高層住宅樓安裝工程創(chuàng)優(yōu)策劃書

安裝工程策劃書一、通用要求：1.1電氣工程：建筑物供配電裝置設(shè)在每層電氣間樓層內(nèi)。照明配電干線、動力配電干線采用電纜經(jīng)橋架引至各配電箱。由各配電箱配出的照明及插座銅芯塑料線采用PVC管作保護(hù)，所有電氣線路均沿地、沿墻、沿頂板暗敷。纜線敷設(shè)細(xì)致規(guī)范，排布整齊，標(biāo)識清楚；配電箱（柜）安裝規(guī)范，線纜接線正確、線路綁扎整齊、編號明確、標(biāo)識清晰；開關(guān)、插座標(biāo)高一致，蓋板接縫嚴(yán)密，開啟靈活、安全防火。燈具安裝成行成線，潔凈明亮；避雷帶安裝順直、牢固，接地可靠，標(biāo)識明了，符合要求；橋架安裝橫平豎直、牢靠，跨接規(guī)范、美觀。1.2給排水及采暖工程：泵房設(shè)備布置合理，安裝穩(wěn)固，整齊美觀，接地良好。閥門、儀表朝向一致。銘牌及各種標(biāo)識清楚完備，使用及維修方便。整個系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，完全滿足使用功能要求。管道要求現(xiàn)場深化設(shè)計，立體分層，排列整齊有序，安裝橫平豎直；管道支架統(tǒng)一下料、統(tǒng)一預(yù)制、統(tǒng)一進(jìn)行防腐除銹涂漆，安裝牢固。管道防腐處理到位，油漆涂刷均勻，標(biāo)識清晰、規(guī)范。1.3通風(fēng)工程：風(fēng)機(jī)安裝穩(wěn)固，接地可靠。管道敷設(shè)橫平豎直，保溫飽滿密實(shí)。風(fēng)管保護(hù)層接縫嚴(yán)密，表面平整圓順，拐彎處放樣、下料精確，制作安裝工藝精湛，接縫簡潔、美觀。1.4技術(shù)資料：保證技術(shù)資料裝訂美觀、整齊、內(nèi)容齊全、完整，與工程同步，真實(shí)反映工程的實(shí)際情況，資料的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確翔實(shí)，填寫及時，字跡清晰。分卷合理，檢索方便，便于存檔。二、電氣工程主要施工方法及質(zhì)量要求表1電氣安裝工程質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送審，施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確線管保護(hù)層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉認(rèn)真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯留編孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標(biāo)高正確，與水管、風(fēng)管間距正確，支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標(biāo)高正確，與水管、風(fēng)管間距正確，支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確，母線垂直，接頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進(jìn)行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距，與水管、風(fēng)管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路彎扁度消除質(zhì)量通病管路明敷支架間距，與水管、風(fēng)管間距正確，接線盒、過線盒正確，管路橫平豎直，管路彎扁度消除質(zhì)量通病穿線配線母線涮錫導(dǎo)線損傷嚴(yán)格測錫工藝穿線時注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確位置標(biāo)高正確研究照明器具的安裝方法準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制定專項(xiàng)施工方案調(diào)試絕緣遙測全面，開關(guān)動作可靠制定專項(xiàng)調(diào)試方案2.1、管路敷設(shè)分相、檢驗(yàn)批工程施工方法及質(zhì)量要求2.1.12.1.22.1.31)使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。2)使用油壓彎管器或煨管機(jī)時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。(2)暗配管路彎曲過多。敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。(3)預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。(4)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線、安裝器具。(5)預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行修復(fù)。(6)電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。(7)明配管、吊頂內(nèi)配管，固定點(diǎn)不牢、螺絲松動、管卡子固定點(diǎn)過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。(8)暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴(yán)。(9)管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。管路敷設(shè)完后，要對照圖紙作檢查，在確定無誤后報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并做好報驗(yàn)資料。2.2、電纜橋架的安裝2.2.12.2.22.2.3、工藝流程：橋架進(jìn)場檢查——測定安裝位置——支、吊架安裝——金屬橋架安裝與調(diào)整——2.3、管內(nèi)以及金屬橋架內(nèi)配線工程2.3.12.3.22.3.3、穿線完畢后，要對線路做絕緣搖測，選用1000V，0～500MΩ的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。2.4、防雷接地分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程的施工方法以及質(zhì)量要求2.4.1、該工程為三類防雷建筑，采用TN—S接地方式，將保護(hù)接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，工頻接地電阻不大于1MΩ2.4.2、避雷網(wǎng)：根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，避雷線采用φ12鍍鋅圓鋼，女兒墻上采用φ2.4.32.4.4、接地電阻測試：室外防雷接地測試點(diǎn)在距地面0.5米處設(shè)置測試卡，所有防雷裝置安裝完畢，再做接地電阻測試，同時邀請專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測，合格后把搖測數(shù)值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”2.4.5、操作工藝和做法要嚴(yán)格按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—2.5、電纜敷設(shè)分項(xiàng)工程施工方法2.5.1、根據(jù)設(shè)計圖要求選擇電纜。施工前要對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ2.5.22.5.32.5.42.6、配電箱、柜的安裝方法2.6.12.6.22.6.3、變電間的基礎(chǔ)槽鋼安裝時，要將槽鋼調(diào)直，然后按圖紙預(yù)制加工基礎(chǔ)槽鋼架，并刷好防銹漆。按圖示位置把基礎(chǔ)槽鋼架設(shè)在預(yù)埋鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，并將接地扁鋼與基礎(chǔ)槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。2.6.4、柜體安裝應(yīng)按圖紙布置穩(wěn)放、就位，由兩端向中間找正，采用0.5mm鐵片調(diào)整找平，最后用φ2.6.52.6.6配電箱進(jìn)場檢驗(yàn)——墻體彈線定位——箱體固定安裝——盤面組裝——二次接線——絕緣搖測——通電試運(yùn)行2.6.7設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)——設(shè)備搬運(yùn)——柜體穩(wěn)裝——柜上母帶安裝——柜內(nèi)二次回路接線——柜試驗(yàn)調(diào)整——送電運(yùn)行驗(yàn)收2.7、燈具、開關(guān)、插座安裝2.7.12.7.2、開關(guān)、插座規(guī)格型號符合甲方指定要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，進(jìn)場檢驗(yàn)合格。安裝時所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線均進(jìn)過開關(guān)控制；單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護(hù)均在上方；所有開關(guān)距地面1.4米，距門口為15～20cm，開關(guān)不能放在單扇門的后面，成排安裝的開關(guān)、插座高度要一致，同一房間內(nèi)安裝的插座高低差不大于5mm2.7.3燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建裝飾工程基本完成后方可進(jìn)行。2.7.4、工藝流程：燈具、開關(guān)、插座的進(jìn)場檢驗(yàn)——組裝——安裝接線——三、給排水工程主要施工方法及質(zhì)量要求表2管道安裝工程質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高正確繪制管道留洞圖，洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度符合設(shè)計要求套管調(diào)整后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓實(shí)驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案閉水實(shí)驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)安裝沖洗徹底系統(tǒng)沖洗認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案3.1.13.1.23.1.3管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。管道支架定位放線。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。對于樓板為預(yù)應(yīng)力樓板的采用預(yù)埋件法進(jìn)行支架的安裝。其余管道支架采用膨脹螺栓法進(jìn)行安裝。對于預(yù)埋件法也采用上述方法進(jìn)行拉線校正。管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，間距應(yīng)設(shè)置合理，并應(yīng)符合下表要求：復(fù)合管支、吊架間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管道支、吊架間距表管徑121416182025324050637590最大間距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.2.13.2.2本工程給水立干管及支管采用納米抗菌不銹鋼復(fù)合3.2.33.2.43.2.53.2.63.2.7環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端面一致時進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉(zhuǎn)≥15°再進(jìn)行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3.3不銹鋼管道溝槽連接3.3.1開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架、扳手游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭。3.3.2溝槽式管道直管段宜采用剛性接頭。在管段上每4～5個連續(xù)的剛性接頭間，應(yīng)設(shè)置1個撓性接頭。溝槽式管道直管與管件連接采用剛性接頭。對有溫度補(bǔ)償功能的彎管、折線型管道，應(yīng)在其產(chǎn)生角變位的管段上采用撓性接頭。3.3.3必須遵循先裝大口徑、主管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。3.3.4安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備滾槽檢查管端檢查橡膠圈安裝橡膠密封圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母3.3.5材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、施工機(jī)具、安裝腳手架等。按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。3.3.6用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割、切口平整。切口處若有毛刺，用砂輪機(jī)打磨。打磨好后將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。再將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°，啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度尺寸，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后千斤頂卸荷，取出鋼管。3.3.7檢查管端：溝槽的深度必須一致；管道從末端至溝槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證密封表面的光滑。檢查溝槽件：慢慢松動螺栓但不取出，擺動半開的卡箍并取出膠圈，檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。連接管端和外殼：在管上滑動膠圈，確保無突出管端。把兩個管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，調(diào)整成在同一中軸線上。向前轉(zhuǎn)動膠圈，覆蓋溝槽之間的縫隙與空位，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，把上、下卡箍盡量打開到最大，把卡箍安裝至膠圈的外側(cè)，確保卡箍緊密地卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，并在角螺栓與墊保持均勻的金屬與金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證下一個剛性的結(jié)合。3.3.8立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當(dāng)立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.2-1.6m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不大于下表規(guī)定。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。橫管吊架（托架）距離接頭允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300剛性接頭2.12.103.003.654.255.155.757.00撓性接頭2.43.003.604.204.80在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置設(shè)固定支架（吊架）：進(jìn)水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、彎頭等部位。立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。3.4、PP-R管安裝3.4.1材料要求：PP-R3.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.4.7作為衛(wèi)生間生活給水供應(yīng)系統(tǒng)的PP-R管材，其使用承受溫度不應(yīng)小于703.4.8管材、管件、閥門的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度宜在5～323.4.9測量定位測量定位截取管段管件清理標(biāo)繪熱熔深度熱熔機(jī)加熱連接調(diào)整成型3.4.103.4.113.4.12管道嵌墻敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm，寬度為De+40～60mm建單位用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻體上剔槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足時或墻體不允許剔槽時不得強(qiáng)行剔槽，只能在墻面上將管道固定后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。3.4.13常溫加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.4.14管道敷設(shè)時的注意事項(xiàng)如下：管道工作溫度低于60℃，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道，也不能安裝在3.4.15PP-R3.4.16熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管材和管件上做好標(biāo)識，保證安裝角度正確，加熱后應(yīng)保證無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識深度，調(diào)正調(diào)直時，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。3.5、W型柔性鑄鐵排水管安裝3.5.1W型無承口機(jī)制柔性排水鑄鐵管3.5.2安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝灌水試驗(yàn)3.5.3排水干管、立管安裝—柔性排水鑄鐵管a．W型無承口機(jī)制柔性排水鑄鐵管是由：柔性排水鑄鐵管，帶肋不銹鋼卡箍，承插口柔性接口內(nèi)襯橡膠圈等配件組成。b.安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時，應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架；施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。c.承插口柔性接口：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管插入承口至印記處即可，然后將帶肋不銹鋼卡箍連接固定。鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)（mm）7545100-20057-13300-500614-22d．承插口的環(huán)形間隙安裝允許偏差詳見下表。鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差（mm）75-20010+3/-2250-45011+450012-23.5.4立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實(shí)。支管安裝時應(yīng)先搭好架子，安裝好管道吊架。安裝完畢后復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口內(nèi)，固定好支管，然后用卡箍連接。當(dāng)支管在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層地面上，以便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，將預(yù)留管口臨時封堵。3.6鍍鋅鋼管安裝本工程中水管道采用鍍鋅鋼管，管道連接方式：D＜DN100的管道采用絲接，D≥100的管道采用溝槽連接。3.6.13.6.2管材切段和滾槽：管材根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量確定尺寸，并采用專用滾槽機(jī)斷管，保證斷口與管材軸線垂直，切割DN50以下的管材斜度不大于2°，切割DN65以上管材斜度不大于1.5°3.6.33.6.4壓槽和切斷時進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm6.6.5壓槽尺寸表規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125DN150距端面距離15±0.516±0.516.5±0.528±132±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.751.01.251.752.53.6.6裝管：裝管前先去除管材連接部位的復(fù)膜層，對DN50以下的管材按照“產(chǎn)品裝配說明書”3.6.7管道安裝前先安裝管道支架或管卡，支架位置設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應(yīng)采用鋼管的配套專用管卡。管道支架間距應(yīng)符合下表要求：通徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200橫管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000給水用鋼管穿越樓板必須設(shè)置套管，套管采用鋼質(zhì)套管，套管應(yīng)高出地面50～100mm,并采用嚴(yán)格的防水措施。3.7、PVC管安裝3.7.1安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)3.7.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min3.7.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3.7.4立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U3.7.53.7.63.7.73.7.83.7.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。3.8衛(wèi)生潔具安裝3.8.1通用要求：衛(wèi)生器具等設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，器具符合節(jié)水型與支架接觸緊密、平穩(wěn)，位置、標(biāo)高、坡度、管徑符合要求。成排器具排列整齊一致，排水口與排水管連接牢靠、封閉嚴(yán)密、無滲漏。表面光滑潔凈，實(shí)用美觀，嵌縫膠均勻順直，粘結(jié)牢固。無堵塞、不滲水、不滴漏。無污染、無裂紋、無破損。3.8.23.8.3交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備熟悉圖紙設(shè)計交底圖紙會審技術(shù)交底放線定位材料檢驗(yàn)倉庫堆放不合格給水配件安裝衛(wèi)生器具安裝排水管道安裝通滿水試驗(yàn)修補(bǔ)自檢合格合格不合格不合格3.8.43.8.5坐式大便器安裝坐便器的固定：坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定。坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差-5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號的坐便器定。對外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差正負(fù)5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120mm、長60mm的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌密封膏。外“P”坐便器為地上明接口，排水管口應(yīng)為DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口內(nèi)，用油麻繩子捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外“P”坐便器排污口實(shí)際尺寸施工。連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm（允許偏差正負(fù)5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口抹一圈油灰，將連接法蘭埋在油灰圈上并找平，用沉頭木螺釘φ5*40固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上,排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。3.8.6掛墻低水箱應(yīng)以坐便器中心線定位，瓷水箱用φ6×75木螺釘固定于墻面時，應(yīng)用20mm×20mm×30mm的青鉛墊片。座水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應(yīng)均勻，不大于20mm。水箱與坐便器間的橡膠墊片應(yīng)平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗(yàn)水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)用油灰將橡膠墊片接觸的磁面抹平干燥后重新緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側(cè)的兩個連接螺栓上好。3.8.7水箱浮球閥安裝時，調(diào)控水位高度應(yīng)略低于沖水管口，升降活動應(yīng)無阻礙。溢水管垂直，不得傾斜。泄水閥瓣位置正確，啟閉靈活，手把和杠桿使用輕便而無松動現(xiàn)象。泄水閥瓣的牽拉繩長度合適。箱內(nèi)附件與箱壁、箱底的連接處，應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。掛墻低水箱與坐便器間的沖水管連接，應(yīng)精確測量水平和高度尺寸，量截好沖水管。擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時，沖水管應(yīng)垂直端正，連接處無滲漏。水箱給水角閥的安裝預(yù)留給水管口應(yīng)根據(jù)水箱的不同型號定位，應(yīng)在水箱進(jìn)水口的垂線位置。角閥應(yīng)垂直墻面。若預(yù)留給水管口有偏差，角閥與水箱間可用乙字彎連接。角閥與墻體內(nèi)給水管口的連接有鍍鋅焊接鋼管和鍍鉻銅管兩種。角閥位置尺寸：角閥在箱底進(jìn)水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165mm三種。連體式坐便器角閥有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm兩種。3.8.8地漏應(yīng)安裝在該室地面最低處,箅子頂面低于地面5mm。為正確控制高程，應(yīng)室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏。地漏安裝后進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管。地漏箅子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時裝上，防止丟失。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具-10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±4成排器具±43器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度2吊線和尺量檢查3.9閥門安裝3.9.13.9.23.9.33.9.43.9.53.9.6給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1水平管道理縱橫方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25米以上≯25塑料管每米1.5復(fù)合管全長25米以上≯20鑄鐵管每米1.5全長25米以上≯202立管垂直度鋼管每米2吊線和尺量檢查5米以上≯5塑料管每米2復(fù)合管5米以上≯8鑄鐵管每米25米以上≯103成排管段和成排閥門在同一水平面上3尺量檢查3.10設(shè)備安裝3.10.1水泵安裝3.10.2泵安裝的工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→水泵就位與初平→精平與抹面→加油盤車→3.10.33.10.4基礎(chǔ)驗(yàn)收：同水箱安裝施工準(zhǔn)備中的“基礎(chǔ)驗(yàn)收”3.40.5地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)大于10/1000；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個螺距；灌注地腳螺栓用的細(xì)石砼（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。對需做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測記錄。設(shè)備吊裝：水泵在驗(yàn)收合格后由設(shè)備吊裝孔運(yùn)進(jìn)安裝現(xiàn)場，采用吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸。設(shè)備吊裝時要注意保護(hù)好地腳螺栓，不得使其受到損傷。基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)記和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。永久中心標(biāo)記和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通材制造時應(yīng)有防腐措施。永久中心標(biāo)記和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并予以維護(hù)。設(shè)備安裝單位應(yīng)繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號、設(shè)置位置及其實(shí)測坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作完成后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)及其布置圖移交接受單位，以備安裝完檢查和檢修用。放置標(biāo)板所用的測量設(shè)備：標(biāo)高：水準(zhǔn)儀（S3）；中心線：經(jīng)緯儀（J2）3.10.6泵安裝時的找平、找正：采用千斤頂、起重機(jī)，要求應(yīng)符合下列要求：臥式和立式泵的縱橫向不平度不應(yīng)超過0.1/1000L，測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸心的允許偏差為軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。3.10.7水泵首先應(yīng)進(jìn)行電機(jī)的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后再進(jìn)行水泵的試運(yùn)行，試運(yùn)行中，須做臨時管道將水引入。臨時管道的直徑與工藝管道同徑。水泵試運(yùn)行要求：成立試車組織，編制詳細(xì)的試車方案，進(jìn)行職責(zé)分工，試車參與人員各負(fù)其責(zé)，統(tǒng)一指揮。試車中要進(jìn)行觀查和測試。啟動要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動和異常聲音，啟動時應(yīng)注意依照有標(biāo)注方向旋轉(zhuǎn)。各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且無阻塞碰撞現(xiàn)象。在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。各傳動件運(yùn)行靈活并保持張緊狀態(tài)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或后，以手動或自動操作，重復(fù)動作各5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，不卡、不抖、不碰。開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常范圍內(nèi)。在滾動輪與導(dǎo)向槽軌，各自嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無卡嚙、發(fā)熱現(xiàn)象。各軸溫要有專人測量和監(jiān)視，各項(xiàng)測試值必須符合規(guī)范規(guī)定。3.11管道試驗(yàn)3.11.13.11.23.11.3試壓要求：試壓用的壓力表已檢驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值已達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于23.11.4水壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于53.11.53.11.63.11.7襯塑鋼管在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。3.11.8塑料管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa3.12管道沖洗與消毒管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒。給水管道試壓