潮州家用陶瓷智慧工廠建設(shè)方案

潮州家用陶瓷智慧工廠建設(shè)方案目錄一、工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展趨勢二、智能制造建設(shè)思路三、案例分享四、上云上平臺(tái)01工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)

發(fā)展趨勢工業(yè)革命發(fā)展趨勢42現(xiàn)在智能化

智能時(shí)代自動(dòng)化

信息時(shí)代電氣化

電氣時(shí)代機(jī)械化

蒸汽時(shí)代

第四次工業(yè)革命

第三次工業(yè)革命

3

第二次工業(yè)革命第一次工業(yè)革命

1

18世紀(jì)末

20世紀(jì)初

20世紀(jì)70年代

工業(yè)4.0基于大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)（傳感器）融合的系統(tǒng)在生產(chǎn)中大規(guī)模使用，提高了智能化程度

工業(yè)3.0電子技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人和IT技術(shù)的大規(guī)模使用提升了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高了大規(guī)模生產(chǎn)自動(dòng)化水平

工業(yè)2.0伴隨著勞動(dòng)分工、電力驅(qū)動(dòng)的大規(guī)模生產(chǎn)的出現(xiàn)，人類進(jìn)入了大批量生產(chǎn)的流水線式及“電氣時(shí)代”

工業(yè)1.0伴隨著蒸汽驅(qū)動(dòng)的機(jī)械制造設(shè)備的出現(xiàn)，人類進(jìn)入了“蒸汽時(shí)代”(

管理規(guī)范化

)

云端化

(

協(xié)同融合

)

智能化(

大數(shù)據(jù)應(yīng)用

)

自動(dòng)化(

自動(dòng)化信息化融合

)

數(shù)字化

(

過程透明化

)

標(biāo)準(zhǔn)化制造模式的演進(jìn)

20DC

單件手工單件生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，價(jià)格高，產(chǎn)量低，無法大量生產(chǎn)。

1913

流水線福特1913年建立了第一條汽車裝配流水線，提高了生產(chǎn)效率，推動(dòng)了大量生產(chǎn)模式的發(fā)展。

1962

豐田生產(chǎn)模式豐田結(jié)合日本特點(diǎn)探索，于1962年提出了豐田生產(chǎn)模式TPS，提倡準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、看板管理和員工參與。

1990

精益生產(chǎn)1985美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元，通過國際汽車計(jì)劃IMVP，用時(shí)5年對14個(gè)國家近90個(gè)汽車裝配廠實(shí)地考察，對比TPS，于1990年出版了《改變世界的機(jī)器》把TPS命名為精益生產(chǎn)（LeanProduction）。

2011

智能制造2011年德國提出“工業(yè)4.0”，并在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上正式推出。2012年11月美國通用電氣發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：突破智能和機(jī)器的界限》。核心是信息物理系統(tǒng)的深度融合

，工業(yè)革命與網(wǎng)絡(luò)革命的雙向突破。ARPANET聯(lián)網(wǎng)研究互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用功能：消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)

產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)生產(chǎn)模式：數(shù)字化

網(wǎng)絡(luò)化、智能化提出Internet概念TCP/IP萬維網(wǎng)（WWW）

移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)

社交網(wǎng)絡(luò)

電子商務(wù)搜索引擎云計(jì)算物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)術(shù)研究生活服務(wù)生產(chǎn)服務(wù)

1970s單機(jī)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床

1980s

CAD

CAM/CAE工業(yè)使用計(jì)算機(jī)為代表的ICT1990s

ERP

融合

2010s

發(fā)展

網(wǎng)絡(luò)制造

智能制造虛擬設(shè)計(jì)

遠(yuǎn)程運(yùn)維

云制造

工業(yè)使用以互聯(lián)網(wǎng)為代表的ICT互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)制造2000s

MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展史企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

01

國際布局制造業(yè)開始在全球開啟一輪新的布局

02

產(chǎn)業(yè)政策宏觀政策引導(dǎo)，制造業(yè)向高端發(fā)展

03

技術(shù)進(jìn)步大數(shù)據(jù),人工智能,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),云制造

04

消費(fèi)升級(jí)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)制造開始深度融合，消費(fèi)需求快速多方位升級(jí)全球制造業(yè)開始重新布局，中國人口紅利逐漸消失，高端

制

造

業(yè)

迸

發(fā)

初

現(xiàn)

端

倪

，

產(chǎn)

業(yè)

政

策

和

金

融

引

導(dǎo)

逐

漸

向

制

造

產(chǎn)

業(yè)升級(jí)方向突進(jìn)，技術(shù)進(jìn)步日新月異，新產(chǎn)品、新功能頻頻

創(chuàng)

造

，

消

費(fèi)

者

素

質(zhì)

不

斷

提

升

，

消

費(fèi)

者

價(jià)

值

判

斷

愈

加

成

熟

，

消費(fèi)過程向制造過程滲入，互聯(lián)網(wǎng)已開始與工業(yè)制造深度融合。制造企業(yè)面臨時(shí)代的挑戰(zhàn)。02智能工廠建設(shè)思路通過大數(shù)據(jù)、智能系統(tǒng)、人工智能等新興技術(shù)與工業(yè)融合，實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營管理、生產(chǎn)制造、銷售采購、服務(wù)、、流程管理、協(xié)同生產(chǎn)的高度融合，構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的智能工廠。

智能工廠即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，清楚掌握產(chǎn)銷數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設(shè)備利用率、資源情況、庫存數(shù)據(jù)、工廠運(yùn)行效率。

透明工廠提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度，打通設(shè)計(jì)、研發(fā)、計(jì)劃、生產(chǎn)、銷售、采購、供應(yīng)鏈全流程。

數(shù)字工廠什么是智能工廠？

智能工廠是通過信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，將工廠內(nèi)生產(chǎn)資源、生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)制造、管理等各環(huán)節(jié)高度協(xié)同，實(shí)現(xiàn)以訂單為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)模式的現(xiàn)代工廠。按照產(chǎn)業(yè)

主工藝流程線條

，將設(shè)計(jì)研發(fā)→計(jì)劃排產(chǎn)→加工制造→制造原理→成品檢查檢驗(yàn)→入庫原理→供應(yīng)鏈管理

各環(huán)節(jié)打通

，形成若干條

解決方案線條

，實(shí)現(xiàn)全工藝流程數(shù)字化、智能化。

打通“線”條將產(chǎn)業(yè)周邊資源的數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐步融入到產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化總體解決方案中，形成解決方案向

產(chǎn)業(yè)集群各環(huán)節(jié)、各角度的全面覆蓋

。

全“面”覆蓋聚焦設(shè)計(jì)研發(fā)、計(jì)劃管理、生產(chǎn)制造、檢測檢驗(yàn)、供、銷、存、供應(yīng)鏈管理等

各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)際需求和痛點(diǎn)

，逐一攻關(guān)，形成單“點(diǎn)”的解決方案能力“點(diǎn)”。

單“點(diǎn)”攻關(guān)智能工廠解決什么問題？

采用“點(diǎn)、線、面、平臺(tái)結(jié)合”的方式，聚焦工業(yè)企業(yè)實(shí)際痛點(diǎn)和運(yùn)行實(shí)際，采取有針對性的智能化解決方案。設(shè)計(jì)部門應(yīng)商倉庫生產(chǎn)車間售后部客戶交期緊，無法掌握

生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃制訂工作繁重，準(zhǔn)確率

低

采購部采購數(shù)量過高，資金占

用量大

供

計(jì)劃部生產(chǎn)進(jìn)度

無監(jiān)控庫存過高，庫存不準(zhǔn)確銷售部

售后運(yùn)維

成本高l

工業(yè)企業(yè)成本高居不下，人工成本

、生產(chǎn)成本、壞品率高、能耗高等l

現(xiàn)有各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不互通，形成一個(gè)

個(gè)數(shù)據(jù)孤島l

現(xiàn)有信息化軟件商針對某一環(huán)節(jié)，不能為企業(yè)提供系統(tǒng)性解決方案l

大部分企業(yè)停留在手工、紙質(zhì)作業(yè)

階段，無數(shù)字化資產(chǎn)積累智能工廠解決什么問題？

工業(yè)企業(yè)普遍面臨的問題及現(xiàn)狀4321方案設(shè)計(jì)需求調(diào)研精益制造建設(shè)現(xiàn)在結(jié)合精益制造、自動(dòng)化、信息化、智能化建設(shè)思路，規(guī)劃智能工廠的建設(shè)方案開展企業(yè)智能化水平診斷從接單-交付，開展各部門的流程和需求調(diào)研基于精益制造理念，規(guī)劃理想的價(jià)值流程圖，消除制造過程的浪費(fèi)，規(guī)劃合理的車間布局和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，為智能工廠建設(shè)打下堅(jiān)定基礎(chǔ)56

智能工廠建設(shè)整體規(guī)劃基于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)具有信息深度自感知、智能優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能基于INDICS平臺(tái)的全鏈條的信息化系統(tǒng)建設(shè)（包括CRM/PLM/ERP/APS/MES/WMS/SCM等），實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)信息互聯(lián)互通產(chǎn)線和設(shè)備自動(dòng)化改造和聯(lián)網(wǎng)上云智能化建設(shè)信息化建設(shè)自動(dòng)化建設(shè)需求調(diào)研---智能化水平診斷從生命周期層面和系統(tǒng)層級(jí)，對生產(chǎn)企業(yè)的智能化改造程度做全面評估！圖1

智能化改造成熟度矩陣圖2

智能化改造成熟度評價(jià)模型架構(gòu)價(jià)值流程圖（VSM），調(diào)研目前從接單到交付的全流程，并規(guī)劃出未來理想VSM，旨在縮短生產(chǎn)周期，降低成本。精益制造建設(shè)---規(guī)劃有價(jià)值的接單交付流程精益制造建設(shè)---消除制造浪費(fèi)七大浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)過程的各種浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

D

制造不良無生產(chǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在線質(zhì)量控制差，F(xiàn)PY低

O

過度加工生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)繁瑣、重復(fù)測量和加工

O

過量生產(chǎn)沒有規(guī)范有效的計(jì)劃控制

W

等待由于排產(chǎn)不合理、工位不平衡、待料等，需要長時(shí)間等待，中斷流程

M

動(dòng)作員工需要在工位間走動(dòng)，對操作定義不規(guī)范，指導(dǎo)不明確。

I

庫存在制品過多，且管理不規(guī)范，對產(chǎn)量沒有監(jiān)控。

T

搬運(yùn)產(chǎn)品在不合理運(yùn)輸，搬運(yùn)頻繁，路程遠(yuǎn)，搬運(yùn)不符合人機(jī)工程學(xué)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。精益制造建設(shè)---標(biāo)準(zhǔn)化

人員標(biāo)準(zhǔn)化操作

對操作員、質(zhì)檢員、

領(lǐng)班等各種生產(chǎn)角色

進(jìn)行清晰的工作定義

，并將之反映到產(chǎn)線

設(shè)計(jì)。通過實(shí)時(shí)KPI管

理員工。

物料流

MPH易執(zhí)行依據(jù)MPH（

Material

Providing&

Handling，

物料供應(yīng)和拾?。┰O(shè)計(jì)物料流，并將之貫穿產(chǎn)線設(shè)計(jì)始終。考慮適度的自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)用，以提高效率。

信息流

清晰智能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的信息將人員、物料、設(shè)備綜合管理起來，以數(shù)據(jù)表示生產(chǎn)狀態(tài)，以狀態(tài)驅(qū)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)流程，以流程指揮人員和設(shè)備運(yùn)行。

持續(xù)改善

柔性與擴(kuò)展性依據(jù)LADM(產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))標(biāo)準(zhǔn)方法，滿足未來產(chǎn)能擴(kuò)展、產(chǎn)品多樣化的需求，同時(shí)需要著重兼顧方便產(chǎn)線改善的要求。物流自動(dòng)化生產(chǎn)過程自動(dòng)化流程自動(dòng)化用

數(shù)字化

表示實(shí)物、狀態(tài)和流程，用流程表示過程和管理，用流程驅(qū)動(dòng)人、設(shè)備、物料和方法的

。立體庫房AGV數(shù)控機(jī)床機(jī)器人流程驅(qū)動(dòng)物理設(shè)備實(shí)現(xiàn)

自動(dòng)化

的基礎(chǔ)設(shè)施MES庫房管理系統(tǒng)PDM

ERPKanban

管理系統(tǒng)

APS

VMS

Andon質(zhì)量管理圖紙管理

數(shù)據(jù)分析實(shí)施

精益改善

，輔以

信息系統(tǒng)

，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理

流程標(biāo)準(zhǔn)化

，以數(shù)據(jù)和流程來驅(qū)動(dòng)人、設(shè)備、方法的適度

自驅(qū)動(dòng)

、自管理

。DNC

SIM

自動(dòng)化建設(shè)通過物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程和流程的自動(dòng)化，結(jié)合信息化系統(tǒng)，全面提升企業(yè)的自動(dòng)化水平

用

信息技術(shù)

和

機(jī)械電氣設(shè)備

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)的物流、信息流和組裝/加工過

程的

自驅(qū)動(dòng)

、

自管理

運(yùn)作。MESSCADA產(chǎn)線

PLCERPPLM◆

產(chǎn)能開放與共享◆

工業(yè)智能驅(qū)動(dòng)的（計(jì)劃、質(zhì)量、工藝）優(yōu)化◆

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)營

產(chǎn)線接入工具

產(chǎn)線設(shè)備

/

產(chǎn)品PLC/

傳感器◆

設(shè)備能力共享◆

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備/產(chǎn)品運(yùn)營◆

智能互聯(lián)設(shè)備/產(chǎn)品

設(shè)備接入工具

設(shè)備◆

構(gòu)建企業(yè)生態(tài)◆

基于MBE的協(xié)同制造◆

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能企業(yè)

應(yīng)用接入工具

業(yè)務(wù)

自動(dòng)化建設(shè)---設(shè)備互聯(lián)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和分析，設(shè)備維保系統(tǒng)化作業(yè)；產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，通過大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、質(zhì)量和工藝的優(yōu)化；為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)。

智能工廠信息化建設(shè)---企業(yè)資源管理系統(tǒng)SAP

B1，幫助成長型企業(yè)端到端地管理從生產(chǎn)到銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)，以效率提升換取利潤增長銷售業(yè)務(wù)流程客戶檔案管理價(jià)格管理訂單處理

庫存

查詢交期確認(rèn)訂單下達(dá)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理發(fā)貨確認(rèn)應(yīng)收賬款結(jié)算銷售計(jì)劃PLM，服務(wù)于產(chǎn)品研發(fā)上下游企業(yè)的集成協(xié)同研發(fā)管理平臺(tái)，幫助企業(yè)基于云端的產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管控、產(chǎn)品數(shù)據(jù)全生命周期管理、企業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)用和工程資源體系管理，實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)、跨地域、跨部門的全面設(shè)計(jì)協(xié)同。信息化建設(shè)---產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)狀態(tài)管控?cái)?shù)據(jù)收發(fā)客戶協(xié)同APS，考慮訂單交期、設(shè)備資源、工藝路徑和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等約束條件，為客戶實(shí)現(xiàn)一鍵排產(chǎn)信息化建設(shè)---智能排單系統(tǒng)信息化建設(shè)---物流配送系統(tǒng)WMS+AGV，基于計(jì)劃排程，通過WMS+AGV，AGV小車自動(dòng)從刀模庫領(lǐng)取刀治具從倉庫領(lǐng)取物料，配送到對應(yīng)的工作中心，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配送5.送至工作中心信息化建設(shè)---智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過自動(dòng)排程、生產(chǎn)過程管理、工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和人員管理等功能模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明可控，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

信息化建設(shè)---倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、檢驗(yàn)、零件入庫、配送、成品入庫、出貨的全流程系統(tǒng)作業(yè)

Step

01在途物資

Step

02原料賦碼

Step

03原料采購

Step

04訂單確認(rèn)

Step

05批量入庫

Step

06來料檢驗(yàn)

Step

07分揀上架

Step

08庫存管理

Step

09下架出庫全流程管理智能物流運(yùn)輸管理系統(tǒng)TMS，在車輛上插入OBD車輛監(jiān)控終端，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)用車申請、實(shí)時(shí)位置監(jiān)測、車輛調(diào)度、電子圍欄、行車軌跡、違規(guī)預(yù)警、用車統(tǒng)計(jì)、年檢年審、司機(jī)管理等功能，促進(jìn)企業(yè)車輛管理信息化、智能化，保障人、車、貨安全信息化建設(shè)---智能物流運(yùn)輸管理系統(tǒng)智能工廠目標(biāo)以訂單為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)模式客戶下單生產(chǎn)計(jì)劃研發(fā)設(shè)計(jì)物料采購生產(chǎn)排程物流配送生產(chǎn)制造產(chǎn)品入庫產(chǎn)品出貨設(shè)計(jì)

求要銷售訂單銷售訂單藝

OMB資

和

料

工物料需求生產(chǎn)計(jì)劃物料入庫生產(chǎn)進(jìn)度BOM

和圖紙BOM

、圖紙、工藝產(chǎn)品入庫物料配送產(chǎn)品出貨經(jīng)營管理客戶管理供應(yīng)商管

理流程管理資源管理金融服務(wù)

融合倉儲(chǔ)管理運(yùn)輸管理能耗管理03案例分享

XXX模具智能工廠建設(shè)

東莞XXX模具

主要業(yè)務(wù)為設(shè)計(jì)、制造、銷售各類精密汽車沖壓模具，加工汽車零件，2017年銷售收入2億元，用戶包括一汽、奔馳、寶馬等國內(nèi)外大客戶。12項(xiàng)目特點(diǎn)

：

大型沖壓模具類產(chǎn)品生產(chǎn)

。

改造亮點(diǎn)

：

?

無人化生產(chǎn)

?

柔性化制造：

實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

精密工裝、刀具、工件智能配送、管理和加

工過程柔性化制造

；?

協(xié)同化制造?

復(fù)制推廣（XXX模具云制造運(yùn)營系統(tǒng)圖）（南方日報(bào)：橫瀝鎮(zhèn)與航天云網(wǎng)展開線

上線下協(xié)同創(chuàng)新模式）3改造效果

：?

車間人工數(shù)量：

由

93人

降為

10人

；?

加工設(shè)備利用率：

由

40%

提升至

80%

；?

研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間縮短

50%

，

產(chǎn)品質(zhì)量提高

30%以上

，

生產(chǎn)效率提升

50%以上

，

產(chǎn)能提高

100%以上

，

企業(yè)生產(chǎn)成本降低30%以上

。XXX模具智能工廠建設(shè)信息化系統(tǒng)整體框架沖壓模具零件產(chǎn)線建設(shè)

XXX模具智能工廠建設(shè)

搭建

數(shù)控加工中心為核心的零件無人化生產(chǎn)車間

：通過六關(guān)節(jié)機(jī)器人、AGV、回轉(zhuǎn)式自勱刀具管理系統(tǒng)、傳感器、網(wǎng)關(guān)等，聯(lián)接起48臺(tái)立式數(shù)控加工中心，實(shí)現(xiàn)中小型工件物流智能化、刀具配送智能化和工件加工柔性化；通過重載AGV及船塢技術(shù)、回轉(zhuǎn)式自勱刀具管理系統(tǒng)、傳感器、網(wǎng)關(guān)等，聯(lián)接16臺(tái)大型數(shù)控龍門加工中心，實(shí)現(xiàn)重型工件（≥30000KG）物流智能化、刀具配送智能化和重型工件加工柔性化。

?

面向

多品種、零批量產(chǎn)品

的工

藝布局，實(shí)現(xiàn)

柔性加工生產(chǎn)

?

智能一拖三生產(chǎn)單元，

實(shí)現(xiàn)工

件的上下料及設(shè)備自動(dòng)加工

?

智

能

船

塢

實(shí)

現(xiàn)

重

載AGV

與

龍

門

銑床的自動(dòng)對接

，實(shí)現(xiàn)

全流程

物流自動(dòng)化

?

RFID

與Smart

IOT

技

術(shù)

應(yīng)

用

，

自動(dòng)獲取加工過程、產(chǎn)品、加

工參數(shù)

等信息沖壓模具零件生產(chǎn)過程

航天電器智能工廠建設(shè)

貴州航天電器

公司主要從事高端繼電器、連接器和組件線纜的研制生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)，是我國電子元器件行業(yè)高端領(lǐng)域、高端產(chǎn)品研制生產(chǎn)的主要企業(yè)之一。12項(xiàng)目特點(diǎn)

：

高端連接器產(chǎn)品裝配，多品種、小批量，按單生產(chǎn)

。

改造亮點(diǎn)

：

?

CPDM云設(shè)計(jì)工藝協(xié)同

?

VR虛擬工廠及產(chǎn)線仿真

。?

AR裝配指導(dǎo)3改造效果

：?

產(chǎn)能：

30萬件/年

提升到

50萬件/年

；?

生產(chǎn)效率提高

40%以上

，運(yùn)營成本降低

21%以上

，產(chǎn)品研制

周期縮短

33%以上

，產(chǎn)品不良品率降低

56%

，能源利用率提

高

21%

，自動(dòng)化率提升至

60%（航天電器云制造運(yùn)營系統(tǒng)圖）（產(chǎn)線規(guī)劃，VR產(chǎn)線仿真，CPDM，工藝分析，預(yù)防性維護(hù)）04上云上平臺(tái)政策解讀總體目標(biāo)：2020年，支持

1萬

家工業(yè)企業(yè)“上云上平臺(tái)”，促進(jìn)工業(yè)企業(yè)進(jìn)一步“

降本增效提質(zhì)

”。培育

200

家技術(shù)和模式領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)商。形成

20

家具備較強(qiáng)實(shí)力、國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。為貫徹落實(shí)《廣東省深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)施方案及配套政策措施》（粵府〔2018〕23號(hào)），特制訂本工作方案。工作重點(diǎn)政策解讀支持工業(yè)企業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)商和服務(wù)商，圍繞

研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管控、經(jīng)營管理、售后服務(wù)

等核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步降低經(jīng)營成本、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗排放、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)協(xié)同。

重點(diǎn)面向生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。

提升透明化管控和數(shù)據(jù)決策水平。重點(diǎn)面向中小工業(yè)企業(yè)。

重點(diǎn)解決廣大中小工業(yè)企業(yè)面臨的共性痛點(diǎn)和需求。重點(diǎn)面向初級(jí)應(yīng)用階段。

鼓勵(lì)企業(yè)采用新技術(shù)、新工具，通過數(shù)據(jù)建模、分析、優(yōu)化實(shí)現(xiàn)預(yù)測預(yù)警和輔助決策。智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過

自動(dòng)排程

、

生產(chǎn)過程管理

、

工藝管理

、

質(zhì)量管理

、

設(shè)備管理

和

人員管理

等功能模塊，實(shí)現(xiàn)

生產(chǎn)過程透明可控

，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)能投資決策試算

APSCloud

程引擎投入數(shù)據(jù)派工邏

排

輯

物料庫存資料設(shè)備加工

工時(shí)

產(chǎn)品

基本數(shù)據(jù)

訂單基本數(shù)據(jù)

設(shè)備

基本數(shù)據(jù)

現(xiàn)場報(bào)工

資料

現(xiàn)場資源

狀況

現(xiàn)場派工

規(guī)劃

現(xiàn)場投料

規(guī)劃

物料進(jìn)料

規(guī)劃

實(shí)時(shí)ATP

訂單追蹤

實(shí)時(shí)派工剩余產(chǎn)能

規(guī)劃投產(chǎn)建議APS

Cloud客戶倉管

…

接單、生產(chǎn)狀態(tài)查詢

業(yè)務(wù)

訂單交期追蹤產(chǎn)出結(jié)果

生管全廠產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化排程結(jié)果采購、備料

V

制造生產(chǎn)報(bào)工、出貨再次合作采購$老板智能排單系統(tǒng)

智能排單系統(tǒng)APS，考慮訂單交期、設(shè)備資源、工藝路徑和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等約束條件，為客戶實(shí)現(xiàn)

一鍵排產(chǎn)編號(hào)功能模塊功能說明（以下功能模塊僅供參考，具體根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況而定）1設(shè)備臺(tái)帳實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備的統(tǒng)一臺(tái)帳管理，為企業(yè)提供更好的資產(chǎn)管理、查詢。2狀態(tài)監(jiān)控實(shí)時(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息，便于統(tǒng)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率，提高設(shè)備利用率和車間產(chǎn)能。3設(shè)備告警實(shí)現(xiàn)設(shè)備報(bào)警信息的實(shí)時(shí)反饋，便于企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取有效措施解決。4設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢的線上運(yùn)行，為企業(yè)提供一套合理的巡點(diǎn)檢辦法，以電子化替代紙質(zhì)化，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢工作。5異常處理實(shí)現(xiàn)設(shè)備異常處理的記錄及歷史查詢，通過異常處理分析提升企業(yè)異常處理能力。6維護(hù)計(jì)劃為企業(yè)提供線上設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備定標(biāo)準(zhǔn)定周期定人的維護(hù)跟蹤，并可查詢歷史維護(hù)記錄。7保養(yǎng)管理為企業(yè)提供線上設(shè)備保養(yǎng)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備定標(biāo)準(zhǔn)定周期定人的保養(yǎng)，并可查詢歷史保養(yǎng)記錄。8效率分析實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備的綜合效率分析和查詢，為企業(yè)數(shù)據(jù)分析和決策提供依據(jù)。9數(shù)據(jù)看板提供實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)看板，企業(yè)提供透明化的數(shù)據(jù)展現(xiàn)10文檔管理基于企業(yè)現(xiàn)有文檔，通過文檔上載功能，實(shí)現(xiàn)文檔線上數(shù)據(jù)分析和文檔追溯。設(shè)備資源管理系統(tǒng)

設(shè)備資源管理系統(tǒng)有效減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間

l

更長的維護(hù)間隔，更少的維護(hù)工作量

l

更低的維護(hù)成本

l

維護(hù)更具針對性設(shè)備壽命延長

l

早期發(fā)現(xiàn)問題