（建筑工程管理）整體拼裝全鋼模板施工工法-

）整體拼裝全鋼模板施工工法_整體拼裝全鋼模板施工工法1、前言大面廣的重要施工工具——模板也在不斷的提全鋼大模板在北京地區(qū)和其他壹些地區(qū)的剪力墻結構的高層施工中均獲得了良好的社會效益及經濟效益，發(fā)展前景良好。2、特點全鋼大模和其他模板工藝比較具有以下特點：操作簡單，便于調整。提高混凝土成型質量，使混凝土表面平整光滑，陰陽角方正。提高勞動生產率，降低勞動強度。節(jié)省了粉刷層，提高了房間利用面積，模板調轉次數多，不易變形。3、適用范圍全鋼大模適用于剪力墻或框架——剪力墻結構尺寸應大致相同，以減少模板的規(guī)格。4、工藝原理整體拼裝全鋼大模是根據建筑及結構圖紙把數塊標準及非標準模板塊組成壹整體大模板1.2MPa

行墻體的循環(huán)施工。5、基本構造及要求整體拼裝大模板是根據房間的開間、進深及層高確定模板外形尺寸的。凡外形尺寸和節(jié)點構造相同的模板均為同壹種型號，當節(jié)點相同，外形尺寸變化不大時，能夠用常用的開間、進深尺（即標準塊的加工尺寸，然后再另配非標準模板塊。為便于加工和運輸，每片大?？捎蓴祲K標準塊及非標準塊通過板和板連接器組成。每道剪力墻由倆片大模板拼裝，壹般用正負號表示，同壹側墻面的模板為正號，整體拼裝全鋼大模板根據使用部位及功能不同（如。下面就主要部分作以簡單介紹。平模由面板、豎肋和橫肋通過連接器組成，面板后面為豎肋（次梁280～320mm，高度和模板高度相等，橫肋（主梁）橫向布置，根據砼側壓力的大小布置成上疏下密。模板所需強度剛度根據澆筑砼時砼對模板產生的側壓力計算，從而確定面板及背楞的尺寸和規(guī)75面板為δ=5mmA370×40440×804（便于拆除考慮到混凝土側壓力墻體底部較大，下排間距為700mm，900mm，橫向最大不超過1200mm。外墻外模加工時應比內模在底部加長200mm左右，加長部分可使下層墻體作為靠斜支腿進行支撐且通過支腿絲杠調整其垂直度，整個支模過程簡單方便。角模：外墻陽角可直接陽角倆側外墻模但陰角需采用陰角模，陰角模每側邊寬200mm，20mm30mm∠50鋼用勾頭螺栓和平模連接。如圖1所示：1電梯井筒模：傳統(tǒng)的組合鋼模板支設電質量得不到保證，而全鋼大模施工中電梯井采用脫模全過程。電梯井筒模由中心集中操作系統(tǒng)、四面模板、角模及跟進平臺共同組成，跟進平臺

脫模，首先松開筒模四周緊固螺栓，拆除穿墻拉桿，逆時針旋轉中心調節(jié)機構，通過斜支撐和滑60mm，從而實現(xiàn)脫模。支模為脫模的逆過程。電梯井筒模具有整體剛度大、不變形、操作簡單、保證井道尺寸及井道方正、表面光滑平整等特點，電梯井筒模加22穿墻拉桿

中心調節(jié)機構

穿墻拉桿簡模墻體模板斜支撐

跟進平臺樓梯

緊固螺栓門窗口模板：由頂模、底模（留有氣孔、側模及角模通過中心支撐機構連接為壹336、施工工藝工藝流程：除陰角?！鸪T窗口?！鸪鈮Υ竽！鷺前迨┕ぁM入下壹個流水段清理保養(yǎng)模板內墻：抄平放線-→墻體鋼筋綁扎-→焊限位筋-→安裝角模-→安裝平模-→校正緊固-進入下壹個流水段清理保養(yǎng)模板安裝方法安裝模板時應先將角模吊裝到位，且用12#鉛絲和鋼筋臨時固定再安裝平模。平4：4

外墻大模 ⅢⅡ（處、空調板及窗部位的線積砼破損，影響砼成型后的質量及觀感。另外剔鑿部位也便于新舊砼接搓。木盒，以待在支設頂板時綁扎梁筋，木盒長度為鋼筋錨固長度。墻螺栓孔有可能對不起來，造成施工困難。固后再使外模脫鉤。2020mm（遇）作為頂板側模，拆除后形成的企口又能和墻體企口合且壹起，15-20mm厚，再加上外側墻筋直徑及20mm厚多層板，企口上部寬度約為50mm左右，既滿足55（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ為澆筑順序）外模下口加長部分即能支設下層墻體、頂板留設的企口，也能做上層墻體支模時20mm??面設計有凹線條，則可在外模66模板的拆除1.2MPa8-12不能損壞模板?？稍谶M行下壹個流水段時再拆除，這樣能夠省去臨時支撐。模板的維修及保養(yǎng)大模脫模后應將灰渣清理干凈且涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不能漏涂。在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。嚴密，防止混凝土灰漿握裹住角模成脫模困難。拆模時拆下來的零配件要隨時放入工具袋內，不得丟失。螺桿、螺母要經常擦油潤滑，防止生銹，暫不用的配件要及時入庫。在支模及拆模等全過程中均要輕拿輕放。7、勞動力組織序號工種人數序號工種人數吊裝模板工 中拆除兼清理，5人安裝電焊工 2人（焊限位筋，保證支模尺寸）指揮工 2人，上下各1人高塔司機 2人8、機具設備起重機械選擇的好壞將會直接影響工程進度及成本。所需機具見下表：序號名稱型號及規(guī)格備注1FO/23B大模吊裝及拆除2鋼絲繩經計算選擇鋼絲繩直徑、長度、根數3卡環(huán)經計算選擇卡環(huán)規(guī)格和數量4電焊機BX-500焊限位鋼筋及維修大模5倒鏈1．0T調整大模6扳手Φ32（自制）緊固穿墻螺栓7撬棍Φ25，L=1.5m調整大模就位或拆除大模8線錘0.25kg,0.5kg測垂直度9經緯儀JZ-1放線10水準儀DSZ2抄平9、質量要求為達到清水混凝土效果，必須控制好以下三個環(huán)節(jié)材料本身必須是合格產品，要具有出廠合格證和產品認證書。模板加工精度（見下表）項目允許偏差（mm）1L0-32H0-33對角線34平整度25拼板高差0.56面板拼縫0.57穿墻螺栓孔距±18吊鉤焊接150±5hg=60-1.5安裝精度基本要求①大模安裝時必須垂直，角模方正，位置標高正確，倆端水平壹致。土時不得位移和變形。不漏漿。④樓層接槎處及大模和門窗口模交接處粘貼海棉條，以防漏漿。應及時修理。⑥外墻、電梯井筒及樓梯間支模時必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。大模安裝質量標準：序號檢查內容允許偏差（mm）1外型尺寸0-22支模對角線33相鄰表面高低差14表面平整度0.1%5墻體垂直度210、安全措施大模板的堆放場地必須堅實平整。吊裝大模時必須采用自鎖具防止脫鉤。吊裝作業(yè)要建??統(tǒng)壹的指揮信號，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，吊裝時嚴禁起重臂下站人及人員隨大模起吊。大模的存放要滿足自穩(wěn)角的要求，不得靠在其他物體上以防滑移傾倒。在樓層上放置大模時必須采取可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，且垂直于外墻存放，如遇大風天氣，應將大模和建筑物固定。在大模的操作平臺上壹定要設置防護欄桿。在樓層或地面上堆放大模時要面對面的堆放，中間留出600寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。起吊大模前應檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效。經檢查無誤后碰撞其他模板。拆模起吊前要檢查穿墻栓是否全部拆除干凈，在確無遺