渣油加氫裝置工藝過程說明及流程圖

渣油加氫裝置工藝過程說明及流程圖工藝流程簡述反應(yīng)部分混合原料油在液位和流量的串級控制下進入原料油緩沖罐V101。原料油從原料油緩沖罐V101底部出來，由原料油增壓泵P101升壓后，到分餾部分進入加氫渣油/原料油換熱器E101A/B/C/D與加氫渣油換熱，然后進入原料油過濾器SR101以除去原料油中大于25μm的雜質(zhì)。過濾后的原料油進入濾后原料油緩沖罐V102，原料油從V102底部出來后由加氫進料泵P102升壓，升壓后的原料油與經(jīng)E104預熱后的混合氫混合，然后經(jīng)熱高分氣/混合進料換熱器E103、反應(yīng)流出物/反應(yīng)進料換熱器E102預熱后進入反應(yīng)加熱爐F101加熱至反應(yīng)所需溫度后進入第一反應(yīng)器R101，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)進料加熱爐的燃料量來控制第一反應(yīng)器的入口溫度，然后依次進入其它三臺反應(yīng)器R102、R103、R104分別進行催化加氫反應(yīng)，脫除硫、氮、金屬等。各反應(yīng)器的入口溫度通過調(diào)節(jié)各反應(yīng)器之間管線上注入的冷氫量來控制。從R104出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過反應(yīng)流出物/反應(yīng)進料換熱器E102換熱后進入熱高壓分離器V103。反應(yīng)流出物在熱高壓分離器V103中氣液分離，頂部出來的熱高分氣分別經(jīng)熱高分氣/混合進料換熱器E103、熱高分氣/混合氫換熱器E104換熱后進入熱高分氣空冷器A101，冷卻后進入冷高壓分離器V105進行氣、油、水三相分離。熱高壓分離器底部出來的熱高分液在液位控制下經(jīng)過液力透平HT101回收能量后進入熱低壓分離器V104進行氣液分離。為了防止在低溫位的銨鹽析出堵塞管路，在熱高分氣空冷器A101前注入經(jīng)注水泵P103升壓后的除氧水以溶解銨鹽。從冷高壓分離器頂部出來的冷高分氣體（循環(huán)氫）進入循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐V107除去攜帶的液體烴類，減少循環(huán)氫脫硫塔的起泡傾向。循環(huán)氫脫硫塔T101脫硫溶劑采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液，貧胺液從貧胺液緩沖罐V113抽出經(jīng)高壓貧胺液泵P104升壓后進入循環(huán)氫脫硫塔頂部，從塔底部出來的富胺液進入富胺液閃蒸罐V114脫氣后送出裝置。循環(huán)氫脫除H2S后進入循環(huán)氫壓縮機入口分液罐V108除去攜帶的液滴，從罐頂部出來的循環(huán)氫進入循環(huán)氫壓縮機C101升壓，升壓后的循環(huán)氫分為兩部分，一部分與新氫壓縮機C102來的新氫混合后循環(huán)回反應(yīng)部分；另一部分作為急冷氫去控制反應(yīng)器入口溫度（運轉(zhuǎn)末期需要排放部分廢氫至低壓脫硫部分）。循環(huán)氫壓縮機為背壓式汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機。冷高壓分離器V105底部出來的冷高分液在液位控制下減壓后與來自熱低壓分離器V104冷卻后的熱低分氣混合后，進入冷低壓分離器V109進行氣液分離，冷低分液體在液位控制下從罐下部排出進入熱低分氣/冷低分油換熱器E105、柴油/冷低分油換熱器E201/ABC換熱后進入汽提塔T201。從V109頂部出來的冷低分氣在壓力控制下與汽提塔頂回流罐V201氣混合后至240萬汽柴油加氫裝置的氣體脫硫部分。含H2S、NH3的酸性水進入酸性水脫氣罐V115集中脫氣后送出裝置。熱低分油在液位控制下從V104罐底部排出后去分餾部分。熱低分氣體經(jīng)熱低分氣/冷低分油換熱器E105換熱后進入熱低分氣空冷器A102冷卻后進入冷低壓分離器V109進行氣液分離，為了防止在低溫位的地方有銨鹽析出堵塞管路，在熱低分氣空冷器前增加間歇注水以溶解銨鹽。新氫從全廠氫網(wǎng)送入，進入新氫壓縮機C102經(jīng)三段壓縮升壓后與循環(huán)氫壓縮機出口的循環(huán)氫混合，混合氫氣分別返回到各自的反應(yīng)部分。新氫壓縮機設(shè)二臺，一開一備，每一臺均為三級壓縮，每臺的一級入口設(shè)入口分液罐，級間設(shè)冷卻器和分液罐。分餾部分分餾部分包括三塔一爐，即脫硫化氫汽提塔、分餾塔、柴油汽提塔和分餾塔進料加熱爐。來自反應(yīng)部分的熱低分油與經(jīng)預熱后的冷低分液一起進入脫硫化氫汽提塔T201。塔底采用中壓水蒸汽汽提。塔頂部氣相經(jīng)汽提塔頂空冷器A201冷凝冷卻后進入汽提塔頂回流罐V201進行氣液分離，V201的氣體送至240萬汽柴油加氫裝置的氣體脫硫部分；V201底部出來的液體經(jīng)汽提塔頂回流泵P201升壓后分成兩部分，一部分作為塔頂回流返回到塔頂部，另一部分液體在回流罐液位控制下送出裝置。為減輕塔頂管道和換熱器的腐蝕，用緩蝕劑泵將緩蝕劑升壓后注入汽提塔的頂部管道。汽提塔底油經(jīng)分餾塔進料加熱爐F201加熱至合適溫度后進入分餾塔T202，分餾塔設(shè)一個柴油抽出側(cè)線和一個中段回流，塔頂氣相經(jīng)分餾塔頂空冷器A202冷凝冷卻后進入分餾塔頂回流罐V202進行氣液分離，回流罐采用燃料氣氣封；回流罐V202底部出來的液體經(jīng)分餾塔頂回流泵P202升壓后分成兩部分，一部分作為塔頂回流返回到塔頂部，另一部分液體在回流罐液位控制下經(jīng)E206冷卻后送出裝置?；亓鞴薜姿懦龅暮臀鬯?jīng)含油污水泵P203升壓后作為工藝注水進入注水罐V106。側(cè)線柴油從分餾塔抽出進入柴油汽提塔T203，柴油汽提塔底設(shè)重沸器E203，以分餾塔底油為熱源，塔頂氣體返回到分餾塔。柴油從塔底抽出經(jīng)柴油泵P204升壓后再經(jīng)柴油/冷低分油換熱器E201、水冷E208、柴油空冷器A203冷卻到50℃后送出裝置。中段回流油從分餾塔集油箱用中段回流泵P206抽出，升壓后經(jīng)中段回流油蒸汽發(fā)生器E202取熱后返回分餾塔。分餾塔底油（加氫渣油）用分餾塔底泵P205自塔底抽出，升壓后先經(jīng)加氫渣油/柴油汽提塔重沸器E203，再經(jīng)加氫渣油/原料油換熱器E101，然后進入加氫渣油蒸汽發(fā)生器E204、加氫渣油水冷E209冷卻到170℃至重油催化裂化裝置,也可以再經(jīng)過水冷E210冷卻至90℃后出裝置至罐區(qū)。氣體脫硫部分裝置外來的貧胺液進入貧胺液緩沖