眼；III、IV類圍巖采用H174.H178兩臂、三臂液壓鉆孔臺車打眼，非電毫秒雷管光面爆破。超前支護(hù)采用液壓鉆孔臺車及ZtGZ-60/120注漿機(jī)施作長大管棚及超前導(dǎo)管，初期支護(hù)采用YSP45錨桿鉆機(jī)打注漿錨桿，TK96-1濕式混凝土噴射機(jī)噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出碴運(yùn)輸采用CAT966D及ZL50C裝載機(jī)裝碴，濟(jì)南斯太爾、瑞典A20、重慶鐵馬15～19t自卸汽車完成無軌運(yùn)輸施工。襯砌混凝土采用混凝土自動計量拌和樓，混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土輸送泵、大模板整體液壓襯砌臺車〔自制〕完成全斷面襯砌一次成型。路面混凝土和洞內(nèi)噴涂施工采用集中時間、機(jī)械化流水作業(yè)，一次施工，一次成優(yōu)。隧道工程施工洞口工程〔一〕施工方案根據(jù)我集團(tuán)公司多年隧道施工的經(jīng)驗及雁門關(guān)隧道出口位置的具體情況，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)性、平安性、可行性綜合分析比擬后，決定進(jìn)洞前先完成地表排水系統(tǒng)，采取分層開挖，分層支護(hù)，自上而下，邊挖邊護(hù)的洞口加固處理方法：洞口仰坡、明洞邊坡采用錨、網(wǎng)噴混凝土加固技術(shù)，明洞挖方在滿足機(jī)械開挖的條件下，使用挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)配合自卸車裝運(yùn)棄碴至指定棄碴位置，人工輔助修坡。不能直接用機(jī)械開挖的次堅石采用定向弱爆破，人工輔助機(jī)械裝運(yùn)棄方。進(jìn)洞采用先施工作超前小導(dǎo)管，短進(jìn)尺，弱爆破，快循環(huán)，早封閉的施工方案?！捕呈┕し椒?1)首先開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，溝底縱坡不小于3‰。排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。(2)開挖洞口頂部及明挖局部土石方，開挖土石方均自上而下進(jìn)行，能用機(jī)械直接作業(yè)的，均選用機(jī)械開挖，人工配合。機(jī)械或人工不能直接開挖的土石方，采用淺孔臺階控制爆破開挖。開挖形成的坡面按設(shè)計要求及時進(jìn)行封閉防護(hù)，防止長時間暴露，造成坡面坍塌。(3)沿開挖輪廓線打超前小導(dǎo)管〔長3.5m〕注漿，小導(dǎo)管間距40cm，并外露1m以便于與鋼格柵相連接。(4)用Ⅱ類圍巖的施工方法開挖暗洞2m，完成支護(hù)體系。(5)定位放線，組裝臺車，綁扎鋼筋，澆筑明洞及暗洞鋼筋混凝土。(6)混凝土到達(dá)設(shè)計要求時拆模，施做明洞防水層，兩側(cè)對稱回填。洞門施工雁門關(guān)隧道左線洞門為端墻結(jié)構(gòu)，右線洞門為偏壓式結(jié)構(gòu)，設(shè)計有外裝修，同時洞門及地表做了景觀美化設(shè)計，因此在明洞施工完，安排合理時間進(jìn)行左右線洞門施工，并做好景觀設(shè)計。同時恢復(fù)植被，搞好綠化。正洞洞身工程〔一〕開挖作業(yè)隧道開挖作業(yè)根據(jù)不同圍巖類別分別采取不同的開挖方法。其中左線隧道開挖方法見表7-1；右線隧道開挖方法見表7-2?！捕炽@爆設(shè)計Ⅱ、Ⅲ類圍巖段臺階法開挖爆破設(shè)計見圖7-2；Ⅳ類圍巖段全斷面開挖爆破設(shè)計見圖7-3?！踩匙鳂I(yè)循環(huán)時間1.Ⅰ類圍巖及Ⅱ類淺埋雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7-3。1.放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，可用3～5臺激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。2.定位開眼采用鉆孔臺車鉆眼時，臺車與隧道軸線要保持平行。臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其他眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。3.鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角〔眼深3m時，外插角小于3°；眼深5m時，外插角小于2°〕，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。4.清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。5.裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。6.聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。7.瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，那么切去損壞局部重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，那么應(yīng)參照《公路隧道爆破平安規(guī)程》有關(guān)條款處理。8.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔1〕超欠挖。爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無欠挖，超挖量〔平均線性超挖〕應(yīng)控制在10cm〔眼深3m〕和13cm〔眼深5m〕以內(nèi)?！?〕半眼痕保存率。圍巖為整體性好的堅硬巖石時，半眼痕保存率應(yīng)大于80%，中硬巖石應(yīng)大于70%，軟巖應(yīng)大于50%?！?〕對圍巖的破壞程度。爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應(yīng)有浮石〔巖性不好時應(yīng)無大浮石〕，炮眼利用率應(yīng)大于90%。〔六〕超前支護(hù)施工方法及工藝流程1.超前長管棚注漿預(yù)支護(hù)施工方法及工藝流程〔1〕鉆深孔工藝流程。鉆深孔工藝流程圖見附圖5-1?！?〕鉆深孔的操作要點(diǎn)。液壓臺車的鉆桿長度為4.3m、5.525m，鉆深孔時必須接桿。因此，隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭距、沖擊功及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過大。為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)相同，兩端加工內(nèi)螺扣〔配合鉆桿首尾端外螺扣〕，聯(lián)結(jié)套的壁厚≥10mm。鉆桿連接套見圖7-4。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫抖，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。1)臺車就位固定后，由測量工站在臺車臂托藍(lán)上準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。2)施鉆時，臺車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫抖影響施鉆精度。3)鉆機(jī)開孔時鉆速宜低，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。4)第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿〔注意不得卡絲扣〕，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。5)起拱線以上的孔位，由于臺車大臂離地面較高，不便裝卸鉆桿，波形螺紋圖7-2-4鉆桿連接套示意圖7-4鉆桿連接套示意這時應(yīng)將大臂落下，人工在地面安好鉆桿后，大臂重新升起就位。6)每次接長鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行。7)換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。8)引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大15～20mm，孔深要大于管長0.5m以上。9)鉆孔到達(dá)要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。〔3〕頂管的工藝流程1)頂管工藝流程，頂管工藝流程圖見圖5-2。2)頂管工藝及作業(yè)要點(diǎn)。采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管注漿的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力〔頂進(jìn)棚管時鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭距〕將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長棚管，直至孔底。管件制作：棚管采用Φ89普通鋼管，鋼管節(jié)長為6m，管棚長度20m，因此必須接長。棚管接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)結(jié)。事先加工好的管節(jié)聯(lián)結(jié)套，要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于聯(lián)結(jié)。第一根鋼管前端焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。見管節(jié)聯(lián)結(jié)套示意圖7-5。接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開，防止接頭在同一斷面受力。使用H174雙臂液壓鉆孔臺車施作大管棚施工時，一個大臂用于鉆引導(dǎo)孔〔Φ102沖擊鉆頭、見示意圖7-6〕，另一大臂用于頂進(jìn)ф89棚管。在頂管大臂的鑿巖機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套〔見示意圖7-7〕，并在大臂上改換特制鋼管扶直器〔見示意圖7-8〕。待引導(dǎo)孔鉆好后，使用頂管大臂進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。頂管作業(yè)：將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機(jī)對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1.8～2.0MPa，推進(jìn)壓力控制在4～6MPa。接管：當(dāng)前一根鋼管推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30～40cm時，開動鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上后一節(jié)鋼管，大臂重新對正，鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對準(zhǔn)前一節(jié)鋼管端部〔嚴(yán)格控制角度〕，人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)結(jié)套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，進(jìn)行鋼管補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：一般地段，在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，形成鋼管混凝土；坍方及圍巖破碎且富水地段，鋼管內(nèi)先放置Φ20鋼筋籠，再向管內(nèi)注水泥漿〔水灰比1:1〕或水泥－水玻璃漿液〔雙液比1:0.5，水玻璃濃度為30～35Be〕。〔4〕機(jī)具設(shè)備和勞動力組織1)機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備見表7-9。2)勞動力組織。分為2個工班進(jìn)行作業(yè)，每工班12人，其中：施工指揮1人，施工技術(shù)指導(dǎo)1人，測量工1人〔負(fù)責(zé)布孔、定位、量測、質(zhì)量檢查〕，臺車鑿巖機(jī)司機(jī)1人〔負(fù)責(zé)鉆孔、下管〕，普通工4人〔負(fù)責(zé)裝卸鉆桿、裝接鋼管〕，電工1人〔負(fù)責(zé)供水供電〕，電焊工1人，汽車司機(jī)1人〔負(fù)責(zé)運(yùn)料〕，洞外調(diào)度1人。2.超前小導(dǎo)管施工方法及工藝流程根據(jù)設(shè)計，小導(dǎo)管選用Φ50焊管，L=4.5m，小導(dǎo)管布置沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角一般為5°～6°。注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.5～1.0MPa，縱向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長度一般不宜小于1.0m，環(huán)向間距根據(jù)設(shè)計取30cm?！?〕施工工藝。施工工藝流程見附圖5-3?！?〕施工要點(diǎn)。雙排管或多排管布置時，為防止串漿，可分層施工，即先打一排管，注完漿后再打下一排管。1)施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙；調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型；滲入性注漿要通過實(shí)驗確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量，選取導(dǎo)管間距；加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工器材；準(zhǔn)備施工隊伍，培訓(xùn)施工人員。2)鉆孔打小導(dǎo)管。測量放樣，在設(shè)計孔位上作標(biāo)記。用鉆孔臺車或手持風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管沿孔打入；如地層松軟也可用鉆孔臺車或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入。對砂土類，可用Φ20鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。3)注漿單液注漿：采用單液注漿泵UB-3型注漿。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強(qiáng)行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，漿液可用拌和機(jī)攪拌，亦可用人工攪拌。小導(dǎo)管單液注漿示意圖見圖7-9。水泥漿水灰比為1.5:1.1:1.0.8:1三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1為止?？紤]到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時可摻入減水劑。滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，無試驗條件時按注漿半徑20cm，由大到小調(diào)整，選定壓力及注漿量。劈裂、壓密注漿按有效固結(jié)厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步選取最正確注漿壓力及注漿量。注漿宜選用壓力4.0MPa以上的高壓注漿泵。當(dāng)采用額定注漿壓力為1.5MPa的UB-3型注漿泵時，壓力到達(dá)1.5MPa后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后，假設(shè)壓力降到0.6MPa以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降為止。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。水泥－水玻璃雙液注漿采用ZTG-60/120型雙液注漿泵注漿。在地下水豐富或有淤泥、流砂等復(fù)雜地質(zhì)條件下，宜選用水泥－水玻璃雙液注漿，注漿時將有兩種不同的漿液分放在兩個容器內(nèi)，使用雙液注漿泵或兩臺注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入注漿管。水泥－水玻璃雙液注漿工藝示意圖詳見圖7-10。注水泥－水玻璃雙液漿時，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃模數(shù)為2.4，水玻璃濃度為35波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1:0.5，注漿初壓為0.5MPa，終壓為2.0～2.5MPa。初凝時間可用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來控制。4)注漿異?，F(xiàn)象的處理。在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時注漿，無條件時應(yīng)將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鋼絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物去除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)堵管時，要敲打并滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補(bǔ)管。水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，那么關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進(jìn)行雙液注漿。水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，那么應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。〔3〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)管在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入。滲入性注漿施工時，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2°；劈裂、壓密注漿施工時，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3°〔角度用地質(zhì)羅盤儀檢查〕。超過允許誤差時，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。鋼管實(shí)際打入長度不得短于平均每根實(shí)際打入長度30cm，否那么，開挖1.0m后補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應(yīng)畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。滲入性注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%，劈裂、壓密注漿單孔漿量不得少于平均每孔注漿量的60%，超過偏差必須補(bǔ)管、注漿。注漿過程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過程。固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有疑心的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。滲入性注漿通過鉆孔檢查厚度，小于30cm時，應(yīng)補(bǔ)管、注漿，劈裂、壓密注漿采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時，要補(bǔ)管、注漿。開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后必須停工處理。3.自進(jìn)式錨桿超前支護(hù)施工采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，專用注漿泵或ZTGZ-60/120注漿泵注漿施工?！?〕施工工藝。施工工藝流程圖見附圖5-5。〔2〕雙液預(yù)注漿的參數(shù)設(shè)計1)注漿壓力一般為地下水靜水壓的2～3倍，同時應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗后確定。但瞬間最高壓力值不應(yīng)超過0.5MPa。2)漿液的擴(kuò)散半徑r確實(shí)定根據(jù)已有資料進(jìn)行工程類比及現(xiàn)場碴體注漿試驗情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴(kuò)散半徑r的大小。3)注漿孔距D與排距L的計算L=Dsin60°D=2rcos30°4)單孔注漿量Q注=πr2hηβ式中：r——漿注擴(kuò)散半徑〔m〕h——壓漿段有效長度〔m〕η——巖石裂隙率β——漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)5)洞內(nèi)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)下述兩種情況之一者即可停止單孔注漿施工。(A)注漿壓力到達(dá)0.35MPa(B)單孔澆筑量達(dá)1000kg〔七〕隧道初期支護(hù)工藝與方法1.網(wǎng)噴混凝土工藝。在噴射混凝土之前要按照標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進(jìn)行檢驗，按濕噴工藝施工。采用成都產(chǎn)TK961型濕噴機(jī)?！?〕工藝流程濕式噴射混凝土工藝流程圖見附圖5-4〔濕式噴射混凝土施工工藝框圖〕?！?〕施工要點(diǎn)1)選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。2)噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。3)噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖局部及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，去除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。4)噴頭距巖面距離以1.5m～2.0m為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網(wǎng)時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。5)噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約20－30㎝，以保證混凝土噴射密實(shí)。6)隧道噴射混凝土厚度＞5㎝時分兩層作業(yè)。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射注意先找平巖面。7)噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。8)噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h。9)有水地段噴射混凝土采取如下措施：當(dāng)水點(diǎn)不多時，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出再噴混凝土。10)當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時應(yīng)進(jìn)行處理即：墻D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L—噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離D—噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度2.掛網(wǎng)按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋網(wǎng)〔20cm×20cm網(wǎng)格〕，洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜，混凝土保護(hù)層大于2cm。3.自進(jìn)式錨桿施工工藝自進(jìn)式錨桿施工工藝見超前支護(hù)。4.砂漿錨桿〔1〕早強(qiáng)砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW早強(qiáng)錨固劑錨固。錨桿尾部設(shè)絲扣，安裝鋼墊板。ZW錨固劑使用方法為：1)將藥卷浸入清水1min后取出〔以軟而不散為度〕；2)將錨固卷逐個用炮棍裝入孔內(nèi)搗實(shí)；3)利用鑿巖機(jī)的沖擊力打入錨桿旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。裝錨固劑長度不得少于孔長1/3?！?〕普通砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，攪拌機(jī)拌制普通砂漿，牛角泵澆筑。施工工藝見附圖5-6〔砂漿錨桿施工工藝框圖〕。注漿壓力控制在0.5～1.0MPa，并注意隨時排除孔中空氣，對長錨桿按我局《深錨桿排氣注漿工法》實(shí)施。5.型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝〔1〕制作：本合同段型鋼鋼架有I20a、I20b、I16型號及4×ф25格柵鋼架，因初期支護(hù)需用量較大，故需在現(xiàn)場建加工車間，進(jìn)行現(xiàn)場加工。型鋼采用彎軌機(jī)冷彎，ф25格柵現(xiàn)場拼裝加工。根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成，連接板用Q235鋼，厚度不小于20mm。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標(biāo)準(zhǔn)件，焊接及加工誤差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用?！?〕安裝：根據(jù)不同斷面，選用不同形式的鋼架支撐。機(jī)械運(yùn)至安裝現(xiàn)場，人工作業(yè)平臺配合裝載機(jī)安裝，安裝時應(yīng)注意鋼架的垂直度，防止出現(xiàn)左前右后或前傾后倒現(xiàn)象。安裝時，新安裝的鋼架應(yīng)同超期安設(shè)的縱向焊接，使之成為整體。安裝施工工藝見附圖5-7?！舶恕吵霾赀\(yùn)輸采用挖掘機(jī)CAT966D，ZR50C側(cè)卸裝載機(jī)，濟(jì)南斯太爾、瑞典A20、重慶鐵馬15～19t自卸車配合，無軌運(yùn)輸一次性將洞內(nèi)棄碴運(yùn)至指定棄碴場，棄碴場事先應(yīng)按設(shè)計要求做好防護(hù)。洞身襯砌〔一〕襯砌分類及施工方法m本合同段洞內(nèi)襯砌按復(fù)合式襯砌設(shè)計，襯砌分類及施工方法見表7-10，各類圍巖襯砌結(jié)構(gòu)見圖7-11。不良地質(zhì)地段施工方法地下水地段施工方法地下水富水地段主要存在于斷層破碎帶，為了不使隧道出現(xiàn)涌水現(xiàn)象必須對該地段地層進(jìn)行加固止水等措施。鑒于地層地下水含量豐富，擬采用深孔預(yù)注漿方法，進(jìn)行止水和加固圍巖。采用短臺階法施工按設(shè)計要求進(jìn)行鋼支撐、錨噴支護(hù)。一、深孔預(yù)注漿施工〔一〕深孔預(yù)注漿的根本參數(shù)注漿孔的布置正面、平面、縱剖面、孔底漿液擴(kuò)散范圍分別見圖8-1.圖8-2.圖8-3.圖8-4。注漿孔沿隧道周邊軸向輻射狀布孔，開口孔徑為Φ102mm，孔深4.5m；下孔口管，管長3.5m，管徑Φ89mm。全斷面布置30個注漿孔?！捕匙鳂I(yè)程序及要點(diǎn)1.超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報是制定施工方案和設(shè)計注漿參數(shù)的主要依據(jù)，因此對地質(zhì)情況必須準(zhǔn)確地超前預(yù)報，使用TSP202地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)探測出斷層帶的位置，在接近斷層帶時，采用超前鉆孔得到斷層的地質(zhì)資料。通過鉆孔進(jìn)行以下工作：〔1〕收集分析鉆孔的排碴；〔2〕記錄分析鉆孔臺車的推進(jìn)壓力及鉆速；〔3〕記錄分析鉆桿不同長度時的涌水量的大小；〔4〕工作面巖石素描，測定圍巖層理、節(jié)理的走向。〔5〕在拱頂、拱腳和隧道中下局部別設(shè)超前鉆孔，孔深20m，孔徑Φ65mm，用液壓鉆孔臺車鉆孔。推斷工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造、巖性、水源位置及水量大小。2.止?jié){墻的設(shè)置由于工作面圍巖較軟弱，注漿時有一定的壓力〔6～8MPa〕，這樣工作面易坍塌，而且會引起漏漿，嚴(yán)重影響注漿效果和施工平安。因此工作面處必須設(shè)置止?jié){墻。先在掌子面鉆孔，下注漿用孔口管，鋼筋網(wǎng)焊在孔口管上，在噴射15～20cm厚混凝土，形成止?jié){墻。3.鉆孔作業(yè)按設(shè)計要求準(zhǔn)確地測出隧道開挖輪廓線及孔口位置，用紅油漆畫出，其誤差不得大于10cm。為控制鉆孔角度、在鉆桿尾部安裝一定的鉆桿〔4.5m、5m及5.2m〕進(jìn)行鉆孔。鉆孔完畢，按鉆桿聯(lián)結(jié)的相反程序撤除鉆桿，鉆機(jī)退回原位。液壓鉆孔臺車鉆孔時推進(jìn)壓力在2～4MPa之間。注漿孔用Φ102mm的鉆頭開孔，孔內(nèi)安裝Φ89mm的無縫鋼管作孔口管，深鉆時用Φ65mm的鉆頭。孔口管安裝在注漿孔的口端，梅花形布置，孔口管的作用是注漿時保護(hù)附近的巖石不坍塌，并防止?jié){液外溢。4.注漿作業(yè)〔1〕注漿材料1)水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥。2)水玻璃：濃度42～45Be′，密度1.42～1.45的水玻璃原液。3)水：采用飲用水，pH值在4～9之間，SO4含量不超過1%，水溫不低于6℃?！?〕雙液漿的配制1)水玻璃稀釋。根據(jù)施工要求，將出廠高濃度的水玻璃加水稀釋到所須的波美度，稀釋后的水玻璃溶液要用波美度計來測其波美度，檢查是否符合要求。2)水泥漿的配制。根據(jù)設(shè)計水灰比，先將所需的水倒入拌料容器中，在不停的攪拌下倒入水泥，攪拌均勻后備用。3)緩凝劑的配制。緩凝劑一般配制成10%濃度的溶液。4)水泥漿摻緩凝劑的配制。先參加扣除緩凝劑溶液水量后的水，在攪拌條件下參加緩凝劑溶液，最后參加水泥，在攪拌5min，然后注入貯漿池備用。〔3〕注漿參數(shù)的選定1)注漿壓力：最終壓力6～8MPa，持續(xù)5min；2)單孔注漿擴(kuò)散半徑：R=2～3m；3)注漿擴(kuò)散范圍：開挖輪廓線以外3.5～5.0m；4)注漿速度：60～80m/min；5)注漿量：圍巖破碎嚴(yán)重，涌水量大時，單孔注漿量8～15m3。〔4〕注漿孔口管焊接帶絲口的接頭，以便安裝混合器，混合器和注漿管相連接。清洗鉆孔，將孔內(nèi)的碴子沖掉，保證注漿暢通。注水2～3min，使圍巖孔隙暢通。對于軟弱、富水?dāng)鄬訋У膰鷰r體，先注純水泥漿，注入一定量或到達(dá)一定壓力后，再注入雙液漿，如注純水泥漿時大量漏漿，可先注雙液漿，再注純水泥漿，最后注雙液漿。到達(dá)設(shè)計壓力后，持續(xù)5min后結(jié)束注漿。撤除注漿部件和設(shè)備，清洗保養(yǎng)。在注漿過程中對注漿時間、注漿量、壓力變化以及圍巖、止?jié){墻的變化進(jìn)行詳細(xì)的記錄。當(dāng)有的部位鉆孔過程中涌水量很小，就一次鉆到設(shè)計深度，然后進(jìn)行全孔一次注漿；如在鉆孔過程中發(fā)生大量涌水，就停止鉆孔，進(jìn)行注漿，注完漿后，在向里鉆孔再注漿，最后到達(dá)設(shè)計深度。二、開挖與支護(hù)1.開挖方法在注漿加固后，采用短臺階法施工臺階長度為3～4m。開挖采用人工風(fēng)鎬配合機(jī)械開挖，每循環(huán)進(jìn)尺0.5～1m，先上半斷面，后下半斷面，交替進(jìn)行。2.支護(hù)由于設(shè)計采用大管棚雙液注漿支護(hù)，因此在進(jìn)行深孔預(yù)注漿時，利用大管棚代替周邊的注漿孔進(jìn)行注漿加固。上半斷面開挖后，立即按設(shè)計要求進(jìn)行鋼支撐、打錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)，迅速封閉圍巖。接著進(jìn)行下半斷面施工，并且將仰拱部位也開挖好，作好初期支護(hù)。軟巖地質(zhì)地段施工軟巖的特性及相對措施本合同段左右線隧道共有2108m的軟巖地質(zhì)地層，軟巖的特性是遇水軟化，變形快，承載力差，因此施工時針對軟巖的特點(diǎn)應(yīng)采取以下措施：(1)疏通地表排水溝，堵塞地表裂縫，以防止地下水的滲漏。(2)及時排除洞內(nèi)涌水。(3)超前加固圍巖以阻止地下水的滲流。(4)預(yù)先加固根底，以防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形和沉降。(5)縮小開挖斷面，以減少洞室周邊收斂，防止土體深部拉裂而產(chǎn)生過大的松散荷載。(6)及時有效地施作支護(hù)結(jié)構(gòu)，形成封閉的支護(hù)環(huán)防止圍巖進(jìn)一步風(fēng)化軟解。施工方法(1)先派人在地表進(jìn)行勘察，查找地表裂縫，測量裂縫的位置，分析裂縫的滲水對隧道的影響，并采用黏土堵塞裂縫。(2)對于洞內(nèi)的地下水采用注漿止水和引排結(jié)合的方法，設(shè)計上已對軟弱圍巖地段采用了超前大管棚和小導(dǎo)管注漿等加固措施，在大管棚和小導(dǎo)管內(nèi)注入水玻璃和水泥漿即可以加固圍巖，又可以起到止水作用。施工中根據(jù)圍巖情況，隧道的中下部周邊適當(dāng)?shù)卦黾映白{導(dǎo)管。在隧道的兩側(cè)，每50m設(shè)置一對集水坑，先用小型抽水機(jī)將水抽到最近的集水井，然后用大型抽水機(jī)將水排至洞外。(3)開挖與支護(hù)施工：為了減小開挖斷面，及時封閉圍巖，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖支護(hù)。(4)由于軟巖的松散土壓力很大，拱腳根底的穩(wěn)定關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。因此，在側(cè)壁導(dǎo)坑根底初期支護(hù)完成后，在仰拱與墻腳的結(jié)合部位增加6根注漿錨桿，并且在斷面推進(jìn)5～10m后及時地進(jìn)行仰拱襯砌，以增強(qiáng)根底的承載力。見軟巖根底加固示意見圖8-5。圖8-5軟巖根底加固示意圖5.根據(jù)量測結(jié)果及時進(jìn)行兩次襯砌。斷層破碎帶施工本合同段共穿越14條斷層帶，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，斷層帶地質(zhì)條件十分惡劣，且有大量的地下水。如處理不好，可能造成大的坍塌，將嚴(yán)重影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。因此，對斷層帶采用前述的管棚預(yù)注漿法加固圍巖，用管棚注漿穿越斷層，形成平安的支護(hù)體系。開挖時采用人工配合機(jī)械開挖，以減少對圍巖的擾動。巖溶地段施工據(jù)地質(zhì)資料顯示，本合同段隧道可能穿越巖溶地段，對于小的巖溶在開挖后采取清理回填的方法處理；對于跨度大且與地表漏斗相連的巖溶地段，不便于清理，采取注漿固結(jié)巖溶破碎體，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。見雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖斷面示意見圖8-6。圖8-6雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖斷面示意圖膨脹圍巖地段施工隧道多處穿過膨脹性泥巖地層，由于泥巖具有遇水膨脹的特性，因此在施工中，著重于治理地下水和控制施工用水。一、治理地下水(1)利用設(shè)計采取的超前管棚和超前錨桿進(jìn)行注漿，堵塞巖石裂隙，減少地下水的滲流。(2)在開挖后立即噴混凝土，封閉洞壁和掌子面，封閉透水層通向膨脹圍巖的通路，隔絕膨脹巖與空氣中水分接觸。(3)防止透水層中的地下水向膨脹圍巖中流動，在透水層和膨脹圍巖的交界處進(jìn)行注漿，以形成止水帷幕，隔絕地層，使其不產(chǎn)生水壓的變化。必要時在鄰近交接處的透水層中設(shè)置排水孔。二、嚴(yán)格控制施工用水(1)由于采取鉆爆施工，鉆孔時需要使用大量的水，而水是膨脹圍巖發(fā)生膨脹的外因，因此，膨脹圍巖盡量減少鉆爆而改用機(jī)械開挖。如必須鉆爆施工，那么對用水量進(jìn)行控制。(2)加強(qiáng)排水工作：在掌子面附近設(shè)置集水井，挖排水溝將掌子面施工用水和滲流水引至集水井，用抽水機(jī)排出洞外。三、施工方法采用臺階法開挖，施工程序及施工方法詳見第七章。各分部工程的施工順序本合同段左右線隧道全長5175m，洞口場地狹窄，可利用場地少，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，不良地質(zhì)多見，軟弱圍巖占全長的比例52.14%，工程內(nèi)容多，工程量大，標(biāo)準(zhǔn)高，工期緊。存在相當(dāng)大的施工困難，為確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，力爭提前，施工中必須多工作面同時展開，多工序平行流水作業(yè)。為防止施工中出現(xiàn)相互干擾，必須切實(shí)做好各分項工程的施工順序安排。施工順序安排原那么一、施工總原那么充分利用車行橫洞作為輔助導(dǎo)坑，增加工作面，采用“左洞半斷面超前，右洞全斷面穩(wěn)進(jìn)，分部開挖作業(yè)，平行交錯推進(jìn)，襯砌完善配套”互通關(guān)聯(lián)的多工作面施工方案。二、具體原那么〔1〕突出開挖重點(diǎn)，及早進(jìn)場，及早進(jìn)洞，全面展開；〔2〕強(qiáng)化支護(hù)，左洞半斷面超前，右洞全斷面推進(jìn)，加快形象進(jìn)度；〔3〕盡快利用車行橫洞，增加輔助工作面，展開多面施工；〔4〕合理調(diào)度，交叉利用橫通道，減少干擾；〔5〕仰拱先行，襯砌緊跟，增加投入，快速平安；〔6〕統(tǒng)籌安排，合理方案，均衡生產(chǎn)，科學(xué)管理，確保工期。施工順序安排一、總體施工順序雁門關(guān)隧道6B合同段總體施工順序見圖9-1，平面開挖施工順序見圖9-2。圖9-2總體施工順序圖二、各主要分項工程的施工順序〔一〕洞口工程1.洞口土石方開挖洞口土石方開挖施工順序見圖9-3。圖9-3洞口土石方開挖施工順序圖2.明洞施工明洞施工順序見圖9-4。圖9-4明洞施工施工順序圖3.洞身開挖洞身開挖施工順序見圖9-5。圖9-5洞身開挖施工順序圖4.超前支護(hù)超前支護(hù)施工順序見圖9-6。圖9-6超前支護(hù)施工順序圖5.初期支護(hù)初期支護(hù)施工順序見圖9-7。圖9-7初期支護(hù)施工順序圖6.仰拱填充仰拱填充施工順序見圖9-8。圖9-8仰拱填充施工順序圖7.兩次襯砌兩次襯砌施工順序見圖9-9。圖9-9兩次襯砌施工順序圖8.洞內(nèi)混凝土路面洞內(nèi)混凝土路面施工順序見圖9-10。圖9-2-10洞內(nèi)混凝土路面施工順序圖冬、雨期的施工安排冬期施工安排冬期施工安排室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，即進(jìn)入冬期施工。根據(jù)氣象資料顯示，代縣地區(qū)最低月平均氣溫-8.5℃〔一月〕，極端最低氣溫-24.5℃〔1971年12月21日〕，為保證施工質(zhì)量，受冬期低溫影響較大的洞門施工安排在2002年5月施工，明洞施工在2001年11月以前施工完成，錯開冬期。冬期施工期間，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采取相應(yīng)措施，做好冬期施工防護(hù)。冬期施工措施冬期施工測溫與保溫措施(1)施工現(xiàn)場在在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進(jìn)行觀測。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。(2)試驗人員每天至少測量3次環(huán)境氣溫，棚罩內(nèi)溫度每2h測一次。(3)測溫時間和所測溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術(shù)人員審閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。(4)測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告進(jìn)行處理。(5)水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬期施工時能正常供水供熱。(6)攪拌機(jī)棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。冬期施工外加劑的試驗與管理措施(1)外加劑摻入的數(shù)量，每天至少檢查1次。(2)冬期施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。同時補(bǔ)做試驗，確認(rèn)合格前方準(zhǔn)使用。(3)新品種外加劑，應(yīng)做摻外加劑混凝土和空白混凝土強(qiáng)度比照試驗及其他有關(guān)外加劑性能的比照試驗。(4)冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄?！踩扯诨炷临|(zhì)量保證措施1.混凝土的材料〔1〕混凝土所用水泥采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。，出廠時間不超過2個月?！?〕骨料中沒有雪塊、冰塊，并且清潔、級配良好，質(zhì)地堅硬。〔3〕混凝土用水采用飲用水，外加劑采用早強(qiáng)減水劑〔鉆孔樁混凝土除外〕。2.混凝土攪拌〔1〕原材料加熱。在自然氣溫不低于-8℃時，只參加熱拌合水。在自然溫度較底時，加熱骨料，首先是砂，其次是石子。水采取電加熱器在貯水箱中加熱；骨料采取蒸汽直接加熱，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽?！?〕投料順序。先投入骨料和加熱的水，攪拌至40℃左右時，參加水泥攪拌至規(guī)定時間?！?〕攪拌時間根據(jù)現(xiàn)場氣溫、施工條件和養(yǎng)生方法，進(jìn)行熱量損失估算和試驗確定。〔4〕在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量采用較小的水灰比?！?〕用熱材料拌制的混凝土，外加劑的摻量按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制。3.混凝土的運(yùn)輸及澆筑運(yùn)輸時間盡量縮短，混凝土運(yùn)輸車覆蓋保溫被，保證入模混凝土溫度在15℃以上。4.混凝土養(yǎng)生本合同段冬期施工的混凝土工程根本為洞內(nèi)局部，受低溫影響不大，主要采用在混凝土澆筑后覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)。5.混凝土冬期施工質(zhì)量檢查〔1〕冬期施工的混凝土，除按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與控制外，還對混凝土用水和集料的溫度、硬化過程中的混凝土溫度、環(huán)境溫度、養(yǎng)生期限等進(jìn)行控制、檢查和測量?！?〕試件組數(shù)，除按規(guī)定外，再增加2～4組補(bǔ)充試件，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土不同時期的強(qiáng)度，指導(dǎo)施工?！菜摹充摻钯|(zhì)量保證措施1.鋼筋冷拉時，用冷拉率控制。2.鋼筋閃光對焊在鋼筋加工車間進(jìn)行，鋼筋加工車間作好防風(fēng)、防雪措施。雪d不得在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。3.綁扎好的鋼筋用枕木墊起，并進(jìn)行遮蓋。高溫季節(jié)、雨期施工安排高溫季節(jié)、雨期施工總體安排1.在雨期來臨前，做好對現(xiàn)場的清理、整治，對施工便道的維護(hù)，做好防排水設(shè)施的建設(shè)和防汛物資、器材的準(zhǔn)備，對全體職工開展雨期施工考前須知的教育，安排防汛值班人員，制定值班制度。2.高溫季節(jié)施工時采取相應(yīng)的措施，確保在高溫條件下混凝土工程的質(zhì)量。雨期施工措施〔一〕雨期施工組織措施(1)工程經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨期、汛期，各施工隊在工程經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊，明確責(zé)任，落實(shí)到人。(2)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對性的進(jìn)行抗洪防汛平安教育，提高廣闊職工的抗洪防汛意識和警覺性。(3)在雨期、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲存場所等是否平安可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨期、雨后兩檢查制度。(4)積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。(5)堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。(6)汛期加強(qiáng)與其他兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持?！捕秤昶谑┕ぜ夹g(shù)措施(1)加強(qiáng)對隧道左、右側(cè)峽谷的排水處治，保證其排水暢通，同時對工程經(jīng)理部及駐地背后山坡進(jìn)行檢查，預(yù)防泥石流發(fā)生。(2)場地排水：施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進(jìn)入場內(nèi)。(3)道路：施工現(xiàn)場主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣詫?shí)，做好硬化處理并滿足排水要求，保證雨后正常交通。(4)防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。(5)機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。(6)對大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。(7)對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。(8)混凝土拌制時，測定砂、石料含水量，并保證拌制過程中不受雨淋。(9)專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。高溫季節(jié)施工措施〔一〕加強(qiáng)勞動保護(hù)在高溫季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動保護(hù)，及時發(fā)放防暑降溫用品，保證人員身體健康，加強(qiáng)對設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)?！捕郴炷僚渲婆c攪拌(1)材料要求：拌和水采用冷卻裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱措施，在拌和水中參加碎冰。對水泥、砂、石料遮陰防曬，并在砂石料上噴水降溫。(2)配合比中考慮坍落度的損失。(3)摻入減水劑減少水泥用量，提高混凝土早期強(qiáng)度。(4)摻入粉煤灰，減少水泥用量。(5)拌和設(shè)備盡可能遮陰，并盡量縮短拌和時間。〔三〕混凝土的運(yùn)輸和澆筑(1)采用混凝土攪拌車，運(yùn)輸中慢速攪拌。(2)混凝土施工準(zhǔn)備充分，保證連續(xù)施工；盡量縮短混凝土從拌和機(jī)到入倉的傳遞時間及澆筑時間，混凝土初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土澆筑溫度控制在32℃以下。(4)對模板、鋼筋采取噴水降溫。〔四〕混凝土養(yǎng)護(hù)(1)采用自動噴水系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)不間斷。(2)路面混凝土澆筑完成后，立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去，用草簾覆蓋，并保持潮濕狀態(tài)7d。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確保工程質(zhì)量和工期的措施創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃一、總體規(guī)劃開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)。確保本合同段工程質(zhì)量到達(dá)《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程為精品工程、獲魯班獎。二、具體規(guī)劃(1)工程一次交驗合格率到達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上。(2)消除質(zhì)量通病。(3)杜絕因工亡人事故，防止重傷，因工受傷率控制在0.5‰以下。(4)確保于2003年7月31日〔總工期22.5個月，比建設(shè)單位要求的24個月工期提前1.5個月〕完本錢合同段全部工程任務(wù)。(5)本合同段建設(shè)工地創(chuàng)山西省級文明工地。(6)確保到達(dá)環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求。一、建立健全創(chuàng)優(yōu)組織建立以工程經(jīng)理李洪奇為組長、工程總工程師張立軍為副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量監(jiān)察部具體負(fù)責(zé)本合同段工程的創(chuàng)優(yōu)工作，工程技術(shù)部協(xié)助工作，各施工隊隊長和主管技術(shù)的副隊長負(fù)責(zé)各自管段工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施在工程上場之初建立一整套完善的創(chuàng)優(yōu)管理制度，和本合同段工程的質(zhì)量監(jiān)察與管理協(xié)調(diào)進(jìn)行，并采取相應(yīng)的切實(shí)可行的落實(shí)措施，有方案、有步驟、有針對性、有序地實(shí)現(xiàn)本合同段工程工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。1.細(xì)化措施、責(zé)任到人根據(jù)本合同段工程路基、隧道施工的特點(diǎn)、規(guī)模、工程地質(zhì)等實(shí)際情況，分別制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施，并將各工程、各分部、各分項工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確定并落實(shí)到各具體負(fù)責(zé)的施工隊，明確責(zé)任到施工隊、作業(yè)工班和個人。2.勤檢查、細(xì)檢驗根據(jù)制定的詳細(xì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和本合同段工程實(shí)際進(jìn)度，按照下表對本合同段所有工程工程的施工及時檢查；并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢驗，對于關(guān)鍵部位按照比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)高一級的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗。建立細(xì)致的創(chuàng)優(yōu)檔案，及時記錄各工程創(chuàng)優(yōu)的進(jìn)度、平安、質(zhì)量等實(shí)際情況，為落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提供必要的、詳細(xì)的數(shù)據(jù)，以便及時指導(dǎo)和管理。工程創(chuàng)優(yōu)檔案記錄表見表11-1。創(chuàng)優(yōu)檔案記錄表表11-13.跟進(jìn)管理、獎罰清楚建立相應(yīng)配套的創(chuàng)優(yōu)獎懲制度，明確到具體施工的作業(yè)工班和個人。根據(jù)實(shí)際的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)完成情況，嚴(yán)格實(shí)行獎優(yōu)罰劣的制度。對于沒有到達(dá)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的工序或分項工程，組織工程技術(shù)部、平安監(jiān)察部、質(zhì)量監(jiān)察部等相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人等研究分析原因，并確定整改和預(yù)防措施，以整改本道工序和指導(dǎo)其他工程的相應(yīng)工序的操作，從細(xì)處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.做好創(chuàng)優(yōu)過程管理，確保總體創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署下，做好本合同段工程創(chuàng)優(yōu)工作的過程管理，通過各工程分局部項工程的優(yōu)質(zhì)完成來保證本合同段全部工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、隧道工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施(1)嚴(yán)格按照新奧法施工。(2)采用綜合地質(zhì)預(yù)測預(yù)報及量測監(jiān)控技術(shù)，提供及時可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，保證隧道平安、優(yōu)質(zhì)施工。(3)做好隧道進(jìn)洞前的各項準(zhǔn)備工作，保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。(4)做好及時的地質(zhì)預(yù)報工作，為開挖掘進(jìn)提供詳盡的地質(zhì)情況，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，及時調(diào)整開挖和支護(hù)方式，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。(5)采用穿行式臺車襯砌，保證襯砌質(zhì)量和混凝土外表良好的觀感質(zhì)量。(6)做好對已襯砌地段的成品保護(hù)，杜絕污染和破壞。(7)水溝、電纜槽的安裝嚴(yán)格按設(shè)計文件施工，在保證正常使用的前提下做到整齊、美觀。確保工程質(zhì)量的措施堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和高速公路工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分局部項施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以到達(dá)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系〔1〕工程經(jīng)理部設(shè)專職的質(zhì)量監(jiān)察部，負(fù)責(zé)本合同段工程的全部質(zhì)量管理工作?！?〕建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按工程經(jīng)理部、施工隊、工班分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)?！?〕在工程經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。〔4〕質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。〔5〕施工隊每天進(jìn)行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。〔6〕班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收。然后由工程經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖11-1。質(zhì)量保證管理措施1.加強(qiáng)質(zhì)量教育(1)不斷加強(qiáng)對職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識，使創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個建設(shè)者的自覺行動。(2)深入開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”〔學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者〕和“質(zhì)量月”活動，充分發(fā)動職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。2.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”〔新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備〕成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。3.建立全面質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理體系及質(zhì)量方案流程見圖11-2.圖11-3。4.積極開展QC小組活動采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本合同段隧道施工特點(diǎn)，從現(xiàn)場實(shí)際情況出發(fā)，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，真正解決本合同段隧道、路基等施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。5.建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主要是指反映工程工程在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程工程質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、及時反響、及時分析、及時應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證控制措施工藝控制措施(1)單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。(2)主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。(3)在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。圖11-2全面質(zhì)量管理體系圖工程材料控制措施工程材料和輔助材料〔包括構(gòu)件、成品、半成品〕，都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供給是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)〔配〕件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。施工操作控制措施施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實(shí)施工程工程施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)〔任務(wù)〕進(jìn)度〔任務(wù)〕完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工。隧道工程質(zhì)量保證措施〔一〕開挖質(zhì)量保證措施(1)在軟弱地層中，開挖循環(huán)進(jìn)尺恪守短進(jìn)尺、弱爆破、快封閉的原那么。(2)最大限度的利用圍巖本身具有的支承能力，采取對圍巖擾動少的開挖方法和方式。(3)開挖過程中嚴(yán)格按設(shè)計控制開挖斷面，不得欠挖，最大允許超挖量拱部為15cm，邊墻10cm。當(dāng)出現(xiàn)超挖時，嚴(yán)格按照設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料回填密實(shí)，并做好回填注漿?！捕潮瀑|(zhì)量保證措施(1)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材等進(jìn)行鉆爆設(shè)計，審定批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按設(shè)計施工。并根據(jù)爆破效果，及時修整有關(guān)參數(shù)。(2)采用濕式鉆孔法鉆孔，鉆孔前將作業(yè)面清出實(shí)底。(3)鉆眼深度、角度按設(shè)計施工，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼深度、角度按設(shè)計施工，眼口排距、行距誤差不得大于10cm；周邊眼間距誤差為5cm，外斜率不大于孔深的3～5%，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm；周邊眼至內(nèi)圈眼的排距誤差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底確保在同一垂直面上。(4)裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈，經(jīng)檢查合格后裝藥，嚴(yán)格控制裝藥量?！踩吵爸ёo(hù)質(zhì)量保證措施1.超前管棚〔1〕鉆孔前，按設(shè)計精確畫出鉆孔位置?！?〕鉆孔臺車應(yīng)在技術(shù)人員和測量工的指導(dǎo)下擺正大臂，按設(shè)計調(diào)整好鉆孔角度。開鉆時速度要慢，待鉆桿進(jìn)入巖體20cm左右后，常速鉆進(jìn)?！?〕鉆孔平面誤差≤15cm，鉆孔角度誤差≤0.5°。〔4〕控制鉆孔角度，尤其接長鉆桿后鉆進(jìn)角度應(yīng)嚴(yán)格控制。成孔要孔壁圓、角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠?！?〕臺車大臂送管時，要檢查管節(jié)兩端聯(lián)結(jié)絲扣，有脫扣和裂紋的管節(jié)不得使用?！?〕棚管四周鉆ф10出漿孔眼〔靠掌子面一端2m不鉆〕，孔間距50～60cm。管內(nèi)放置鋼筋前，應(yīng)掏孔去除管內(nèi)殘物?！?〕注漿時應(yīng)正確掌握漿液配比，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實(shí)。〔8〕大管棚接頭處要錯開，以利整體受力。2.超前錨桿在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中，需采用注漿超前錨桿支護(hù)?！?〕錨桿間距根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)變化時，錨桿參數(shù)也隨之變化?！?〕錨桿與毛洞軸線的夾角根據(jù)地質(zhì)條件確定，并嚴(yán)格控制夾角范圍?！?〕鉆錨桿孔前，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，做好標(biāo)記?！?〕鉆孔確保圓直，孔位位置、深度、孔徑符合設(shè)計要求。〔5〕錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計要求，注漿及錨固劑材料質(zhì)量確保合格。〔6〕灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內(nèi)澆筑砂漿飽滿，澆筑后錨桿長度不大于噴射混凝土的厚度。3.超前小導(dǎo)管〔1〕小導(dǎo)管安裝：1)小導(dǎo)管間距根據(jù)圍巖狀況確定，采用單層小導(dǎo)管時，其間距為200～400mm；當(dāng)采用雙層小導(dǎo)管時，其間距為400～600mm。2)上下兩層或前后排小導(dǎo)管錯開布置，上下層排距不宜大于其長度的1/2，前后排小導(dǎo)管的搭接長度不小于1m。3)小導(dǎo)管的外插角根據(jù)注漿膠結(jié)拱的加固厚度確定，宜為10°～20°。4)導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴(yán)密，并正確測放出鉆設(shè)位置前方可施工?！?〕小導(dǎo)管注漿：1)注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面。防止漏漿，噴射厚度不宜小于50mm。2)注漿材料根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足以下要求：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好；當(dāng)水有侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料。3)注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應(yīng)為注漿壓力的2～3倍，并派專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應(yīng)補(bǔ)注漿。注漿到達(dá)需要的強(qiáng)度前方可進(jìn)行開挖。4)注漿過程中注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。〔四〕初期支護(hù)質(zhì)量保證措施1.錨桿網(wǎng)噴混凝土支護(hù)〔1〕錨桿的類型和布置，必須符合設(shè)計要求，錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直?！?〕錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。〔3〕每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗，每組不少于3根。〔4〕鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層厚度不得小于2cm。〔5〕鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200mm，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動?！?〕錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝經(jīng)檢驗合格后，及時噴射混凝土，并確保在4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。2.噴射混凝土〔1〕噴射混凝土作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土?！?〕混凝土噴設(shè)采取分層噴射，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行?！?〕噴射混凝土?xí)r，噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6～1.2m之間。〔4〕噴射混凝土的外表確保密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象?！参濉乘淼婪浪|(zhì)量保證措施隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一，在隧道施工中，我們將貫徹“以排為主、防、排、堵結(jié)合”綜合治理的原那么，按照設(shè)計要求放足各種防水板、止水帶、導(dǎo)水管等防水材料，并針對具體情況增加防水設(shè)施及材料，制定專項施工方法及工藝，成立專項攻關(guān)小組，解決隧道滲漏問題。1.防水層施工條件〔1〕卷材防水層的原材料其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求?！?〕鋪設(shè)卷材的基層確保堅實(shí)、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或外表起砂現(xiàn)象。〔3〕外表確保清潔枯燥，無污物、無明顯漏水點(diǎn)?！?〕防水施工確保由從事防水施工的專業(yè)隊伍來完成，操作人員有防水專業(yè)上崗證書。2.防水層施工〔1〕防水層的施工必須在初期支護(hù)變形根本穩(wěn)定和襯砌澆筑混凝土前進(jìn)行，以防損壞。〔2〕塑料類防水板正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗、分析、選擇合理的技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量?！?〕鋪設(shè)防水層前先處理好噴射混凝土的滲漏，對噴射混凝土基面出現(xiàn)滲水部位，如滲水不嚴(yán)重，采用補(bǔ)噴方式；如滲水較嚴(yán)重時，采取打孔、插入塑料管并固定，引排到側(cè)向水溝位置。3.襯砌防水進(jìn)行兩次澆筑襯砌，認(rèn)真組織混凝土計量，運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)施工，嚴(yán)格施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化操作?！擦骋r砌質(zhì)量保證措施混凝土襯砌必須做到內(nèi)實(shí)外美，光潔明快，直線段平直，曲線段圓順，無蜂窩、麻面、跑模、爛根。模板縫橫平豎直，環(huán)節(jié)縫、施工縫處理達(dá)標(biāo)。1.采用電力自動走行、液壓升降、大塊整體模板襯砌臺車進(jìn)行襯砌，襯砌時對于施工縫等薄弱環(huán)節(jié)的處理要制定特殊措施，襯砌混凝土摻加外加劑，提高混凝土的密實(shí)度及各項性能，模板采用先進(jìn)的脫模劑，保證混凝土的外觀質(zhì)量。2.混凝土澆筑時，采取分層、水平、對稱澆筑，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。3.擋頭板按設(shè)計襯砌斷面用木板正規(guī)制作，支立標(biāo)準(zhǔn)牢固，與混凝土壁間縫隙嵌堵緊密。每兩組襯砌間的環(huán)節(jié)縫錯臺不得大于3mm。4.混凝土襯砌中途因故中斷時，及時將混凝土扒平且外高內(nèi)低，成輻射狀。續(xù)灌前鑿除外表浮漿及松動石子，先鋪一層高于原混凝土強(qiáng)度等級的砂漿。5.混凝土澆筑至墻拱交接處，間歇1～1.5h，混凝土必須振搗密實(shí)，確?；炷临|(zhì)量。6.混凝土澆筑時，采取分層、水平、對稱澆筑，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板?！财摺潮ＷC混凝土與鋼筋混凝土工程質(zhì)量的措施混凝土拌合前，對水泥做堿-集料反響試驗，合格后再用于施工。1.原材料質(zhì)量保證措施混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，各組成材料的質(zhì)量情況將影響混凝土的質(zhì)量。因此，建立主要原材料綜合檢驗網(wǎng)絡(luò)，以確保對混凝土質(zhì)量的控制。2.鋼筋工程質(zhì)量保證措施為確保對鋼筋工程的加工制作質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立鋼筋工程質(zhì)量控制程序，見圖11-4。圖11-4鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖圖11-5混凝土工程質(zhì)量控制程序圖3.混凝土工程質(zhì)量保證措施為確保混凝土的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，建立混凝土工程質(zhì)量控制程序，見圖11-5?！舶恕潮ＷC模板工程質(zhì)量的措施為保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確，滿足混凝土具有設(shè)計要求的強(qiáng)度和密實(shí)度，模板接縫不漏漿，建立模板工程質(zhì)量控制圖，見圖11-6。保證路基工程質(zhì)量的措施路塹施工先做好塹頂截、排、吊水溝，并隨時注意檢查。(1)開挖區(qū)保持排水系統(tǒng)通暢，并與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。(2)塹頂為土質(zhì)或軟弱夾層的巖石時，天溝及時鋪砌或采取其他防滲措施，保持邊坡穩(wěn)定。(3)塹頂及開挖面排出的水，不得危及附近建筑物、路堤、農(nóng)田等。(4)開挖時從上到下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。棄土不得造成建〔構(gòu)〕筑物偏壓。(5)在巖層的走向、傾角不利邊坡穩(wěn)定及施工平安的地段，順層開挖，不得挖斷巖層。(6)石質(zhì)路塹開挖采用預(yù)留光爆層或?qū)嵤╊A(yù)裂爆破或光面爆破，保證邊坡穩(wěn)定美觀。(7)路塹坡面平順，無明顯的局部上下差、無凸懸危石、浮石、碴堆、雜物。邊坡空洞及凹槽嵌補(bǔ)，做到嵌體穩(wěn)固，外表平順，周邊葑嚴(yán)。(8)側(cè)溝的開挖和砌筑，不能隨路塹坡腳線任意彎曲，以線路中線路基寬度和標(biāo)高進(jìn)行控制，確保直線地段路基肩順直，曲線地段路基肩圓順。(9)漿砌片石或塊石砌筑水溝時，砌體厚度、泄水孔位置、間距、伸縮縫位置等滿足設(shè)計，砂漿飽滿，組砌方法正確。圖11-6模板工程質(zhì)量控制程序圖保證隱蔽工程質(zhì)量的措施隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的根本情況，由施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并邀請工程工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位還邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收。對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理，經(jīng)復(fù)驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。編制說明編制依據(jù)222編制日期：2004年2月29日編制單位：目錄TOC\o"1-4"\z第一卷新廣武至原平高速公路雁門關(guān)隧道工程4第一章編制說明4第一節(jié)編制依據(jù)4第二節(jié)編制范圍4第三節(jié)編制原那么4第四節(jié)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)5第二章工程概況5第一節(jié)工程概況5第二節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9第三節(jié)隧道設(shè)計概況9第三章平安、質(zhì)量、工期目標(biāo)11第一節(jié)平安目標(biāo)12第二節(jié)質(zhì)量目標(biāo)12第三節(jié)工期目標(biāo)12第四章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及對策12第一節(jié)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)12第二節(jié)施工對策12第五章施工總體部署13第一節(jié)施工部署的總體思路13第二節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu)14第三節(jié)勞動力部署、任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量16第四節(jié)施工進(jìn)度方案17第五節(jié)主要施工機(jī)械及材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備17第六節(jié)施工準(zhǔn)備與臨時工程及施工總平面布置18一、一、施工準(zhǔn)備18二、二、臨時工程19三、三、施工總平面布置20第七節(jié)后勤保障及緊急處理措施23一、一、后勤保障23二、二、緊急處理措施24第六章設(shè)備、人員發(fā)動周期和設(shè)備、人員、材料25第一節(jié)設(shè)備人員發(fā)動周期25第二節(jié)設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法25第七章主要工程工程的施工方案和施工方法25第一節(jié)總體施工方案25第二節(jié)隧道工程施工26一、一、洞口工程26二、二、洞門施工27三、三、正洞洞身工程27四、四、洞身襯砌43第八章不良地質(zhì)地段施工方法45第一節(jié)地下水地段施工方法45第二節(jié)軟巖地質(zhì)地段施工47一、一、軟巖的特性及相對措施48二、二、施工方法48第三節(jié)斷層破碎帶施工49第四節(jié)巖溶地段施工49第五節(jié)膨脹圍巖地段施工50第九章各分部工程的施工順序50第一節(jié)施工順序安排原那么50第二節(jié)施工順序安排51第十章冬、雨期的施工安排55第一節(jié)冬期施工安排55一、一、冬期施工安排55二、二、冬期施工措施55第二節(jié)高溫季節(jié)、雨期施工安排56一、一、高溫季節(jié)、雨期施工總體安排56二、二、雨期施工措施56三、三、高溫季節(jié)施工措施57第十一章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、確保工程質(zhì)量和工期的措施57第一節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃58第二節(jié)確保工程質(zhì)量的措施59一、一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系60二、二、質(zhì)量保證管理措施60三、三、質(zhì)量保證控制措施61四、四、隧道工程質(zhì)量保證措施63五、五、保證路基工程質(zhì)量的措施68六、六、保證隱蔽工程質(zhì)量的措施69第十二章質(zhì)量、平安保證體系及平安保證措施70第一節(jié)質(zhì)量保證體系70第二節(jié)質(zhì)量保證與控制方案70第三節(jié)平安保證體系70第四節(jié)平安保證措施73一、一、平安生產(chǎn)管理制度73二、二、平安生產(chǎn)技術(shù)措施75三、三、施工現(xiàn)場及臨時工程平安保證措施75四、四、施工測量平安保證措施76五、五、隧道施工平安保證措施77六、六、行車平安保證措施79七、七、電器設(shè)備平安操作保證措施79八、八、衛(wèi)生防疫措施采取有效的措施，預(yù)防流行病的發(fā)生。80九、九、平安保衛(wèi)措施80第十三章環(huán)境保護(hù)措施80第一節(jié)環(huán)保、水保總體方案81第二節(jié)組織措施81第三節(jié)技術(shù)措施83一、一、環(huán)保、水保措施方案83二、二、環(huán)境保護(hù)措施83第十四章文明施工保證措施84第一節(jié)文明施工方案84第二節(jié)文明施工措施85一、一、組織領(lǐng)導(dǎo)85二、二、現(xiàn)場管理85第十五章其他要說明的問題89第一節(jié)做好廉正建設(shè)的措施89第二節(jié)施工與設(shè)計、地方及相臨標(biāo)段的配合方案90一、一、施工與設(shè)計相配合方案90二、二、施工與地方相配合方案90三、三、施工與相臨標(biāo)段的配合91第三節(jié)文物保護(hù)措施91第四節(jié)抗洪防汛技術(shù)組織措施及方案91一、一、抗洪防汛方案91二、二、組織技術(shù)措施91第五節(jié)成品保護(hù)措施92新廣武至原平高速公路雁門關(guān)隧道工程編制說明編制依據(jù)一、《二連浩特至河口國道主干線〔山西境〕新廣武至原平高速公路雁門關(guān)隧道工程招標(biāo)文件〔第6B合同段〕》。二、招標(biāo)文件提供的設(shè)計圖、工程量清單等有關(guān)資料。三、國家、交通部現(xiàn)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。四、招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來往的函件及補(bǔ)遺資料。五、我集團(tuán)公司對施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料。六、我集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。七、我集團(tuán)公司可調(diào)用到本合同段的各類資源。編制范圍《二連浩特至河口國道主干線〔山西境〕新廣武至原平高速公路雁門關(guān)隧道工程招標(biāo)文件〔第6B合同段〕》所規(guī)定的雁門關(guān)隧道，包括路基土石方、隧道、排水、防護(hù)、綠化及環(huán)境保護(hù)等工程的全部工程內(nèi)容。編制原那么一、平安第一的原那么施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保平安的原那么確定施工方案，特別是斷層等不良地質(zhì)地段的隧道施工平安等。在平安措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。二、優(yōu)質(zhì)高效的原那么加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制本錢，降低工程造價。三、方案優(yōu)化的原那么科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對不同圍巖類別的爆破掘進(jìn)、不良地質(zhì)條件的處理、兩次模筑襯砌等關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最正確方案。四、確保工期的原那么根據(jù)招標(biāo)文件對本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足建設(shè)單位要求。五、科學(xué)配置的原那么根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有隧道施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ谩＿x用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。六、合理布局的原那么從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、防止水土流失、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復(fù)植被。遵循的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)本投標(biāo)文件施工組織設(shè)計遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)見表1-1。工程概況工程概況一、工程地點(diǎn)雁門關(guān)隧道為全線最長的隧道，進(jìn)口位于代縣白草口鄉(xiāng)東水泉村，出口位于上田鄉(xiāng)新莊村。第6B合同段起訖里程樁號左線為ZKll0+270～ZKll2+840，長2570m；右線為YKll0+200～YKll2+825，長2625m。