矸石堆放巷施工作業(yè)規(guī)程

內(nèi)蒙古伊泰廣聯(lián)煤化有限責(zé)任公司紅慶河煤礦

肝石堆放巷施工作業(yè)規(guī)程

施工單位：中煤三建三十工程處紅慶河項(xiàng)目部

編制人：牛孝虎

技術(shù)經(jīng)理：瞿仕柏

項(xiàng)目經(jīng)理：張華春

編制日期：2017年月日

執(zhí)行日期：2017年月日

目錄

第一章概況.........................................................................1

第一節(jié)編制依據(jù)................................................................1

第二節(jié)概述..................................................................1

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況...................................................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)水文地質(zhì)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章巷道布置及支護(hù)說明.........................................................2

第一節(jié)巷道布置..................................................................7

第二節(jié)礦壓觀測..............................................................8

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).............................................................10

第四節(jié)支護(hù)工藝.............................................................12

第四章施工工藝..................................................................14

第一節(jié)施工方法...............................................................14

第二節(jié)掘進(jìn)方式.............................................................14

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸............................................................15

第四節(jié)管線及輸送機(jī)敷設(shè).....................................................16

第五節(jié)設(shè)備及工具配備........................................................17

第五章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)..............................................................18

第一節(jié)提升系統(tǒng)...............................................................18

第二節(jié)局部通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計(jì)算...............................................19

第三節(jié)綜合防塵..............................................................21

第四節(jié)防滅火...............................................................21

第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控.........................................................22

第六節(jié)供電.................................................................24

第七節(jié)壓風(fēng).................................................................25

第八節(jié)供、排水.............................................................25

第九節(jié)照明、通信和信號.....................................................26

第六章勞動(dòng)組織.................................................................26

第一節(jié)勞動(dòng)組織.............................................................26

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).............................................................26

第七章安全技術(shù)措施.............................................................27

第一節(jié)一通三防安全技術(shù)措施.................................................27

第二節(jié)頂板安全技術(shù)措施.....................................................28

第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施...................................................30

第四節(jié)機(jī)電安全技術(shù)措施.....................................................30

第五節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施.....................................................35

第六節(jié)避險(xiǎn)系統(tǒng).............................................................41

第七節(jié)其它安全技術(shù)措施.....................................................42

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..................................................44

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施.........................................................44

第二節(jié)避災(zāi)路線.............................................................45

1

第一章概況

第一節(jié)編制依據(jù)

1、《內(nèi)蒙古伊泰廣聯(lián)煤化有限責(zé)任公司紅慶河煤礦二、三期施工組織設(shè)計(jì)》

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010

4、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010-2010

5、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009—94)

6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

7、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002

8、《工程測量規(guī)范》GB50026-97

9、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ1083-2011)

10、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》

11、《煤礦安全規(guī)程》(2016年版)

12、肝石堆放巷平、斷面圖

第二節(jié)概述

一、巷道名稱

排砰堆放巷，設(shè)計(jì)長度為245.75m；巷道坡度3‘103工作面膠帶運(yùn)輸順槽向

3,103工作面輔助運(yùn)輸順槽方向?yàn)?.1%。上坡。巷道開口于3‘103工作面膠帶運(yùn)輸

順槽側(cè)。

二、巷道用途

排肝堆放巷主要用途為滿足紅慶河煤礦煤質(zhì)管理，將煤與肝石區(qū)分開來，將

巷道施工砰石臨時(shí)存放于排肝堆放巷，單獨(dú)運(yùn)至地面指定地點(diǎn)，已達(dá)到提高煤炭

質(zhì)量的目的。

附圖：《排肝堆放巷平面布置圖》

1

巷道布置平面圖

廿I

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

排肝堆放巷位于3T103工作面膠帶運(yùn)輸順槽向與3'103工作面輔助運(yùn)輸順之

間，3煤南翼輔助運(yùn)輸大巷向西77.250m。

井上下對照關(guān)系情況表（見表一）

2

水平、盤區(qū)一采區(qū)工程名稱巷道高程

1346m~1409,平

均1378m,呈現(xiàn)

地面標(biāo)高井下標(biāo)高681.4m—681.92m

西南高、東北低趨

勢。

、地表上部局部為高原五隊(duì)村舍。

地面相對位置建筑1

2、地表大部分為草叢，小型溝壑等。

物、小井及其他

3、地表喇嘛廟東渠橫跨該巷道。

1、本巷道位于首采區(qū)西南部，一采區(qū)3-1煤層西側(cè)。

井下相對位置對掘2、附近井筒已經(jīng)施工完畢，西北側(cè)井底車場巷道也施工完畢，

進(jìn)巷道的影響對本巷道施工均沒有影響。

排肝堆放巷位于3‘103工作面膠帶運(yùn)輸順槽向與3103工作

鄰近采掘情況對掘面輔助運(yùn)輸順之間，3煤南翼輔助運(yùn)輸大巷向西77.250m。附近

進(jìn)巷道的影響

無采空區(qū)，對掘進(jìn)巷道無影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

本巷道所在區(qū)域地質(zhì)條件中等，煤、巖層地層傾角一般尸5°地層產(chǎn)狀沿走

向及傾向均有一定變化，但變化不大，大致呈現(xiàn)北東向南西傾的寬緩單斜構(gòu)造。

發(fā)育有寬緩的褶皺，呈現(xiàn)波狀起伏，區(qū)內(nèi)無大的地質(zhì)構(gòu)造，亦無巖漿侵入，只發(fā)

育一些小的構(gòu)造，所揭露的煤、巖層屬于軟弱到半堅(jiān)硬巖層，各類巖石在自然狀

態(tài)下抗壓強(qiáng)度在2.3~26.4MPa之間，其中煤層頂、底板巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、

粉砂巖、含礫粗砂巖、粗粒砂巖、礫石層等，抗壓強(qiáng)度平均在14.8~26.4MPa之

間。砂質(zhì)泥巖及泥巖軟化系數(shù)為0.14~0.94,平均0.54,遇水有輕微泥化現(xiàn)象。

一、3-1煤層及頂、底板巖石工程地質(zhì)性質(zhì)

1、3-1煤層

3-1煤層:黑色，條痕為褐黑色，以暗煤為主、亮煤次之，加少量鏡煤及絲碳，

塊狀構(gòu)造，差參狀斷口，節(jié)理裂隙發(fā)育，弱瀝青光澤，含少量黃鐵礦結(jié)核，半暗

煤。

煤層可采厚度：最大厚度7.4m,最小厚度5.2m,平均6.64m。夾肝情況：

基本無夾砰。煤層深度：672.7m、見煤層頂板高程+687.225m、煤層自然狀態(tài)下

3

抗壓強(qiáng)度：8.4-16.3MPao煤層普氏系數(shù)在0.8~1.6之間，平均1.26。局部含有

一定裂隙水，以靜儲(chǔ)量為主。

2、3-1煤層頂板

直接頂板巖石：主要以砂質(zhì)泥巖為主，層厚4.42m—10.3m,平均6.98m,

裂隙發(fā)育中等，層理發(fā)育，塊狀構(gòu)造，在自然狀態(tài)抗壓強(qiáng)度10.5-12MPa平均

llMPao屬于軟弱~半堅(jiān)硬巖層。

3-1煤層基本頂板：

（1）砂質(zhì)泥巖：厚度約4.42m—10.3m,平均6.8m,深灰色，含石英、長石為

主、平坦端口，含有粉砂巖薄層。

（2）細(xì)砂巖：灰白色，厚層狀，成分以石英，長石為主，含少量白云母碎，屑，磨圓次棱

角狀，分選較好，半堅(jiān)硬，炭屑.，平均厚度：4.39m,最大厚度：8.83m。

3、3-1煤層底板

（1）直接底板：

砂質(zhì)泥巖：平均厚度4.82m,灰黑色、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、水平層理、平坦?fàn)罨蜇悮?/p>

狀斷口，夾炭質(zhì)泥巖和薄煤層，遇水泥化。普氏系數(shù)自然狀態(tài)抗壓強(qiáng)度23-37MPa

平均

30MPao

（2）基本底板

細(xì)砂巖：8.99m,深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，均勻及水平層理，夾有砂質(zhì)泥巖薄層，含

有炭屑及少量植物葉莖化石，碎屑，半堅(jiān)硬普氏系數(shù)自然狀態(tài)抗壓強(qiáng)度

平均

23—37MPa30MPao

3-1煤層特征情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層厚度/m平均6.64m

煤層傾角（°）1~5°

煤層硬度/f0.8-1.6,平均1.26。

煤層層理發(fā)育

煤層節(jié)理、裂隙縱向節(jié)理發(fā)育、裂隙發(fā)育

自然發(fā)火期/d容易自燃

絕對瓦斯涌出量/

（m3?min1）

煤塵爆炸系數(shù)有爆炸性

地溫/℃地溫正常，無高溫異常區(qū)。

瓦斯含量/（ml/g）

地壓

4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本區(qū)域?yàn)橐槐睎|向南西傾斜的單斜構(gòu)造，據(jù)3-403膠帶運(yùn)輸順槽及31103

輔助運(yùn)輸順槽掘進(jìn)揭露的地質(zhì)情況知所處位置無斷層，施工巷道位于3-1煤層中。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況

（一）含、隔水層水文地質(zhì)特征

根據(jù)本井田勘探報(bào)告及井檢勘探資料，“志丹群（Kizh）底部?侏羅系安定

組（ha）隔水層”其底部到3煤頂板巖層厚度為117-208m,一水平煤層開采形

成的導(dǎo)水裂隙帶應(yīng)該不會(huì)破壞該隔水層，采動(dòng)范圍主要受第H含水巖組影響。

1、含水層

第II含水巖組（侏羅系中統(tǒng)直羅組底至3煤組底承壓水含水層）：

巖性以灰白色粗粒砂巖、中粒砂巖、細(xì)粒砂巖為主，夾灰色、淺灰色砂質(zhì)泥

巖、粉砂巖及煤層。厚度143.54m-161.61m,平均153.32m。厚度相對穩(wěn)定，下

面將主檢孔抽水試驗(yàn)敘述如下：

根據(jù)主檢孔鉆孔抽水試驗(yàn)資料：含水巖性以粗粒砂巖、中粒砂巖、細(xì)粒砂巖

為主，含水層厚度109.33,地下水位埋深16.17m（工廣場平之后地下水位埋深

13.56m）,水位標(biāo)高1346.437m,水位降深S=27.17m,涌水量Q=0.656l/s,單位

涌水量q=0.0241l/s?m,滲透系數(shù)K=0.0291m/d,PH值為7.4,水質(zhì)類型為HCO3

?SO4-Ca型水。該含水巖組富水性弱，其含水巖組為礦床直接充水含水層。

該含水巖組進(jìn)行了三次降深的抽水試驗(yàn)，依據(jù)擴(kuò)散法測井曲線、流量測井曲

線并結(jié)合抽水試驗(yàn)資料綜合分析，該孔共有7個(gè)涌水層段。含水層主要涌水部位

集中在兩大段，第一段在574.20m-605.62m之間（厚度31.42m,Q=0.295l/s）；

第二段在605.61m-673.13m之間（厚度67.51m,Q=0.0.635l/s）其它含水層涌水

量較小。

2、隔水層

侏羅系中統(tǒng)安定組?直羅組隔水層

該隔水層位于志丹群底部。深度在505.51m-575.70m之間，厚度為

42.81m?60.30m,平均52.47m,巖性為紫褐色、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖互層，

中夾薄層細(xì)粒砂巖。全區(qū)發(fā)育，厚度較大，變化較小，隔水性能良好。該隔水層

5

隔斷了第I含水巖組與第II含水巖組之間的水力聯(lián)系。

（二）、地下水的補(bǔ)給、徑流與排泄

1.潛水

區(qū)內(nèi)潛水主要賦存于溝谷內(nèi)第四系沖洪積砂礫石層中及白堊系志丹群（Klzh）

地層中。白堊系志丹群在區(qū)內(nèi)出露面積較大。潛水的主要補(bǔ)給來源為大氣降水。

由于本區(qū)降水量稀少，所以潛水的補(bǔ)給量較小。潛水沿河流流向逕流，排泄方式

主要為向河流下游的逕流排泄，其次為人工挖井開采排泄、蒸發(fā)排泄以及向下部

承壓水的滲入排泄。

2.承壓水

區(qū)內(nèi)承壓水主要賦存于侏羅系中統(tǒng)（J2Z）、中下統(tǒng)延安組（Jl-2y）砂巖中。大

氣降水通過上覆地層的直接滲入補(bǔ)給是承壓水的補(bǔ)給源之一，區(qū)外承壓水的側(cè)向

逕流是另一補(bǔ)給來源。承壓水一般沿地層傾向即西南方向逕流。承壓水以側(cè)向逕

流排泄為主，次為人工開采排泄。

（三）、巷道充水因素分析

（1）、巷道掘進(jìn)過程中局部會(huì)遇到煤層頂板砂巖、礫石裂隙含水層水，水量以靜

儲(chǔ)量為主。

（2）、巷道掘進(jìn)過程中會(huì)遇到少量煤層裂隙水，以靜儲(chǔ)量為主。

（3）、地質(zhì)構(gòu)造：本區(qū)地層平緩，地層傾角1~5。，其構(gòu)造輪廓為一平緩的單斜

構(gòu)造。局部存在小型斷層發(fā)育，斷裂帶附近出現(xiàn)出水現(xiàn)象。

二、巷道涌水量預(yù)計(jì)

根據(jù)有關(guān)地質(zhì)資料顯示，本巷道施工過程中，充水水源主要來自3-1煤系

頂板砂巖、礫石層裂隙水，以靜儲(chǔ)量為主。

3-1煤巷道掘進(jìn)過程中，主要充水水源為煤層直接頂板"延安組頂部和直羅組底部

砂巖含水層段”。根據(jù)3-M03膠帶運(yùn)輸順槽及3-403輔助運(yùn)輸順槽實(shí)際涌水情況

得到：預(yù)計(jì)涌水量Q=10m3/h。

該區(qū)直接充水含水巖組以孔隙、裂隙含水層為主，直接充水含水巖組的富水

性弱，補(bǔ)給條件差，逕流條件不良。巷道附近無大的含水體，水文地質(zhì)邊界簡單。

因此，區(qū)內(nèi)直接充水含水層以孔隙、裂隙含水層為主的水文地質(zhì)條件中等類型。

即一類?二類二型。

6

第五節(jié)、瓦斯及地?zé)?/p>

（-）礦井瓦斯情況

井田內(nèi)施工的19個(gè)鉆孔（含井檢孔瓦斯樣4個(gè)）中采取了瓦斯樣測定，結(jié)

果表明瓦斯含量中CH4與自然瓦斯成分中的CH,均很少，CH”含量0-0.06ml/g.

燃,自然瓦斯成分CH」含量0?8.30%,無CH」帶，CO2為0?11.78%N2為88.28?

99.66%,屬瓦斯風(fēng)化帶，均為瓦斯煤層。

（二）礦井煤塵情況

根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司《2015年煤塵爆炸性、煤自燃

傾向性安全檢測檢驗(yàn)報(bào)告》，本井田各煤層火焰長度＞400mm,抑制煤塵爆炸最低

巖粉增加量為80%,鑒定煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)37.73虬

（三）礦井煤層自然發(fā)火情況

根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司《2015年煤塵爆炸性、煤自燃

傾向性安全檢測檢驗(yàn)報(bào)告》，鑒定煤的吸氧量為0.73cn?/g,依據(jù)《煤自燃傾向性

色譜吸氧鑒定法》（GB/T20104-2006）規(guī)定，煤層自燃傾向性為容易自燃。

（四）地溫

礦井本次井筒勘探鉆孔均進(jìn)行了簡易測溫工作，測溫結(jié)果表明，主檢孔孔深

800m最高溫度為26.73℃,達(dá)不到31℃屬地溫正常區(qū)，本區(qū)無地?zé)嵛：Α?/p>

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、布置位置

3排肝堆放巷位于31103工作面膠帶運(yùn)輸順槽向與3,103工作面輔助運(yùn)輸順

之間，3煤南翼輔助運(yùn)輸大巷向西77.250m。

二、巷道長度及斷面尺寸及形狀

7

排砰堆放巷設(shè)計(jì)長度為245.75m,掘?qū)?200mm,掘高4100mm；沿施工方向

2.1%。上坡，右?guī)痛虻仄?000mm寬，鋪底厚度100mm?；炷翉?qiáng)度等級C30。

巷道掘進(jìn)施工由項(xiàng)目部工程組提供中線，施工中線以技術(shù)交底形式下發(fā)，在

巷道中線位置安設(shè)1臺(tái)激光控制巷道成形及坡度。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象

1、頂板下沉及巷道變形觀測

2、排肝堆放巷錨桿（索）受力。

二、觀測內(nèi)容

日常監(jiān)測內(nèi)容包括三部分,錨桿（索）錨固力抽檢,頂板離層觀測和錨桿（索）

預(yù)緊力矩檢測。

1、錨桿（索）受力

錨桿（索）受力使用錨桿（索）拉拔儀進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)達(dá)到錨固力的90%

即可。

2、錨桿、錨索錨固力抽檢

巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人，按巷道掘進(jìn)20米或每打設(shè)錨桿300套進(jìn)行

錨桿（索）錨固力抽測一組，每組為3根。

3、錨桿預(yù)緊力矩檢測

巷道掘進(jìn)施工過程中，安排專人每班用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行

抽測，螺紋鋼達(dá)到250N?m,即為合格。

三、頂板離層觀測方法

采用頂板離層指示儀測量頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值，巷道開口及巷道掘

進(jìn)過程中每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷口安裝一個(gè)頂板離層儀。深基點(diǎn)7.3m,淺基點(diǎn)3.0m。

1、離層儀的安裝方法和步驟：

①鉆孔：采用B22中空六方接長式鉆桿、①28mm鉆頭用錨桿機(jī)在巷道中線

處打垂直鉆孔,深度7.3m；

②深部基點(diǎn)：用安裝桿將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿

后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。

③淺部基點(diǎn)：用安裝桿推入淺部基點(diǎn)錨固器至3m處，抽出安裝桿后，用手

拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。

④孔口套管：安裝孔口套管。

8

⑤對準(zhǔn)刻度：將A刻度（淺部基點(diǎn)刻度）與孔口套管邊緣刻度0對齊，將其

繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點(diǎn)刻度）與孔口套管邊緣刻度0

對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。

⑥初讀數(shù)：記錄初讀數(shù)。

2、安裝注意事項(xiàng)：

①離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過L5m,否則無法捕捉頂板離層的全

過程；

②鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；

③推入錨固器時(shí)，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中

脫出；

④淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記；

⑤安裝后，兩個(gè)刻度均應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

3、觀測頻度：根據(jù)深淺基點(diǎn)顯示的刻度，離層儀安裝后前5天每天觀測一

次，直接讀取數(shù)據(jù)，五天后每周觀測一次，僅觀測顏色。由驗(yàn)收員或跟班隊(duì)長負(fù)

責(zé)觀察，其他人員也應(yīng)隨時(shí)注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全。離層

指示儀以紅、黃、藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，藍(lán)色表示頂部松動(dòng)

離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值；紅色則表示

頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)。

附表3.2：礦監(jiān)測儀器表

表3.2礦壓監(jiān)測儀器表

名稱型號名稱型號

錨桿拉力計(jì)MJY-300/80測力扳手TG60-300N?m

頂板離層指示儀LBY—3錨索拉力計(jì)LMSZ-150

風(fēng)動(dòng)漲拉泵DSL-30

四、數(shù)據(jù)處理

1、錨固力抽檢：抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔（拉至錨桿設(shè)計(jì)錨固力的90%）,

頂板錨桿錨固力80KN,錨索錨固力不小于250KN,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%后即停止

拉拔。若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿（索），要在附近補(bǔ)打錨桿（索）。

2、預(yù)緊力全檢：用扭矩扳手對錨桿預(yù)緊力進(jìn)行全檢，螺紋鋼達(dá)到250N?m,

即為合格，錨索預(yù)緊力不小于200KN。

9

3、錨桿、錨索的錨固力及預(yù)緊力的檢查由當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)。

4、若施工過程中需對支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，需編制補(bǔ)充措施。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、永久支護(hù)

（一）支護(hù)材料及支護(hù)質(zhì)量

錨桿：頂幫均采用中22義2400mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿配1根MSCKB2350

和一根MSK2350錨固劑；托盤選用Q235型鋼，規(guī)格150X150X10mm；頂板錨桿

外露不大于50mm,幫部錨桿外露為lOTOOmm,錨桿錨固力不小于80KN,初始預(yù)

緊扭矩不小于300N?m,12小時(shí)后檢查預(yù)緊扭矩不小于250N?m。

金屬網(wǎng)：頂板網(wǎng)片采用中6鋼筋焊接的金屬焊網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格1100X2500mm,

網(wǎng)格為lOOXIOOmm；幫部采用中4mm菱形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格4000mmX1150mm,

網(wǎng)格50X50mm,頂、幫網(wǎng)片必須壓茬連接，壓茬寬度為100mm,然后采用16#鐵

絲在壓茬處錯(cuò)茬連接，連網(wǎng)距為100mm,雙絲雙扣。

錨索：錨索選用巾18.9X6300/4300mm鋼絞線；托盤選用Q235型鋼,規(guī)格為

300X300X14mm,拱高68mm；錨索外露150-250mm,錨固力2250KN,預(yù)緊力2

200KN；每根錨索采用三卷樹脂錨固劑錨固，兩根MSK2350和一根MSCKB2350錨

固劑。

W鋼護(hù)板：規(guī)格為280X450X4mm四邊壓棱，所有錨桿均采用鋼護(hù)板加強(qiáng)支

護(hù)。

鋪底混凝土C30配合比為：水泥：水：黃沙：石子=1：0.77：2.67：3.27,

即In?料加水泥305kg,水235kg,黃沙814kg,石子996kg。

（二）支護(hù)規(guī)格

頂錨桿:6根,矩形布置,間距900mm,排距1000mm。

幫錨桿：5根，矩形布置，間距850mln,排距1000mm。

頂錨索：2根，矩形布置，間距1800mm,排距2000mm,沿巷道中線布置。

附圖三：斷面支護(hù)圖

10

1-1

1:50

巷

道

中i8

5

心

線

二、臨時(shí)支護(hù)

（-）工作面控頂距

每循環(huán)進(jìn)度為4m,工作面不得空頂作業(yè)，頂板錨桿支護(hù)必須緊跟工作面，

幫部上部兩根支護(hù)緊跟迎頭，下部2根支護(hù)最多滯后15排。嚴(yán)禁人員進(jìn)入無支

護(hù)頂板下。

（二）臨時(shí)支護(hù)：采用機(jī)載前探梁臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)機(jī)載前探梁不能使用時(shí)，用

單體液壓支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

1、前探梁臨時(shí)支護(hù)：采用掘進(jìn)機(jī)上配備的前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

2、單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)：

（1）采取打點(diǎn)柱的方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每次臨時(shí)支護(hù)采用三根單體液壓型

號DWB-25-30/100支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。工作面液壓點(diǎn)柱必須“三用一備工

（2）點(diǎn)柱上要穿鞋戴帽（鞋帽規(guī)格為200X200X50mm的優(yōu)質(zhì)木板），并用

小木剎墊實(shí)；點(diǎn)柱下面要打在實(shí)底上，確保垂直。點(diǎn)柱間距為1500mm。

（三）臨時(shí)支護(hù)架設(shè)注意事項(xiàng)

（1）前移點(diǎn)柱：割煤完成后，掘進(jìn)機(jī)后退5m。截割頭落地，操作把手恢復(fù)

11

“0”位，閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源，把點(diǎn)柱移至工作面。

（2）敲幫問頂：點(diǎn)柱架設(shè)前，由班組長進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無安全隱患后，

其余工作人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行點(diǎn)柱架設(shè)。

（3）點(diǎn)柱架設(shè)：敲幫問頂完成確認(rèn)無問題后，在永久支護(hù)下工作人員將金

屬網(wǎng)連接好，作業(yè)人員站在永久支護(hù)下將點(diǎn)柱進(jìn)行壓力水注入三通閥口，將金屬

網(wǎng)頂至頂板，液壓支柱初撐力達(dá)到30KN。點(diǎn)柱隨支護(hù)前移，距永久支護(hù)不得大

于1m。

（4）永久支護(hù)完成后，由班組長確認(rèn)安全后，安排專人扶好點(diǎn)柱，先卸木

剎，后對點(diǎn)柱放水泄壓。施工結(jié)束后將點(diǎn)柱擺放至安全位置，并上架。

（5）臨時(shí)支護(hù)架設(shè)、拆卸過程必須由班組長監(jiān)護(hù)，安全后進(jìn)行下一步工作。

附圖四：臨時(shí)支護(hù)示意圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)說明：

采用MQT-130型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)配B19mm中空六角鉆桿和628mm鉆頭打設(shè)頂板錨

桿、錨索，幫錨桿的打設(shè)采用MQS-90型錨桿機(jī)配合麻花鉆桿；班組長按線形支

護(hù)要求畫線，并尺量間排距，標(biāo)出錨桿、錨索位置，鉆孔與巖面夾角在75?90°

之間。錨索漲拉油泵必須使用風(fēng)動(dòng)泵，嚴(yán)禁使用手動(dòng)油泵。永久支護(hù)時(shí)，打設(shè)錨

桿、錨索必須由后向前，先頂后幫，逐根逐排打設(shè)、安裝。

二、支護(hù)工藝

（-）錨桿施工工藝：

12

1、鉆孔直徑為中28mm；鉆孔深度2350mm；

2、鉆孔角度275°,盡量與巖面垂直。

3、錨桿安裝時(shí)，要保持錨桿鉆機(jī)與錨桿、鉆孔的中心線在同一軸線上。

4、首先將錨桿桿體套入金屬托板，戴上螺帽，然后將一根MSCb2350、一根

MSK2350型樹脂錨固劑依次放入錨桿孔內(nèi)，將錨桿插入錨桿孔，用錨桿機(jī)邊攪拌

邊將錨桿推進(jìn)至孔底，攪拌8?12s,直到桿體螺帽將托板緊固于巖面上，保持

推力100s。最后采用風(fēng)動(dòng)扳手將扭矩增加至250N?m以上，用力矩扳手檢測。

（二）錨索施工工藝

1、采用普通單體錨桿機(jī)配中空六方接長式鉆桿和中28mm鉆頭打眼。鉆孔深度

為6150mm,為保證孔深準(zhǔn)確，可在鉆桿上用紅色油漆標(biāo)出終孔位置；

2、用棉紗將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈，按要求將一根MSCKb2350、兩根

MSK2350型樹脂錨固劑，依次裝入錨索孔內(nèi)。

3、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注

意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底；

4、一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后

半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在8?12s；

5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力100s,然后裝上托盤、錨具，使托

盤緊貼巖面。

6、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上，并用手托住，開泵進(jìn)行張拉，并注

意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程；

7、千斤頂張拉錨索及卸下千斤頂時(shí)，千斤頂下方嚴(yán)禁有人。

（三）鋪底

1、鋪底厚度100mm，強(qiáng)度均為C30。

2、鋪底所用混凝土在地面攪拌站攪拌好，由防爆膠輪車運(yùn)至工作面。

3、立模時(shí)檢查模板規(guī)格，清除模板表面黏著的混凝土。施工時(shí)，及時(shí)清除

水和淤泥，底板必須清理到實(shí)底，確保施工質(zhì)量。

4、澆筑時(shí)要隨澆筑隨使用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均

勻排列，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。在施

工過程中要防止因漏振或過振，出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。澆筑過程中要經(jīng)

常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時(shí)整改，待整模完畢

達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。澆筑完成后要使用鐵抹子對混凝土表面進(jìn)

行抹面。

5、模板拆除應(yīng)在混凝土澆筑完成一天后進(jìn)行。模板拆除時(shí)碎強(qiáng)度應(yīng)能保證

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其表面及棱角不受損傷。

6、拆模后混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)次數(shù)為每班1次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)為7

天。

7、鋪底時(shí)，在頂板有淋水下方將混凝土用風(fēng)筒布保護(hù)起來，防止滴水破壞

未凝固的路面。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用EBZ-200掘進(jìn)機(jī)全斷面掘進(jìn)、一掘一支的施工方法。巷道截割完成后在

臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，在煤渣上完成頂板和幫部上3根錨桿支護(hù)，出煤后再完成幫

部下2根錨桿支護(hù)。

開口出煤采用裝載掘進(jìn)機(jī)后配備橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)，達(dá)到組裝二運(yùn)及DSJ-80

帶式輸送機(jī)延伸機(jī)頭洞室皮帶至砰石堆放行口與施工一部皮帶搭接。

出煤順序

3-1103膠帶運(yùn)輸順槽繞道貫通前：

綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載施工迎頭一部皮帶一3T103機(jī)頭碉室臨時(shí)皮帶~3煤南翼輔助

運(yùn)輸大巷皮帶-2號聯(lián)巷皮帶~3煤南翼膠帶運(yùn)輸大巷1000mm公用皮帶一甲方

1600mm皮帶一到煤倉轉(zhuǎn)載主井箕斗、地面

3-1103膠帶運(yùn)輸順槽繞道貫通后：

綜掘機(jī)轉(zhuǎn)載施工迎頭一部皮帶f3T103機(jī)頭砸I室臨時(shí)皮帶-3-1103膠帶運(yùn)

輸順槽繞道皮帶-3煤南翼輔助運(yùn)輸大巷皮帶-2號聯(lián)巷皮帶~3煤南翼膠帶運(yùn)

輸大巷1000mm公用皮帶甲方1600mm皮帶一到煤倉轉(zhuǎn)載f主井箕斗、地面

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、巷道采用EBZ-2OO型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割、裝煤，配備橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、

DSJ-1OO帶式輸送機(jī)、DSJ-80帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載出煤。

掘進(jìn)機(jī)作業(yè)工藝流程：安全檢查及開機(jī)前準(zhǔn)備一割煤一臨時(shí)支護(hù)一永久支

護(hù)f延接輸送機(jī)一安全確認(rèn)一開始下一循環(huán)。

檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備一安全檢查一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、力口油、更換截

齒、檢修及延伸運(yùn)輸設(shè)備、其它工作一完好確認(rèn)一正常掘進(jìn)。

二、截割方法、順序

為了確保巷道成形，將斷面左右分為兩部分，先割一部分后割另一部分，首

先從掘進(jìn)斷面上中部直接進(jìn)刀開一個(gè)槽，然后按照截割路線，由上至下往復(fù)截割，

14

進(jìn)刀深度以不大于0.5m為宜，先截割至與設(shè)計(jì)接近的斷面，最后自下而上擴(kuò)刷

兩幫至設(shè)計(jì)斷面。

三、巷道掘進(jìn)采用MQT-130錨桿機(jī)配合MQS-90幫部鉆機(jī)打眼支護(hù)，掘進(jìn)

工作面所有負(fù)荷由井下臨時(shí)變電所12#礦變引出，皮帶機(jī)頭處上方安裝一盞礦用

防爆照明燈進(jìn)行照明，采用FBD-NO8.0/2X45KW型局部通風(fēng)機(jī)，布置在3煤北

翼輔助運(yùn)輸大巷進(jìn)行通風(fēng)。

附圖五：綜掘機(jī)截割順序示意圖

首先從掘進(jìn)斷面底中部直接進(jìn)刀開一個(gè)槽，然后按照截割路線

割煤依次順序?yàn)椋合蜃螅ㄓ遥┮簧弦挥遥ㄗ螅┮簧弦蛔螅ㄓ遥?/p>

如此為一個(gè)循環(huán)。

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、煤（肝）裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式

（一）采用EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割、裝煤，配備橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ-80

帶式輸送機(jī)。

（二）運(yùn)煤路線

工作面一DSJ-80帶式輸送機(jī)一聯(lián)絡(luò)巷DSJ-80簡易帶式輸送機(jī)一3-1401工作面

膠帶運(yùn)輸順槽DSJ-80帶式輸送機(jī)一1號聯(lián)絡(luò)巷DSJ-100帶式輸送機(jī)一3煤北翼回

風(fēng)大巷DSJ-120帶式輸送機(jī)一集中回風(fēng)大巷DSJ-120帶式輸送機(jī)一臨時(shí)煤倉f箕

斗f地面。

二、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式

（一）支護(hù)材料及設(shè)備裝入膠輪車通過大罐籠下井運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn)。

（二）進(jìn)料路線

地面f罐籠一北翼風(fēng)井車場繞道一3煤北翼輔助運(yùn)輸大巷一3-1401工作面輔

15

助運(yùn)輸順槽f工作面

（三）人員進(jìn)、出工作面與物料運(yùn)輸安全隔離方式及要求：

1、車輛遇行人時(shí)必須停車，等待人員穿過車輛并離開2m以后再繼續(xù)

行車。

2、運(yùn)送物料的車輛必須及時(shí)清理，及時(shí)清除捆綁物料后廢棄的材料及

肝石，重車?yán)壩锪系蔫F絲尖端應(yīng)向車體內(nèi)側(cè)彎回。裝車標(biāo)準(zhǔn)不得超出自身車廂

尺寸。

3、嚴(yán)禁在斜坡停放車輛，如遇特殊情況如需停車必須執(zhí)行以下步驟：

（1）車輛必須靠幫停放。

（2）拉緊手剎。

（3）車輛熄火。

（4）上坡停放掛前進(jìn)擋，下坡停放掛倒擋。

（5）司機(jī)若離開駕駛室，司機(jī)指示其他人下車打好阻車器。在確定以

上步驟完成到位時(shí)方可下車。

第四節(jié)管線及輸送機(jī)敷設(shè)

一、DSJ-80帶式輸送機(jī)安裝：

DSJ-80帶式輸送機(jī)安裝在巷道右?guī)臀恢?，距右?guī)?00mm,便于人員清理，

安裝保證平直，保護(hù)裝置齊全。

二、纜線吊掛：

1、電纜、信號傳輸線安裝在巷道的右?guī)?，要求緊跟綜掘機(jī)。

2、供排水管（安裝在巷道的右?guī)停┑牟贾靡缶o跟綜掘機(jī)。

3、電纜鉤從上到下的吊掛順序依次為信號電纜、低壓電纜、高壓電纜，除

信號電纜外不允許同一個(gè)電纜鉤槽內(nèi)敷設(shè)多根電纜。同類型的電纜在電纜鉤上敷

設(shè)時(shí)，從上到下按直徑由小到大排列。

4、電纜鉤用高強(qiáng)度白色塑料電纜鉤，吊掛在巾10mm鋼絞線上，吊掛間距

1m。

5、在巷道上幫每隔6m打設(shè)電纜及管路專用吊掛錨桿（①22X2400mm錨

桿）。管路用“12.5mm鋼絲繩吊掛在專用吊掛錨桿上。管路之間使用＜1）20圓鋼

制作的“S”形彎鉤吊掛，從上往下依次為供水管（紅色108無縫鋼管）、排水

管（藍(lán)色159PVC管）、壓風(fēng)管（黃色108PVC管）。吊掛上下間距必須一致，且

不超過150mm。電纜與風(fēng)水管路間距不小于1000mmo固定管路距工作面迎頭

不大于30mo

6、鋼絲繩必須上2道繩卡，繩卡必須上緊上牢。

16

7、管路經(jīng)過洞室、巷道口時(shí)，必須設(shè)置同管徑的鋼制“龍門”跨越。

8、嚴(yán)格控制水管鉤及電纜鉤的吊掛高度及間距，要求纜線、管路整體各成

一條直線，無明顯彎曲。

三、風(fēng)筒吊掛：

風(fēng)筒掛在巷道左肩窩，風(fēng)筒采用①800mm。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密、無破口,無反

接頭，接頭要壓反邊；風(fēng)筒吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊，避免被刮破、擠扁、吹爆；

風(fēng)筒逢環(huán)必掛，采用絕緣綁線進(jìn)行吊掛，逐節(jié)編號管理；風(fēng)筒最外緣至頂距離為

200mm左右，與幫錨桿接觸點(diǎn)采取防護(hù)措施。風(fēng)筒吊掛必須符合規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)

風(fēng)筒有破漏應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，必須保證通風(fēng)量能達(dá)到要求。風(fēng)筒出口距工作面的距離

不大于5m。

附圖六：斷面布置圖

M：馳麻好精仙m

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

所需設(shè)備、工具的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等見附表4.1：施工設(shè)備表

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表4.1施工設(shè)備表

序數(shù)量

名稱型號

號

—■施工設(shè)備

1錨索鉆機(jī)MQT1303臺(tái)

2幫錨桿鉆機(jī)MQS-903臺(tái)

3錨索張拉設(shè)備MQ19-300/602臺(tái)

4風(fēng)鎬G202臺(tái)

5扭矩扳手G60-300N?m2把

6液壓支柱（注水式）初撐力50KN4根

7綜掘機(jī)EBZ-2001臺(tái)

8污水泵7.5KW2臺(tái)

9風(fēng)鉆YT-282部

10防爆側(cè)卸式裝載機(jī)ZL30EFB(A)1臺(tái)

11皮帶機(jī)SGB-620/40T1部

12煤礦用風(fēng)動(dòng)器（風(fēng)炮）BK421臺(tái)

13皮帶輸送機(jī)DSJ-801部

二供電設(shè)備

1饋電開關(guān)KBZ-4001臺(tái)

2信號綜保ZXB-41臺(tái)

3開關(guān)QBZ-802臺(tái)

4開關(guān)QBZ-1202臺(tái)

三通風(fēng)設(shè)備

1局部通風(fēng)機(jī)FBD-N06.3/2X30一

2甲烷傳感器GJC4/1002部

3監(jiān)控分站KJ379-F1臺(tái)

4一氧化碳傳感器GTH10002部

第五章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

第一節(jié)提升系統(tǒng)

18

中央二號風(fēng)井井筒采用VI型井架，布置2JKZ-4X2.1/18型提升絞車1臺(tái)、

2JK-4X2.65/18型提升機(jī)1臺(tái)，形成兩套提升系統(tǒng)，掛罐籠、雙11T箕斗滿足

正常的提升、下放物件、肝石需要。

第二節(jié)局部通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計(jì)算

一、通風(fēng)系統(tǒng)

局部通風(fēng)機(jī)安裝在3煤北翼輔助運(yùn)輸大巷，采用壓入式通風(fēng)方式，通風(fēng)最長

距離為450m。

新鮮風(fēng)流：中央二號風(fēng)井一北翼風(fēng)井車場繞道~3煤北翼輔助運(yùn)輸大巷一局

部通風(fēng)機(jī)一風(fēng)筒一工作面。

回風(fēng)路線：工作面一3’401工作面膠帶順槽f3煤北翼輔助運(yùn)輸大巷一北翼

2號聯(lián)絡(luò)巷-3煤北翼回風(fēng)大巷一中央一號風(fēng)井一地面。

二、風(fēng)量計(jì)算

1、工作面有效風(fēng)量計(jì)算：

(1)、按CH4絕對涌出量計(jì)算用風(fēng)量：

Q效=100qk=100X0.35X2=70m3/min

Q效一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量

q—CH4絕對涌出量

K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)取2

(2)、按人數(shù)計(jì)算用風(fēng)量：

Q效=4ni=4X40=160m3/min

Q效一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量

ni—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)(交接班時(shí))

(3)、按稀釋防爆柴油機(jī)排放尾氣計(jì)算：

工作面配備側(cè)卸式裝載機(jī)一輛，功率為50kw,那么排出尾氣中的有害氣體

需要：?

Q=5.44xKx3

A?=272m3/min

Q一工作面需風(fēng)量(m3/min)

5.44—每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

K一配風(fēng)系數(shù)；該地點(diǎn)使用一臺(tái)礦用防爆柴油機(jī)是K為1.0；該地點(diǎn)使用兩

臺(tái)礦用防爆柴油機(jī)是K為0.75；該地點(diǎn)使用三臺(tái)及以上礦用防爆柴油機(jī)是K為

0.5；

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Wi—第i個(gè)柴油機(jī)功率(kw)；

N一同時(shí)工作最多臺(tái)數(shù)。

(5)、按最低風(fēng)速計(jì)算用風(fēng)量：

Q效=60vSi=60X0.25X22.36=335.4m3/min

Q效一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量

v一煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)速，取0.25m/s

Si一巷道斷面積20.8m2

通過上述計(jì)算可知335.4m3/min即為工作面有效風(fēng)量。

2、局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量：

Q工=1.2XQ效=1.2X335.4=402.5m3/min

3、局部通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算：

沿程摩擦風(fēng)阻：Rm=6.5aL/D5

=6.5X0.004X450/0.85

=35.7Pa.s2/m6

式中：Rm一風(fēng)阻，Pa.s2/m6

a一摩擦阻力系數(shù)，取0.004。

L一風(fēng)筒長度，取450米，

D一風(fēng)筒直徑，800mm

(3)局部通風(fēng)機(jī)總阻力R=NRm

=1.2X35.7

=42.8Pa.s2/m6

式中：入一風(fēng)筒其它阻力取1.1?1.2

(4)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓h=RQ工Q效

=42.8X335.4/60X402.5/60

=1603Pa

式中：h一局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa

Qm、Q含義同上。

上述計(jì)算中局部通風(fēng)機(jī)所需工作風(fēng)量為402.5m3/min,需要最大風(fēng)壓為1603

Pa。

本巷道施工利用布置在3煤北翼輔助運(yùn)輸大巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)FBD-NO8.0/2

X45KW型，該局部通風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為2X30K肌風(fēng)量為320?590m3/min,風(fēng)

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壓為760?5900Pa滿足施工需要。巷道中布置一趟①800mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)

筒供風(fēng)，風(fēng)量能夠滿足施工要求。

第三節(jié)綜合防塵

一、綜合防塵

（-）掘巷時(shí)必須有可靠的靜壓供水系統(tǒng)送到巷口，以滿足掘進(jìn)時(shí)用水。

（二）巷內(nèi)供水必須在各裝煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有噴霧灑水裝置，對巷道供水管路要

求隔50米布置一個(gè)三通閘門，?供灑水除塵使用。

（三）每周將巷道全部沖洗不少于一次，確保巷道煤（巖）塵連續(xù)長度不大

于5米，厚度不大于2mm。工作面后的巷道煤塵應(yīng)定期沖洗，每天至少?zèng)_洗1次。

（四）作業(yè)場所所有施工人員必須佩帶防塵口罩，進(jìn)行個(gè)人防護(hù)。

（五）割煤時(shí)必須打開噴霧，打眼必須采用濕式作業(yè)，?嚴(yán)禁打干眼。

（六）為防止煤塵飛揚(yáng)巷內(nèi)風(fēng)流速度要控制在0.25-4m/s之間。

（七）防塵設(shè)施指定專人管理和維護(hù)，不得隨意拆除，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦

安全規(guī)程》第十七條、六十九條第一款第四項(xiàng)、第七十一條第一款第五項(xiàng)。

（八）距工作面30米范圍內(nèi)必須安設(shè)噴霧，每次割煤時(shí)必須開啟。

（九）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安裝好轉(zhuǎn)載噴霧裝置，噴霧裝置用專用架子固定，噴霧必

須噴在落煤點(diǎn)上。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有霧化良好的噴霧，并做到隨機(jī)開停。

（十）掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置必須完好，并按照規(guī)定使用。內(nèi)噴霧裝置的使

用水壓不得小于3Mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpao

二、防塵管理

（一）掘進(jìn)機(jī)配備內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa,

外噴霧裝置的使用水壓不得小于L5Mpa,掘進(jìn)工作面的所有作業(yè)人員必須佩戴

3M防塵口罩，定期更換濾