機(jī)加工工時定額定義及計算

機(jī)加工工時定額定義及計算機(jī)械加工時間定額前言1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機(jī)械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本數(shù)據(jù)。2、機(jī)械加工的時間定額，是計劃設(shè)備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。3、機(jī)械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。4、機(jī)械加工時間定額，使生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要素。機(jī)械加工時間定額與其組成1、什么是機(jī)械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成：(1)、機(jī)動時間(也稱基本時間)(Tj)——是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。(2)、輔助時間(Tf)——用于某工序加工每個工件時，進(jìn)行各種輔助動作所消耗的時間。包括裝卸工件和有關(guān)工步的時問。如啟動與停止機(jī)床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關(guān)工步輔助動作所消耗的時間。(3)、布置工作地、休息和生理需要的時間(Tbx)——指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機(jī)床，對機(jī)床進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機(jī)床，清理工作場地，填交接班紀(jì)錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根據(jù)加工復(fù)雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。(4)、鉆床：①工步輔助時間為3～5(min)②裝卸時間為15～30(min)③tbx時間為tj的11～13％(min)④tzz時間為30～60(min)(5)、銑床：①工步輔助時間為5～15(min)②裝卸時間為1～12(min)③tbx時間為tj的13～15％(min)④tzz時間為30～120(min)(6)、刨、插：①工步輔助時間為6～10(min)②裝卸時間為1～120(min)③tbx時間為tj的13～14％(min)④tzz時間為30～120(min)(7)、磨床：①工步輔助時問為2～8(min)②裝卸時間為0.3～8(min)③tbx時間為tj的12～13％(min)④tzz時間為15～120(min)(8)、齒輪機(jī)床：①工步輔助時間為2～5(min)②裝卸時間為2～8(min)③tbx時間為tj的11～12％(min)④tzz時間為50～120(min)(9)、拉床：①工步輔助時間為1～2(min)②裝卸時間為0.5～1(min)③tbx時間為tj的12％(min)④tzz時間為25(min)切削用量的計算與選擇原則1、計算：(1)、切削速度Vc①車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n——工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^長度(mm)n——每分鐘往復(fù)次數(shù)(次/min)m——一般取0.7(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(雙程數(shù)/min)式中：d——工件或刀具直徑(mm)L——行程長度(mm)(3)、進(jìn)給速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齒進(jìn)給量(mm/z)Z——刀具齒數(shù)n——每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)(4)、進(jìn)給量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②鉆削ap=dw/2式中：dw——待加工直徑(mm)dm——已加工面直徑(mm)2、切削用量選擇原則(1)、在粗切時，在選用較大的切削深度和進(jìn)給量時，應(yīng)選用較低的切削速度。(2)、在精切時，在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時，應(yīng)選用較高的切削速度。(3)、在制定機(jī)械加工時問定額時，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計算。(4)、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時，應(yīng)選用較低的切削用量。(5)、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)(表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度)改變時，切削用量和他們的力學(xué)性能成反比，和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比。(6)、同一材質(zhì)，切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的切削速度。(7)、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材料時，切削深度和進(jìn)給量應(yīng)大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱《機(jī)械加工工藝手冊》北京出版社出版。機(jī)動時間的計算1、車削所用符號：tj——機(jī)動時間(min)L——切刀行程長度(mm)1——加工長度(mm)11——切刀切入長度(mm)12——切刀切出長度(mm)13——試刀用附加長度(mm)i——走刀次數(shù)ap——切削深度(mm)f——進(jìn)給量(mm/r)n——主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d——工件毛坯直徑(mm)d1——工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2——工件外徑(mm)Vc——切削速度(m/min)P——螺紋的導(dǎo)程或螺距(mm)D——錐體大端直徑(mm)d3——錐體小端直徑(mm)Lk——錐體側(cè)母線長度(mm)g——螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車削①通軸或通孔tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc×1000)(min)②階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc×1000)(min)(2)、車端面①實體tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)②環(huán)形tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)③帶階臺的端面tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)(3)、切斷①實體tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)②環(huán)形tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)(4)、車特形面tj=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)(5)、車螺紋tj=2×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc×1000)(min)tj=2×(1+11+13)×i×g/(p×n)(min)(6)、切槽tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)(7)、車錐體tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000)(min)2、刨削、插削所用符號tj——機(jī)動時間(min)L——切刀或工作臺行程長度(mm)1——被加工工件長度(mm)11——切入長度(mm)12——切出長度(mm)13——附加長度(mm)14——行程開始超出長度(mm)15——行程結(jié)束時超出長度(mm)B——刨或插工件寬度(mm)h——被加工槽的深度或臺階高度(mm)U——機(jī)床平均切削速度(m/min)f——每雙行程進(jìn)給量(mm)i——走刀次數(shù)n——每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龍門刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛頭刨：K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時上面各機(jī)床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min)②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龍門刨：14+15=350mm牛頭刨：14+15=60mm(各取平均值)⑨刨、插臺階tj=(B+3)×i/(f×n)(橫向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或縱向走刀插)(min)3、鉆削或鉸削所用符號tj——機(jī)動時間(min)1——加工長度(mm)11——切入長度(mm)11——切出長度(mm)f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)n——刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)Φ——頂角(度)D——刀具直徑(mm)L——刀具總行程=1+11+12(mm)鉆削時：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情況tj=L/f×n(min)②鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齒輪加工所用符號tj——機(jī)動時間(min)B——齒輪寬度(mm)m——齒輪模數(shù)(mm)Z——齒輪齒數(shù)B——螺旋角(度)h——全齒高(mm)f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)vf——進(jìn)給速度(mm/r)g——銑刀線數(shù)n——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)i——走刀次數(shù)11——切入長度(mm)12——切出長度(mm)D0——銑刀直徑(mm)d——工件節(jié)圓直徑(mm)f1——工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量(mm)f2——每雙行程圓周進(jìn)給量(mm)t——每齒加工時間(min)nz——加工每齒雙行程次數(shù)n分——每分鐘雙行程次數(shù)①用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1)銑直齒輪tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)銑螺旋齒輪tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滾切螺旋齒輪tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11)×Z/f(min)④用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圓柱齒輪tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齒機(jī)刨圓錐齒輪tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程長度(mm)⑧磨齒tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]將上式查表簡化并取平均值為下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂輪行程長度(mm)n0——每分鐘范成次數(shù)D——砂輪直徑(mm)h——全齒高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次數(shù)f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量5、銑削所用符號tj——機(jī)動時間(min)L=1+11+12工作臺行程長度(mm)1——加工長度(mm)11——切入長度(mm)12——切出長度(mm)Vf——工作臺每分鐘進(jìn)給量(mm/min)n——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)B——銑削寬度(mm)i——走刀次數(shù)d0——銑刀直徑(mm)D——銑削圓周表面直徑(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②銑圓周表面tj=D×π×i/vf(min)③銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——鍵槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按輪廓銑tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——銑削輪廓長度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧銑齒條1)銑直齒條tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)銑斜齒條tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上兩式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨銑螺紋1)銑短螺紋tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圓周進(jìn)給速度(mm/min)d——螺紋外徑(mm)2)銑長螺紋tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺紋長度(mm)g——螺紋頭數(shù)(mm)p——螺紋升程(度)3)外螺紋旋風(fēng)銑削tj=L×i/(nW×p)(min)4)內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上兩式式中L——被加工螺紋長度(mm)i——走刀次數(shù)nW=fZ×n/(d×π)——工件轉(zhuǎn)數(shù)P——螺紋升程(mm)fZ——每齒(刀頭)的圓周進(jìn)給量(mm/z)n——銑刀轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d——螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)式中，tj——機(jī)動時間(mm)1——加工長度(mm)11——切入長度(mm)12——切出長度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)n1——刀具或工件返回轉(zhuǎn)