莊上煤礦土建工程施工組織設計3工程施工組織資料

山西柳林莊上煤礦有限公司60萬噸|年改擴建

施工組織設計

第一部分土建施工組織設計

第一章工程概況

第一節(jié)井田自然概況

一、交通地位

山西柳林莊上煤礦有限公司位于柳林縣東南直距3.75km的莊上鎮(zhèn)山頭

村，東距莊上鎮(zhèn)約1.2km,東距柳石二級大路1.2km,北距孝柳鐵路和G307

國道3.5km,高速大路3.2km,交通較為便利。行政區(qū)劃屬柳林縣莊上鎮(zhèn)，

地理坐標：東經(jīng)110°53'51〃-110°55'54〃，北緯37°23'36〃-37°

24'23〃o

詳見交通地位圖1-1-1o

二、地形地貌

井田地處呂梁山系中段，為典型的黃土高原地貌，地表切割猛烈，地

勢總體中部高周圍低。最高點位于井田中部(X=4140800,Y=19492220),標

高1050.0m;最低點位于井田西邊界處溝谷，標高為875.0m,絕對最大高

差176m,屬中低山區(qū)地形。

三、河流

井田屬黃河流域三川河水系，井田范圍內(nèi)無常年性河流及其它水體，

但溝谷縱橫，大小溝谷中旱季有短暫流水經(jīng)過，向北匯入三川河。井田東

邊界外有一條常年性河流，水量不大。

四、氣候及地震狀況

本區(qū)屬大陸性季風氣候，春季多風干旱，冬季酷熱降水量較多，春季

溫度適中，冬季寒冷干燥。最高氣溫32.5°C,最低氣溫-26.1°C,全年無

霜期125天，11月凍結，翌年3月初解凍，最大凍土深度0.9m。年降水

量374.4-577.7mm，降水量次要集中在7、8、9月份。年均勻蒸發(fā)量為1711mm,

蒸發(fā)量大于降水量。年均勻風速2.2m/s,最大風速21m/s。

其次節(jié)編制根據(jù)

一、施工圖紙

二、施工合同

三、有關現(xiàn)行國家方針、政策及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等

第三節(jié)工程范圍

工程范圍分兩大部分：

一、協(xié)助消費系統(tǒng)工程：分為筒倉，轉(zhuǎn)載點，絞車房，井口房以及皮帶棧橋通

廊.

下面重點引見一下筒倉工程概況：本工程為構筑物工程，建筑總高

度43.4m。主體為一個圓柱形單體貯倉，內(nèi)徑16m、筒倉壁厚7.585m

以下為400mm、以上為300mm0基礎為鋼筋混凝土條形基礎，基底標高

-7.285m。在9.715m平臺處設有校漏斗。精煤倉倉頂標高為38.18m;筒

倉頂部設備間為一層框架結構38.18m至43.4m,能存儲原煤5200T.

二、地面附屬工程：工程范圍

1.行政辦公樓：總建筑面積1985.8平方米，地上五層，現(xiàn)已交付運用.

2.聯(lián)合建筑；總建筑面積3139.25平方米，占地面積618.4平方米，地上五

層，現(xiàn)主體結構工程已即將施工終了.

3.鍋爐房：本工程屬地上一層磚混結構，總建筑面積415.6平方米，建筑總

高7.05米，現(xiàn)已開頭施工,將在年底前交付運用，以及機修車間，磅房，消防

庫,坑木加工房，油脂庫，綜采設備庫,靜壓水池等.

其次章施工部署與組織

第一節(jié)基本準繩

工程施工，應本著先地下后地上，先外后內(nèi)，先普通后高級裝修，結構分

段驗收，分段插入裝修、設備安裝工程，季節(jié)性施工合理支配干、濕作業(yè)

等基本準繩進行部署。

其次節(jié)施工流水段劃分

1.地下結構

按結構設方案分兩段流水施工。

2.地上結構：

柱結構劃分三段流水施工；

3.梁板結構劃分三段流水施工

第三節(jié)工程次要施工方案選擇

1.垂直及程度運輸機械

該工程設塔吊一臺，做結構施工垂直運輸設備。該塔應于土方施工前

即就位。

現(xiàn)場程度運輸接受機動翻斗車。短距程度運輸接受手推車。

2.模板接受：柱、頂板梁——多層膠合板.

3.結構、裝修工程接受鋼管腳手架。

4.混凝土工程：混凝土接受商品混凝土泵送施工。

5.攪拌機，用于拌制砌筑及裝修砂漿

6.大直徑鋼筋連接：建議接受剝肋直螺紋機械接頭

第四節(jié)次要勞動力方案

次要勞動力方案

按工程施工階段投入勞動力狀況

工種

土方地下主體二次結構內(nèi)裝修外裝飾竣工收尾

放線工222略

鋼筋工2540

木工2035

混凝土工1015

架子工1525

電焊工5

壯工203520

瓦工

抹灰工

防水工20

油漆工8

水暖工1510

電工2010

注：1、高峰人數(shù)約160—180人；

2、可根據(jù)施工進度狀況隨時調(diào)整勞動力配置。

第五節(jié)次要機具方案

施工機械用量一覽表

次要機械設備方案表3-2

機械或型號額定功率消費

序號數(shù)量

設備稱號規(guī)格(KW)力量

1塔吊301

80m3/h

2校保送泵HBT80290

3插入震驚器HZ-5031.1

4平板震驚器HZ2-512.2

5鋼筋彎曲機WJ40-1238t/臺班

6鋼筋切斷機GJ5-402420t/臺班

7直螺紋套絲機TS4024500頭/臺班

8圓鋸MJ22523

9壓刨機B66544

100m7h

10蛙式打夯機HW0123

11電氣焊設備3

12砂輪機JCG-40023

13切割機Z3T40-223

14消防水泵23.5

15電焊機BX1-300623KVA

16套絲機Z3T-R421

17液壓彎管機YW321

第六節(jié)施工預備

1.現(xiàn)場預備:

(1).標高水準點引入。

(2).為保證施工安全，施工現(xiàn)場核心設置圍擋，封閉管理。

(3).施工用電、施工用水：由業(yè)主給出接駁地位。

2.測量放線：

(1).工程定位

接受全站儀進行工程定位工作。

(2),軸線把握

主樓在橫向(長向)、縱向(短向)各選兩條主控軸線，以主控軸線為

根據(jù)施放其它各軸線，在地面設置主控軸線把握樁，利用經(jīng)緯儀由把握軸線

樁向結構進行投測。

(3).高程把握

運用水準儀將已知高程點高程(閉合法)引入現(xiàn)場，土方施工時利用塔

尺導入基坑，待首層墻體施工終了后將士0.000標高線投測至首層墻體。各

層標高線以首層±0.000線逐層向上傳遞；

(4).施工放線人員，將各層、各段全部線：把握線、墻線、柱子四邊

線、門窗洞口線、(外墻窗口接受中線把握)暗柱周圍線等一次全部放出。

做好自檢、驗線和報驗程序，保證放線精確。

儀器(工具)稱號用途數(shù)量備注

全站儀測距、角度1臺

經(jīng)緯儀.軸線、垂直把握2臺

水準彳義標高把握2臺

50米鋼卷尺軸線定位2把檢定合格

5米塔尺標商把握2臺檢定合格

3.施工用水

由于接受外送混凝土，現(xiàn)場無特殊用水機械，生活用水量較小，現(xiàn)場

用水次要有施工用水和消防用水二部分。施工用水次要為混凝土養(yǎng)護、模

板潮濕、裝修工程等用水。

4.施工用電

施工高峰期：（結構、裝修、水電設備施工同時進行）

現(xiàn)場設不小于上述容量的變壓器即可滿足施工需求。我單位在施工中

將合理支配工序，協(xié)調(diào)各用電設備，交叉作業(yè)，避開施工高峰同時運用，

確?，F(xiàn)場安全用電。

現(xiàn)場由變壓器引出施工用電主干線，由主干線引出分支路供施現(xiàn)場，塔式

起重機等用一條干線，現(xiàn)場照明一條干線。

施工機械功率一覽表表3-4

序號名稱臺數(shù)

1施工用電

2龍門架1

3電焊機2

序號名稱臺數(shù)

6鋼筋機具2

7木工機具2

8插入式振搗棒4

9水泵1

10生活照明及其它

5.技術預備

(1).施工前仔細組織圖紙會審及設計交底，做好變更洽商記錄。編

制具體的分項施工方案。仔細具體地制定有關技術、質(zhì)量、安全等各方面

的保證措施。引入標高水準點，設定軸線把握樁。

(2).組織人員做好施工圖紙的深化工作，經(jīng)過各專業(yè)在工夫、空間

上的互相依存、制約的關系，確定專業(yè)之間技術協(xié)調(diào)。

(3).大宗材料由項目經(jīng)理部集中選購，一致管理，現(xiàn)場實行嚴厲的

材料管理制度，限額領料，降低耗費。

(4).提出材料、成品、半成品，水泥制品、門窗、衛(wèi)生潔具、防水、

保溫等材料的加工訂貨以及供應方案。為了確保工程施工別扭進行，全部

的加工訂貨都應提早落實，根據(jù)施工進度方案的要求明白進場工夫，全部

建筑材料、半成品和設備應符合設計和規(guī)范要求，并附有出廠證明、合格

證和檢驗材料等。

(5).片面管理圖紙的收、發(fā)、用，準時進行標識。

管理施工技術材料，記錄施工過程。除按檔案館要求的標準完成技術

檔案匯合編纂外，具體精確地經(jīng)過測繪、拍照、攝像等手腕，

記錄施工過程，供應質(zhì)量判別根據(jù)，作為日后運轉(zhuǎn)、維護修繕的參照。

6.垂直及程度運輸

(1).考慮建筑物立體尺寸、建筑高度，現(xiàn)場設一臺塔式起重機供運用。

出地往常立龍門架，從土方收尾和地基基礎施工階段開頭運用塔式起重機。

擔任鋼筋、模板、架木的垂直與程度運輸，同時人工協(xié)助程度運輸。

(2).結構施工時期現(xiàn)場混凝土垂直運輸接受混凝土泵車泵送。

7.旱季施工

本工程主體結構施工時期正值旱季，在施工中應留意以下幾點成績：

(1).混凝土施工前應留意天氣變化狀況，防止因遇雨形成混凝土澆注

中途中止，形成冷縫或硬化前遭到雨淋。

(2).檢查現(xiàn)場各種機具設備、材料、外架子等的防雨、防雷措施能否

到位。

(3).基礎回填應在雨期前完成，如未完成應加強邊坡的觀測，回填應

把握其含水率。

8.冬季施工

山西省地區(qū)11月15日至其次年2月15日為冬季施工階段，在此階段

盡量增添濕作業(yè)的施工，次要支配不受氣溫影響的水電、玻璃幕墻以及門框

安裝等工作。

第三章次要技術措施

下面著重以筒倉為主引見一下施工方法

第一節(jié)、鋼筋工程

1.鋼筋制造加工與運輸

鋼筋鐵件在加工場加工制造，鋼筋在加工制造前必需進行調(diào)直、清污。

鋼筋制造尺寸必需符合圖紙要求，制成的成品鋼筋要分類分規(guī)格堆放劃一。

鋼筋程度運輸接受人力進行運輸。垂直運輸接受塔吊運輸。

2.鋼筋的焊接與搭接

鋼筋程度連接接受電弧焊或?qū)?柱子豎向鋼筋直徑大于614的接受電

渣壓力焊，并且符合設計要求。焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，

接頭地位也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。筒倉壁豎向鋼筋接受綁扎搭接。

鋼筋搭接焊：焊縫長度雙面不小于5d,單面不小于10d,搭接接頭的焊

縫厚度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時鋼筋應預彎，

以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

鋼筋的搭接：綁扎搭接長度必需滿足規(guī)范要求，受拉鋼筋的搭接長度不

應小于35d,且不小于500mm；受壓鋼筋搭接長度不應小于30d。受力鋼筋

接頭的地位應互相錯開，當接受綁扎搭接時，在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)，

有搭接接頭的鋼筋截面面積占鋼筋面積總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超

過25%,受壓區(qū)不超過50%,筒壁鋼筋每3米搭接一次，允許50%的接頭

地位。鋼筋綁扎應堅固，保證鋼筋不移位。在綁扎梁箍筋時，箍筋接頭應

分布在梁頂兩側且互相錯開，柱箍筋接頭應在柱四角成交叉布置。梁柱交

接處，梁受力主筋一概放在柱受力主筋內(nèi)側，主次梁交接處，次梁縱筋一

概放在主梁上側。板主筋一概放在梁縱筋上側。鋼筋綁線接受22號鐵線。

鋼筋綁扎完后應留意成品愛護，嚴防亂踩亂踏。

3.基礎底板及基礎梁鋼筋綁扎

工藝流程：畫鋼筋地位線T綁扎基礎底板和基礎梁鋼筋-?綁扎插筋

工作內(nèi)容：按彈出的鋼筋地位線，鋪底板下層鋼筋。先鋪短向鋼筋，再鋪

長向鋼筋。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎。綁

扎接受八字扣，必需保證鋼筋不位移。用砂漿墊塊擺放底板及愛護層，墊

塊厚度等于愛護層厚度，按1m左右梅花形布置?；A梁用鋼筋量較大，擺

放距離根據(jù)實踐狀況減少。基礎底板綁完下層鋼筋后，沿A?B軸方向擺放

鋼筋馬凳，間距1m一道，馬登詳見附圖(1)o在馬凳上擺放縱橫兩個方向

定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。然后插放柱子、倉壁插

筋。

筒倉基礎底板鋼筋接受閃光對焊與單面搭接焊，接頭地位與數(shù)量符合

設計及施工規(guī)范要求。接頭的地位應互相錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面

積不大于總鋼筋面積的50%o

4.柱子鋼筋綁扎

工藝流程：焊接豎向鋼筋T分箍筋間距線T套柱子箍筋T綁扎箍筋

工作內(nèi)容：根據(jù)柱子彈好的地位線，柱伸入基礎插筋綁扎堅固，插入基礎

的深度要符合設計要求，保證插筋垂直，不傾斜、傾倒、變位。獨立柱子

豎向鋼筋接受電渣壓力焊焊接接頭，焊接地位應設置在-2m、+2.5處。柱豎

向鋼筋接頭連接的地位應錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過全截面鋼筋總

根數(shù)的50%。再在焊好的柱子鋼筋上，根據(jù)圖紙要求畫好箍筋間距線。將

箍筋由下向上綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交叉布置，箍筋轉(zhuǎn)角部

分要與主筋綁扎堅固。

5.筒倉鋼筋綁扎

工藝流程：綁扎豎向鋼筋T焊接倉壁定位骨架鋼筋-?畫程度鋼筋間距線T

綁扎鋼筋

工作內(nèi)容：綁扎倉壁插筋時應在地梁的下層筋上，用618鋼筋加工成弧形

作為倉壁鋼筋的定位筋，并按圖紙尺寸畫好豎筋分檔標志，將倉壁插筋焊

接到定位筋上。倉壁豎向鋼筋接受綁扎搭接，沿筒壁高度每3m搭接一次，

接頭地位應分里外互相錯開。每個貯倉內(nèi)均設置16道倉壁豎筋的定位骨架

鋼筋，并畫好程度鋼筋間距線。

倉壁筋綁扎完成后，網(wǎng)片筋內(nèi)側增設加固支撐筋進行加固，成雙向布置：

4)12@300*300梅花形布置。以保證雙排鋼筋之間的距離。

鋼筋綁扎要符合圖紙、設計及施工規(guī)范要求，各連接點的抗震構造鋼

筋及錨固長度，均應符合施工規(guī)范規(guī)定。綁扎過程中應留意協(xié)作其它工種

安裝預埋件、預留洞口等，其地位，標高均應符合設計要求。

筒倉外側埋設鋼梯鐵件，為保證預埋件在滑升過程中地位精

確。應在倉壁內(nèi)上下通長設置四組鐵件加固鋼筋，每組加固筋

應接受焊接，并與筒壁鋼筋焊接成全體。鐵件加固鋼筋詳見附圖:

通氏設置4根022鋼筋

6.梁鋼筋綁扎

工藝流程：擺放箍筋T穿主、次梁下層鋼筋T穿主、次梁下層鋼筋

工作內(nèi)容：在鋪設好的梁底上擺放箍筋。先穿主、次梁的下部受力鋼筋，

將箍筋按間距分好；隔肯定間距將架力筋與箍筋綁扎堅固。按設計要求調(diào)

整箍筋間距，再綁扎主筋與架力筋，主次梁同時協(xié)作進行。梁上部縱向鋼

筋應貫穿兩頭節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入兩頭節(jié)點錨固長度及伸過中心線

的長度要符合設計要求。梁筋接受綁扎接頭時，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)

定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭

地位應互相錯開，當接受綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)

有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%o

7.板鋼筋綁扎

工藝流程：清算模板T模板上畫線-?綁扎板下受力筋T綁扎負彎矩筋

工作內(nèi)容：清算模板下面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。

按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應準時

協(xié)作安裝。綁扎板筋時除核心兩根筋的相交點全部綁扎外，其他各點可交

叉綁扎。如板為雙層受力鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬登，每平方米設

置一個，以確保下層鋼筋的地位。詳見附圖（2）。

8.漏斗鋼筋綁扎

工藝流程：畫好漏斗中心線T綁扎定位骨架鋼筋T安裝預埋鐵件T綁扎漏

斗壁鋼筋

工作內(nèi)容：在綁筋前先將漏斗及平臺板上模板清算潔凈，并畫出漏斗中心

線。根據(jù)圖紙將漏斗口處預埋鐵件，在綁扎前安裝就位，其于鐵件綁扎完

后安裝。綁扎斗壁鋼筋時需將定位骨架鋼筋綁扎固定，再綁扎漏斗鋼筋。

漏斗鋼筋為雙層網(wǎng)片鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋支撐，縱橫間距為500mm

設置一個，以確保下層鋼筋的地位。詳見附圖（3）。制造、綁扎漏斗鋼筋

時肯定要符合圖紙、設計及施工規(guī)范要求，各連接點的抗震構造鋼筋及錨

固長度，均應符合施工規(guī)范規(guī)定。綁扎過程中應留意預埋件的安裝，及鐵

件的地位、標高均應符合圖紙設計要求。

其次節(jié)、模板工程

本工程除筒倉滑模外，所用模板均接受竹膠板、和45mmX95mm木方做

支撐進行加工制造。

墊層：先彈出模板內(nèi)邊線、支模板，外側用鋼筋打上天下支牢模板。

基礎：模板內(nèi)側用兩道Q14鋼筋彎成弧形，用620的鋼筋做立撐、高度同

①16每平方米一個

250mm

250mm

7Omni

90mm4>14@400*400

300mm

圖（2）樓板馬凳圖（3）漏斗馬凳

模板，間距1.0米。焊在底板網(wǎng)片和弧形鋼筋上做支頂，外側模板用Q25

的鋼筋彎成弧形，設5道。鋼筋外側豎鋼管。間距1.0米。用短鋼管釘上

天下作支座，頂牢模板。見附圖（4）

鋼筋鋼筋

圖⑷基礎模板

梁模：梁底模用竹膠板，下側釘龍骨，間距100mm。兩邊龍骨出膠合板50mm。

側模用竹膠板，釘豎向龍骨，間距500mm,距底100mm設一道對拉螺栓，以

上間距400mm設一道。Q14對拉螺栓對拉，用鋼管扣件支撐。梁底設三排

鋼管架，設掃地桿，每隔1.2m設一道拉桿，拉桿縱、橫向滿設。

筒倉弧形梁模板：搭滿堂腳手架，梁底立桿間距縱、橫向都為500mm。其它

在滿堂腳手架，立桿頂托上放雙排鋼管。立桿上口300mm處增設一道拉桿,

扣件用雙扣件。底模用龍骨竹膠板做成定形模板。側模模板用竹膠板，背

側釘龍骨。用050鋼管彎成弧形做肋，Q16對拉螺栓對拉，間距500mm,

設四道。

漏斗模板施工：根據(jù)圖紙放出漏斗中心線，用竹膠板先拼出漏斗口，沿漏

斗口四角向上拉線找坡。根據(jù)坡度鋪設竹膠板，背側定龍骨龍骨間距為

200mmo支模時應考慮在每個漏斗口處留一個打掃口。

第三節(jié)、混凝土工程

1.工程所用經(jīng)均接受集中攪拌，配料運用PLD800型配料機。砂、石、水

的計量用PLKQ-2型配料把握器把握，確保計量精確。上料運用

鏟車。

2.殮運輸接受一臺汽車泵保送。在澆筑時應預先選好泵送線路，泵送管

道運用鋼管架或支架等支撐固定。不得將泵管固定在建筑物的模板上或鋼

筋上，以避開泵管振動使模板漲模、鋼筋變形等。泵送及應連續(xù)澆筑，如

校供應不上，暫時中綴泵送時，應每隔10min反泵一次，使泵管中脛保持

良好的可泵性，以避開腔發(fā)生沉淀堵塞泵管，由于場地限制此工程所需混

凝土由下楣芝攪拌站運往此處。

3,平板硅厚度在150mm以內(nèi)時應接受平板式振動器進行振搗，在每一地位

的振搗工夫為25?40秒，以硅表面消滅漿液為準。移動時排與排應搭接

3-5cm0平板段厚度在150mm以上時接受插入式振動器振搗一遍，然后用平

板振動器再振搗一遍。澆筑完校后，用塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護。

4,墊層及基礎底板與基礎臺階經(jīng)施工接受校保送泵，澆筑應從西到東進

行，分層分段連續(xù)施工，不留施工縫，一次澆筑終了。每層經(jīng)鋪設厚度為

300?500mm,底層與下層校澆筑間隔工夫必需在底層於初凝行進行，不使

校產(chǎn)生施工縫。澆筑基礎臺階時，要在底板校初凝行進行。經(jīng)振搗時要從

澆筑層開頭，漸漸上移，不得漏振和過振，震驚棒要快插慢拔，特殊是死

角部位應留意振搗質(zhì)量。澆筑終了后，用塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護。

5.澆筑硅梁時梁超群過500mm,應分層澆筑成階梯形。澆筑與振搗必需緊

密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下其次層料。用“趕漿法”

保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層均應振實后再下料，振搗時不

得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處硅時宜用小粒徑石

子同強度等級的硅澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁應一次澆筑完成不留

施工縫，必要時施工縫應留置在梁跨度兩頭1/3范圍內(nèi)。在連續(xù)澆筑校前,

施工縫硅表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層同於標

號砂漿，然后連續(xù)澆筑校，仔細操作振實，使新舊校緊密結合。

6.漏斗磴澆筑應與樓板接受泵送同步澆筑，漏斗硅自下而上澆筑，先澆筑

漏斗口，振實后，再澆筑斗身，不斷向上推進，并隨時清算流下的腔。漏

斗不應留設備工縫，脛應連續(xù)澆筑完成，漏斗接口處與樓板或梁澆筑間隔

工夫必需在校初凝行進行。在於澆筑完成24h當前，準時掩蓋草簾和撒水

養(yǎng)護，養(yǎng)護工夫不小于7天。

第四節(jié)、滑模工程

1.預備工作

a.根據(jù)工程特點和工期要求，擬定從-4m基礎臺階上組裝滑模模具，組

裝結束后具備滑模條件開頭滑升，直到+4.695m平臺處?；?，代平臺施工完

后，再重新組裝滑模模具，只至倉頂拆除滑模模具.

b.滑模安裝接受HY-36s型液壓把握臺，GYD-60型滾珠式千斤頂，“II”

型門架，槽鋼作圍圈，模板以3012、2512為主，配大批1512及1012模板.

操作平臺接受內(nèi)外槽鋼斜挑三角架平臺，拉桿與中心盤組合，下設內(nèi)外吊腳

手架，支撐桿用①48鋼管，壁厚35mmo

c.根據(jù)混凝土和滑升速度要求狀況，設定30型塔吊一臺。

d.提升架接受“門”字架，立桿用［14,橫梁用［12,立桿與橫梁接受

兩邊焊接。提升架布置間距為1200mm,圍圈接受［8接頭焊接，以調(diào)整鋼托

與提升架立桿連接，模板接受組合鋼模板，模板連接用回型卡和12#鐵絲圍

圈捆綁，再用2根［10全體加固。

e.滑模操作內(nèi)平臺斜挑三角架，長2000mm,橫桿用［8,斜桿用［6.3,內(nèi)撐

擋用L5X50焊接組成；橫桿用二根M16*30的六角螺栓與提升架連接堅固.

外平臺接受外挑腳手架，長1500mm,橫桿用［8,斜撐用［6.3,焊接組成，橫桿

用二根M16*30的六角螺栓與提升架連接堅固，斜撐支撐在提升立桿下端下

掛內(nèi)腳手架；三角架可滿足250KG/m2的荷載.在提升架側掛e14鋼筋（輻射

式拉桿）與中心盤相連，用M20花蘭螺栓調(diào)整拉力，以防止平臺受力后提升架

根部程度位移和墻壁變形.

f.液壓提升系統(tǒng)次要接受GYD-60型滾珠式千斤頂，主（①16）支（①8）

高壓油路系統(tǒng),HY-36s型液壓把握臺一臺.支撐桿接受①48*3.5mm鋼管制安,

每桶提升架設置一只千斤頂。

2.滑升過程

a.用水準儀或程度管測量程度面，在圓倉內(nèi)或外設4個點，可作為垂直度的

原始觀測點，滑升時期，每提升1.5m-1.0m校正一次，并做好記錄，準時觀測

垂直變化狀況.

b.滑升分初升、正?；湍┥齻€階段，進入正?；笕珥殨和；?/p>

升(如停水停電或風力在六級以上等)，則須實行?；胧?/p>

c.(1)從上午開頭連續(xù)澆筑2-3個分層，高60-70cm,當硅強度達到初凝

至終凝之間，即底層硅強度達到0.3-0.5Mpa,即可進行試升工作.初升階段

的混凝土澆筑工作應在3小時內(nèi)完成.試升時先將模板升起6cm,即提升千

斤頂2行程，當混凝土出模后不蹋落，又不被模板帶起時(用手指按壓可見指

痕，砂漿又不粘手指)，即可進行初升；初升階段一次可提升20-30cmo

(2)正?；龝r每澆筑一層混凝土提升模板一個澆筑高度，一次連續(xù)澆筑

并連續(xù)提升，接受間歇提升制，提升速度＞10厘米/小時，正常氣溫下每次提

升模板工夫，應把握在一小時左右，當溫度或因某種緣由混凝土澆筑一圈工

夫較長時，應每隔20-30分鐘開動一次把握臺，提升1-2個行程.

(3)末升是指滑升接近頂部時，最終一層混凝土應澆筑終了，混凝土必需在

一個程度面上，在最終一層混凝土澆筑后4小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，

直到混凝土不在粘結為止。

支撐桿648鋼管

3.滑模留意事項

a.混凝土施工時應以混凝土出模強度為澆筑混凝土滑升的根據(jù)，每天滑

上升度應在3.0-3.6m,每小時應大于0.1m,因筒倉為挺拔構筑物，混凝土出

模強度在0.3-0.5Mpa為宜.

b.混凝土必需分層均勻按順時針交替澆筑，每層在一個程度面上.

c.每層澆筑高度為200-300mm,各層間隔工夫應不大于混凝土的初凝工夫

（相當于混凝土達到0.35KN/cm2貫入阻力值）.當間隔工夫超過時，對接茬處

應按施工縫的要求處理.

d.混凝土振搗時，振搗器不得直接接觸及支撐桿，鋼筋和模板，振搗器應

插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50cm,在模板滑升的過程中不得振搗

混凝土。

e.混凝土出模時應準時修飾，表面不往常用木方拍實刮平，用抹子壓光抹

平。

f.門窗洞口胎模板應小于滑升模板上口寬度1cm,并與結構鋼筋固定牢靠.

g.模具程度把握接受限位卡加叉形套把握法，在提升上方的支撐桿上設

序號項目允許偏向

1直徑<1%,且>50mm

2壁厚+10mm,-5mm

恣意3m高上的相4、空滑施工時，應對

3改變支撐桿進行加固處理。

對改變值》40mm

4垂直度W1%,且650mm

5標圖±50mm

置限位卡，距離一個提上升度或一次把握高度為準，普通為30-50cm在千

斤頂上方設叉型套，使全部千斤頂行程全都。

h.1、開頭滑升前應進行一次片面安全技術檢查.

施工允許偏

2、嚴禁超速滑升.

3、經(jīng)常檢查：查鋼筋埋件能否掛模板、查混凝土能否有蜂窩、麻面，能否

拉裂及塌落，千斤頂能否同步，中心能否偏移等，其要求如下：每班抄平

一次，各千斤頂?shù)慕^對高度》40mm,相鄰兩個千斤頂?shù)慕^對高度420mm,

用操作平臺傾斜校偏時，其傾斜應把握在1%以內(nèi)

4、每提升1m至少檢查一次垂直度，每開滑前檢查一次半徑。

4.滑模測量把握與觀測方案

a、滑摸垂直度的把握：為了便于隨時用經(jīng)緯儀觀測和把握筒倉的傾

斜方向和數(shù)據(jù)，特做核心全體把握和觀測方法。

控

制

點

1、核心全體把握和觀測方法

2、把握點的設測方法

①設站點的測設：在筒倉南側自然地坪處設A、B、C、D四個把握點,

西側設E、F兩個把握點，六個把握樁點。把握點與筒倉中心線距離

按圖所注尺寸。

②后視點的設測方法：在筒倉的東惻和北惻設6個后視點，做法同①。

③把握點的測設方法：

根據(jù)筒倉滑模高度38米所設把握樁距離最近觀測尺距離應大于或等

于筒倉滑高，使豎向直角把握在450左右，便利于觀測。

④觀測尺及其地位

每個倉的外壁設有1.5米寬的環(huán)型走道，故測尺的長度應大于1.5米,

觀測尺的根部緊貼外模，這樣滑模到不同高度的觀測讀數(shù)與原始讀數(shù)

比較，就可以確定傾斜方向和數(shù)據(jù)。

b、高程把握

首先將標高引測到塔吊塔架上，用鋼尺沿塔架向上引測，滑模中協(xié)

作程度儀給出標高。

5.滑模的安全措施

a、滑模模具的安裝應有專人指揮，一致口令，一致舉動。

b、滑模各構件拼裝過程中，暫時固定支撐必需波動牢靠。

c、操作平臺上堆放材料、機具等應均衡堆放。

d、操作平臺的內(nèi)外吊架要設安全網(wǎng)、防護欄桿，從平臺到吊架應設

有特別入口，并架設梯子上下。

e、操作平臺上要設防火水桶一個，滅火器四個。

f、在滑升過程中要專人指揮，要經(jīng)常觀測脫模的硅的強度狀況，如

發(fā)覺硅表面塌落或用手指壓有較深指印時，應?；蚍怕俣?。

g、一切機械設備要設專人擔任運用，專人維護，其別人員不得亂動。

h、人從地面上下操作平臺必需搭設依靠斜道，搭設要堅固，并設防

滑條和掛安全網(wǎng)。

i、凡參與高空作業(yè)人員要檢查身體，身體合適高空作業(yè)者方可進行

高空作業(yè)。

」、參與高空作業(yè)的人員，必需戴好安全帽、安全帶、機電人員穿好

絕緣鞋。

k、在筒倉周圍20米距離之內(nèi)為警戒區(qū)，嚴禁非施工人員入內(nèi)。

I、遇上6級以上大風，應中止滑模作業(yè)，但每小時必需提升廣2個

行程。

m、夜班施工時，要有足夠的照明，不得有死角。

n、在滑升過程中要嚴厲執(zhí)行滑模安全操作規(guī)程。

第五節(jié)、砌筑工程

1.砌筑前預備

a.20X50X3000mm的木板制造皮數(shù)桿，每皮轉(zhuǎn)高度62.5mm。

b.清算砌筑部位的砂漿、雜物。

c.在砌磚前一天應先澆水潤磚，含水率應為10?15%為宜。

d.復核軸線

2.砌筑方法：

a.接受“三一”砌筑方法施工，一鏟灰，一塊轉(zhuǎn)，一擠揉，

接受一順一丁的砌筑方式。外墻第一皮磚順砌，內(nèi)墻根據(jù)模數(shù)接受順

砌或丁砌。

b.墻體壓筋每8皮磚放一層，每層兩根。設計要求的洞口、管

道、溝槽應予砌筑時正確預留，未經(jīng)設計贅同，嚴禁打鑿墻體和在墻

上開槽。

c.框架頂部轉(zhuǎn)斜砌，并根據(jù)構造要求設拉筋。

3.安全操作要點

a.腳手架堆磚不得超過三層：

b.不得在磚墻下行走。

c.敲磚時不得將碎磚打落架下。

d.不得在腳手架下設置不波動的和高度超過300mm的墊腳物以加

大砌筑高度。

第六節(jié)、抹灰工程

1.施工預備

a.主體工程曾經(jīng)過驗收，合格后方可進行施工。

b.材料、機具和腳手架預備好。

c.材料實驗和砂漿試配已完成。

d.清算基層，過梁、圈梁於剔平，架眼堵實，用水澆墻壁。

e.檢查門窗框安裝地位能否正確。

2.施工過程

先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致打算抹灰厚度。再在墻的

上角做兩個標準灰餅，（用打底砂漿或1:3水泥砂漿，也可用水泥：

石灰膏：砂1:3：9的混合砂漿，遇到門窗口、垛角要補做灰餅）大

小50mm見方，厚度以墻面平整、垂直打算。然后根據(jù)這兩灰餅用托

線板或線墜掛垂直，做墻面下側的兩個標準灰餅（凹凸地位普通在踢

角線上口）厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右的灰餅周圍的墻縫里，

拴上小線，拉好通線。根據(jù)小線地位，每隔1.2m?1.5m左右加做若

干個標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹寬約法10cm的砂

漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。

室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2的水泥砂漿抹

出護角，護角高度不低于2m,每側寬度不低于50mm。做法是：根據(jù)

灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿

分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出圓角。

基層為磴時，抹灰前先用界面劑處理。

頂層抹灰：

1、抹灰前用清水潮濕并用素水泥漿刷一道（水灰比0.4?0.5）,

或刷一道界面劑。

2、先在周圍墻上彈出程度線，以墻上程度線為根據(jù)，抹頂棚周

圍，沿邊找平。

3、頂棚抹灰要壓光，壓實，不得有抹紋和氣泡，接槎不公平景

象，頂棚與墻角相交的陰角應成一條直線。

漏斗內(nèi)側粘貼耐磨材料要求表面平整度為小于3mm。故在粘貼耐

磨材料前，需對硅面層表面涂刷高強界面劑，隨后用1:1水泥砂漿

找平。

第七節(jié)、屋面工程

1.保溫層施工

在校屋面上做1:8水泥收縮蛭石保溫找坡，坡度2%。最薄50

厚，用1:3水泥砂漿做找平層，先用水準儀協(xié)作做灰餅，然后掛線沖

筋，按6m設一道分格縫，縫寬2cm。砂漿鋪設時，按由遠到近，由

高到低的挨次進行，每個分格內(nèi)的砂漿一次鋪成，嚴厲把握坡度和平

整度，待砂漿收水后，用木抹子壓實抹平，鋪設找平層12h后，灑水

養(yǎng)護。

2.面層施工

4mm厚高聚物瀝青防水卷材施工時，先做節(jié)點部位，再施工其它

部分。根據(jù)產(chǎn)品闡明書，專業(yè)隊伍來施工。

第八節(jié)、腳手架工程

工程所用腳手架均接受048X3.5的鋼管腳手架支撐。

1.筒倉內(nèi)側腳手架

倉體內(nèi)側立墻體接受單項腳手架的搭設方法進行加固，其他均接

受綜合腳手架的方法搭設，立桿間距1.0m,立桿支撐在校平臺板上。

橫桿間距1.2m,橫桿縱向滿設，距地100?300mm設掃地桿。立桿接

頭用對接扣件，相鄰立桿接頭地位錯開布置在不同步距內(nèi)，與相鄰橫

桿的距離不大于步距的1/3,立桿與橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步

設置或遺漏。上下橫桿的接頭地位錯開布置在不同的立桿間距內(nèi)，與

相鄰立桿間距離小于立桿間距的1/3,橫桿接長用對接扣件連接。相

鄰橫桿錯開布置在立桿的里側和外側。立桿垂直偏向不大于架高的

1/300,并同時把握確定偏向不大于50mm。同一排橫桿的程度偏向不

大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm。在操作層上鋪竹膠

板，竹架板與橫桿捆牢。鋪放腳手板時其搭接長度不小于200mm,在

搭接處應設有支撐橫桿，嚴禁在鋪放時消滅探頭板。

3.依靠斜道腳手架

在筒倉的外側搭設2座上人依靠斜道，斜道應與腳手架從上到下

連接堅固。斜道搭設長度為4m、寬度為2m,用6米長50mm厚的松木

板做踏步板，在踏步板上間距200mm釘防滑條。用鋼管在兩立桿間里

外搭設一道扶手和一道擋腳板，扶手高度1.2m,擋腳板高度0.3m。

斜道外側接受密目網(wǎng)全封閉圍護。

4.安全入口腳手架

上人入口處需搭設安全通道，高度3.0m,寬度3.0m,長6.0m,

頂部先鋪一層竹膠板，竹膠板應搭接鋪設，再把兩側用密目網(wǎng)封閉起

來，在頂部再鋪一層竹架板，以確保通道頂部的堅固牢靠。

5.腳手架搭設規(guī)程

腳手架搭設前應對進場的腳手架配件進行嚴厲的檢查，嚴禁運用

規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。

搭設時應符合規(guī)范要求，標定好立桿的地位，在立桿底部鋪設墊板，

并按立桿的地位依次豎起立桿。將立桿依次與立、橫向掃地桿連接

固定，然后裝設第一步的縱向、橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固

定，并按此要求連續(xù)向上搭設。安裝連墻件或其他撐拉構件時，應留

意把握撐拉的松緊程度，避開惹起桿件和整架的分明變形。工人在架

上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設肯定數(shù)量的腳手板并予暫時固

定。工人必需佩戴安全帽和安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和

其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑躍等擔憂全的作業(yè)。

6.腳手架的運用規(guī)定：

作業(yè)層每1m2架面上有用的施工荷載不得超過施工設計值。也就

是說在架板上堆放的周轉(zhuǎn)料具不能超載，總重不得大于1.5KN。在架

面上設置的材料應碼放劃一波動，不影響施工操作和人員通行。嚴禁

上架人員在架面上奔跑退行。工人在架上作業(yè)應留意自我安全愛護和

別人的安全，避開發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄

桿上等擔憂全處休息。人員上下腳手架必需設安全防護的出入通道，

嚴禁攀緣腳手架上下。在每步架的作業(yè)完成之后，必需將架上剩余材

料物品移至上（下）步架或室內(nèi)，每日出工前應清算架面，將架面上

的材料物品堆放劃一，垃圾清運出去，在作業(yè)時期，應準時清算落入

安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何狀況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物

品和清算垃圾。

腳手架的拆除必需由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行作業(yè)應

按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件拆除之

后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿構件應準時拆除運走,

避開誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運

出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好協(xié)作、協(xié)調(diào)動作，

禁止單人進行拆除較重桿件等危殆性作業(yè)。

第四章總體施工進度方案

根據(jù)施工合同及建設單位對工期的要求，本工程方案2010年3

月1日開頭施工至2011年8月1日完成。

第五章工程材料用量方案

拿到施工圖紙后，做出施工圖預算。根據(jù)總體施工進度支配，合

理組織各單位工程施工材料的用量方案和進場工夫支配。

第六章組織機構

組織機構的建立：建立一致完善的施工管理體制，實行項目經(jīng)理

擔任的經(jīng)濟責任制，嚴厲按項目管理法組織施工。根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)

行國家施工及驗評規(guī)范標準施工。新工人進場后由安全員對新工人進

行安全、防火和文明施工教育。工長和技術員對班組長和新工人進行

交底。項目組織機構圖附后。

第七章、地面工程立體布置圖附后

下面只引見施工筒倉的立體布置：

1、根據(jù)本工程校的特點，設1座於攪拌站集中攪拌，接受一臺校

60拖式泵澆灌齡。鋼筋集中加工。。

2、垂直運輸：筒倉的鋼筋模板等料具次要用塔吊運輸。

3、因筒倉高度為43.4米高，塔吊高度50米，塔吊兩頭必需設3

道附墻，塔吊中心距筒倉邊為4.5米，基礎為6mX6mX6m的混凝土立

方體，所以塔吊只能安裝在-4米處方能滿足要求.待筒倉施工完當前

才能拆除，回填土時需求砌筑4道370厚的擋墻至-0.1m才能回填土,

如下圖所示，塔吊拆除后馬上回填。

370mm厚磚墻

第八章、工程質(zhì)量保證措施

第一節(jié)、質(zhì)量目的

工程質(zhì)量目的：合格。

公司質(zhì)量目的：各項工作規(guī)范、質(zhì)量一次達標，合同履約率力爭達到

100%o

其次節(jié)、質(zhì)量方針

工程質(zhì)量方針：管理科學、施工精細、信守合同、顧客滿足。

公司質(zhì)量方針：您滿足的工程是我永久的追求。

第三節(jié)、組織保證措施

1、成立片面質(zhì)量管理指導小組，項0經(jīng)理親身抓，配齊專職質(zhì)檢

工程師和質(zhì)量員，制定相應的對策和質(zhì)量崗位責任制，推行片面質(zhì)量

管理和目的管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)方案真正落實到實處。

2、教育全體施工人員進步質(zhì)量看法，樹立“質(zhì)量第一”的觀念，

添加創(chuàng)優(yōu)的責任心和緊迫感，對每個分項、每個環(huán)節(jié)都要嚴厲按規(guī)定

進行施工，作好質(zhì)量預控工作。

第四節(jié)、技術保證措施

1、嚴厲根據(jù)圖紙設計要求和施工規(guī)范及有關規(guī)定組織施工。

2、堅持技術交底制度，在嚴厲審核的基礎上由技術人員向施工人

員進行交底，即：施工方案交底、設計意圖交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)

優(yōu)措施交底。

3、嚴厲實施編制的施工組織設計。

4、加強專業(yè)技術工種崗位培訓，進步實踐操作程度.

5、對各種原材料選購、運輸、儲存、檢驗、運用等嚴厲把握，并

準時復檢。合格后方可運用。

6、對各種實驗、測量儀器設備及施工機械設備定周期進行鑒定、

修繕、保養(yǎng)，確保正常動作和運用。

7、嚴厲把握單位工程的坐標地位、標高、軸線、及各種預埋管件，

做到精確無誤。

8、嚴厲把握質(zhì)量通病，做到準時發(fā)覺、準時衰退、準時改進。

第五節(jié)、施工保證措施

1、堅持工程進度遵從工程質(zhì)量，確保用科學的施工組織設計指點

施工消費，達到合理的進度、滿足的質(zhì)量。

2、加強質(zhì)量一票拒絕權的作用，落實好賜予質(zhì)量工程師的三項權

利，即：責令復工權、獎優(yōu)罰劣權、驗工記價權，確保質(zhì)量管理人員

責、權、利一致，起到名副其實的作用。

3、質(zhì)量通病的防止是工程質(zhì)量保證的重點，制定質(zhì)量管理方法，

達到無質(zhì)量通病工程。

4、嚴把材料質(zhì)量關，進場的材料、半成品、成品構件必需有出廠

合格證及實驗報告，驗收合格后方可運用，不合格材料嚴禁運用。物

資部門要嚴厲執(zhí)行《物資選購程序》，對其選購的建筑材料、構配件

和設備的質(zhì)量擔當相應的責任，如因運用不合格材料而形成質(zhì)量事

故，清查物資部門的責任。

5、做