(高清版)GBT 42670-2023 炭素材料洛氏硬度測(cè)定方法VIP

炭素材料洛氏硬度測(cè)定方法TestmethodforRockwellhardnessofcarbonmaterials2023-08-06發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：中鋼新型材料股份有限公司、上海材料研究所有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1炭素材料洛氏硬度測(cè)定方法本文件描述了炭素材料洛氏硬度測(cè)定方法的原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、精密度及試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于骨料顆粒小于0.8mm的炭素材料洛氏硬度的測(cè)定，其他炭素材料參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.2金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)及壓頭的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T1427炭素材料取樣方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定JJG112金屬洛氏硬度計(jì)(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標(biāo)尺)JJG884塑料洛氏硬度計(jì)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。洛氏硬度RockwellhardnessHR材料硬度的一種測(cè)試和表示方法。洛氏硬度標(biāo)尺Rockwellscale根據(jù)所用的壓頭及試驗(yàn)力形成的不同組合。注：通常洛氏硬度標(biāo)尺有A,B,C,H,K,L等，如80HRL表示用L標(biāo)尺測(cè)試的洛氏硬度為80HR。4原理用標(biāo)準(zhǔn)型壓頭先后兩次對(duì)試樣表面施加試驗(yàn)力，初始試驗(yàn)力加載后，測(cè)量初始?jí)汉凵疃?，隨后施加主試驗(yàn)力，在卸除主試驗(yàn)力后，保留初始試驗(yàn)力的情況下測(cè)量最終壓痕深度。以最終壓痕深度和初始?jí)汉凵疃戎?也稱殘余壓入深度)來(lái)表征硬度的高低，殘余壓入深度值越大，硬度值越低。洛氏硬度計(jì)示意圖見(jiàn)圖1,測(cè)試原理示意圖見(jiàn)圖2。洛氏硬度按式(1)計(jì)算： (1)N——全量程常數(shù)；h——?dú)堄鄩喝肷疃?，單位為毫?mm);2深度深度S——標(biāo)尺常數(shù)，單位為毫米(mm)。N,S常數(shù)見(jiàn)附錄A。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——顯示屏；2——壓頭；3——試樣放置臺(tái)；4——試驗(yàn)力檔位；5——升降操作盤(pán)。圖1洛氏硬度計(jì)示意圖時(shí)間標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：F?——初始試驗(yàn)力；F?——主試驗(yàn)力；F——總試驗(yàn)力，為初始試驗(yàn)力和主試驗(yàn)力之和；h——?dú)堄鄩喝肷疃取D2測(cè)試原理示意圖5儀器設(shè)備洛氏硬度計(jì)：應(yīng)符合GB/T230.2、JJG112或JJG884的規(guī)定。36試樣6.1取樣和加工6.2試樣尺寸及加工要求6.2.1對(duì)于用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行的試驗(yàn)，試樣厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的10倍，對(duì)于用球壓頭進(jìn)行的試驗(yàn)，試樣厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍。推薦試樣尺寸為φ35mm×30mm的圓柱形試樣。符合如上要求的其他尺寸試樣，同樣適用本文件。6.2.2試樣的平行度偏差不應(yīng)大于0.10mm/100mm。6.2.3在材料允許條件下，加工后試樣兩端面的粗糙度Ra≤3.2μm。7試驗(yàn)步驟7.1試驗(yàn)準(zhǔn)備7.1.1將設(shè)備調(diào)平，檢查工作臺(tái)，確保無(wú)灰塵及臟污。檢查壓頭，確保壓頭未生銹、無(wú)劃痕。7.1.2按GB/T230.2、JJG112或JJG884的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。7.2試驗(yàn)過(guò)程7.2.1將試樣放置在設(shè)備試樣放置臺(tái)上，保持平穩(wěn)，調(diào)整升降操作盤(pán)，使壓頭接觸試樣待測(cè)表面。7.2.2繼續(xù)緩慢調(diào)整升降操作盤(pán)，直至設(shè)備壓頭開(kāi)始對(duì)試樣加載初始試驗(yàn)力，初始試驗(yàn)力加載時(shí)間小于2s,然后再加載主試驗(yàn)力，主試驗(yàn)力加載時(shí)間為1s～8s,總試驗(yàn)力保持時(shí)間為2s～6s,最后釋放主試驗(yàn)力并保持初始試驗(yàn)力。測(cè)試完成后，讀取并記錄數(shù)值。7.2.3卸載初始試驗(yàn)力，調(diào)整升降操作盤(pán)，將試樣位置調(diào)整到其他待測(cè)點(diǎn)位，重復(fù)7.2.1、7.2.2,每個(gè)試樣在待測(cè)面不同位置至少測(cè)試5次，取平均值。相鄰兩壓痕中心距離或壓痕中心到試樣邊緣距離應(yīng)大于洛氏硬度標(biāo)尺壓頭直徑，且測(cè)試應(yīng)在試樣同一表面進(jìn)行。7.2.4結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后一位，數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行。8精密度平行測(cè)試的偏差不大于±3HRL(L標(biāo)尺),其他標(biāo)尺精密度參照GB/T230.1的規(guī)定執(zhí)行。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)委托單位：b)試樣編號(hào)、名稱及規(guī)格；c)試驗(yàn)條件；4d)試驗(yàn)結(jié)果；e)試驗(yàn)單位；f)審核人員；g)試驗(yàn)日期；h)本文件編號(hào)。5(資料性)洛氏硬度標(biāo)尺洛氏硬度標(biāo)尺見(jiàn)表A.1。表A.1洛氏硬度標(biāo)尺洛氏硬度標(biāo)尺硬度符號(hào)單位壓頭類型初試驗(yàn)力F?總試驗(yàn)力F標(biāo)尺常數(shù)S全量程常數(shù)N適應(yīng)范圍AHRA金剛石圓錐BHRBWφ1.5875mm球980.7NCHRC金剛石圓錐DHRD金剛石圓錐980.7NEHREWφ3.175mm球980.7NFHRFWφ1.5875mm球GHRGWφ1.5875mm球