機(jī)床精度降低？５種解決方法來(lái)搞定

情形1：機(jī)床可以加工，工件尺寸也較準(zhǔn)確，但工件表面光潔度差造成這個(gè)情況一般有4種原因：一是機(jī)床刀具的刀尖不鋒利；二是機(jī)床在工作時(shí)產(chǎn)生了共振；三是機(jī)床出現(xiàn)了爬行現(xiàn)象；四是加工工藝有缺陷。解決辦法：①刀具磨損或受損后不鋒利，直接重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀。②機(jī)床產(chǎn)生共振主要是因?yàn)闄C(jī)床放置的不平穩(wěn)，只需將機(jī)床調(diào)整至水平位置，加牢固定就可解決。③機(jī)床產(chǎn)生爬行的原因多半是因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，出現(xiàn)這種情況是因?yàn)闄C(jī)床保養(yǎng)不夠，建議清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦，同時(shí)建議增加機(jī)床的保養(yǎng)次數(shù)，建議2-3天進(jìn)行閑置保養(yǎng)，如果加工量大，全天候加工則最好每日都進(jìn)行鐵絲清掃及潤(rùn)滑油的添加，不要太計(jì)較潤(rùn)滑油消耗了，畢竟相比產(chǎn)出，潤(rùn)滑油成本低得多。④若是加工工藝有缺陷，應(yīng)在滿足其他工序加工要求的情況下，盡量選用主軸較高的轉(zhuǎn)速，同時(shí)選擇更適合工件加工的冷卻液。情況2：生產(chǎn)的工件出現(xiàn)錐度大小不一的情況造成這個(gè)情況一般有3個(gè)原因：一是機(jī)床放置不平穩(wěn)，沒(méi)有水平穩(wěn)定安放機(jī)床；二是在車削長(zhǎng)軸的時(shí)候，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，出現(xiàn)了讓刀的情況；三則是尾座頂針與主軸不同心。解決辦法：①使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；②選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；③調(diào)整尾座的位置，使其頂針與主軸相一致。情況3：驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，但加工出來(lái)的工件尺寸大小不一造成這個(gè)狀況一般有3個(gè)原因：一是機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，造成絲桿和軸承嚴(yán)重磨損；二是刀架的在長(zhǎng)期的加工使用后產(chǎn)生了偏差；三是雖然拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然有偏差。解決辦法：①用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；②用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；③用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。情況4：工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有的變化巨大造成這個(gè)狀況一般有5個(gè)原因：一是定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)無(wú)法作出及時(shí)反應(yīng)；二是在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；三是刀架的刀松，鎖不緊；四是編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；五是系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。解決辦法：①快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作；②出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死情況的，重新調(diào)整修復(fù)即可；③刀架換刀后出現(xiàn)刀太松情況需檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足具體刀具，同時(shí)檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿磨損，間隙等，確認(rèn)安裝是否得當(dāng)；④如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序；⑤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量。情況5：加工圓弧效果不理想，尺寸不到位造成這個(gè)情況一般有５個(gè)原因：一是振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；二是加工工藝不合理;三是參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步；四是絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；五是同步帶磨損。解決辦法：①找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；②改進(jìn)工件材料的加工工藝，合理編制程序；③對(duì)于步