安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

湖南窠臼有限公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估報(bào)告2023年5月編制說(shuō)明綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，以及落實(shí)《關(guān)于印發(fā)標(biāo)本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》(安委辦[2016]3號(hào))、《關(guān)于印和遏制重特大事故工作實(shí)施方案的通知》等的有關(guān)文件精神，企業(yè)需進(jìn)行安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估。為此，我公司成立安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組，運(yùn)用系統(tǒng)安全工程原理，通過(guò)辨識(shí)、分析企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)、物料的儲(chǔ)運(yùn)以及使用過(guò)程中的主要危險(xiǎn)、有害因素，評(píng)估各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)發(fā)生危險(xiǎn)的可能性以及危害程度，確定其安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，針對(duì)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，提出消除、預(yù)防、減弱或隔離危險(xiǎn)、有害因素的對(duì)策措施，確定需治理的事故隱患分輕重緩急，以預(yù)防事故特別是重大事故的發(fā)生，并把可能造成的損失控制在最低程1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估概述 11.1評(píng)估目的 11.2評(píng)估范圍 11.3評(píng)估程序 22評(píng)估依據(jù) 32.1國(guó)家法律、法規(guī) 32.2政府規(guī)章、規(guī)范性文件 32.3地方法律、法規(guī) 32.4國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 33評(píng)估單位基本概況 63.1評(píng)估單位簡(jiǎn)介 63.2地理位置 63.3自然條件 63.4周邊環(huán)境 63.5總平面布置情況 73.6建構(gòu)筑物情況 73.7公用工程及其輔助設(shè)施 83.8原輔材料 83.9生產(chǎn)工藝流程圖 3.10主要設(shè)施設(shè)備 3.11安全管理現(xiàn)狀 3.11.1安全管理機(jī)構(gòu) 3.11.2安全管理制度及操作規(guī)程 3.11.3安全教育培訓(xùn) 3.11.4事故應(yīng)急預(yù)案 4危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí) 4.1危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)依據(jù)及結(jié)果 4.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 5安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估結(jié)果 6對(duì)策措施與建議 7評(píng)估結(jié)論 附件1企業(yè)基本信息表 附件2選用的評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 附件3定性、定量分析安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn) 附件4空間四色分布圖 附件5安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控評(píng)估清單 附件6評(píng)估單位安全生產(chǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)清單 附件7危險(xiǎn)因素告知卡 附件8較大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表 1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估概述通過(guò)辨識(shí)和分析評(píng)估對(duì)象可能存在的危險(xiǎn)有害因素，分析危險(xiǎn)有害因素的類型，掌握危險(xiǎn)有害因素發(fā)生作用的途徑及其變化規(guī)律，提出合理有效的應(yīng)對(duì)措施，達(dá)到有效防控風(fēng)險(xiǎn)的目的。1.2評(píng)估范圍采用科學(xué)、合理、適用的評(píng)估方法對(duì)本企業(yè)存在的危險(xiǎn)、有害因素引發(fā)事故的可能性及其嚴(yán)重程度進(jìn)行定性、定量評(píng)估。根據(jù)《長(zhǎng)沙市安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估細(xì)則》,確定本次評(píng)估范圍為位于長(zhǎng)沙市芙蓉區(qū)的湖南窠臼有限公司生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素。1.3評(píng)估程序評(píng)估程序詳見(jiàn)圖1.1。確定評(píng)估范圍確定評(píng)估范圍組建評(píng)估組法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確定評(píng)估方法分析評(píng)估內(nèi)容提出安全對(duì)策措施編寫評(píng)估報(bào)告收集資料、現(xiàn)場(chǎng)勘察定性分析定量分析圖1.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序(6)《中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》(3)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(4)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(5)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(8)《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》《長(zhǎng)沙市機(jī)械行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施細(xì)則》(23)《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造(32)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(38)《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》湖南窠臼有限公司簡(jiǎn)介一段話。湖南窠臼有限公司地址位于湖南省長(zhǎng)沙市具體位置。公司地處溫帶，依山傍水，山清水秀。年均溫度18.9℃,年降雨湖南窠臼有限公司(經(jīng)緯度點(diǎn)),廠址北側(cè)及東側(cè)均為規(guī)劃工業(yè)乙公司。公司廠區(qū)周圍300米范圍內(nèi)無(wú)學(xué)校、重要公共設(shè)施場(chǎng)所、重要的政治和文化設(shè)施，無(wú)自然保護(hù)區(qū)、文物保護(hù)建筑。(1)平面布置平面布置根據(jù)各建、構(gòu)筑物的工藝要求和使用功能，結(jié)合地形條件、場(chǎng)地環(huán)境條件及產(chǎn)品生產(chǎn)流程的便利性，將整個(gè)廠區(qū)劃分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)。生活區(qū)位于廠區(qū)南面，主要有食堂、宿合。生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)位于廠區(qū)北面，具體見(jiàn)總平面布置圖。(2)豎向布置廠區(qū)地勢(shì)平坦，各建、構(gòu)筑物基本在同一水平面內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)各建筑物室內(nèi)地面比室外地面高300mm。(放廠區(qū)平面圖)。3.6建構(gòu)筑物情況廠內(nèi)主要建構(gòu)筑物見(jiàn)表3.6-1。結(jié)構(gòu)生產(chǎn)類別建筑面積(m2)1廠房生產(chǎn)一級(jí)12南廠房生產(chǎn)一級(jí)13板房鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)一級(jí)14宿舍樓框架結(jié)構(gòu)非生產(chǎn)一級(jí)75氣瓶庫(kù)輔助生產(chǎn)二級(jí)13.7公用工程及其輔助設(shè)施供配電：廠區(qū)供電電源由附近變電所10KV的架空線路供給。廠內(nèi)架設(shè)800kVA的變壓器1臺(tái)，可滿足生產(chǎn)生活用電的需求。廠區(qū)總裝機(jī)容量約220KW,最大電機(jī)功率50KW。用電設(shè)備負(fù)荷等級(jí)為II類。廠區(qū)設(shè)低壓配電室兩座，內(nèi)設(shè)高低壓配電柜，生產(chǎn)設(shè)備供電采用三相五線制配線。供水：該項(xiàng)目用水包括生產(chǎn)用水和生活用水。年用水量為20500m3/a,部分廢水不外排，可循環(huán)利用；其他用水主要為辦公、食堂。全年用水量20000m3/a。含有毒有害物質(zhì)，且絕大多數(shù)生產(chǎn)水經(jīng)沉淀處理后可循環(huán)使用，剩余廠區(qū)內(nèi)設(shè)置消防系統(tǒng)，消防用水采用生產(chǎn)、消防合的供水系統(tǒng)，廠區(qū)水池可作消防水源，并在各主要生產(chǎn)部位布置移動(dòng)式滅火器材。1型鋼原料2原料3五金配件原料4原料5鑄鐵鑄鋼原料6液壓元件原料7低壓電線原料8丙烯酸漆59中涂漆22丙烷5液化氣液氨8液氮二氧化碳氧氣柴油7淬火油3.9.1砌磚成型裝置生產(chǎn)工藝流程下料——焊接——機(jī)加——熱處理——涂裝——成品主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)下表使用部門1下料組23456噴漆房7烤漆房8車床備料間叉車廠房龍門吊空壓機(jī)房空壓機(jī)姓名廖廣盛副組長(zhǎng)李德福組員張玉敏、宋佳梁、謝春生、張乃量、葉秋化公司已編制安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控推進(jìn)工作組織方案，成立了安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作小組，制定了具體的職責(zé)分工和推進(jìn)節(jié)點(diǎn)要求。實(shí)行區(qū)域安全負(fù)責(zé)制，逐一進(jìn)行落實(shí)，實(shí)施以生產(chǎn)經(jīng)理為主的排查制度，排查本公司生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、操作行為、職位衛(wèi)生、安全管理等方面的風(fēng)險(xiǎn)，并由安全生產(chǎn)管理人員根據(jù)適合的評(píng)估方法確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，根據(jù)不同的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)明確不同的管控層級(jí)和責(zé)任人，落實(shí)具體管控措施，不斷完善管理制度、安全技術(shù)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與治理水平，提高了作業(yè)危害因素的發(fā)現(xiàn)能力和安全管理意識(shí)。公司在主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)告知牌，讓員工了解風(fēng)險(xiǎn)信息和防范、應(yīng)急處置對(duì)策。加強(qiáng)應(yīng)急管理，編制應(yīng)急預(yù)案并每年組織至少一次的應(yīng)急演練，公司開(kāi)展經(jīng)常性班組安全學(xué)習(xí)、班前會(huì)安全預(yù)知活動(dòng)，定期培訓(xùn)與考核，同時(shí)激勵(lì)員工積極參與各類全自主管理活動(dòng)。類別具體項(xiàng)目11.設(shè)備安全點(diǎn)檢管理制度12.設(shè)備維修安全管理制度13.特種設(shè)備安全管理制度14.特種作業(yè)人員管理制度15.設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理制度16.生產(chǎn)設(shè)施拆除與報(bào)廢管理制度17.防火防爆及動(dòng)火作業(yè)管理制度18.個(gè)體防護(hù)用品管理制度19.作業(yè)安全管理制度20.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制程序21.“三違”作業(yè)管理制度22.警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度23.承包商管理制度24.供應(yīng)商管理制度25.變更管理制度26.安全檢查和隱患整改管理制度27.事故隱患排查體系28.危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和監(jiān)控管理制度29.職業(yè)健康管理制度30.職業(yè)衛(wèi)生及生產(chǎn)場(chǎng)所危害因素監(jiān)測(cè)管理制度31.應(yīng)急管理制度32.消防管理制度33.事故管理制度34.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化績(jī)效評(píng)定管理制度35.相關(guān)方及外用工管理制度36.倒閘操作制度2安全操作規(guī)程匯編公司廠長(zhǎng)及安全管理人員已取得培訓(xùn)證書。公司已制定《安全教育培訓(xùn)制度》,新員工入廠經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)后上崗，確?！叭?jí)”安全教育時(shí)間不低于24學(xué)時(shí)的要求。已制定2023年安全培訓(xùn)教育計(jì)劃，員工的安全教育培訓(xùn)工作依據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃執(zhí)行，并將培訓(xùn)照片及簽到記錄存檔。我司依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB/T29639-2020)已編制“安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案”,公司在下一步工作計(jì)劃中將會(huì)不斷完善應(yīng)急救援預(yù)案，且會(huì)定期組織應(yīng)急預(yù)案演4危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)4.1危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)依據(jù)及結(jié)果危險(xiǎn)、有害因素是指對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素，有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。危險(xiǎn)、有害因素的分類有許多種，本次評(píng)估將參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441)中的危險(xiǎn)有害因素分類方法，結(jié)合人、物、管理和環(huán)境四個(gè)方面查找生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的各種風(fēng)險(xiǎn)、有害因素，進(jìn)行分析、歸納和整理。經(jīng)辨識(shí)，作業(yè)場(chǎng)所存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、其他爆炸、其他傷害(粉塵、噪聲)、中毒和窒息等。(1)易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏造成火災(zāi)、爆炸液氨、甲醇等危險(xiǎn)化學(xué)品，如果在儲(chǔ)存、使用過(guò)程中發(fā)生泄漏或違章作業(yè)，可能會(huì)造成火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。(2)柴油、潤(rùn)滑油、切削液、變壓器油潤(rùn)滑油的使用和儲(chǔ)存場(chǎng)所違章動(dòng)火作業(yè)、使用高溫電氣設(shè)備或附近的電氣設(shè)備打火、過(guò)載、發(fā)熱等均可引燃柴油、潤(rùn)滑油并造成火災(zāi)。變空壓機(jī)房沒(méi)有空壓機(jī)、壓縮空氣儲(chǔ)罐、液氮儲(chǔ)罐，這些設(shè)備屬于壓力容器。壓力容器的材質(zhì)不好、腐蝕、遭撞擊或安全閥、壓力表?yè)p壞以及超壓運(yùn)行等可導(dǎo)致壓力容器爆炸。生產(chǎn)板房有使用鋼瓶裝液化石油氣，如果鋼瓶、閥門、管道等損壞導(dǎo)致液化石油氣泄漏，在室內(nèi)聚集并與空氣混合形成爆炸性氣體，遇高溫、明火或火花容易發(fā)生爆炸。此外，違章用氣也容易導(dǎo)致火災(zāi)生產(chǎn)板房、維修板房使用到丙烷氣體，如果丙烷、閥門、管道等損壞導(dǎo)致丙烷氣泄漏，在室內(nèi)聚集并與空氣混合形成爆炸性氣休，遇高溫、明火或火花容易發(fā)生爆炸。此外，違章用氣也容易導(dǎo)致火災(zāi)爆本項(xiàng)目使用的各類機(jī)床設(shè)備均為電氣設(shè)備，用電崗位和電氣設(shè)備(設(shè)施)較多，如果電氣設(shè)計(jì)不合理、安裝質(zhì)量差，特別是在電氣使用中存在較多問(wèn)題，如私拉、亂接電線，不按使用要求隨意增大負(fù)荷，電線絕緣老化，不按安全要求及時(shí)更換電線，長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷用電導(dǎo)致溫度失控等都可能導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。生產(chǎn)板房、維修板房使用到氧氣、氬氣二氧化碳等氣體，均采用工業(yè)氣瓶盛裝這些一瓶屬于壓力容器。如果氣瓶的材質(zhì)不好、腐蝕、遭推擊或安全閥、壓力表?yè)p壞以及超壓運(yùn)行等可導(dǎo)致氣瓶發(fā)生爆炸。建筑物的防雷設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范接地電陽(yáng)值不符合要求或接地電阻腐蝕損壞等，雷擊很容易對(duì)建筑物內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備造成損壞或造成人員傷亡?？諌簷C(jī)及空氣儲(chǔ)罐、液化氣罐、氣體倉(cāng)庫(kù)、熱處理崗位的甲醇存放區(qū)如果發(fā)生火災(zāi)，爆炸的后果是嚴(yán)重的，可能導(dǎo)致重大人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。這就要求我可相關(guān)設(shè)備負(fù)責(zé)人員在日常工作中重點(diǎn)關(guān)注，盡早發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案對(duì)生產(chǎn)安全事故的隱患給予整改，避免發(fā)生生產(chǎn)安全事故。公司要求相關(guān)崗位的操作人員工作中嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作：公司安救援等演練。以上危險(xiǎn)因素可以導(dǎo)致我司重大生產(chǎn)安全事故，造成重大人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，可以通過(guò)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案來(lái)予以減輕或消防事故影機(jī)械傷害主要由機(jī)械設(shè)備本身裸露的運(yùn)動(dòng)部分與人體接觸造成的，如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具，以及高速運(yùn)動(dòng)的工件切削，對(duì)人體造成的夾擊、碰撞、卷入、絞、碾、割、刺等。本項(xiàng)目的機(jī)加工板房有使用到鉆床、鉆銑床、車床等機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分沒(méi)有防護(hù)罩，設(shè)備沒(méi)有急停設(shè)施以及違章作業(yè)等都可造成機(jī)械傷害。造成機(jī)械傷害事故主要有以下原因：(1)機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷。設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致事故發(fā)生。(3)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等。(4)機(jī)械設(shè)備有故障不及時(shí)排除，設(shè)備帶故障運(yùn)行。(5)在檢修和正常工作時(shí)機(jī)器突然被別人隨意啟動(dòng)，不具備操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其他人亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備。(6)人員違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進(jìn)行操作。生產(chǎn)板房使用梁式起重機(jī)吊運(yùn)各類原輔材料及配件，設(shè)備作業(yè)頻繁、人員密集，設(shè)務(wù)在缺陷或操作不當(dāng)容易造成起重傷害。2)滑輪磨損、破裂，卷筒螺旋槽磨損；3)制動(dòng)裝置缺陷，各類行程限位、限位開(kāi)關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺損；4)各類防護(hù)罩、蓋、護(hù)欄、護(hù)板等缺損。的要求進(jìn)行吊運(yùn)。本項(xiàng)目大量使用電氣設(shè)備，電氣線路和設(shè)施繁雜，如果電氣設(shè)備未設(shè)漏電保護(hù)裝置、過(guò)電壓保護(hù)裝置損壞、絕緣效果不好以及設(shè)備未正確接地(零),當(dāng)人員觸及帶電部位可造成觸電傷害。此外，作業(yè)人員在檢修作業(yè)過(guò)程中停送電失誤，人員違章操作等原因也可能發(fā)生觸本項(xiàng)目可引發(fā)觸電事故的主要因素有：(1)電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電，電氣設(shè)備接地接(2)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，(3)亂接不符合要求的臨時(shí)線，不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，不使用或使用不合適的絕緣工具和電氣工具，檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對(duì)檢修設(shè)備恢復(fù)送電。(4)在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無(wú)監(jiān)護(hù)措施。(5)線路檢修時(shí)不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線，裝設(shè)地線不驗(yàn)電。(6)使用手持電動(dòng)工具(一類)未配漏電保護(hù)器或沒(méi)有接地保護(hù)措施。灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷(不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷)等。熱處理生產(chǎn)板房設(shè)有工業(yè)電阻爐、加熱爐、淬火水槽、回火爐、氣體滲碳氮化爐，爐內(nèi)溫度達(dá)到900℃,如果這些設(shè)備、設(shè)施密閉效果不好，各保溫層脫落或損壞，作業(yè)過(guò)程中不慎與高溫爐體和管道等接觸，可造成灼燙。生產(chǎn)板房?jī)?nèi)電焊作業(yè)可產(chǎn)生高溫金屬熔融物，如果作業(yè)人員未正確穿戴防護(hù)用具、防護(hù)距離不足或設(shè)備的防護(hù)措施不當(dāng)?shù)?，均可造成人員與飛濺的金屬熔融物或設(shè)備的高溫部分接觸造成灼燙。梯不符合規(guī)范，不慎踏空可造成高處墜落。人員在養(yǎng)護(hù)池上方進(jìn)行巡檢、操作時(shí)不慎落入池中也可造成高處墜落。在金屬部件、物料、產(chǎn)品的搬運(yùn)過(guò)程中不注意周邊環(huán)境，搬運(yùn)物與人體碰撞可造成物體打擊。各類機(jī)床在作業(yè)時(shí)，如果高速旋轉(zhuǎn)中的加工件、表面存在附著物，可造成碎片飛出，極易造成物體打擊。車輛傷害是指機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體傷害或載運(yùn)物體發(fā)工作環(huán)境不良、道路不暢、沒(méi)有按規(guī)定?？?、超速行駛，或因車輛存在剎車失靈、轉(zhuǎn)向失靈、尾燈損壞、超載、捆綁不道路寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑不符合安全要求、視野不好、忽視嘹望、廠區(qū)道路缺少交通安全標(biāo)志等因素都可能造成車輛傷害。原料及成品運(yùn)輸均使用機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行運(yùn)輸。其運(yùn)輸車輛在行駛過(guò)程中應(yīng)特別注意與周邊車輛、建筑和人員的距離以及轉(zhuǎn)彎半徑。在調(diào)漆和涂裝時(shí)，油漆及其稀釋劑揮發(fā)出的可燃蒸汽，廠房?jī)?nèi)通風(fēng)不良，會(huì)在廠房?jī)?nèi)積聚并與空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火或引閥門等處泄露，形成爆炸性混合氣體，遇激發(fā)能源就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故；天然氣管道由于腐蝕、碰撞等形成損壞，造成管道內(nèi)的燃?xì)庑孤?，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇到著火源，可引起4.1.9其他傷害(粉塵、噪聲)粉塵：金屬切削、打磨等工藝過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生粉塵，若作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)設(shè)施損壞或失效造成通風(fēng)不良，作業(yè)人員未佩戴防護(hù)用品，人體吸入會(huì)對(duì)身體健康造成傷害。粉塵可隨呼吸進(jìn)入呼吸道，長(zhǎng)期吸入粉塵可使人體免疫能力下降，自我保護(hù)功能受損，而使過(guò)量粉塵沉積，釀成肺組織損傷，形成肺塵埃沉著病(塵肺病)、肺粉塵沉著癥，引起支氣管哮喘及其他肺部疾??；接觸生產(chǎn)性粉塵還可引起眼睛及皮膚的病變。噪聲：板房生產(chǎn)過(guò)程中的噪聲源主要是機(jī)械加工設(shè)備等產(chǎn)生的機(jī)械噪聲和電磁噪聲。噪聲對(duì)人體的危害是全身性的，既可以引起聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)的變化，也可以對(duì)非聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。這些影響的早期主要是作業(yè)場(chǎng)所中的噪聲還可以干擾語(yǔ)言交流，影響工作效率，甚至引起意A、在熱處理崗位及液氨倉(cāng)庫(kù)有使用到液氨，在儲(chǔ)存、使用過(guò)程中如果有鋼瓶、輸送管線上發(fā)生泄漏，人員大量吸入后窒息。氨氣經(jīng)呼吸道吸入時(shí)，與呼吸道粘膜表面水分接確，首生成次也可作用于肺泡，引起支氣管痙攣，支氣管炎或支氣管發(fā)炎，嚴(yán)重者可能中毒性肺水腫。還可能引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟停而出現(xiàn)“閃B、在進(jìn)入或探入管道、下水道、溝、坑、井、池等封閉、半封閉設(shè)施及場(chǎng)所作業(yè)時(shí)因缺氧導(dǎo)致人員呼吸困難、昏迷甚至死亡等室息C、生產(chǎn)板房、氣體倉(cāng)庫(kù)、二氧化碳罐區(qū)有儲(chǔ)存、使用到氮?dú)狻⒍趸?、氬氣等氣體，如果發(fā)生泄漏，將在工作區(qū)域內(nèi)造成氧氣濃4.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2018)中規(guī)定的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量來(lái)確定的。當(dāng)單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的臨界量，即定為重大危險(xiǎn)源。當(dāng)單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按(4-1)式進(jìn)行計(jì)算，若滿足式(4-1),則定為重大危險(xiǎn)源。規(guī)定，公司在生產(chǎn)過(guò)程中存在使用危險(xiǎn)化學(xué)品甲醇、液氨、丙烷等。實(shí)際量q(t)臨界量Q(t)1液化石油氣2液氨3丙烷14二甲苯5柴油6甲醇7稀釋劑(醋酸丁酯、二甲苯混合8環(huán)己酮9固化劑(聚異氰酸酯、乙酸丁酯混合物)油漆4經(jīng)辨識(shí)，公司存在《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2018)所列物質(zhì)甲醇、液氨、丙烷等。但實(shí)際生產(chǎn)使用中未達(dá)到臨界儲(chǔ)量，因此不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。5安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估結(jié)果本報(bào)告采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法(LSR)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估結(jié)果如下表：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可能發(fā)生的事故類型及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)見(jiàn)表5-1。1下料板房觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)2觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害3觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)4中毒和窒息、觸電、火災(zāi)5廠房、南廠房車床觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)6數(shù)控機(jī)床觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)7觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)8龍門銑床觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)9數(shù)控加工中心觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)磨床觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)中毒和窒息、觸電、火災(zāi)噴漆區(qū)觸電、火災(zāi)、中毒和窒息裝配區(qū)低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)色發(fā)貨區(qū)物體打擊、車輛傷害低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)色南廠房熱處理回火爐灼燙、其它爆炸、其它傷害(高溫作業(yè))機(jī)加工區(qū)觸電、機(jī)械傷害、其他傷害(噪聲、粉塵)觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害輔助生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施行吊物體打擊、起重傷害氣瓶庫(kù)容器爆炸、其它爆炸、中毒液氮儲(chǔ)罐容器爆炸、其它爆炸空壓機(jī)組容器爆炸、其它爆炸觸電、火災(zāi)叉車車輛傷害其它爆炸配電房觸電、火災(zāi)、其它爆炸非生產(chǎn)區(qū)辦公室觸電、火災(zāi)低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)色宿舍觸電、火災(zāi)低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)色食堂觸電、火災(zāi)、中毒和窒息低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)色表6-1存在問(wèn)題與整改建議1現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志不夠完善志設(shè)置要求》完善火災(zāi)報(bào)警裝置標(biāo)志、緊急疏90天2部分板房?jī)?nèi)未設(shè)置安全疏散通道或通道被貨物堵塞?！督ㄖO(shè)計(jì)防90天具體各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的管控措施詳見(jiàn)附件5經(jīng)分析，公司生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)、有害因素為主要危險(xiǎn)、有害因素有火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、其他爆炸、其他傷害(粉塵、噪聲)、中毒和窒經(jīng)辨識(shí)，公司不存在危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。經(jīng)評(píng)估，公司各區(qū)域崗位/工藝過(guò)程合計(jì)30處風(fēng)險(xiǎn)，其中重大風(fēng)險(xiǎn)0處，較大風(fēng)險(xiǎn)3處，一般風(fēng)險(xiǎn)22處，低風(fēng)險(xiǎn)5處。(具體風(fēng)險(xiǎn)分布圖見(jiàn)附件4)。企業(yè)重視安全生產(chǎn)管理工作，安全管理組織機(jī)構(gòu)健全，人員配備合理，各部門相關(guān)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制明確、落實(shí)較好，安全教育工作落實(shí)到位，各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程等制定較為具體、主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員均經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考核合格后持證上崗、切實(shí)可行，檔案記錄較齊全，安全管理基本能夠滿足安全綜上所述，本項(xiàng)目在落實(shí)報(bào)告“6對(duì)策措施與建議”以及國(guó)家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)整改存在問(wèn)題，整改到位后，參照附件5安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控措施進(jìn)行日常管控，如此企業(yè)的危險(xiǎn)、有害因素才能得到有效控制，其風(fēng)險(xiǎn)程度是可接受的。單位名稱(全稱)法定代表人聯(lián)系電話安全生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話組織機(jī)構(gòu)代碼(或工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào))詳細(xì)地址郵政編碼行業(yè)類別生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)類型主要產(chǎn)品主要原料固定資產(chǎn)總值(萬(wàn)元)年銷售收入(萬(wàn)元)占地面積職工人數(shù)(人)附件2選用的評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介附2.1安全檢查表法(SCL)安全檢查表是安全評(píng)價(jià)最簡(jiǎn)捷有效的工具。它是為評(píng)價(jià)系統(tǒng)的安全狀況而事先制定的問(wèn)題清單。為了使安全檢查表能全面反映出系統(tǒng)的不安全因素，又便于操作，根據(jù)安全評(píng)價(jià)的需要、目的、被評(píng)價(jià)的對(duì)象而事先依據(jù)國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)安全技術(shù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制相應(yīng)的安全檢查表，把評(píng)價(jià)項(xiàng)目自身及周圍環(huán)境的潛在危險(xiǎn)集中起來(lái)，列成檢查項(xiàng)目的清單，評(píng)價(jià)時(shí)依照清單，逐項(xiàng)檢查和評(píng)定。該方法雖然簡(jiǎn)單，效果卻很好，各國(guó)都頗為重視，例如美國(guó)保險(xiǎn)公司的安全檢查表，美國(guó)杜邦公司的過(guò)程危險(xiǎn)檢查表，美國(guó)道化學(xué)公司的過(guò)程安全指南，日本勞動(dòng)省的安全檢查表以及我國(guó)機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)表等。用安全檢查表進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，目前已在國(guó)內(nèi)外廣泛采用。因此本附2.2風(fēng)險(xiǎn)矩陣法(LSR)LSR方法(風(fēng)險(xiǎn)矩陣),英國(guó)石油化工行業(yè)最先采用。就是識(shí)別出每個(gè)作業(yè)活動(dòng)可能存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能性，二者相乘，得出所確定危害的風(fēng)險(xiǎn)。然后進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，根據(jù)不同級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)，采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：風(fēng)險(xiǎn)(R)=可能性(L)×后果嚴(yán)重性(S)1)危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則：表F2.1:危害發(fā)生可能性L判定等級(jí)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未發(fā)生過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施3沒(méi)有保護(hù)措施(如沒(méi)有保護(hù)裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類似2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過(guò)去偶爾發(fā)生1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或2)危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則：表F2.2:危害后果嚴(yán)重性S判定等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人員財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡部分裝置(>2套)或設(shè)備停工重大國(guó)際國(guó)內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)能力2套裝置停工、行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)企業(yè)或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病1套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服幾乎不停工企業(yè)及周邊范圍1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工形象未受損3)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)R判定準(zhǔn)則及控制措施：表F2.3:風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)R判定及控制措施風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)實(shí)施期限紅色(重大風(fēng)險(xiǎn))在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估應(yīng)刻橙色(較大風(fēng)險(xiǎn))運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即改黃色(一般風(fēng)險(xiǎn))可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)藍(lán)色(低風(fēng)險(xiǎn))可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查或無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄有條件、有理L—發(fā)生事故的可能性大小(發(fā)生事故的頻率)S—一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。附2.3工作危害分析法(JHA)主要目的是防止從事某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的人員、設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動(dòng)劃分、選定、危害因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、制定控制措施等內(nèi)容。按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃分，也可結(jié)合起來(lái)進(jìn)行劃分。如：作業(yè)活動(dòng)：動(dòng)火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)。附2.3.2作業(yè)危害分析的主要步驟(1)劃分并確定作業(yè)活動(dòng)，填入《作業(yè)活動(dòng)清單》(表2-4)。表2-4作業(yè)活動(dòng)清單序號(hào)崗位/地點(diǎn)作業(yè)活動(dòng)活動(dòng)頻率備注12注：活動(dòng)頻率：頻繁進(jìn)行、特定時(shí)間進(jìn)行、定期進(jìn)行。(2)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟(注：應(yīng)按實(shí)際作業(yè)劃分，明確作業(yè)時(shí)如何進(jìn)行的，對(duì)操作人員能起到指導(dǎo)作)。(3)辨識(shí)每一步驟的潛在危害填入《工作危害分析(JHA)評(píng)價(jià)表》(表2-5)。表2-5工作危害分析(JHA)評(píng)價(jià)表序號(hào)驟危害現(xiàn)有控制措施LCR建議/增加控制措施結(jié)論：作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)度為,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為O可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機(jī)械能可造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。(4)識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，可以從技術(shù)工程控制、管理措施和教育培訓(xùn)、個(gè)體防護(hù)各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。附件3定性、定量分析安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)附3.1下料板房風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：剪板機(jī)1其他傷害(粉塵、噪1.操作人員送料的手指距離剪刀口應(yīng)2.不應(yīng)獨(dú)自一人操作剪板機(jī)，應(yīng)由二料等。在確保設(shè)備停電、閉鎖的前提下，調(diào)整剪刀間隙、開(kāi)展故障排除。1552調(diào)整剪刀間隙、故障排除未執(zhí)行“停電掛牌”制度248一般風(fēng)險(xiǎn)3料，由單獨(dú)一人操作236一般風(fēng)險(xiǎn)4操作人員注意力不集中1555144風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：火焰切割機(jī)1工作前未檢查各氣路、閥門是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝機(jī)械傷害1.嚴(yán)格按照火焰數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程2.定期對(duì)設(shè)備設(shè)施3.作業(yè)完成后認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有248一般風(fēng)險(xiǎn)2電箱內(nèi)部積累切割粉塵造1443上下料時(shí)，未根據(jù)板材重量、形狀和厚度選擇吊具，可能會(huì)引發(fā)物體打擊事故339一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：火焰切割機(jī)風(fēng)險(xiǎn)度為9,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。1防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手柄(輪)無(wú)彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷害(噪聲、粉1.完善配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防2.定期檢查，遵守操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)定，持證上崗，杜3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢25一般風(fēng)險(xiǎn)2加工長(zhǎng)件時(shí)，未采取掛標(biāo)識(shí)牌、擋板等安全措施236一般風(fēng)險(xiǎn)3未及時(shí)加以清除切屑。造成阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命，易產(chǎn)生機(jī)械傷害236一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：鋸床風(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：焊接作業(yè)1一次線絕緣破損，二次線接頭過(guò)多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸中毒和窒息1.及時(shí)消除作業(yè)周通風(fēng)除塵管道中的2.焊接(切割)的足夠的通風(fēng)條件(包括自然和機(jī)械1552氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)1443易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息236一般風(fēng)險(xiǎn)4未設(shè)置防護(hù)屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)25一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：焊接作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。附3.2廠房、南廠房風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：車床1開(kāi)機(jī)前未做檢查，限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，電氣接地是否牢靠機(jī)械傷害、其他傷害(粉塵、噪聲)1.制定操作規(guī)程、安全管理制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督防止超負(fù)載、短路、接觸不良、保險(xiǎn)裝置符合規(guī)定，電氣裝置安裝防護(hù)箱、罩，有專業(yè)人員進(jìn)行定期維護(hù)3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行236一般風(fēng)險(xiǎn)2防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn)1443露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害25一般風(fēng)險(xiǎn)4閉開(kāi)關(guān)，他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)臺(tái)和他人受傷236一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：機(jī)床風(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床1防護(hù)用品使用不當(dāng)(未戴安全帽，戴手套操作，袖口未扎緊)其他傷害(粉塵、噪1.認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作2.按要求穿戴勞動(dòng)3.定期維護(hù)保養(yǎng)，用前檢查，定期進(jìn)行操作規(guī)程技能教2242銑削過(guò)程中測(cè)量工件、拆卸鐵屑等，易發(fā)生機(jī)器、工具傷害事故1443進(jìn)刀量大，使工件松動(dòng)或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破碎飛出造成事故248一半風(fēng)險(xiǎn)4工具、工件擺放不平衡致使1445未穿戴好防護(hù)用品致使人l331防護(hù)用品使用不當(dāng)(未戴安全帽，戴手套操作，袖口未扎緊)其他傷害(粉塵、噪1.認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2.按要求穿戴勞動(dòng)行操作規(guī)程技能教236一般風(fēng)險(xiǎn)2銑削過(guò)程中測(cè)量工件、拆卸鐵屑等，易發(fā)生機(jī)器、工具1443進(jìn)刀量大，使工件松動(dòng)或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破248一般風(fēng)險(xiǎn)4工具、工件擺放不平衡致使1445未穿戴好防護(hù)用品致使人236一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：銑床風(fēng)險(xiǎn)度為8,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：龍門銑床1防護(hù)用品使用不當(dāng)(未戴安全帽，戴手套操作，袖口未扎緊)傷害、傷害(粉塵、噪1.認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2.按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。行操作規(guī)程技能教236一般風(fēng)險(xiǎn)2銑削過(guò)程中測(cè)量工件、拆卸鐵屑等，易發(fā)生機(jī)器、工具1443進(jìn)刀量大，使工件松動(dòng)或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破248一般風(fēng)險(xiǎn)4工具、工件擺放不平衡致使1445未穿戴好防護(hù)用品致使人236一般風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：數(shù)控加工中心1操作人員未佩戴好防護(hù)用品，操作員穿拖鞋，工作時(shí)將衣服敞開(kāi)。未佩戴耳聲聾、塵肺病)傷害聲、粉1.板房制定相應(yīng)的操作規(guī)程，要求員工嚴(yán)格按照規(guī)程操2.班組長(zhǎng)不定時(shí)在板房進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時(shí)糾正處3.管理人員做好安全操作宣導(dǎo)。加強(qiáng)248一般風(fēng)險(xiǎn)2物品放置在工作臺(tái)上，可能發(fā)生物品掉落扎傷腳或卷入機(jī)器內(nèi)造成機(jī)械事248一般風(fēng)險(xiǎn)3設(shè)備接地裝置未做好或長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行相應(yīng)檢查，導(dǎo)25一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：數(shù)控加工中心風(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。1防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手柄(輪)無(wú)彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷害、傷害(噪聲、粉1.完善配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防2.定期檢查，遵守操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)定，持證上崗，杜3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢25一般風(fēng)險(xiǎn)2加工長(zhǎng)件時(shí)，未采取掛標(biāo)識(shí)牌、擋板等安全措施236一般風(fēng)險(xiǎn)3未及時(shí)加以清除切屑。造成阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命，易產(chǎn)生機(jī)械傷害236一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：鏜床風(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：磨床1防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn)其他傷害(噪聲、粉眼鏡，嚴(yán)禁戴手套；2.鉆深孔時(shí)要經(jīng)常升降，清除鐵屑，以防咬牢損壞機(jī)清除鐵屑，要用專門的工具；3.鉆床變速時(shí)，必須停車后進(jìn)行，使擇好進(jìn)給速度。調(diào)248一般風(fēng)險(xiǎn)2傷害236一般風(fēng)險(xiǎn)3工件超出操作平臺(tái)尺寸時(shí)支撐架要平穩(wěn)牢靠，如有擺動(dòng)或滑移現(xiàn)象易造成重物傷害1334露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害133風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：鉆床1防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn)其他傷害(噪聲、粉眼鏡，嚴(yán)禁戴手套；2.鉆深孔時(shí)要經(jīng)常升降，清除鐵屑，以防咬牢損壞機(jī)清除鐵屑，要用專門的工具；3.鉆床變速時(shí)，必須停車后進(jìn)行，使擇好進(jìn)給速度。調(diào)248一般風(fēng)險(xiǎn)2傷害236一般風(fēng)險(xiǎn)3工件超出操作平臺(tái)尺寸時(shí)支撐架要平穩(wěn)牢靠，如有擺動(dòng)或滑移現(xiàn)象易造成重物傷害1334露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害133風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：焊接作業(yè)1一次線絕緣破損，二次線接頭過(guò)多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸中毒和窒息1.及時(shí)消除作業(yè)周通風(fēng)除塵管道中的2.焊接(切割)的足夠的通風(fēng)條件(包括自然和機(jī)械1552氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)1443易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員室息236一般風(fēng)險(xiǎn)4未設(shè)置防護(hù)屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)25一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：焊接作業(yè)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：噴漆區(qū)1噴漆作業(yè)場(chǎng)所附近有明火間作業(yè)點(diǎn)火照明，易發(fā)生火災(zāi)事故。中毒和窒息1.工件噴漆前必須在清洗房或噴砂房2.操作時(shí)必須穿戴3.噴漆作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉各設(shè)備電源開(kāi)關(guān)及閥門，通風(fēng)除塵系統(tǒng)在室內(nèi)空氣中粉塵除盡后才可關(guān)閉155在窄小作業(yè)點(diǎn)作業(yè)通風(fēng)不良，可能造成作業(yè)人員中毒236一般風(fēng)險(xiǎn)3電氣設(shè)備接地不良，產(chǎn)生火花引起爆炸354未正確佩戴勞保用品，噴漆前未首先開(kāi)啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)25一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：噴漆區(qū)風(fēng)險(xiǎn)度為15,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為較大風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：裝配區(qū)1程中，操作人員粗心大意、相互間配合不當(dāng)或其他意外因素引起物體墜落、傾倒打擊事故物體打擊消除安全隱患，要定期檢查消防設(shè)備和消防器材，嚴(yán)禁2.特種設(shè)備的安全操作：作業(yè)人員必須全部持證上崗作業(yè)，并定期進(jìn)行安2242在板房?jī)?nèi)吊裝作業(yè)時(shí)工作人員未與工件保持安全距離，物體墜落傷人1443行車歪拉斜吊、起吊重物的繩索不符合安全要求，起吊作業(yè)完成后吊鉤未升至安全高度、行車零件墜落、升降機(jī)構(gòu)打滑會(huì)造成起重傷害1551障，造成車輛撞人、撞物傷害1.嚴(yán)格執(zhí)行出庫(kù)規(guī)定，定期進(jìn)行安全2.貨物存放區(qū)與墻以及物品之間應(yīng)符合安全距離的要3.消防設(shè)施標(biāo)識(shí)及防火安全標(biāo)志準(zhǔn)1332等不良，或人車混行，造成車輛撞人、撞物1333駕駛?cè)藛T違章超載、超速駕駛，造成車輛撞人、撞物1444貨物起升或降落速度過(guò)快，貨物重心失穩(wěn)掉落傷人133附3.3南廠房風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：熱處理回火爐1不符合設(shè)計(jì)與制造規(guī)范或工作人員違章操作或誤操作其他(高其他爆炸1企業(yè)為員工配備齊全防護(hù)用品。操作者上爐臺(tái)前需穿戴好勞保用品(工套、防護(hù)眼、安全帽、防塵口罩等),2.定期對(duì)熱處理爐進(jìn)行維護(hù)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患進(jìn)行排3企業(yè)對(duì)員工進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)。增強(qiáng)員工安全意252連續(xù)熱爐處理的工件表面含有油污。淬火油槽的油蒸汽進(jìn)入爐膛和空氣混合后將形成爆炸條件，遇明火或通電時(shí)產(chǎn)生爆炸35一般風(fēng)險(xiǎn)3熱處理爐封閉性不好，用水隔層進(jìn)行冷卻時(shí)，水漏到爐膛里，爐膛溫度很高，會(huì)引起爆炸254熱處理爐高溫、高壓蒸汽泄漏或高溫水汽意外泄露被燙傷248一般風(fēng)險(xiǎn)5熱處理爐結(jié)束后未及時(shí)清理，混入其它雜質(zhì)或可燃物144一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：熱處理回火爐風(fēng)險(xiǎn)度為15,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為較大風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：機(jī)加工區(qū)1操作人員未佩戴好防護(hù)用品，操作員穿拖鞋，工作時(shí)將衣服敞開(kāi)。未佩戴耳塞、口罩會(huì)引發(fā)職業(yè)病(噪聲聾、塵肺病)傷害(噪聲、粉1.板房制定相應(yīng)的操作規(guī)程，要求員工嚴(yán)格按照規(guī)程操2.班組長(zhǎng)不定時(shí)在板房進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時(shí)糾正處3.管理人員做好安248一般風(fēng)險(xiǎn)2物品放置在工作臺(tái)上，可能發(fā)生物品掉落扎傷腳或卷入機(jī)器內(nèi)造成機(jī)械事248一般風(fēng)險(xiǎn)3設(shè)備接地裝置未做好或長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行相應(yīng)檢查，導(dǎo)全操作宣導(dǎo)。加強(qiáng)25一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：機(jī)加工區(qū)風(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：火焰切割機(jī)1工作前未檢查各氣路、閥門是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝置是否有效火災(zāi)、機(jī)械傷害1.嚴(yán)格按照火焰數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程2.定期對(duì)設(shè)備設(shè)施3.作業(yè)完成后認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有248一般風(fēng)險(xiǎn)2電箱內(nèi)部積累切割粉塵造1443上下料時(shí)，未根據(jù)板材重量、形狀和厚度選擇吊具可能會(huì)引發(fā)物體打擊事故339一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：火焰切割機(jī)風(fēng)險(xiǎn)度為9,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。附3.4輔助生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：行吊1吊具損傷仍繼續(xù)使用，起吊時(shí)吊具斷裂，損壞設(shè)備或彈傷掛鉤人員起重傷害1.起吊前，應(yīng)對(duì)吊具及其配件進(jìn)行仔2.起吊時(shí)發(fā)出信號(hào)，警告工作人員3.運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障或異常要及時(shí)停車處理，不得“帶病”去運(yùn)行。248一般風(fēng)險(xiǎn)2滑落損壞或造成人員傷害1443出現(xiàn)重心不平衡使重物滑落損壞或繃斷吊具，造成人員傷害34一般風(fēng)險(xiǎn)4不進(jìn)行緊固，掉落傷人236一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：行吊風(fēng)險(xiǎn)度為12,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：氣瓶庫(kù)1瓶體腐蝕或混裝，導(dǎo)炸，或氣瓶附件不齊全，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸容器爆炸、爆炸、中毒1.瓶體外觀無(wú)缺陷，無(wú)機(jī)械性損傷，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。2.氣瓶不得靠近熱源和明燥；不得采用超過(guò)40℃的3.氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w352氣瓶靠近熱源或電氣設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)溫度未保證在40℃以下25一般風(fēng)險(xiǎn)3氣瓶缺陷、腐蝕或使用中接頭密封不良或操作使用不當(dāng)導(dǎo)致漏氣，引發(fā)中毒35結(jié)論：氣瓶庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)度為15,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為較大風(fēng)險(xiǎn)。液氮儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)矩陣(LSR)評(píng)估表1安全裝置不齊全、裝設(shè)不當(dāng)或者失靈爆炸、其他爆炸1.嚴(yán)格控制液氮儲(chǔ)罐充裝量，液氮儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于0.9,禁止過(guò)量2.依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)及各項(xiàng)管理制度并嚴(yán)格照章程運(yùn)1552罐由于溫度升高而超壓1443液氮儲(chǔ)罐及其附件(法蘭、閥門、彎頭等)泄露，貯罐閥門、管道爆裂25一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：液氮儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：空壓機(jī)組1壓縮機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)超壓、容器爆炸1.作業(yè)人員必須接受崗位安全教育，熟知崗位危險(xiǎn)源及級(jí)操作人員必須持2.廠務(wù)人員定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取3.定期檢驗(yàn)安全附件，如安全閥，壓1552失靈、安全聯(lián)鎖裝置失效導(dǎo)致爆炸248一般風(fēng)險(xiǎn)3承壓原件損壞或有缺陷，自身承壓能力降低導(dǎo)致爆炸248一般風(fēng)險(xiǎn)4管理人員或操作人員未持證上崗2245高壓條件下引起爆炸155風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：板房電氣線路1備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電炸1.嚴(yán)格遵守公司安全用電日常管理制度，完善建筑電氣防火性能、電氣系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)及電氣檢測(cè)等方面要求。2.制定各類電氣設(shè)備操作規(guī)程并組織員工培訓(xùn)，應(yīng)制定電氣火災(zāi)應(yīng)急處置預(yù)案，并組織員工1552范、用電負(fù)荷超額、電源插座數(shù)量不足以及未設(shè)置短25一般風(fēng)險(xiǎn)3板房?jī)?nèi)私拉亂接電線、使用日236一般風(fēng)險(xiǎn)4未配備專業(yè)電工、未按規(guī)定定期檢測(cè)電氣線路和設(shè)備問(wèn)題133結(jié)論：電氣線路風(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。1障，造成車輛撞人、撞物傷害2.叉車駕駛?cè)藛T持證駕駛236一般風(fēng)險(xiǎn)2等不良，或人車混行，造成車輛撞人、撞物236一般風(fēng)險(xiǎn)3駕駛?cè)藛T違章超載、超速駕駛，造成車輛撞人、撞物248一般風(fēng)險(xiǎn)4貨物重心失穩(wěn)掉落傷人236一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：叉車風(fēng)險(xiǎn)度為8,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。1管道內(nèi)流動(dòng)的易燃易爆介火災(zāi)和爆炸其它爆炸1.開(kāi)展員工安全意識(shí)培訓(xùn)，要求員工按照規(guī)章制度操2.管理人員定期對(duì)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。25一般風(fēng)險(xiǎn)2管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固，導(dǎo)致管道泄漏時(shí)不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸25一般風(fēng)險(xiǎn)3失效25一般風(fēng)險(xiǎn)結(jié)論：燃?xì)夤苈凤L(fēng)險(xiǎn)度為10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：配電房1不寫操作票或操作票填寫不正確，造成操作失誤火災(zāi)、其它爆炸2.定期對(duì)電氣設(shè)備3.配電室與室外想設(shè)防止鼠、蛇類等248一般風(fēng)險(xiǎn)2察制度，造成誤操作236一般風(fēng)險(xiǎn)3配電設(shè)備開(kāi)關(guān)漏電，外露線路絕緣層破損漏電236一般風(fēng)險(xiǎn)4失靈，線路、開(kāi)關(guān)過(guò)載過(guò)熱248一般風(fēng)險(xiǎn)5保護(hù)接地?cái)嗦肥?，電容、蓄電池?fù)p壞144結(jié)論：配電房風(fēng)險(xiǎn)度為8,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)。附3.5非生產(chǎn)區(qū)風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估表1電氣線路發(fā)生短路、過(guò)載、火災(zāi)1.電氣線路有專業(yè)2.在非吸煙處吸1552電氣設(shè)備、裝置或照明器具1333煙頭隨意丟棄。1444設(shè)備未接地，設(shè)備漏電。觸電電氣線路有專業(yè)電445線路老化，有接頭。144風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：宿舍樓1電氣線路發(fā)生短路、過(guò)載、火災(zāi)1.電氣線路有專業(yè)2.在非吸煙處吸1552電氣設(shè)備、裝置或照明器具1333煙頭隨意丟棄。1444設(shè)備未接地，設(shè)備漏電。觸電電氣線路有專業(yè)電1445線路老化，有接頭。144風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：食堂1食堂里的電器設(shè)備線路外露，老化，造成短路，引發(fā)火災(zāi)或觸電事故中毒和窒息“采購(gòu)關(guān)”,堅(jiān)持實(shí)行采購(gòu)制度，從源頭上消除隱患。2隨時(shí)檢查食堂各種設(shè)備，以免造成漏電等事故的發(fā)生。格遵守食品衛(wèi)生要求，做到“燒熟煮1442品未及時(shí)處理清除，可能導(dǎo)1443未按要求配置足夠的滅火器，或者配置的滅火器存在144附件4空間四色分布圖y*夫修附件5安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控評(píng)估清單風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別1剪板機(jī)操作人員手指伸離壓緊裝置過(guò)近，調(diào)整剪刀間隙、故障排除未執(zhí)行“停電掛牌”度及取料，由單獨(dú)一人操作下料板房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.操作人員送料的手指距離剪刀口應(yīng)2.不應(yīng)獨(dú)自一人操作剪板機(jī)，應(yīng)由二人3.在確保設(shè)備停電、閉鎖的前提下，調(diào)4.工作后斷開(kāi)電源，必須停車清掃設(shè)備，定進(jìn)行生產(chǎn)部2火焰切工作前未檢查各氣路、閥門是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝置是否時(shí)，未根據(jù)板和厚度選擇下料板房一般風(fēng)險(xiǎn)/觸電、火災(zāi)、1.嚴(yán)格按照火焰數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程作3.作業(yè)完成后認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別吊具，可能會(huì)引發(fā)物體打3防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手柄(輪)無(wú)彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人，未及時(shí)加以清除切屑。造成阻塞鋸齒，影響切削效果，易產(chǎn)生機(jī)械傷害下料板房一般風(fēng)險(xiǎn)傷害(噪聲、粉塵)1.完善配備并正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)2.定期檢查，遵守操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)定，生產(chǎn)部4焊接作業(yè)一次線絕緣破損，二次線接頭過(guò)多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸下料板房一般風(fēng)險(xiǎn)/中毒和窒息、觸電、火災(zāi)1.在允許操作的地方和焊接場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開(kāi)，以形成焊接2.及時(shí)消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆3.定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)夠的通風(fēng)條件(包括自然和機(jī)械通風(fēng))。5車床防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn)；操作人員暫時(shí)離崗時(shí)，未關(guān)閉開(kāi)關(guān)，他人不當(dāng)損壞機(jī)臺(tái)和他人受傷廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)6床防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝生產(chǎn)部7防護(hù)罩缺損自動(dòng)進(jìn)刀手出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)距離》(GB23821-2009)的相關(guān)規(guī)定，2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)8床防護(hù)罩缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)戒安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝生產(chǎn)部9數(shù)控加工中心防護(hù)罩缺損自動(dòng)進(jìn)刀手柄(輪)無(wú)彈出防護(hù)裝置導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)距離》(GB23821-2009)的相關(guān)規(guī)定，2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)防護(hù)用品使套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn)；操作人員暫時(shí)離崗時(shí)，未關(guān)閉開(kāi)關(guān)，他人不當(dāng)損壞機(jī)臺(tái)和他人受傷廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝生產(chǎn)部磨床或防護(hù)罩缺的砂輪飛出廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪2.砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護(hù)罩鋼板應(yīng)具有一3.砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材4.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)距離》(GB23821-2009)的相關(guān)規(guī)防護(hù)罩缺損自動(dòng)進(jìn)刀手柄(輪)無(wú)彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人。廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/傷害(噪聲、粉塵)1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝生產(chǎn)部焊接作業(yè)一次線絕緣破損，二次線接頭過(guò)多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸廠房、南廠房一般風(fēng)險(xiǎn)/中毒和窒息、觸電、火災(zāi)1.在允許操作的地方和焊接場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開(kāi)，以形成焊接2.及時(shí)消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆3.定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別噴漆區(qū)噴漆作業(yè)場(chǎng)所附近有明火作業(yè)，或作業(yè)人員吸煙，夜間作業(yè)點(diǎn)火照明，易發(fā)生火災(zāi)事故電氣設(shè)備接火花引起爆炸廠房、南廠房觸電、火災(zāi)、中毒和窒息1.工件噴漆前必須在清洗房或噴砂房徹2.操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品3.噴漆作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉各設(shè)備電源開(kāi)關(guān)及閥門，通風(fēng)除塵系統(tǒng)在室內(nèi)空氣中生產(chǎn)部裝配區(qū)在搬運(yùn)材料、產(chǎn)品等物料人員粗心大合不當(dāng)或其他意外因素引起物體墜員的物體打廠房、南廠房低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)色機(jī)械傷害1.材料堆放與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應(yīng)符合安全距離的要求；證完整好用，按時(shí)更換，消防器材設(shè)備附近嚴(yán)禁堆放其它物品，消防設(shè)施標(biāo)識(shí)生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別發(fā)貨區(qū)在搬運(yùn)材料、產(chǎn)品等物料人員粗心大合不當(dāng)或其他意外因素引起物體墜員的物體打廠房、南廠房低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)色物體打擊、車輛傷害1.材料堆放與墻距、梁距、柱距，以及物品之間應(yīng)符合安全距離的要求；證完整好用，按時(shí)更換，消防器材設(shè)備附近嚴(yán)禁堆放其它物品，消防設(shè)施標(biāo)識(shí)倉(cāng)儲(chǔ)部熱處理回火爐冷卻水管漏金屬溶液而引起爆炸。爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸。南廠房較大風(fēng)險(xiǎn)/灼燙、其它爆炸、其它作業(yè))1.應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機(jī)械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板2.泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會(huì)對(duì)操作3.應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機(jī)座相連接；并安裝過(guò)電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓時(shí)，能切斷電弧爐供電。應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測(cè)和報(bào)警生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)機(jī)加工區(qū)防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作，衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn)；操作人員暫時(shí)離崗時(shí)，未關(guān)閉開(kāi)關(guān)，他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)臺(tái)和他人受傷南廠房傷害(噪聲、粉塵)1.有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度3.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝生產(chǎn)部火焰切工作前未檢查各氣路、閥門是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝置是否時(shí)，未根據(jù)板能會(huì)引發(fā)物體打擊事故南廠房觸電、火災(zāi)、1.嚴(yán)格按照火焰數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程作3.作業(yè)完成后認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)行吊主梁塑性變形、制動(dòng)器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等導(dǎo)致物體墜形、破斷，導(dǎo)致吊物高處墜落各板房?jī)?nèi)起重傷害1.從事起重機(jī)械的指揮、司機(jī)等操作人并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開(kāi)3.大件或外形復(fù)雜件的吊裝要編制施工并設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)和警戒帶。生產(chǎn)部氣瓶庫(kù)混裝，導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸或泄漏，氣瓶靠近熱源或電氣設(shè)度未保證在40℃以下。氣瓶庫(kù)容器爆炸、其它爆炸、中毒1.瓶體外觀無(wú)缺陷，無(wú)機(jī)械性損傷，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全2.瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確3.氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過(guò)40℃的熱源倉(cāng)儲(chǔ)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)液氮儲(chǔ)罐安全裝置不齊全、裝設(shè)不當(dāng)或者失靈；液氮儲(chǔ)罐及閥門、管道爆裂液氮儲(chǔ)罐一般風(fēng)險(xiǎn)/容器爆炸、其它爆炸1.作業(yè)人員必須接受崗位安全教育，熟知崗位危險(xiǎn)源及其防范措施，管理級(jí)操作人員必須持證上崗2.容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力，容器、管道不應(yīng)超壓運(yùn)行3.應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、安全聯(lián)鎖等安全裝置4.容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容生產(chǎn)部空壓機(jī)組空壓機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)超壓、超溫未及時(shí)處理，空壓安全附件失靈、安全聯(lián)鎖裝置失效，空壓機(jī)組管道內(nèi)積碳在高各板房?jī)?nèi)一般風(fēng)險(xiǎn)/容器爆炸、其它爆炸1.作業(yè)人員必須接受崗位安全教育，熟知崗位危險(xiǎn)源及其防范措施，管理級(jí)操作人員必須持證上崗2.容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力，容器、管道不應(yīng)超壓運(yùn)行3.應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、安全聯(lián)鎖等安全裝置設(shè)備部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)溫高壓條件下引起爆炸4.容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容板房電線路敷設(shè)時(shí)絕緣不良或未設(shè)置接地裝置，導(dǎo)致觸電事故，或局各板房?jī)?nèi)一般風(fēng)險(xiǎn)/觸電、火災(zāi)1.線路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時(shí)均應(yīng)穿管或采取其他保護(hù)措施；穿金屬管時(shí)，2.電纜溝應(yīng)有防火、排水措施；電纜橋3.安裝滿足線路通(斷)能力的開(kāi)關(guān)、短路保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)和接地故障保護(hù)等裝置；高壓電氣線路試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有可5.爆炸粉塵環(huán)境中，應(yīng)沿粉塵不易堆積設(shè)備部叉車輛制動(dòng)、轉(zhuǎn)向照明、標(biāo)識(shí)、道路等不良，廠區(qū)一般風(fēng)險(xiǎn)/車輛傷害2.叉車駕駛?cè)藛T持證駕駛。車輛啟動(dòng)前，3.作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超載，偏載；嚴(yán)禁利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨，嚴(yán)禁使用慣性4.叉車應(yīng)平穩(wěn)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)向，行駛，制動(dòng)和停止，在潮濕或光滑的路面上轉(zhuǎn)向時(shí)生產(chǎn)部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)燃?xì)夤苈饭艿纼?nèi)流動(dòng)的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓，導(dǎo)致火災(zāi)和設(shè)位置不合適或支架不牢固，導(dǎo)致管道泄漏時(shí)不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸各板房?jī)?nèi)一般風(fēng)險(xiǎn)/其它爆炸1.輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于5枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線2.可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄3.對(duì)于TSGD0001-2009第130條和第131條規(guī)定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火設(shè)備部配電房格執(zhí)行監(jiān)護(hù)成誤操作；配電設(shè)備開(kāi)關(guān)漏電，外露線路絕緣層破損漏電；超負(fù)保護(hù)裝置失配電房一般風(fēng)險(xiǎn)/觸電、火災(zāi)、1.嚴(yán)禁超負(fù)荷用電，設(shè)置安全警示標(biāo)志；2.每日用電巡查，對(duì)設(shè)備定期檢查，至少每3個(gè)月進(jìn)行一次絕緣電阻檢測(cè)，且記錄完整有效；3.使用合格設(shè)備及電氣元件，安裝滿足線路通(斷)能力的開(kāi)關(guān)、短路保護(hù)、現(xiàn)老化的線路及時(shí)更換；4.線路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時(shí)均應(yīng)穿管或采取其他保護(hù)措施，穿金屬管時(shí)，設(shè)備部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)靈，線路、開(kāi)關(guān)過(guò)載過(guò)熱辦公室線路短路引起，接觸不良引發(fā)漏電，各電器開(kāi)關(guān)周圍是否堆放可燃物，未配置滅火器或滅火器配置不足，未定期巡檢廠房色觸電、火災(zāi)2.電氣設(shè)備、線路防止超負(fù)載、短路、置安裝防護(hù)箱、罩；3.勸導(dǎo)員工將煙頭熄滅后再丟棄；4.嚴(yán)禁將安全出口封閉和堵塞疏散樓5.按照規(guī)范要求，配置足夠滅火器并定行政部宿舍線路短路引起，接觸不良引發(fā)漏電，各電器開(kāi)關(guān)周圍是否堆放可燃物，未配置滅火器或滅火器配置不足，未定期巡檢宿舍樓色觸電、火災(zāi)2.電氣設(shè)備、線路防止超負(fù)載、短路、置安裝防護(hù)箱、罩；3.勸導(dǎo)員工將煙頭熄滅后再丟棄；5.按照規(guī)范要求，配置足夠滅火器并定期檢查行政部風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)當(dāng)過(guò)期變質(zhì)未及時(shí)清理。員工使用后導(dǎo)致食物中設(shè)備線路老定配置相應(yīng)消防器材。觸電、火災(zāi)、附件6評(píng)估單位安全生產(chǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)清單風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)工程控制個(gè)人防護(hù) 附件7危險(xiǎn)因素告知卡較大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(場(chǎng)所)告知牌易發(fā)生的事故類型觸電、火災(zāi)、中毒和窒息噴漆房噴漆房人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失當(dāng)心觸電當(dāng)心觸電當(dāng)心火災(zāi)當(dāng)心中毒注意通風(fēng)1.噴漆設(shè)備、