球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井

4球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井的分類、標(biāo)記與規(guī)格、通用要求、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)壓力輸水管線（DN700以內(nèi)）、雨污水重力輸水管線（DN1400及以內(nèi)）等的節(jié)點(diǎn)井的生產(chǎn)和檢驗(yàn)等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBT411型六角螺母C級(jí)[ISO4034：2012，MOD]GB/T95平墊圈C級(jí)GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法（ISO6892-1：2019，MOD）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（ISO6506-1：2014，MOD）GB/T1348—2019球墨鑄鐵件GB/T5780六角頭螺栓C級(jí)（ISO4016：2011，MOD）GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)（ISO945-4：2019，MOD）GB/T13306標(biāo)牌GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17456.1球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層GB/T17456.2球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第2部分：帶終飾層的富鋅涂層GB/T17457球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯GB/T17459球墨鑄鐵管瀝青涂層GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T23858檢查井蓋GB/T24596球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層GB/T34202球墨鑄鐵管、管件及附件環(huán)氧涂層（重防腐）CJ/T327球墨鑄鐵復(fù)合樹脂檢查井蓋CJ/T511鑄鐵檢查井蓋3術(shù)語和定義3.1節(jié)點(diǎn)井manholeandchamber供水和雨污水的重力或壓力輸水管的檢查井、閥門井，以及其他節(jié)點(diǎn)功能的工作井的總稱。53.2球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井ductileironmanholeandchamber以球墨鑄鐵為主材、采用裝配式安裝的節(jié)點(diǎn)井。以下簡(jiǎn)稱節(jié)點(diǎn)井。3.3節(jié)點(diǎn)井蓋manholecover球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井口可開啟和調(diào)節(jié)高度的封閉單元，由井蓋、蓋座、調(diào)節(jié)螺栓等組成。3.4接口轉(zhuǎn)換件interfaceconversionparts節(jié)點(diǎn)井的法蘭接口轉(zhuǎn)換為接管接口的部件。注：包括法蘭接口轉(zhuǎn)承口、法蘭接口轉(zhuǎn)插口、法蘭接口4分類、標(biāo)記與規(guī)格4.1分類與記號(hào)按球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井的接口設(shè)置，可分為直線井[圖A.2a）]、90°轉(zhuǎn)彎井[圖A.2b）]、91°~179°轉(zhuǎn)彎井[圖A.2c）]、三通井[圖A.2d）]、四通井[圖A.2e）]。——直線井，記號(hào)為1；——90°轉(zhuǎn)彎井，記號(hào)為2；——91°~179°轉(zhuǎn)彎井，記號(hào)為3；——三通井，記號(hào)為4；——四通井，記號(hào)為5。4.2型號(hào)標(biāo)記a）型號(hào)標(biāo)記6球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井型號(hào)定義：井深（mm）井室公稱直徑（mm）接口設(shè)置（1為直線井，2為90°轉(zhuǎn)彎井，3為91°~179°轉(zhuǎn)彎井，4為三通井、5為四通井）球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井b）型號(hào)標(biāo)記示例QJ—4—1600—5000表示：球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井，三通型，井室公稱直徑1600mm，井深5000mm。4.3規(guī)格節(jié)點(diǎn)井的規(guī)格尺寸宜符合表1的規(guī)定。表1節(jié)點(diǎn)井規(guī)格尺寸單位為毫米5通用要求5.1構(gòu)造5.1.1節(jié)點(diǎn)井按從下向上安裝，依次為底座、下井筒、井室、上井筒、變徑節(jié)、節(jié)點(diǎn)井蓋。各構(gòu)件間的宜采用柔性連接。5.1.2節(jié)點(diǎn)井井口應(yīng)設(shè)置防墜落裝置。5.1.3用作取樣井的節(jié)點(diǎn)井應(yīng)預(yù)留取樣通道；用作抽取井的節(jié)點(diǎn)井應(yīng)預(yù)留抽取通道；用作注入井的節(jié)點(diǎn)井應(yīng)預(yù)留注入通道；用作監(jiān)控井的節(jié)點(diǎn)井應(yīng)預(yù)留監(jiān)控線纜，供電和通信電纜應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施并予以固定；用作沉泥井的節(jié)點(diǎn)井應(yīng)預(yù)留清泥的通道；用作跌水井的節(jié)點(diǎn)井，宜采用雙插單支盤三通銜接進(jìn)水管。75.1.4用作雨水、污水或雨污合流檢查井的節(jié)點(diǎn)井，應(yīng)在井底部設(shè)置圓弧導(dǎo)向流槽，流槽應(yīng)符合GB/T26081的規(guī)定；當(dāng)2根及以上匯入管接入底座時(shí)，底座內(nèi)應(yīng)有能避免匯入水流發(fā)生對(duì)沖的水流導(dǎo)向圓弧。流槽應(yīng)在工廠內(nèi)制作完成。5.1.5底座與土壤接觸的底部應(yīng)有穩(wěn)定的支承構(gòu)造。5.2材料與附件5.2.1節(jié)點(diǎn)井的主要構(gòu)件宜采用球墨鑄鐵鑄造工藝成型。球墨鑄鐵材料應(yīng)符合GB/T1348的要求。5.2.2井蓋應(yīng)與球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井匹配。井蓋及蓋座性能應(yīng)符合GB/T23858、CJ/T511、CJ/T327的要求。井蓋材料宜符合表2的要求。表2球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井井蓋5.2.3鑄件應(yīng)無可能引起滲、漏的鑄造缺陷。5.2.4流槽應(yīng)符合本文件5.1.6及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.2.5法蘭應(yīng)符合GB/T17241.6的要求。5.2.6螺栓應(yīng)符合GB/T5780的4.6級(jí)要求，螺母應(yīng)符合GB/T41的5級(jí)要求，平墊圈應(yīng)符合GB/T955.3應(yīng)用條件5.3.1節(jié)點(diǎn)井用于閥門井時(shí)，應(yīng)符合本文件附錄C的規(guī)定。5.3.2節(jié)點(diǎn)井用于檢查井時(shí)，應(yīng)符合本文件附錄D的規(guī)定。6要求6.1外觀6.1.1節(jié)點(diǎn)井各構(gòu)件外表面應(yīng)平整、勻稱，不應(yīng)有明顯的凹陷、局部變形、裂紋、重皮等缺陷。缺陷深度不超過2mm、直徑或長(zhǎng)度不超過10mm時(shí)，可以進(jìn)行修補(bǔ)；表面存在冷隔、皺皮或任何凸起超過2mm時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨平整。6.1.2節(jié)點(diǎn)井各構(gòu)件不應(yīng)有影響鑄件正常使用的孔隙、縮孔等缺陷；焊接部位，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有氣孔、夾渣、裂紋或燒穿等焊接缺陷。6.1.3節(jié)點(diǎn)井各構(gòu)件表面氣孔密集長(zhǎng)度不得超過總長(zhǎng)度的1/4，深度不得超過1mm；渣坑、涂料坑深度不得超過2mm；不得出現(xiàn)溝痕、氣坑、鼓包及外部凸起。6.1.4節(jié)點(diǎn)井內(nèi)外表面涂層的顏色、厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的劃傷、脫漆、起泡、剝離、裂紋、流痕等缺陷。6.1.5節(jié)點(diǎn)井各構(gòu)件間的連接應(yīng)牢固、可靠，密封面無影響使用的溝痕、凸起。6.1.6節(jié)點(diǎn)井主體材料宜采用同種金屬，由不同金屬的部件連接應(yīng)進(jìn)行電化學(xué)隔離。6.1.7銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并安裝牢固。86.1.8外購(gòu)件的類型、精度、質(zhì)量應(yīng)滿足使用要求，產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。6.2規(guī)格尺寸6.2.1節(jié)點(diǎn)井的高度和設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過±10mm。6.2.2節(jié)點(diǎn)井的井室內(nèi)徑、高度、井筒外徑、法蘭口結(jié)構(gòu)尺寸和容許偏差應(yīng)符合表3的要求。表3節(jié)點(diǎn)井的井室內(nèi)徑、高度和容許偏差單位：mm井室內(nèi)徑dn±10±10±10±10±10±106.2.3節(jié)點(diǎn)井的變徑節(jié)、上井筒、下井筒、底座的高度和容許偏差應(yīng)符合表4的要求。表4節(jié)點(diǎn)井的變徑節(jié)、上井筒、下井筒、底座的高度和容許偏差單位：mm±10±10±10±106.2.4節(jié)點(diǎn)井的井室、變徑節(jié)、上井筒、下井筒的壁厚宜符合表5的要求，也可根據(jù)供需雙方的要求另行確定壁厚。9表5節(jié)點(diǎn)井的井室、變徑節(jié)、上井筒、下井筒的壁厚單位：mm6.3平直度6.3.1井座、井室、井筒、變徑節(jié)應(yīng)滿足平直度的要求，上下端面應(yīng)平整且平行，不能有超過5mm的變形或凸起。6.3.2節(jié)點(diǎn)井組裝后，各構(gòu)件的中心線應(yīng)重合，最大偏離不應(yīng)超過10mm。6.4密封性能6.4.1節(jié)點(diǎn)井與外接管道之間的密封圈應(yīng)符合GB/T21873的要求；上井筒與井室、井室與下井筒、下井筒與底座之間采用橡膠密封圈密封時(shí)，密封圈材料應(yīng)符合GB/T21873和GB/T18173.3的要求。采用其他密封材料時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.4.2球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井應(yīng)滿足正常運(yùn)行無滲漏的要求。6.5防腐涂層6.5.1外防腐涂層可分為2個(gè)等級(jí)，應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)井外壁所處的土壤和地下水條件確定：a)標(biāo)準(zhǔn)防腐涂層，宜采用帶終飾涂層的金屬鋅涂層或帶終飾涂層的富鋅涂料涂層；b)強(qiáng)防腐涂層，宜采用無溶劑液體環(huán)氧涂層、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層或聚氨酯涂層。6.5.2外防腐涂層應(yīng)符合以下要求：a)帶終飾涂層的金屬鋅涂層，符合GB/T17456.1；b)帶終飾涂層的富鋅涂料涂層，符合GB/T17456.2；c)無溶劑液體環(huán)氧涂層，符合GB/T34202；d)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，符合GB/T34202；e)聚氨酯涂層，符合GB/T24596。6.5.3節(jié)點(diǎn)井內(nèi)防腐涂層應(yīng)符合下列要求：a)普通硅酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯，符合GB/T17457，適用于輸送生活飲用水原水、工業(yè)用水原水、生活飲用水、雨水；b)鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯，符合GB/T17457，適用于輸送雨水、污水和某些類型的工業(yè)廢水；c)本文件6.5.2規(guī)定的涂層，適用于節(jié)點(diǎn)井內(nèi)壁與水無接觸時(shí)。6.6承載能力承載能力不小于400kN/m2。6.7構(gòu)件性能球墨鑄鐵構(gòu)件的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的要求。表6球墨鑄鐵的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%6.8金相組織球墨鑄鐵構(gòu)件的金相組織應(yīng)符合表7的要求。表7金相組織7試驗(yàn)方法7.1外觀a)采用目測(cè)法檢測(cè)節(jié)點(diǎn)井的外表、鑄件及焊接質(zhì)量、表面氣孔、涂層、連接件、銘牌；b)檢查設(shè)備的合格證、技術(shù)、質(zhì)量文件或檢驗(yàn)報(bào)告。7.2規(guī)格尺寸7.2.1井室內(nèi)徑，采用精度不低于0.5mm量具測(cè)定6次，取算術(shù)平均值。可使用內(nèi)徑尺。7.2.2井筒外徑，采用精度不低于0.5mm量具測(cè)定6次，取算術(shù)平均值?？墒褂忙谐邫z測(cè)。7.2.3節(jié)點(diǎn)井高度，變徑節(jié)、上井筒、下井筒、底座的高度，以及法蘭口至井室軸線距離，采用分度值為0.5mm的直尺或鋼卷尺測(cè)量。7.2.4井室、變徑節(jié)、上井筒、下井筒的壁厚，從開孔處隨機(jī)切取5個(gè)試樣，用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量最小壁厚，取最小值；也可采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)。7.3平直度采用目測(cè)方式檢查、確認(rèn)，并采用采用分度值為0.5mm的直尺，或激光測(cè)距儀檢測(cè)。7.4密封性能7.4.1密封件檢查：檢查節(jié)點(diǎn)井與外接管道之間的密封，以及節(jié)點(diǎn)井的上井筒與井室、井室與下井筒、下井筒與底座之間的密封情況和密封件。7.4.2密封壓力測(cè)試：按表8規(guī)定的壓力下測(cè)試井室、變徑節(jié)、井筒，壓力周期總計(jì)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于15s，在壓力試驗(yàn)期間或壓力試驗(yàn)完成后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)應(yīng)無可見滲漏。鑄造構(gòu)件在內(nèi)外涂覆前應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，富鋅涂料或金屬鋅涂覆可在本試驗(yàn)前進(jìn)行。井筒采用整管截取的方式，且整管已經(jīng)進(jìn)行過水壓檢測(cè)，可不用進(jìn)行密封試驗(yàn)。表8試驗(yàn)壓力節(jié)點(diǎn)井規(guī)格DN/mm井室/MPa變徑節(jié)/MPa井筒/MPa0.500.500.500.500.500.500.450.450.4520000.450.450.4522000.400.400.4024000.400.400.4026000.300.300.307.5防腐涂層7.5.1按GB/T17456.1的規(guī)定檢驗(yàn)金屬鋅涂層。7.5.2按GB/T17456.2的規(guī)定檢驗(yàn)富鋅涂料涂層。7.5.3終飾層干膜厚度使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，沿圓周方向測(cè)取不少于10個(gè)點(diǎn)，取平均值；7.5.4水泥砂漿內(nèi)襯層的厚度檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17457的規(guī)定。可在濕態(tài)下使用探針檢測(cè)，也可在養(yǎng)生后使用混凝土測(cè)厚儀檢測(cè)。7.6承載能力裝配好的節(jié)點(diǎn)井，采用沙袋加載至400kN/m2檢驗(yàn)，無明顯變形。7.7力學(xué)性能7.7.1取樣試塊制備按GB/T1348的規(guī)定?？蓮恼w鑄件和附屬鑄件上制取樣坯，也可單獨(dú)鑄造樣坯。單獨(dú)鑄造樣坯的金屬應(yīng)與鑄件使用同一爐（包）次。7.7.2試棒要求樣坯按標(biāo)9的規(guī)定經(jīng)機(jī)械加工制成為試棒?？扇芜x試棒A或試棒B之一。試棒標(biāo)距應(yīng)不小于公稱直徑的5倍，試棒端部應(yīng)保證拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾持；試棒機(jī)加工標(biāo)距部分的表面粗糙度RZ不小于6.3μm。表9試棒尺寸7.7.3拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)選擇適合的拉力試驗(yàn)機(jī)和適宜的拉力加載速率，宜為6N/mm2～30N/mm2。7.7.4抗拉強(qiáng)度按試棒最大承受拉力除以試驗(yàn)前的試棒截面積計(jì)算。伸長(zhǎng)率可采用引伸計(jì)測(cè)量，或以伸長(zhǎng)的標(biāo)距與初始標(biāo)距之比求得。試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約間隔應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度修約至1MPa，斷后伸長(zhǎng)率修約至0.5%，不可將低于標(biāo)準(zhǔn)值的試驗(yàn)結(jié)果修約至標(biāo)準(zhǔn)值。7.7.5試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。如果不符合，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)一步試驗(yàn)：a)如因試棒的鑄造或加工缺陷造成，可重新制取試樣再進(jìn)一步試驗(yàn)。如二次試驗(yàn)通過，則該批合格；如仍未通過試驗(yàn)，檢查原因，確定該批鑄件是進(jìn)行二次熱處理或報(bào)廢。二次熱處理后的鑄件需按7.7的規(guī)定重新進(jìn)行檢驗(yàn)；b)制造商可通過附加試驗(yàn)按生產(chǎn)順序限制報(bào)廢數(shù)量，報(bào)廢數(shù)量的確定通過向前和向后追溯至直到存在問題的階段的兩端試驗(yàn)全部合格。7.7.6機(jī)械性能的采樣頻次宜按GB/T1348—2019第8章的規(guī)定執(zhí)行。7.7.7布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1執(zhí)行?？稍谟袪?zhēng)議的鑄件上或從該鑄件切取的試樣上進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)。試樣表面應(yīng)適度打磨后呈光滑、平坦?fàn)顟B(tài)，不應(yīng)有氧化皮及任何種類外界污物。硬質(zhì)合金球直徑可選用2.5mm、5mm或10mm。7.8金相組織球墨鑄鐵材料金相組織按GB/T9441的規(guī)定檢測(cè)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1設(shè)備出廠前，應(yīng)經(jīng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并具有產(chǎn)品合格證后，方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定；采購(gòu)的部件可采取相應(yīng)的合格證。8.2.3設(shè)備出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)。在出廠檢驗(yàn)中若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，對(duì)于不影響整體鑄件壁厚的表面損傷和局部缺陷，可返工后復(fù)檢，直至合格。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1√√2√√3*√4—√試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)5√√6—√7√√8—√9—√8.3型式試驗(yàn)8.3.1出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制、定型鑒定時(shí)；b)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)已定型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、關(guān)鍵材料更改，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)正常生產(chǎn)，每3年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)為全項(xiàng)目檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定；采購(gòu)的部件可采取相應(yīng)的合格證。8.3.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任選一臺(tái)按規(guī)定逐項(xiàng)檢驗(yàn)。出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，若加倍抽樣試驗(yàn)全部合格，則判定型式檢驗(yàn)合格。仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)，應(yīng)判型式檢驗(yàn)不合格。型式試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定為本型式試驗(yàn)合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1設(shè)備上至少應(yīng)有下列永久性標(biāo)志，采用的標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定：a）設(shè)備名稱、型號(hào)；b）額定工作介質(zhì)、工作壓力；c）設(shè)備編號(hào)、出廠日期；d）制造廠名稱、商標(biāo)；e）設(shè)備制造執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。9.1.2設(shè)備包裝箱上應(yīng)至少標(biāo)明下列內(nèi)容：a）設(shè)備名稱、型號(hào)；b）用戶名稱；c）設(shè)備編號(hào)；d）制造廠名稱、地址；e）生產(chǎn)日期；f）收發(fā)貨地址。9.2包裝與隨行文件9.2.1包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2.2設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)附帶隨行文件，并封存在防水的文件袋內(nèi)。隨行文件應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品合格證；b）產(chǎn)品安裝使用說明書；c）設(shè)備驗(yàn)收單、保修單；d）裝箱單；e）隨機(jī)備附件清單；f）安裝圖；g）試驗(yàn)報(bào)告；h）搬運(yùn)說明；i）其他有關(guān)資料。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸過程中，不應(yīng)劇烈振動(dòng)、撞擊。產(chǎn)品裝卸和運(yùn)輸過程中不應(yīng)倒置或橫放，并注意輕裝、輕9.4貯存設(shè)備應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所，當(dāng)露天存放時(shí)，應(yīng)有防雨、防曬、防潮等措施。附錄A（資料性）球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井的結(jié)構(gòu)和接口型式A.1節(jié)點(diǎn)井的結(jié)構(gòu)圖A.1球墨鑄鐵節(jié)點(diǎn)井示意圖A.2節(jié)點(diǎn)井接口型式節(jié)點(diǎn)井接口形式如圖A.2所示。a）直線井b）90°轉(zhuǎn)彎井c）91°~179°轉(zhuǎn)彎井（資料性）節(jié)點(diǎn)井用于閥門井B.1閥門井示意圖a）單閥直通閥門井b）設(shè)2閥的三通、四通閥門井c）設(shè)3～4閥的B.2閥門井的管道連接節(jié)點(diǎn)井用于閘閥井宜符合表B.