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如何構建高效的工廠內部物流管理體系【課程目標】制造業(yè)面臨著銷售預測不準、技術更新快,客戶需求多變,導致生產計劃、物料計劃變化頻繁,部分供應商到貨不及時,物料不是積壓,就是缺貨,ERP系統(tǒng)運行存在諸多問題,工廠內部跨部門協作不良,物流成本居高不下,通過培訓、案例分析和互動游戲,分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。使學員獲得以下十大收獲:---如何構建高效的工廠物流管理體系;---探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合,杜絕缺貨和積壓;---如何推行拉動式生產和看板管理,有效控制在制品;---如何制定科學的物料需求計劃,并有效控制好庫存;---如何搞好外協物料管理,提高采購與跟催力度,確保物料供應準確、及時和配套;---在ERP系統(tǒng)環(huán)境下,如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和扣料不準確等問題;---如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進行規(guī)劃,確定物料期量標準;---探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用,提高配送的及時性和準確性;---如何對工位器具的使用、周轉進行有效管理---如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化,從根本上解決物料帳物不符,物流效率不高等問題---如何通過對工廠物流過程評審,使物流管理得到持續(xù)改進?!緟⒓尤藛T】生產計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經理、管理人員及相關人士。【課程大綱】第一部分:如何構建高效的工廠內部物流管理體系——解決跨部門協作問題的關鍵1.在全球及融危機環(huán)境下,工廠內部物流管理面臨十大問題2.如何搞好工廠物流管理,降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉3.如何構建高效的物流管理運作體系---采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題---跨部門協調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析---如何構建采購(Sourcing)與buyer分離,進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。(廣東北電通信設備通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應能力成功案例)---某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析(廈門ABB有效解決PMC不協調、系統(tǒng)不完善問題的經驗)第二部分:產銷協調與物料控制1.如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量客戶化生產1.1)案例分析:東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導,推進標準化大降低成本的成功案例2.如何搞好產銷協調與訂單處理---構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措---有效的產銷鏈接的三種方式---產銷協調與訂單評審的具體細節(jié)(案例分析:開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產銷協調的成功案例)3.緊急訂單、插單產能規(guī)劃應變八個有效方法4.如何解決交期延誤的問題---目前企業(yè)交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題---案例分析:某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓---消除交期延誤的六大措施---預防交期延誤需要制定的跨部門協調的“五大游戲規(guī)則”5.裝配游戲——探索同步化生產奧秘,提升生產計劃控制技能---游戲主要收獲:如何解決生產瓶頸的問題/提高產成品率,減少在制品占用/同步化生產帶來的效益(獎品:翟老師著作)6.柔性生產物料控制有效方法——看板管理---看板管理原理與運作---看板種類與使用方法(廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享)---用看板組織生產與物流的過程7.如何通過改進供應商包裝方式,采用工位器具(標準周轉箱)供貨---前制造業(yè)供應商包裝存在的問題---工位器具設計的十大要求(汽車零部件、空調、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻)---工位器具周轉與管理(某企業(yè)《工位器具管理辦法》分析)8.如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析第三部分:生產計劃與在制品控制——拉動式生產與看板管理1.多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題2.拉動生產方式下的生產運作---如何確定生產節(jié)拍,實現產能均衡---均衡化與JIT生產的順序排程---混流與排序生產---如何利用在制品定額控制生產進度---案例分析:三菱重工空調排序物流配合排序生產,實現在制品零庫存的成功經驗介紹。3.裝配游戲——游戲主要收獲:如何解決生產瓶頸的問題、如何提高產成品率,減少在制品占用、同步化生產帶來的效益分析4.生產計劃控制有效方法——看板管理4.1)看板管理原理與運作---工序間利用看板拉動生產的方法:日本日產汽車看板拉動生產視頻分析---工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法:德國大眾汽車發(fā)動機廠利用看板配送物料的先進技術視頻分享看板種類與使用方法案例:上海大眾、廣州4.2)東風日產、沈陽采埃孚汽車零部、重慶隆鑫摩托利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析5.ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)《一汽大眾拉動式生產控制在制品庫存》視頻談論第四部分:物料計劃(MRP、E

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