【年產(chǎn)10000噸發(fā)酵乳制品工廠設計8300字（論文）】

V年產(chǎn)10000噸發(fā)酵乳制品工廠設計摘要：本論文主要進行了年產(chǎn)10000噸的發(fā)酵乳制品的工廠設計，結合國內(nèi)外發(fā)酵乳制品的發(fā)展現(xiàn)狀，對發(fā)酵乳制品的生產(chǎn)進行了一定的綜合評估與分析。最終將工廠廠址選定在青島即墨區(qū)。該工廠的設計主要內(nèi)容包括：立項依據(jù)、國內(nèi)外發(fā)酵乳制品的市場經(jīng)濟分析、生產(chǎn)工藝流程及操作要點、廠區(qū)選址、工廠車間的平面設計、設備選型等。根據(jù)工廠設定的產(chǎn)量進行物料衡算，包括水、電、汽的需求量，勞動力的估算等。同時，要加強廠區(qū)輔助設施及生活設施的建設，加強廠區(qū)的衛(wèi)生管理，包括科研中心、倉庫、公共設施中心、辦公場所、餐廳及宿舍等。在建廠前應對工廠運營成本及營收利潤有基本的了解，便于作出合理的規(guī)劃。關鍵詞：發(fā)酵乳制品；生產(chǎn)工藝；工廠設計；物料衡算；經(jīng)濟效益目錄1緒論 1.1發(fā)酵乳制品簡介 1.2發(fā)酵乳制品加工業(yè)發(fā)展狀況 1.3產(chǎn)品市場分析 2設計總論 2.1設計依據(jù)，原則和范圍 3廠區(qū)平面設計 3.1廠址選擇 4原輔料選擇及產(chǎn)品的標準 4.1原輔料的特性及標準 5攪拌型發(fā)酵乳制品加工工藝的確定 5.1工藝流程 5.2操作要點 6產(chǎn)品方案 7物料衡算 7.1八連杯酸奶（原味） 7.2果味酸奶 7.3果料酸奶 8設備選型 8.1設備選型原則 9生產(chǎn)車間水、電、汽估算 9.1水估算 9.2電估算 10輔助部門及生活設施 10.1生產(chǎn)性輔助設施 10.2生活性輔助設施 11勞動定員及人員管理培訓 11.1勞動定員 11.2人員培訓 12廢水廢渣處理及綜合利用 12.1廢水處理 12.2廢汽、廢渣及污泥處理 13經(jīng)濟核算 13.1年經(jīng)營費用 13.2項目總投資 13.3利潤率、投資回收期計算 結論 參考文獻 1緒論1.1發(fā)酵乳制品簡介1.1.1發(fā)酵乳制品的概況發(fā)酵乳制品是以牛乳、羊乳或其乳粉為原料，殺菌后，接種嗜熱鏈球菌或者保加利亞乳桿菌發(fā)酵后得到的乳制品[1]。根據(jù)發(fā)酵乳制品的物理狀態(tài)及發(fā)酵工藝流程不同，可將發(fā)酵乳制品分為攪拌型和凝固性兩種；根據(jù)發(fā)酵乳制品的風味及物料不同，可將其分為原味酸奶、果味酸奶和果料酸奶。發(fā)酵乳的消費增長迅速，2016年已經(jīng)超過1000億元，同比增長22％，在液態(tài)乳制品消費中占比達36％，并逐年快速提高[2]。1.1.2項目投資必要性和經(jīng)濟意義對于發(fā)酵乳制品工廠項目的投資選擇，有很大的發(fā)展前景。發(fā)酵乳制品具有營養(yǎng)豐富、色澤誘人、促進消化、適口性好和保質(zhì)期長等優(yōu)點，受眾面廣泛。在乳制品品種方面，低脂[4]，添加果粒[5]，天然色素著色[6]等眾多特色乳制品也隨之不斷推陳出新，滿足了各種不同需求的消費者。一些發(fā)酵乳制品中需要菌類物質(zhì)的參與，如酵母和霉菌。微生物的加入不僅可以改善發(fā)酵乳制品的外觀和風味，并且能夠改善其理化性質(zhì)。1.2發(fā)酵乳制品加工業(yè)發(fā)展狀況近幾年來，發(fā)酵乳制品的開發(fā)與利用一直位于我國乳制品行業(yè)的前列。年平均增長率接近20%，2018年我國乳制品市場發(fā)酵乳銷售額首次超過牛乳，消費規(guī)模占國內(nèi)發(fā)酵乳制品整體市場的78.4%，也是國內(nèi)乳制品產(chǎn)業(yè)的重要增長動力之一[3]，功能性發(fā)酵乳制品和乳酸菌飲料等新型乳制品已經(jīng)開拓出千億元的龐大市場，深受廣大消費者的喜愛。1.3產(chǎn)品市場分析1.3.1國外發(fā)酵乳制品市場現(xiàn)狀國外發(fā)酵乳制品空前發(fā)達，日本和歐洲的發(fā)酵乳制品在乳制品中比重約為80%。在歐洲和其他發(fā)達國家，乳制品是人類食用動物蛋白質(zhì)最重要的產(chǎn)品之一。1.3.2我國發(fā)酵乳制品市場現(xiàn)狀隨著社會的進步和居民生活水平大幅度的提高，消費者對身體健康更加關注，營養(yǎng)保健意識也隨之增強。發(fā)酵乳制品是一種特殊的功能食品，能夠增加人體內(nèi)氨水的含量，調(diào)節(jié)機體;預防疾病和促進健康，逐步成為當今和未來食品研究及食品生產(chǎn)行業(yè)關注的熱點。2017年我國人均乳制品消費量以鮮牛奶計為34．9kg[8]，只有世界平均水平的1／3，更是發(fā)達國家1／10的水平[9]，因此我國的發(fā)酵乳制品行業(yè)存在著巨大的潛力，有待我們進一步進行開發(fā)并加以拓展。

2設計總論2.1設計依據(jù)，原則和范圍2.1.1設計依據(jù)本年產(chǎn)10000噸發(fā)酵乳制品工廠設計依據(jù)青島農(nóng)業(yè)大學食品科學與工程學院韓榮偉教授下達的《設計任務書》并在其指導與幫助下進行設計。2.1.2設計原則本項目立足于我國乳制品發(fā)酵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，生產(chǎn)正向機械化、自動化方向發(fā)展，符合國家食品行業(yè)的要求。盡量做到因地制宜，在地理位置的選擇、原材料的獲取以及成本計算上做到最優(yōu)化。為引進優(yōu)秀的年輕人才，在輔助設施、生活公共設施以及宿舍食堂等的建筑上做到更加的現(xiàn)代化與人性化。在符合發(fā)酵乳工廠的設備布局要求的前提下，力求做到布局緊湊，物流與人流組織合理，產(chǎn)品損失小，節(jié)約能耗，并且便于管理[10]。2.1.3設計范圍這個項目是年產(chǎn)10000噸發(fā)酵乳制品的工廠設計。這是一個相當大的發(fā)展。設計范圍包括選址、發(fā)酵乳制品混合加工工藝的確定、物料衡算、設備選型、生產(chǎn)車間水、電、汽估算和輔助部門及生活部門的優(yōu)化等。此外，包含廠區(qū)平面圖、車間布置圖、工藝流程圖各一張。3廠區(qū)平面設計3.1廠址選擇工廠建造地址選擇山東省青島市即墨區(qū)。從地理位置上來說，即墨區(qū)距離青島城陽區(qū)、李滄區(qū)、市南區(qū)等城市密集的地方很近，同時即墨區(qū)緊鄰煙臺、威海、濰坊、日照等城市。消費群眾廣，運輸路徑短，交通便利，海陸空運輸便利，不僅節(jié)約成本并且在運輸過程中能夠很大程度的減低運輸風險。從原材料獲取上來說，即墨區(qū)遠離重工業(yè)區(qū)，空氣質(zhì)量和水質(zhì)均較好。根據(jù)市場調(diào)研得知，青島市奶源多且質(zhì)量較好，各大乳企業(yè)如蒙牛、伊利都到青島搶購奶源。新鮮的原材料獲取方便。根據(jù)國家衛(wèi)生標準的規(guī)定，青島即墨區(qū)的地下水水質(zhì)符合衛(wèi)生標準，水資源相對較為豐富。從土地成本來說，青島市即墨區(qū)屬于城鄉(xiāng)結合部，相比于青島其余地理位置而言，地勢平坦土地開闊且土地利用成本大大降低，有利于進行成規(guī)模建廠、利于排水，發(fā)展空間較多。從勞動力來說，即墨區(qū)周邊交通較為便利，周圍居民較多，年輕勞動力較為豐富，經(jīng)過一定的專業(yè)培訓即可上崗工作。經(jīng)過多方面綜合考慮，決定選擇在此建廠。

4原輔料選擇及產(chǎn)品的標準4.1原輔料的特性及標準風味發(fā)酵乳是以80％以上生牛(羊)乳或者乳粉為原料，添加其他輔料，經(jīng)殺菌、發(fā)酵后pH值降低，發(fā)酵后添加果粒、谷物等制成的乳制品科，它可以使用國家許可的各種益生菌作為發(fā)酵劑[7]。4.1.1原料乳的性質(zhì)及標準原料乳的選擇在整個生產(chǎn)加工過程中極其重要，它直接影響發(fā)酵乳制品的顏色及風味。生產(chǎn)酸奶所用的牛乳顏色一般選用乳白色，部分存在微黃的現(xiàn)象。牛乳中含有豐富的碳水化合物、蛋白質(zhì)及一些微量元素，牛乳吸收率極高，也是人體中鈣的良好來源。所用原料乳應該符合國家標準GB/T6914-2008中的規(guī)定。如表所示。項目指標脂肪，%≧3.10蛋白質(zhì)，%≧2.95密度，（20℃/4℃）≧1.028酸度（以乳酸表示），%≦0.162雜質(zhì)度，ppm≦4汞，ppm≦0.01三聚氰胺，（mg/kg）≦2.5表4.1原料乳國家標準4.1.2輔料的特性輔料主要是甜味劑和穩(wěn)定劑。最常用的甜味劑是白砂糖，我國酸奶生產(chǎn)所用的白砂糖應符合GB317-84標準，如表所示。項目名稱規(guī)定（二級）還原糖分，%≦0.17蔗糖分，%≧99.45干燥失重，%≦0.12電導灰分，%≦0.15混濁度，度≦11色值，IU≦300不溶于水雜質(zhì)，mg/kg≦904.1.3發(fā)酵劑特性發(fā)酵劑對發(fā)酵乳制品起到至關重要的作用，發(fā)酵劑的選用必須符合《食品安全法》等相應的法律法規(guī)。發(fā)酵劑分為天然型發(fā)酵劑、繼代式發(fā)酵劑和直投式發(fā)酵劑。它們都是優(yōu)良的發(fā)酵劑，都具備良好的發(fā)酵性能，包括產(chǎn)酸、產(chǎn)香、產(chǎn)粘、后酸化等特性。5攪拌型發(fā)酵乳制品加工工藝的確定5.1工藝流程5.2操作要點①原料乳原料牛奶必須按照規(guī)定檢驗合格后進行驗收使用。發(fā)酵乳制品所使用的原料牛奶的品質(zhì)比其他乳制品都高。感官、酸度、脂肪、蛋白質(zhì)、全乳固體、摻假、抗生素等幾個標準是原奶檢驗中的重點檢查項目。在原料乳檢驗中，通常新鮮的原料奶應該呈現(xiàn)乳白色或微黃色。酸性腐敗等氣味、沉淀物、凝塊、肉眼可見的固體物等均不可出現(xiàn)在新鮮原料乳檢驗過程中。②收奶奶倉庫、收奶線要清洗干凈，無殘留清洗劑、抗生素及其他雜質(zhì)的污染。檢查管路、閥門的連接準確無誤，及時檢查閥門的開度，確保開關狀態(tài)的正確性。儲存時間應在12小時內(nèi)，每2小時檢測其酸度。確保奶樣溫度在2-5℃③收奶-濃縮過程過濾：過濾除去不溶性雜質(zhì)，過濾前要確保過濾網(wǎng)干凈未受到污染。冷卻：新鮮牛乳的溫度應在2-5℃貯存：貯存過程中，奶溫應控制在2-5℃，且貯存的奶樣必須在12小時內(nèi)用于生產(chǎn)。預熱：溫度應保持在50-60℃凈乳：用離心機去除雜質(zhì)，根據(jù)需要進行標準化。濃縮：根據(jù)實際情況進行適當?shù)臐饪s。④殺菌-配料前殺菌：殺菌目的是為了完全消除病原菌。此外，還可以破壞影響產(chǎn)品保存期和味道的其他成分，例如酵素物質(zhì)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。殺菌溫度一般為95℃，時間約為8min。⑤配料在配料過程中，要注意配料灌的清潔度，要確保配料灌在清潔后6小時內(nèi)使用，配料后循環(huán)加熱，使配料灌內(nèi)溫度最終達到60℃。稱量要嚴謹，在溫度達到45℃時加入白糖混合料，達到最終溫度后，循環(huán)25min。⑥配料后-發(fā)酵前均質(zhì)：牛奶中含有脂肪球，經(jīng)過一段時間后易脂肪上浮和凝塊，均質(zhì)可以使原料更充分的混勻，使乳脂均勻分布，為了使乳品口感更加，品質(zhì)更優(yōu),應使奶溫控制在55℃左右，均質(zhì)壓力為15.OMPa-20.0MPa。接種：在接種過程，添加菌種的數(shù)量要嚴格遵循規(guī)定的標準。接種前，保證加入菌種過程中的每一個環(huán)節(jié)清潔無污染，防止菌種被污染。同時確保添加菌種人員的衛(wèi)生安全。⑦發(fā)酵發(fā)酵溫度控制在45℃左右，發(fā)酵時間約2.5h，其目的是確保微生物最大程度進行新陳代謝。當發(fā)酵乳品表面均勻的凝固，并有乳清少量析出，初步表明發(fā)酵接近尾聲，再測定pH，當pH達到4.6時可以停止發(fā)酵。達到發(fā)酵終點后，應盡快將基料冷卻至15℃左右[12]，以抑制酸度繼續(xù)快速降低。冷卻過程應采用較小溫差和較慢流速，避免高剪切力[13]，保護酪蛋白凝膠，保證其組織狀態(tài)良好。⑧發(fā)酵后期破碎凝乳：為使凝膠顆粒直徑達到0.01-0.4ram，要破碎凝膠體，同時改變了酸奶的黏度和組織狀態(tài)。混合的速度和時間都應根據(jù)具體情況而定，不宜過快。灌裝：采用無菌灌裝機，確保在灌裝過程中不受到外界的污染。后熟：將成品置4℃溫度下冷藏l2-24h，進行后熟。6產(chǎn)品方案本設計根據(jù)產(chǎn)品的年產(chǎn)量、種類及包裝材料的選定，符合生產(chǎn)朝著自動化、機械化、便捷化、節(jié)省能源的方向發(fā)展的要求，確定出年產(chǎn)10000噸攪拌型發(fā)酵乳制品工廠的產(chǎn)品方案。產(chǎn)品方案表如下：表6.1年產(chǎn)10000噸攪拌型發(fā)酵乳制品工廠產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/t班產(chǎn)/t八連杯酸奶（100g）400015.3果味酸奶（250g）300011.5果料酸奶（260g）300011.5注：一個月按照22天來計算，全年工作261天。

物料衡算7.1八連杯酸奶（原味）以班產(chǎn)15.3t為計算單位：設灌裝過程工藝損失為1%，在接種、發(fā)酵、冷卻等過程中的損失為1%，殺菌、均質(zhì)、預熱過程的損失分別為0.1%，則損失前的物料量為13.801t。則班產(chǎn)15.3t八連杯酸奶中物料量如下表所示：表7.1班產(chǎn)15.3t八連杯酸奶中物料量損失前物料量白砂糖蔗糖酯瓜兒豆膠水牛乳占比——6%0.35%0.4%3.25%88%總計/t13.8010.9200.05370.06130.49813.8017.2果味酸奶全脂鮮乳84％，白砂糖5％，果漿6％，香精0．05％，蔗糖酯O.35％，瓜爾豆膠0．4％，水4．2％，發(fā)酵劑0.5％。。以班產(chǎn)11.5t為計算單位：在接種、發(fā)酵、冷卻等過程中的損失為0.8%，殺菌、均質(zhì)、預熱過程的損失分別為0.1%，則損失前的物料量為10.828t。則班產(chǎn)11.5t果味酸奶中物料量如下表所示：表7.2班產(chǎn)11.5t果味酸奶中物料量損失前物料量香精果漿白砂糖蔗糖酯瓜兒豆膠水牛乳占比——0.05%6%5%0.35%0.4%4.2%84%總計/t10.8280.005760.6910.54140.03790.04330.4559.75047.3果料酸奶全脂鮮乳78%，白砂糖6%，果料12%，蔗糖酯0.35%，瓜爾豆膠0.4%，水3.25%，發(fā)酵劑0.5%以班產(chǎn)11.5t為計算單位：設灌裝過程工藝損失為1%,此前物料量為11.512t在接種、發(fā)酵、冷卻等過程中的損失為0.1%，殺菌、均質(zhì)、預熱過程的損失分別為0.1%，則損失前的物料量為10.126t。則班產(chǎn)11.5t果料酸奶中物料量如下表所示：表7.3班產(chǎn)11.5t果料酸奶中物料量損失前物料量果料白砂糖蔗糖酯瓜兒豆膠水牛乳占比——12%6%0.35%0.4%3.25%78%總計/t10.1260.6910.6080.03540.04050.3299.113物料量匯總得：表7.4每班的物料統(tǒng)計全脂鮮乳/t白砂糖/t蔗糖酯/t瓜兒豆膠/t水/t香精/t果漿/t果料/t八連杯13.8010.9200.05370．06130.498——————果味酸奶9.7510.54140.03790.04330.4550.005760.691——果料酸奶9.1130.6080.03540.04050.329————1.3814總計32.6652.06940.1270.14511.1280.005760.6911.3814

8設備選型8.1設備選型原則設備選型是以物料衡算為依據(jù)，以產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求為準繩，能夠保質(zhì)保量的進行產(chǎn)品生產(chǎn)的同時，投資省、能耗少、維護費用低、易操作和維修，并且需留有一定生產(chǎn)能力余量，不應成為影響生產(chǎn)效率的瓶頸[11]。設備選型如下表：8.1設備選型表設備名稱規(guī)格單價/萬元臺數(shù)/臺磅奶槽1500L0.32受奶槽1500L0.32奶泵0.115雙聯(lián)過濾器5000L/H61凈乳機5000L/H3.22板式冷卻器15m22.22貯奶缸5000L52高壓均質(zhì)機5000L/H62巴氏殺菌機1.5t/H102預熱罐5000L32調(diào)配罐5000L44種子罐100L35發(fā)酵罐1500L62緩沖罐5000L23化糖鍋500L0.132溶膠罐1000L0.81CIP清洗設備RPTD2-1×1×0.852果料罐1000L0.62灌裝機3000瓶/時15衛(wèi)生泵20m3/時0.0815打碼機0.055總計135.21萬元

9生產(chǎn)車間水、電、汽的估算9.1水估算9.1.1原料用水估算根據(jù)原料和用水量比例1：2的原則，可以算出每班用水量，由于每班原料為32.665t，則用水量L1=32.665×2＝65.33t。9.1.2清洗設備用水量清洗設備用水量由公式L2＝Π/4×d2×v×t×p知，清洗設備用水大約為62t。9.1.3沖洗地面用水由數(shù)據(jù)及經(jīng)驗得，1t水約可沖洗地面42m2,由公式L3＝s/40×N知，L＝93.75t綜上所述，每班耗水量約為L=L1+L2+L3=221.08t。9.2電估算設備耗電量根據(jù)各個設備耗電量及其他設備用電量計算估得，總耗電量約為689.4kw，工廠其他設施耗電量約為50kw。根據(jù)功率可計算出每班生產(chǎn)用電量為7394kwh,每天1班，全年261天，耗電量約為1930000kwh。表9.1設備功率表序號設備名稱數(shù)量/臺耗電量/kw1奶泵1542雙聯(lián)過濾器1153凈乳機22.24板式換熱器2225高壓均質(zhì)機2456巴氏殺菌機2257預熱罐2128調(diào)配罐469種子罐5610發(fā)酵罐21011緩沖罐3512CIP清洗設備2413灌裝機52014衛(wèi)生泵15615打碼機51316其他設備功率約50kw總計689.4kw10輔助部門及生活設施10.1生產(chǎn)性輔助設施生產(chǎn)性輔助設施包括原料接收站、中心實驗室、配電室、機修室倉庫、冷卻室等10.1.1原料接收站原料接收站設在奶源附近。新鮮牛乳應在12小時內(nèi)運輸至廠中。收奶站必須配備冷凍室和牛奶冷卻器，以確保原料乳在較短時間內(nèi)降溫至4℃以下。原料接收站要有足夠的場地及時卸貨，同時配備相應的稱量裝置、制冷系統(tǒng)和殺菌消毒無污染的接受容器。10.1.2中心實驗室中心實驗室是工廠為了獲得更佳的經(jīng)濟效果，對產(chǎn)品進行更新、對加工技術進行改進、對技術儲備進行升級的場所。它能夠?qū)⒐S與實際相結合，與時俱進，發(fā)揮廠區(qū)最大優(yōu)勢。中心實驗室位置靠近生產(chǎn)車間。10.1.3化驗室化驗室是在牛乳發(fā)酵過程中對其進行衛(wèi)生監(jiān)督及質(zhì)量檢測，確保原料和最終產(chǎn)品符合國家安全衛(wèi)生和質(zhì)量要求。10.1.4倉庫成品倉庫容量根據(jù)產(chǎn)品年產(chǎn)量分析得，其用地面積約為500m2。10.1.5機修間及配電室面積約為468m210.2生活性輔助設施廠區(qū)的生活性輔助設施主要由辦公樓、食堂、職工宿舍、超市、健身房及休息區(qū)等組成。10.2.1辦公樓辦公樓的位置選擇建設在人流量大并靠近大門的位置，其面積根據(jù)整個廠區(qū)的人員數(shù)量及現(xiàn)實所需確定?？紤]到辦公樓的樓梯、衛(wèi)生間、樓道、會議室、辦公室數(shù)量、門衛(wèi)設施等，設計辦公樓為雙層，占地面積約為340m2。10.2.2食堂食堂的位置應靠近工人出口處或人流集中處。根據(jù)人員數(shù)目及人員流動量確定,食堂建筑面積約為255m2。10.2.3職工宿舍職工宿舍占地面積約為600m210.2.3健身房及公共休息區(qū)為吸引年輕勞動力，促進員工更好的工作，在廠區(qū)應適當建造健身房及公共休息區(qū)。健身房應靠近員工宿舍，公共休息區(qū)內(nèi)部有籃球場、乒乓球場和羽毛球場，占地面積600㎡，增加員工休息時間的娛樂設施，勞逸結合。10.2.4其他由停車場和車棚構成，緊貼圍墻，占地面積750㎡。

11勞動定員及人員管理培訓隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術飛速發(fā)展，人們的生活質(zhì)量顯著提高，人們在注重養(yǎng)生的同時，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程越來越關注，這就對我們工作人員有了一定的要求，同時，設備更新?lián)Q代速度加快，專業(yè)技術要求的變高，方方面面的因素都對工人的技能提出了新的要求，因此，我們開展一定的專業(yè)培訓顯得尤為重要。11.1勞動定員根據(jù)工廠的需求，表11.1人員安排崗位人數(shù)廠長1管理人員15生產(chǎn)技術部10供銷部8廣告部2質(zhì)控部5辦公室6財務部4工程部10生產(chǎn)車間140項目開發(fā)部10人力資源部8運輸隊18食堂8警衛(wèi)室4合計249 注：人員不足時，部分采取臨時招聘。11.2人員培訓為了保證各崗位人員具備從事各項職務的能力，在上崗前應進行專門的人員培訓。結合廠區(qū)的要求，研究各部門和各崗位人員的素質(zhì)要求，確保發(fā)酵乳制品的質(zhì)量安全，也確保整個廠區(qū)更加規(guī)范化，使整個體系有效運轉(zhuǎn)，為全廠提供全方位多領域的保證。培訓方式分為內(nèi)部培訓和外部培訓。本著引進來和走出去并重的原則，對公司職工進行全方位的培訓與引領。培訓主要包含三方面:內(nèi)部培訓、外出培訓、特殊工作崗位培訓及HACCP體系培訓。培訓結束后進行職工考核與評定，不合格者繼續(xù)進行深造或解聘。12廢水廢渣處理及綜合利用12.1廢水處理①如果乳品廠排出的廢水中含有營養(yǎng)物質(zhì)，可以按照《農(nóng)業(yè)灌溉用地質(zhì)量標準》的要求進行灌溉二級處理。②有條件的情況下，可對污水進行生化處理。③廢水包括生產(chǎn)污水和生活污水，兩者應混合后進行生物處理。為提高處理效率，選擇好氧微生物較為有利。④要確保排水道內(nèi)無任何雜質(zhì)，保證污水排放通暢，要將清潔區(qū)和非清潔區(qū)的污水分別排放，確保進入公共污水處理網(wǎng)中并對環(huán)境無破壞。⑤廢水質(zhì)量可根據(jù)同類型乳品廠的廢水質(zhì)量數(shù)據(jù)確定。⑥局部清洗系統(tǒng)中的廢酸堿應在集中排放前進行中和。⑦酸性廢水排放物應從鍋爐膜中中和后去除。12.2廢汽，廢渣及污泥處理①煤渣必須有固定的堆放場所，及時運出或進行綜合處理。②污泥經(jīng)生活處理后，應該妥善放置，目的是為了防止二次污染的發(fā)生。

13經(jīng)濟核算13.1年經(jīng)營費用13.1.1折舊費折舊費按十年計算，則年折舊費為412.27萬元。13.1.2原輔料包裝等費用按年產(chǎn)10000噸計算，原輔料成本及包裝費用如下表所示：表原輔料成本單價（萬元/t）每年投入量（t）總價（萬元）全脂鮮乳132.66532.665白砂糖0.522.06941.08蔗糖酯30.1270.381瓜兒豆膠30.14510.44香精3.90.005760.0225果漿3.80.6912.626果料51.38146.91總計44.1245萬元表包裝成本個數(shù)/萬單價(元/個)合計/萬元八連杯40000.0014果味酸奶盒12000.0112果料酸奶盒11500.0111.5紙箱1.50.10.15總計27.6513.1.3其他(1)燃料、動力費用600萬元（2）水電費用：水費按照水費5元/噸，總計28.85萬元；電費約0.6元/度，總計約772萬元。（3）職工工資：每人平均月工資3500元，總計為1045.8萬元（4）管理費用及研發(fā)費用1000萬元（5）銷售費用及廣告費用為130萬元則年生產(chǎn)總成本約為3031.8萬元。13.2項目總投資13.2.1建筑總投資（1）建筑總投資如下表：表13.1建筑投資表占地面積(m2)單價(元/m2)合計（萬元）原料庫80040032生產(chǎn)車間37501000375成品倉庫500100050冷藏庫30080024包裝車間60060036中心實驗室800100080配電室、機修間4681105.148廢水池32080025.6水塔45280036.16鍋爐房3003009堆煤房600201.2車庫7501007.5辦公樓34040013.6食堂2552005.1職工宿舍60040024公共休息區(qū)36060021.6綠化1572003.14公共廁所502001不可預測費用（占合計費用的5%）總計約為787.49萬元（2）土地費用：土地費用約為3200萬元。（3）人員培訓、勘測及購買車輛費用約為450萬元。綜上所述，本項目建設總投資為4437.49萬元。13.3利潤率、投資回收期計算13.3.1成品年收入表成品年收入產(chǎn)品名稱單價年產(chǎn)量/萬盒總價/萬元八連杯22元/板400011000果味酸奶6元/瓶12007200果料酸奶12元/瓶115013800總計 32000萬元13.3.2年利潤年利潤=（年銷售總收入-年生產(chǎn)總成本-銷售費用）×（1-稅率）=（32000-3031.8-32000×20%）×（1-0.35）=14669.33萬元13.3.3投資利潤率資產(chǎn)利潤率=資產(chǎn)利潤率=（凈利潤/平均資產(chǎn)總額）*100%=（14669.33/4437.49）*100%=13.3.4銷售利潤率銷售利潤率=（利潤總額/營業(yè)收入）*100%13.3.5投資回收期投資回收期=原始投資額/凈現(xiàn)金流量結論本工廠設計內(nèi)容為《年產(chǎn)10000噸攪拌型發(fā)酵乳制品工廠設計》，它以我國的發(fā)酵乳制品行業(yè)現(xiàn)有發(fā)展狀況為基點，設備的選型更加機械化、自動化、便捷化并且節(jié)省能源。生產(chǎn)工藝以全自動運行模式為基礎，部分以手工操作相結合，生產(chǎn)出風味更優(yōu)質(zhì)、更吸引消費者的高質(zhì)量攪拌型發(fā)酵乳制品。本設計結合我國發(fā)酵乳制品行業(yè)的實際需求，在適應市場需求及消費者需求的前提下，制定出更合理的工藝流程。在追求產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，做到優(yōu)惠便民，使效益更優(yōu)化，使受眾群也更多更廣。

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