鎮(zhèn)江市某污水處理廠安裝工程施工方案

1一、施工技術方案1.編制說明本工程機電部分主要分為工藝設備、電氣設備、儀表、自控系統(tǒng)及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)及各系統(tǒng)的檢測、調(diào)試和試運行。本工程嚴格按照國家有關施工規(guī)范進行施工，同時在施工中貫徹執(zhí)行業(yè)主提供的施確保本安裝工程質(zhì)量一次性驗收合格。為達到這一目標，首先要在開工之前，按照IS09002國際標準化質(zhì)量體系認證要求，認真編制“IS09002項目質(zhì)量實施計劃”,并嚴2.本方案遵循的標準、規(guī)范2.1自動化儀表工程及施工規(guī)范2.2自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標準2.3工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準2.5工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準2.6機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2.7工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.8現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.9壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2.10水利工程鋼閘門(包括攔污柵)制造安裝及驗收規(guī)范2.11污水處理用微孔曝氣器2.12可調(diào)式堰門2.13潛水攪拌機2.14電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范2.15電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范2.16電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范2.17電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范2.18電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范2.19電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范2.20電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范22.21電氣裝置安裝工程1kv及以下配線施工及驗收規(guī)范2.22電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范2.23建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.24工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準2.25設備制造廠技術手冊3.工藝設備安裝3.1安裝范圍：包括水區(qū)工藝設備、污泥處理設備、UV消毒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、設備安裝及安全運行的其他輔助設施等。3.2本工程主要工藝設備(見下表)序名稱數(shù)量型號規(guī)格安裝位置1單軌懸掛移動式粗格柵1臺粗格柵及進水泵房2潛污泵3臺粗格柵及進水泵房3沖洗系統(tǒng)增壓水泵1臺細格柵4內(nèi)回流泵2臺UCT池5缺氧回流泵2臺UCT池6回流污泥泵(潛水排污3臺污泥泵池7剩余污泥泵(潛水排污2臺污泥泵池8立式離心泵2臺紫外線消毒渠9加藥泵2臺脫水機房進料泵2臺脫水機房手動方閘門4臺粗格柵及進水泵房手動渠道閘門6臺細格柵手動渠道閘門4臺旋流沉沙池手動渠道閘門2臺旋流沉沙池鑄鐵鑲銅方閘門9臺UCT池下開式排渣閘門2套沉淀池手動渠道閘門2套紫外線消毒渠轉(zhuǎn)耙式楔形細格柵2臺細格柵無軸螺旋輸送機1臺細格柵3********技術標水平式螺旋輸送機脫水機房傾斜式螺旋輸送機脫水機房旋流沉沙成套設備1套旋流沉沙池潛水推進器10臺UCT池潛水推進器8臺UCT池潛水推進器4臺UCT池微孔剛玉曝氣頭UCT池不銹鋼堰板2塊旋流沉沙池出水堰板4塊UCT池堰板1塊紫外線消毒渠中心傳動單管吸泥機2套沉淀池紫外消毒成套設備1套紫外線消毒渠攪拌器污泥緩沖池帶式污泥濃縮脫水一體機2套脫水機房絮凝劑濃縮單元1套脫水機房多級離心鼓風機4套鼓風機房電動單梁懸掛起重機鼓風機房3.3設備安裝主要施工工藝結合招標文件和施工圖紙，本工程設備安裝施工工藝和方法主要從設備材料吊裝運輸、通用設備安裝施工工藝和典型設備安裝施工工藝三個方面進行編寫。3.4設備安裝工藝流程圖一次灌漿二次灌漿試運轉(zhuǎn)精平與固定3.5設備吊裝施工方法該工程設備種類繁多，但超限設備較少，大多數(shù)設備重量在10噸以下。所以部分設備可利用吊車直接吊裝就位，其他受施工條件限制，而無法直接吊裝就位的，利用吊車將設備本體吊入車間，采用滾排或人工設置滑輪組將設備運輸?shù)交A旁，利用龍門架43.5.1吊(安)裝順序(1)單位工程內(nèi)設備的吊裝順序為由內(nèi)到外，由低到高，避免由于安裝順序的原因，致使某些設備或部件無法吊裝就位。同時應注意與管道專業(yè)有關設備先安裝。(2)如條件允許可先安裝起重設備，為安裝其他設備創(chuàng)造條件。(3)密切與土建專業(yè)配合，如條件具備，部分單位工程可提前進行或同時進行。3.5.2設備吊裝技術措施參加吊裝和拖運所用的機械、工具及材料和有關計算參數(shù)均遵照現(xiàn)有的標準、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照《起重安裝操作規(guī)程》和《起重技術規(guī)范》嚴格進行。在施工中將接受業(yè)主、監(jiān)理和有關單位的合理建議，且落實在施工作業(yè)中。起吊有木箱包裝的大型設備時，吊裝千斤將設備在有標記的位置處，當設設備的卸車(1)設備卸車所選用的汽車液壓起重機規(guī)格視設備的重量而定，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線。(2)起吊有木箱包裝的設備時，吊裝千斤需設置在有標記的位置處，若無包裝則(3)設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免(4)大型吊機使用前，吊機司機應來現(xiàn)場，熟悉環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。設備的吊裝、拖運根據(jù)本工程設備重量的特點，采用10T汽車吊基本解決設備卸裝，大型設備的拖運采用拖排進行滾運；小型設備卸裝后采用3T液壓車基本滿足設備的水平運輸。其他零(1)施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。(2)拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。(3)設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感。(4)放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持500～600mm為宜，5(5)對于無公共底座的設備，如臥式容器，則在拖運前制作拖排。(6)設備拖運時，拖拉千斤應設置在公共底座或設備的可靠位置上，不得任意選(7)設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設備不得變(8)設備在平面上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用噸位相符的卷揚機，如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。對于重量在2噸以(9)設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地牽引繩接至卷揚機牽引繩接至卷揚機枕木設備就位示意圖地腳螺栓設備基礎設備拖排(10)對于一般中、小型整體設備<包括動態(tài)設備和靜止設備>安裝，千斤鋼絲繩3.6通用設備安裝施工工藝3.6.1一般設備安裝概述設備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設計代表、土建、工藝配管、電氣工程師設備驗收，所有設備在安裝就位前必須經(jīng)過設備驗收.驗收合格的設備才允6機器的開箱檢驗，應在建設單位有關人員參與下按裝箱單進行，其內(nèi)容包.1核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。.2檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。.3對主機附屬設備及零部件進行外觀檢查并核實零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、.4檢驗后應提交簽證，采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹.5凡與機器配套的電氣、儀表配件，應由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。靜止設備的驗收(1)靜止設備安裝前進行設備驗收：審核設備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保(2)按照設備圖檢查設備外形尺寸是否符合圖紙要求、設備各部件是否齊全、方位(3)檢查設備是否有安裝方位標記、設備配件是否有基準線標記，設備底腳螺栓孔基礎驗收(1)基礎驗收時，應有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在基礎上應明顯的畫出標(2)對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷、按設計圖紙對7龍網(wǎng)龍網(wǎng)序號偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎坐標位置(縱、橫軸線)2基礎不同平面的標高3基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸4基礎上平面的水平度每米全長55豎向偏差每米全長56預埋地腳螺栓標高中心距7預埋地腳螺栓中心位置深度孔壁的鉛垂度8預埋活動地腳螺栓錨板標高中心位置水平度(帶槽的錨板)水平度(帶螺紋孔的錨板)521)需要二次灌漿處的設備基礎表面，應清除浮漿、鑿成麻面，密度以每平方分米內(nèi)有3—5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。82)放置墊鐵處基礎表面鏟平，其水平允許偏差為2mm/m。3)預留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。(二次灌漿是指機器底座與基礎之間的灌漿).2靜止設備基礎驗收(1)設備安裝前，設備基礎(包括支撐設備的混凝土梁、鋼梁、其它預制構件等)要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。(2)對設備基礎進行外觀檢測：1)基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。2)按照設計圖紙對基礎各部位置尺寸進行復測，其尺寸偏差不得超過前面表中所3)基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整。4)一般靜止設備安裝基礎的地腳螺栓較多，所以我們要對預埋螺栓進行檢查。檢(3)基礎檢測達到合格后，需要灌漿抹面的基礎要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，散裝到貨設備的裝配(1)裝配前應了解設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零、部件配件尺寸、相關精度進行對照，配合面、滑動面應進行復查(2)進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法采取相應的勞動保護、防火、20mm,移動長度應小于檢驗長度的1/10,重要的固定結合面緊固后，用壓釬檢查，精2)部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。3)對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢委(3)試運轉(zhuǎn)應包括下列內(nèi)容和步驟；1)電氣(儀表)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗.92)潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗。3)機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。4)空負荷試運轉(zhuǎn)必須在上述三項調(diào)整試驗合格方可進行?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時間應符合各類設備安裝驗收規(guī)范和專用技術文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)中應進行下列各項檢查，并做出實測記錄a技術文件要求測量的軸承振動和竄動應不超過規(guī)定。b傳動皮帶不應打滑，皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。c一般滑動軸承溫升不應超過35℃,最高溫度不應超過70℃,滾動軸承溫升不應超過40℃,最高溫度不應超過80℃。d油箱油溫最高不得超過60℃。e潤滑、液壓、氣動各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。f設備運行時，無不正常的噪聲和磨損。靜止設備的安裝：.1立式設備安裝：按設備本體上的方位、標高、基準點的標注。對照設備安裝的平、立面圖、設備本體圖、工藝配管圖，核對設備的方位和設備的安裝標高，在設.2臥式設備安裝：同樣按設備的平、立面圖、設備本體圖、工藝配管圖核定.3設備安裝時墊鐵設置：設備底座下需設置墊鐵，進行設備找平、找正、找(1)墊鐵組根據(jù)設備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應放置在已在基礎上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎接觸面應有50%以上接觸面墊實，與設備底座面接觸緊密，(2)墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵1)在安裝較大型的立式或臥式靜設備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時，應注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3°,2)應盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過4塊并應少用薄墊鐵，放置墊鐵時，.4靜止設備的安裝找正與找平(1)設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、方位標記、水平標記對應設備上的基準點進行調(diào)正和測量。(2)設備標高同樣以基礎上的標高基準檢測，我們在設備體上作的設備安裝高度的標高線，設備中心線位置應以基礎上的中心線為基準，立式設備的鉛垂度應以設備兩端(3)設備找平時應根據(jù)要求并保持設備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不應用地腳螺栓緊固和放松的方法，設備安裝允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時可按下表設備安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置標高相對標高±3相對標高士3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6/1000徑問D/1000鉛垂度但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量5注：D一設備外徑，L—臥式設備兩支座間距離H—立式設備兩端部測量點間距離(1)對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備證明文件的設備，安裝前可不作耐壓試驗。如果設備技術文件或建設單位要求測試，可在設計壓力下用氣體或液體檢測其強度和嚴密性，試驗壓力應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時可按下表進行。設備的試驗壓力設各種類受壓形式設計壓力p耐壓試驗壓力P=n氣密性試驗壓力液壓氣壓內(nèi)壓低壓1.25P且不小于P+0.1P中壓P外壓(帶夾套)中，低壓(帶夾套)P外壓(不帶夾套)中，低壓(不帶夾套)p注：PT—試驗壓力Mpa,n—超載系數(shù)1)水壓試驗的水溫對碳素鋼和16MnR鋼設備不得低干5℃,對其他合金鋼設備(不包括低溫設備)不得低于是15℃,水壓試驗時設備外壁應是干燥的，試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應有防凍措施。2)設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損傷，外觀是否變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗后，應及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設備內(nèi)表面吹干。(2)設備試壓與安裝就位完成后，應對設備進行清掃干凈，并做好設備體上各個所轉(zhuǎn)動設備的安裝(1)轉(zhuǎn)動設備驗收：轉(zhuǎn)動設備基礎驗收在前面的概述中已經(jīng)說明。(2)墊鐵的安裝：墊鐵的安裝與靜止相同，只有墊鐵的布置稍有差別，傳動設備的墊鐵布置主要有以下幾種方法：標準墊付法，十字墊法、井字墊法、筋底墊法。 (3)本項目中轉(zhuǎn)動設備：具體安裝方法見本章3.6.2節(jié)機械類設備安裝。3.6.2機械類設備安施工工藝機械類設備安裝包括粗格柵除污機的安裝、泵類設備的安裝、閘門類設備及堰門的安裝、旋流除砂器(含砂水分離器)的安裝、潛水攪拌機及推進器的安裝、螺旋輸送機的安裝、微孔曝氣頭的安裝、離心鼓風機的安裝、紫外消毒設備安裝、絮凝劑濃縮裝置粗格柵除污機的安裝及調(diào)試.1安裝前的準備(1)檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告(2)檢查設備外表如框架、格柵條等是否受損，零部件是否齊全完好。(3)復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件.2格柵安裝(1)將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設備安裝定位應準確，其安裝角(格柵與水平線的夾角)偏差不大于±0.5度，除污機就位的平面位置偏差不大于20mm,標高偏差應在±20mm以內(nèi)，機組的水平度偏差應不大于2/1000,。(2)格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定。(3)連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應為一鉛垂線，允許偏差(4)耙齒與柵條動作時應無卡阻，且間隙不大于0.5mm,咬合深度不大于35mm。 (5)在需潤滑處加注潤滑油脂。.3現(xiàn)場檢驗與調(diào)試(1)并按技術要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的指標。先手動后自動操作，空載運行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動(2)負載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。泵類設備的安裝及調(diào)試.1泵類安裝(1)設備驗收按設計要求進行，設備安裝前，應對設備進行檢查，不應有缺件，損(2)水泵應按設計圖紙要求設置減震臺座或減震器，減震臺座或減震器的選用應進(3)由于本工程水泵較多，成排安裝時，相互之間應平行，其中心應為一線。(4)管道與水泵連接應按無壓力要求配管，連接后不應再進行焊接或氣割，如需對(5)水泵安裝時，縱橫水平度不應超過1/1000,測量時應以加工面為標準，設備不(7)水泵底座應調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000(8)水泵成套設備，其安裝應按廠家技術手冊要求進行。(3)泵的運轉(zhuǎn)應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行，泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于2小時；(4)運轉(zhuǎn)時，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。(5)試運轉(zhuǎn)結束后，應關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的閘門類設備及堰門的安裝及調(diào)試(1)閘門、堰門安裝后的標高偏差應不大于10mm。(2)啟閉機中心與閘門、堰門起吊中心應在同一直線上，垂直度偏差應控制在1/1000之內(nèi)。(3)安裝前必須仔細測量門框?qū)Р鄣墓ぷ髅鎻澢龋绻^1L/1500,就必須校正門框?qū)Р郏怪弦?guī)范，才能順利安裝閘門。另外，如果安裝時發(fā)現(xiàn)磨擦大，可以在閘板和閘框之間加注潤滑油，以減小運行磨擦。(4)安裝閘門、閘門啟閉機構時，必須在傳動件上加注足夠的潤滑脂。(5)在試運轉(zhuǎn)電動間時，應注意手柄是否脫開，板桿是否在電動的位置上，如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置失效，手柄可能彈高。(6)安裝時應將閘門的開度指示器的指針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時首先關閉閘門，將指針調(diào)零后再逐漸打開，當閘門完全打開時，指針應剛好指到全開的位置。正確的指(7)安裝好的閘門，應當在閘門閉合后將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于閘門再次.2檢查與調(diào)試按標書及合同技術要求進行檢驗，保證允許誤差及閉水試驗泄漏量符合規(guī)定的指標。在設計壓力條件下，渠道閘門的滲漏量應小于0.01l/min.m,鑄鐵閘門的滲漏量應小于1.25l/min.m旋流除砂器(含砂水分離器)的安裝及調(diào)試.1安裝前的準備(1)檢查葉片攪拌機、吸砂泵、螺旋砂水分離器、電控箱等設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。(2)檢查設備外表如框架等是否受損，零部件是否齊全完好.(3)復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設備外形尺寸相符，以及檢查預埋件是否符合安.2設備安裝(1)設備安裝定位應準確符合設計要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm,標高(2)槳葉式分離機安裝時，應保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上葉片槳板安裝傾角應一致，保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。(3)輸砂泵或風機安裝基礎平臺應平整，輸砂管路中各連接口應無滲水現(xiàn)象。(4)砂水分離機安裝基礎平臺應平穩(wěn)，與吸砂管、溢水管的連接應無滲水現(xiàn)象。(5)檢查和加注潤滑油脂。.3檢驗與調(diào)試按標書技術要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的指標。其運轉(zhuǎn)處理效果符合設潛水攪拌機及推進器的安裝及調(diào)試(1)檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告(2)檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。.2潛水攪拌器的安裝(1)潛水攪拌器安裝的平面位置嚴格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設備技術文件的規(guī)(3)攪拌器升降靈活，無嚴重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。.3檢查與調(diào)試試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機體零部完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的無水空載運行試驗2小時，應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響，然后開始進行有水帶負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為24hr以螺旋輸送機的安裝及調(diào)試.1安裝前的準備(1)檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告(2)檢查設備外表如框架、格柵條等是否受損，零部件是否齊全完好。(3)復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求..2螺旋輸送機的安裝(1)螺旋輸送機的初步就位應與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。(2)螺旋輸送機縱向水平度偏差應小于1/1000mm。(3)定位準確定，機架用膨脹螺栓與基礎平臺堅固(4)螺旋輸送機的葉片轉(zhuǎn)向準確。(5)輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。.3檢驗與調(diào)試(1)啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向準確。(2)空車運行2h,螺旋輸送機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。(3)測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。(4)運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。(5)檢查截取的垃圾能準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。(6)將輸送機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技(7)密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。微孔曝氣頭的安裝及調(diào)試.1安裝前的準備工作(1)檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和(2)檢查設備外表如曝氣管、膜片、管路等是否受損變形，零部件是否齊全完好。(3)復測土建工程的標高是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件.2安裝步驟築龍網(wǎng)…曝氣器在一條直線上…曝氣器在同一水平面…系統(tǒng)防漏(1)安裝前的注意事項在安裝水平調(diào)節(jié)器之前，池底所有雜物都要清除掉，干凈的池底可使水平調(diào)節(jié)座定位尺寸更精確，且便于做標記。(2)水平調(diào)節(jié)器的安裝確定水平調(diào)節(jié)器固定點的位置每個曝氣管網(wǎng)中水平調(diào)節(jié)器位置的固定點參見設計圖紙。為達到最佳的曝氣效率，管網(wǎng)和池邊之間的距離通常由于池的尺寸不同而不同，如果有幾個管網(wǎng)都安裝于同一池底，則管網(wǎng)的布置必須作好總體設計。一旦曝氣管網(wǎng)的位置確定后，則把膨脹螺絲在標記處插入池底固定，膨脹螺絲需在一條直線上，這一點非常重要，否則，管子在安裝時將被強制歪向一邊。安裝水平調(diào)節(jié)器在作好標記的位置采用與膨脹螺絲(M10×80)相配的鉆頭鉆孔，在孔中插入螺栓，要使它與池底充分相觸，用手握住螺栓，用錘子敲打其頂部。當膨脹螺絲固定好后，將水平調(diào)節(jié)器支座套入膨脹螺栓，放入墊圈和六角形螺母并擰緊。在這一過程中須避免損傷塑料件，確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。水平調(diào)節(jié)器的高度調(diào)整為達到最大的充氧效率，曝氣器必須盡可能的安裝在接近于池底的某一個平面上，在已經(jīng)安裝好了的管網(wǎng)中，各個曝氣器之間的高度偏差不得超過±10mm。在不同池底的曝氣器的高度，應盡可能保持同一水平高度。有時，因為鼓風機風量有限，必須提高曝氣器或池底其它結構的高度，這樣，就必須用專用的加長套將水平調(diào)節(jié)器加長到更高的位置。調(diào)整曝氣器高度，簡單的方法是：調(diào)整一個水平調(diào)節(jié)器的高度(布氣支管不需移動)使之達到某一理想高度，再以它為參考點，旋動裝在池底上的其它水平調(diào)節(jié)器的螺紋，需用加長套的用上加長套，高者降，低者升，最終將所有的水平調(diào)節(jié)器調(diào)整到同一加長套與其上部的調(diào)節(jié)器支架用螺紋相連接，而下部與支座相粘接，也可螺紋連接。因為在水中，要確保水平調(diào)節(jié)器能抗拒整個管網(wǎng)和水體產(chǎn)生的浮力。築龍網(wǎng)當安裝空氣分配干管及其水平調(diào)節(jié)器時，把螺母擰到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空氣分配干管放到抱箍中，然后布置布氣支管，用抱箍把空氣分配干管固定好，空氣分配干管的高度用螺栓上的螺母調(diào)整，將異徑四通的接頭與布氣支管相接且必須保持水用來調(diào)節(jié)空氣分配干管高度的水平調(diào)節(jié)器，從六角螺母到抱箍按部件一個接一個地調(diào)整到恰當?shù)母叨取．敼潭ㄟM氣立管的法蘭時，旋緊法蘭螺栓并確保法蘭面水平且連接(4)安裝布氣支管安裝布氣支管時，以空氣分配干管到環(huán)通邊管為順序進行裝配，待其他所有的組件已在適當?shù)奈恢冒惭b好后，才可以安裝環(huán)通邊管。具體操作是將需用伸縮節(jié)連接的各段布氣支管先用伸縮節(jié)連接好，再把布氣支管與干管相連的一端與空氣分配干管相對應的四通接咀連接好，同時注意要使布氣支管上與曝氣器連接的接咀水平朝上。然后用水平調(diào)節(jié)器上的帶子把布氣支管勒緊在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱的條件下安裝，在低于5℃的條件下，帶子變得堅硬，安裝時易斷，在安裝前，帶子可在溫水中加熱。布氣支管暫時不用水平調(diào)節(jié)器固定，使布氣支管留有一定的移動空間，以便安裝環(huán)通邊管和調(diào)節(jié)管子水平高度。在安裝這些組件時，需保持管內(nèi)干凈。(5)安裝環(huán)通邊管在安裝完布氣支管后，接下來安裝環(huán)通邊管。順序是從一端到另一端，方法是逐個地將三通和環(huán)通邊管及布氣支管的一端涂上粘接劑后連接好，然后用同樣的方法把環(huán)通邊管端頭的清掃口法蘭裝好。(6)進氣立管和清除裝置的安裝在供氣總管與進氣立管連接之前，打開閥門用壓縮空氣吹掃供氣總管內(nèi)的雜物，尤其是鐵銹，同時封閉進氣立管上的法蘭口，防止雜物進入管網(wǎng)堵塞曝氣器。在供氣總管吹干凈后，把進氣立管通過法蘭與之相連接并在中間加上橡膠墊圈，用螺栓旋緊，確保法蘭連接處不漏氣。進氣立管必須用支架固定在池壁上或在池底裝上其他支撐件，確保室公能闊承受任何荷載。把清除裝置的橡膠軟管(也可制成塑料管)的下端與干管或環(huán)通邊管上的采集器相連接，橡膠軟管的另一端則沿池壁垂直向上到水面以上適合開關排水閥的高度位置，而且管子必須每隔1～1.5米固定在池壁或其他結構上。以上所有工作完成后，最后將曝氣器一個個安裝在布氣支管上。至此，所有安裝工作完畢。打開通氣閥門和清掃口法蘭，把管網(wǎng)中所有雜物清除掉，(7)調(diào)試程序當所有安裝完成后，進行系統(tǒng)檢漏(詳見第5部分：曝氣系統(tǒng)的調(diào)試)。在安裝完畢后，不能立刻進行檢漏，應在池底放入清水到超過曝氣器至少20厘米以.3曝氣系統(tǒng)的現(xiàn)場檢查與調(diào)試在無水狀態(tài)下，所有配氣支管在加載100kg情況下無彎曲變形。在安裝完畢后，不能立刻進行檢漏，應先將清掃口法蘭一個個打開并通氣，對整個底放入清水到超過曝氣器以上至少20厘米，開始檢漏。注意：在供氣給空氣總管及曝氣器的過程之前，應該對鼓風機進行正確操作調(diào)試。在鼓風機調(diào)試時，供給管網(wǎng)的空氣量禁止超過設計曝氣系統(tǒng)的檢漏應用清水來進行，通過對曝氣部位所冒氣部位來檢測判斷是否有漏階段1:水平面與曝氣器表面處于同一平面。階段2:水平面高出曝氣器表面5cm。階段3:水平面高出曝氣器表面20cm。檢漏必須按照以上安裝檢驗要求去做，發(fā)現(xiàn)任何漏洞需立刻補上；確認無漏后，即離心鼓風機的安裝及調(diào)試.1安裝要點築龍網(wǎng)(1)安裝前熟悉設計圖紙、資料、說明書以及鼓風機組本體安裝圖紙(2)對鼓風機要進行設備檢查，對其規(guī)格形式、葉輪放置方向、正常間隙、風口方(3)安裝基準線與建筑軸線距離偏差應小于±20mm與設備平面位置偏差應小于±10mm與設備標高偏差應在-10—20mm之間。(4)軸承座與底座接觸緊密、均勻，局部間隙應不大于0.1mm,軸承座的縱、橫向水平偏差應不大于0.2/1000。(5)機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度的偏差應不大于2mm。(6)軸頸與軸瓦的間隙應不大于軸頸直徑的1.5/1000。(7)聯(lián)軸器的軸端安裝時，軸不宜外伸過長，以免影響轉(zhuǎn)子彎振的臨界轉(zhuǎn)速。(8)閥門的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門上的指針方向一致。(9)鼓風機組的潤滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū)動設備安裝時要遵照各專業(yè)的安裝.2試運轉(zhuǎn)(1)試運轉(zhuǎn)前檢查離心式鼓風機試運轉(zhuǎn)開車前應全面檢查機組的氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)是否達1)檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管。2)檢查油路系統(tǒng)工程a檢查油箱是否清潔，油路是否暢通。b檢查油號是否符合規(guī)定，加油是否至規(guī)定油位。c啟動油泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油泵不得無油空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。油溫低于10℃,不允許啟動油泵，否則可能造成油泵電機超負荷。3)檢查放空閥、止回閥安裝是否正確。4)檢查擴壓器控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。5)檢查進口葉輪控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。6)檢查油冷卻效果。7)本工程鼓風機采用水冷式，所以還要檢查管路和閥門安裝是否正確，水壓是否(2)試運轉(zhuǎn)1)試運轉(zhuǎn)的目的是為了檢查開/停順序和電纜連接是否正確。試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測裝置己經(jīng)過試驗，并且具有滿意的結果。2)啟動鼓風機前必須手動盤車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲。3)瞬時點動機組主電機，最多2—3S,檢查主電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。若方向不對，電機需要重新接線。轉(zhuǎn)動方向不對，幾秒鐘內(nèi)就會造成鼓風機和齒輪箱永久性損壞。4)試運期間應檢查和調(diào)整下列項目a放空閥的開、閉時間。i安全監(jiān)測裝置、恒溫器、恒壓器及緊急停車裝置的試驗情況。1電機過載保護(擴壓器/進口葉極限位置)試驗情況。(3)啟動1)打開放空閥或旁通閥。2)使擴壓器和進水導葉處于最小位置。3)給油冷卻器供水。4)啟動輔助供水。5)輔助油泵油壓正常后，啟動機組主電機。6)主油泵產(chǎn)生足夠油壓時，停輔助油泵。7)使進口導葉微開(15°左右)。築龍網(wǎng)8)機組達到額定轉(zhuǎn)速確認各軸承溫升、各部分振動值都符合規(guī)定9)進口導葉全開時，慢慢關閉放空閥或旁通閥。10)放空閥關閉后，擴壓器和進回導葉進入正常動作，啟動程序完成，機組投入(4)停車停車程序不象啟動那樣嚴格，大致與啟動程序相反，正常的停車程序如F:1)打開放空閥。2)進口導葉關至最小位置。3)機組主電機停車。4)機組停車后，油泵至少要連續(xù)運行20min。5)油泵停止工作.停油冷卻器冷卻水。在停車過程中應注意記錄主電機從斷電直到轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。如果機組停車時間比正常短，則應檢查原因，是否有磨刮等現(xiàn)象紫外消毒設備安裝及調(diào)試.1安裝前的準備工作(1)基礎驗收1)檢查各設備基礎平面標高；2)檢查各設備縱軸線之間的尺寸。(2)開箱檢查1)檢查達到設備的技術資料(安裝手冊、使用、維修手冊)是否齊全；2)檢查達到設備的零件、部件是否齊全；3)檢查電氣系統(tǒng)的零件、部件是否齊全；4)檢查控制系統(tǒng)及儀表元件是否齊全；5)檢查管路及附件是否齊全。(3)認真閱讀設備技術文件，核對設計圖紙是否能夠符合，如有不符合處應立即向(4)根據(jù)技術文件編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準后實施。(1)設備吊裝就位前的工作3)確定設備底座螺栓孔與地腳螺栓預留孔尺寸無誤；(2)設備安裝注意事項1)紫外線消毒器是一臺多邊形的設備，起吊受力點的設立非常關鍵，經(jīng)過試吊后2)紫外線消毒器吊裝時必須有防碰保護措施。特別注意對紫外線燈管的保護。3)防水套管與混凝土預留孔之間的密封是非常重要的一項工作，必須注意施工質(zhì)4)雙法短管和單法短管以及彎頭在安裝前根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量、放樣、制作。5)閥門、管道在連接安裝時必須注意內(nèi)部的清潔。6)兩側(cè)的鋼平臺在施工時必須注意對紫外線消毒器采取保護措施。.3紫外線消毒器單機試車(1)紫外線消毒器在單機試車前，必須根據(jù)技術文件編制單機試車方案，并且得到監(jiān)理、業(yè)主的批準；(2)消毒間的設備、電氣、控制系統(tǒng)等安裝完畢；(3)按單機試車方案的操作程序進行試車。0絮凝劑濃縮裝置的安裝及調(diào)試0.1安裝前的準備工作：(1)檢查設備材料的規(guī)格是否符合圖紙及標書合同要求，檢查分部設備產(chǎn)品說明書、合格證及關鍵部件試驗報告是否齊全。(2)檢查設備外表如機殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。(3)安裝前熟悉設計圖紙、資料、說明書以及加藥機組安裝圖紙。0.2加藥裝置的安裝要點：(1)攪拌器安裝時，應檢查與攪拌器連接法蘭相配對的設備法蘭平行度，其精度應(2)攪拌器桿垂直度應保證在1mm/m以內(nèi)，否則長時間運轉(zhuǎn)受力較易變形、損壞。并要求攪拌器的法蘭與容器法蘭緊密結合，不允許加斜墊片，電機水平必須保證。(3)帶攪拌器的容器安裝。在保證攪拌器的垂直度的前提下，保證容器的能闊(4)檢查攪拌軸是否彎曲，表面不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷，檢查葉輪是否變形，轉(zhuǎn)動方向是否正確。各部件經(jīng)檢查完全合格后進行安裝。(5)系統(tǒng)設備之間的管道、法蘭或管件連接部分不能有漏水現(xiàn)象發(fā)生，儲罐及溶液罐應按設計要求進行定位固定，容器安裝后須進行盛水試驗，各處焊接不允許滲漏。0.3檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機體零部完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的平衡試驗，應無異常響，開始進行負荷試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為2小時，無異常現(xiàn)象為合格。1軸流風機及排風機組的安裝及調(diào)試1.1安裝前的準備(1)檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和出廠檢測報告等是否齊全。(2)檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好.(3)復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設備外形尺寸相符，以及檢查預埋件或預留是否(1)安裝時要注意檢查各連接部分有無松動，葉片與風筒間隙應均勻，不得刮碰。(2)連接進出風口的管道重量不應由風機的風筒承擔，安裝時須另加支撐。(3)在通風機進風口端必須加裝集風器，并須帶鋼絲網(wǎng)防護裝置。(4)風機底座必須與基礎平面自然結合，不得敲找底座強制連接，以放底座變形，安裝完畢后，必須進行試驗，風機運轉(zhuǎn)應正常平穩(wěn)、無振動及異常噪聲，然后方可2污泥脫水系統(tǒng)的安裝及調(diào)試2.1安裝前的準備工作(1)檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書合同要求，檢查設備產(chǎn)品說明書、(2)檢查設備外表如機殼是否受損變形，零部件是否齊全完好。築龍網(wǎng)(3)安裝前熟悉設計圖紙、資料、說明書以及脫水機組安裝圖紙。(4)復測土建工程標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的埋件預留孔要求是否符合(1)脫水機采用整機固定在平臺上的安裝方式，設備安裝的平面位置偏差應小于±(2)脫水機的機座水平度偏差應滿足設備原廠設備運行手冊要求，水平偏差應不大于1/1000。(3)管路施工時應保證其各中心標高符合設計要求。(4)各單元裝置的管路、閥聯(lián)接應牢固緊密、無泄漏。(5)其他設備安裝符合其設備運行手冊要求及通用機械設備的安裝技術要求。2.3現(xiàn)場檢測和調(diào)試(1)按技術要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的指標。(2)空機運轉(zhuǎn)2小時，機組運行應平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電氣及控制系統(tǒng)能安(3)脫水機組安裝后，應對設備進行系統(tǒng)調(diào)試與試運行，并按技術指標進行檢驗設備污泥脫水處理能力、出泥含水率等指標是否符合設計及標書合同要求。3起重機的安裝3.1起重機軌道和車檔的檢驗(1)軌道實際中心線與安裝基準線的重合度偏差不大于3mm。(2)軌道縱向傾斜度的偏差應不大于1/5000軌道長，且全行程不大于10mm.(3)當起重機軌道跨度小于或等于10M時，起重機軌道跨度的允許偏差為±3mm。(4)當起重機軌道跨度大于10M時，起重機軌道跨度的允許偏差應按下式計算時最式中：△S—起重機跨度的允許偏差(mm)S—起重機軌道跨度(M)(5)當軌道接頭采用對接焊接時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應符合電焊的有關規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面處均應打磨平整光滑，接頭處的偏差不應大于1mm,伸(6)方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大干軌道寬度的1/100。(7)軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。(8)車體的安裝電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與上三組軌道翼緣間的間隙應小于3mm。3.2試運轉(zhuǎn)調(diào)試(1)試運轉(zhuǎn)主要步驟試運轉(zhuǎn)前的檢查空負荷試運轉(zhuǎn)靜負荷試驗動負荷試運轉(zhuǎn)(2)試運前檢查1)電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器等安裝應符合要求，其動作應靈敏和2)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。3)各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設技術文件的規(guī)定。(3)空負荷試運轉(zhuǎn)1)操縱機構的操作方向與起重機的各機構運轉(zhuǎn)方向相符。2)分別開動機構的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，各制動器能準確及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確可靠。3)當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應小于5圈，起重機的防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作。(4)靜負荷試驗1)先開動升降機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應少于三次，應無異常現(xiàn)象。2)將小車停在最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度100—200mm處，懸吊停留時間不應小于10min,無失穩(wěn)現(xiàn)象，車體、軌道無損壞、松動等缺陷為合格，并應按設備技術文件的規(guī)定做好試運轉(zhuǎn)記錄。(5)動負荷試驗起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間不應小于1小時，各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確可靠，試運轉(zhuǎn)后4.工藝管路安裝根據(jù)施工圖紙及招標文件，本工程的工藝進水管、出水管、放空管、溢流管采用焊接鋼管；空氣、排砂管、風機系統(tǒng)管路等采用不銹鋼管；風機給水、回用水管、沖洗水管、給水管等采用PPR給水管熱熔連接；排水管采用PVC-U。4.1工藝管道安裝主要施工程序紙會審管子、材料及閥門驗收管子切割、下料管子組對、焊接安裝支、吊架安裝支吊架制作系統(tǒng)強度和嚴密性試驗系統(tǒng)清掃管道保溫單體試運26配合聯(lián)動試車、交工原材料驗收除銹、防腐標準和規(guī)范—◆3)閥門檢查4.2管道安裝的一般規(guī)定4.2.1與管道有關的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備應找正合格、固定完成.4.2.2必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行4.2.3管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已4.2.4管道的坡向、坡度應符合設計要求。4.2.5管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。4.2.6墊板應與預埋件及其它連接件的設置應便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或4.2.7合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。4.2.8脫脂后的管子、管件及閥門，安裝時必須嚴格檢查，其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應重新脫脂處理，埋地管道安裝時，篦4.2.9埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽驗收。并填寫《隱蔽工程記錄》,及時回填法蘭與管道連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法4.2.13管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設4.2.14管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。管道試壓、吹洗合格后，應對該管道與設備的接口復位檢查，其偏差值應符合規(guī)定，如有超差，應重新調(diào)整，直至4.3管線支、托、吊架安裝4.3.1現(xiàn)場制作接管線支、托、吊架按標準圖制作，不允許用臨時支托應付，同時制作的管支、托、吊架應有防腐涂漆，否則不予安裝。4.3.2管道安裝時應及時進行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作、支、托、吊架的位置應正確。安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位位移的管道吊稈在位移相反方向，按位移量的一4.3.3固定支、托、吊架應嚴格按設計要應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位4.3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子4.3.5不保溫的不銹鋼管線在與支撐面之間加2~3mm的不銹鋼板做墊板，以防止管4.4碳鋼、不銹鋼管道安裝4.4.1到貨的管材、管件運至二級倉庫后，要有規(guī)律地擺放。不銹鋼管及管件要采取防滲碳措施，要求在室內(nèi)保存，且需保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材應儲存在較高位置，并用木方墊好，同時對各種管材、管件要有明顯標識4.4.2對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格對規(guī)格、材質(zhì)、型號、同時進行外現(xiàn)(1)內(nèi)外表面應光滑，表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)(2)清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。(3)不超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷。4.4.4管子切口應符合下列規(guī)定(1)切口表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等(2)切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。4.4.5管道的坡向、坡度應符合設計要求，管子對口應檢查平直度，在距坡口中心4.4.6法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于2mm,絕對不4.4.7管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力組4.4.8法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于2螺距。(1)直管段兩環(huán)縫間不小100m,在管道焊縫上不得開孔。(2)焊縫距彎管起點不小于100mm,且不小于管外徑。(3)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。4.4.11管線安裝工作中如有間斷，應及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用4.4.12所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應線安裝在應有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤4.4.13不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過50ppm的非金允許偏差坐標架空及地溝室外室內(nèi)埋地********技術標標高架空及地溝室外士20室內(nèi)士15埋地士20水平管垣平直度0.2L/100最大500.3L/100最大80立管鉛垂度0.5L/100最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距4.4.15與傳動設備連接的管道安裝：(1)與傳動設備連接的管道安裝前必須將設備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應遠離(2)在管道與傳動設備法蘭連接前應自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(3)管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。(4)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調(diào)整，直至合格。設備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平直度(mm)同軸度(mm)4.5PPR管道安裝4.5.1材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應<10%,管材同一截面的壁厚偏差應<14%,內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。4.5.2管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平4.5.3施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一件上的灰塵及異物。4.5.6道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合生產(chǎn)廠家的技術要求要求4.5.7連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。4.5.8連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。4.5.9當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛以能綱扣配件，造成連接處滲漏。4.6PVC-U管道安裝4.6.1UPVC管應存放在通風良好的倉庫內(nèi)，嚴禁露天放置陽光直射。4.6.2UPVC管的安裝應嚴格按照技術規(guī)程進行，安裝過程中要注意對管口的及時封堵保護。4.6.3管粘接：粘接環(huán)境不宜濕度很大，操作場所遠離火源和陽光直射。涂抹膠水后20S內(nèi)完成粘接。4.6.4排水管道不得與生活污水管道連接。4.6.5管件應選用順水型，安裝時應注意承插方向，管支架應選用配套件。4.6.6灌水、通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后，土建封閉前應做灌水試驗，竣工前應做通水試驗，操作方法應按規(guī)范進行。4.7管道閥門的安裝本工程的閥門包括手動球閥、電磁閥、止回閥、對夾式蝶形止回閥、手動對夾式漿液閥、電動空氣調(diào)節(jié)蝶閥、手動空氣蝶閥、手動軟密封閘閥、電動軟密封蝶閥、套筒閥、手動蝶閥、耐高溫電動蝶閥等。4.7.1閥門檢查(1)閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。(2)閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。(3)閥門試驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊。1.5倍(強度),其試驗時間不小于5分鐘，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。(7)試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油(脫脂除外),且試驗合格的閥門應打上試驗人員的代號，并有明顯標記，要分別放置，不得與其它閥門相1)低壓閥門應從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，若有不格，能細20%,如仍有不合格則需逐個檢查。2)公稱壓力小于1.0mpa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可以不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗，強度試驗在系統(tǒng)試壓時3)試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油(需脫脂的閥門除外)關閉閥門，封閉出入口。(2)法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(3)閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)。(4)調(diào)節(jié)閥組預制安裝時應接配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為4.8管道及管道附件的防腐4.8.1管道油漆前必須對管道表面進行除銹，焊接鋼管、管件應進行防腐處理。防腐前應除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應達到《涂裝4.8.2管道油漆應在水壓試驗合格后進行，并按設計要求刷油漆。在涂刷底漆前，4.8.3埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青纏帶加強級防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。4.8.4鋼管內(nèi)防腐和浸入水中的鋼管、管件、支氧彩漆一道(室內(nèi))或氯化橡膠漆兩道(室外),干膜厚度≥0.16mm,而且不同用途管4.8.6管道支、吊架應在安裝前完成除銹和刷涂防銹漆工作，最后一道面漆在安裝4.9管路系統(tǒng)調(diào)試4.9.1管道的試壓(1)管道的試驗壓力必須符合設計要求。(3)管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。(4)安裝施壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。(5)系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。(6)系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。(7)當壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。(8)管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板，堵頭等，按施工圖恢4.9.2管道的沖洗管道壓力試驗合格后應進行系統(tǒng)沖洗，管道沖洗的介質(zhì)主要分氣體和液體兩種。水介質(zhì)管道通常用干凈的自來水作為介質(zhì)進行沖洗，沖洗時管內(nèi)水流速不低于1.8m/s。沖洗前對重要的閥門、儀表等應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、設備進出口加保護套銅絲網(wǎng)，沖洗管道應使用清潔水。沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀錄》。4.9.3管道的閉水、通水試驗范要求。建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)(2)埋地排水管做閉水試驗，室外閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2.0米，當管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2.0米，水位可至井口為止；閉水試驗時間不得小于30分鐘；室內(nèi)排水管道，注水高度為本層樓高，并小于8.0米，30分鐘內(nèi)不滲(3)試驗介質(zhì)采用自來水。灌水試驗由施工單位主持，邀請有關方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。(4)管道安裝結束后，需要進行通水試驗。使用的球直徑不得小于試驗管直徑的5.電氣工程安裝工程概況：安裝范圍包括變配電所內(nèi)所有電氣設備，包括10KV變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜、變壓器、直流屏及變配電所計算機監(jiān)控系統(tǒng)等；旋流沉砂池低壓開關柜電氣設備；全廠用電設備就地按鈕箱；電纜、電纜橋架；工藝設備動力配電箱、變頻控制柜、電話程控交換機。5.1電氣設備的安裝5.1.1變壓器的安裝(1)安裝前應檢查變壓器是否和設計的型號規(guī)格相符；變壓器的附件、配件是否齊全完好；變壓器的出廠資料是否齊全；變壓器外觀檢查應完好、無損壞和缺件情況，出線端子應是完好；檢查變壓器是否受潮，一二次線圈絕緣是否良好。(2)變壓器運輸及吊裝應采用吊車和汽車進行。變壓器吊裝和運輸一定要安全可靠，不可有沖擊和振動和不可有較大的傾斜。變壓器嚴禁受潮，應有防雨措施。(3)變壓器在吊裝就位前要注意變壓器的安裝方向，使變壓器的高低壓側(cè)和高低壓配電室進出線方向一致。(4)在室內(nèi)利用吊車吊裝有困難時可采用設立起重工具的辦法。(5)變壓器的基礎軌道應水平，輪距與軌距應吻合。(6)變壓器就位后找正固定，并做好接地。5.1.2高壓開關柜、直流屏、信號及交流電源屏等的安裝(1)開關柜到達現(xiàn)場后進行檢查、驗收，設備及元器件配置符合圖紙。安裝前核對(2)基礎型鋼調(diào)直后置于預埋件上；保證前后型鋼平行，其相對與墻面的位置符合設計。用水準儀測量每根型鋼的二端高差，用墊鐵調(diào)整，使整條型鋼連成一條水平直線，并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上。型鋼與預埋鐵間隙全部用墊塊填實，每處墊塊不超過三片，埋鐵間距不大于500mm,重新測量基礎型鋼，保證其水平度每米不大于1mm,全長不大于5mm,將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢。(3)柜的柜面與底框前立面應對齊，開關柜基礎底框的頂面應與地面相平，柜與底框固定用螺栓連接。(4)箱柜運輸、搬運時防震、防漆面損傷，柜體不傾倒；控制柜與基礎型鋼的螺栓連接應牢固。(5)開關柜安裝不平度不得超過2mm,具體允許偏差如下表：允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差盤面偏差相鄰兩柜頂部成列柜頂部相鄰兩柜邊成列柜面柜(屏)間接縫(6)導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或(9)備用芯留有足夠的余量。5.1.3母線槽安裝(1)儲存1)當母線槽運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，必須進行驗收，要根據(jù)運貨單檢查主要組件與零件的型號和數(shù)量，檢查運輸中是否有損壞。2)母線槽應當放置在干燥的地方，不能受到水蒸汽、水分或泥土的表面損壞，3)母線槽不能直接放置在地上，一定要在母線槽下方加層木板，不要直立放置4)為防止母線槽接頭沾到泥土，將兩端用膠布包裹起來，至安裝時拆除。(2)準備1)徹底檢查母線槽安裝線路，檢查線路中有否障礙物、熱源、漏水等情況，并2)檢查由儲放地點到安裝地點的運輸路線。3)事先裝設吊架螺栓和支撐端架，吊架要兩邊支撐固定。4)事先調(diào)查安裝的現(xiàn)場情況決定最有利的安裝路線。(3)安裝1)使用足夠堅固的材料和裝備以確保運輸及安放的安全，根據(jù)母線槽的重量來2)用繩子起吊母線槽時，繩縛處墊厚布或硬紙以防止受到損壞，當?shù)醭^2500A型號銅制母線槽時繩縛處墊木板以防外表變形。3)在連接匯流母線槽前，檢查導體接觸表面或絕緣材料是否受到損壞。同時檢查是否沾有泥土，灰塵或其他異物，若有，務必清潔干凈。5)建議邊安裝邊測絕緣電阻，避免出現(xiàn)不正常時整段路線的檢查和拆卸。6)當安裝未完成停滯時，連接終端應有防水和防塵措施。7)切不可將匯流母線槽當支架或院中吊架用。(4)連接程序1)根據(jù)廠家資料將母線槽兩端正確連接2)將與螺栓固定在一起的彈簧板分開，然后將母線槽的螺栓孔彼此對準，在重3)用螺栓、螺母及彈簧板將接頭緊固，并在螺母側(cè)加墊片。4)緊固直至彈簧板幾乎變平為止(直到插銷孔完全暴露),緊固螺栓必須兩邊交錯進行，不能先緊固完一邊，在緊固另一邊。5)確定接頭內(nèi)無異物后安裝接頭蓋板，接頭螺栓未擰緊時，螺母或螺栓會擋住(6)測試若插入式閘刀已安裝則置于“關”的位置。絕緣電阻采用500V兆歐表(需在有效的檢驗合格期內(nèi)，如過期，則先送檢測機構檢驗)進行測量，在干燥的空氣中，其值通常為5.1.4低壓配電柜及配電箱、現(xiàn)場操作箱的安裝(1)安裝條件：天花板、樓地面施工完畢，施工設施及雜物清除干凈，有足夠的(2)柜組立安裝后，柜面每米高的垂直度應小于1.5mm,相鄰兩柜的間隙應不大于(3)柜的金屬框架及基礎型鋼應接地或接零可靠，連接緊密。裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。(4)柜應有可靠的電擊保護，柜內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。(5)在基礎型鋼上安裝柜體，柜體間采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，宜采允許偏差(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5(6)柜固定好后，要進行內(nèi)部檢查、試驗、清掃，柜內(nèi)各部件間連接應牢固。各(7)柜內(nèi)線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ;二次回路(8)柜間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MQ時，用2500V兆歐表搖測1min,應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值1-10MQ時，做1000V章工施綢(9)柜內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲二側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等配件零件齊(10)安裝好的柜子，要求其盤面油漆完好，盤面標志牌齊全正確并清晰。箱體開(11)柜的電源進線及母線的連接應按規(guī)范及國際通行的相位色標表示，相位應正5.2一般電氣設備、管路、線纜的安裝5.2.1電纜橋架和保護管安裝及電纜敷設(1)工藝流程電纜橋架及電纜保護管的安裝—電纜敷設準備—電纜沿橋架(保護管)敷設—水平敷設(垂直敷設)—整理固定—掛標志牌(2)電纜保護管的敷設1)電纜保護管不應有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應光滑，管口應無毛刺和尖角，管口做2)彎管制作，不應有裂縫，其彎扁程度不超過10%,彎曲半徑不應小于電纜的最3)電纜保護管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應涂防4)電纜保護管管徑設計如無要求時，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不應小于1.5,每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。5)電纜保護管連接應牢固，密封良好，兩口對準，且不得直接對焊。6)電纜保護管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時可以除外。7)并列敷設的電纜管管口應排列整齊，敷設完畢管口堵嚴，以防止雜物進入而8)引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備的拆裝和進出。9)直埋電纜入墻保護管應配合土建方在墻體施工時，一起作好預埋，預埋前應(3)電纜橋架的安裝1)工藝流程：彈線定位一支吊架安裝一橋架檢查及組裝一橋架調(diào)整及接保護接2)根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終3)支吊架所用鋼材應平直，無扭曲，下料后長短偏差不大于5mm,切口處應無卷4)固定支點間距一般不大于2m,在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫5)支吊架距離上層樓板樓層不應小于150mm,距地面高度不應低于100mm。6)安裝時應與土建緊密配合，作好孔洞預留和預埋件埋設，橋架的安裝位置及7)室內(nèi)橋架的安裝安排在管道及空調(diào)等工作基本施工完畢時進行，但要注意橋8)橋架及附件的質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行的有關技術標準，并按設計進行選擇，橋架的填充率不應大于40%,并應有一定的備用空位，以便今后擴容。9)橋架的表面應光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應表面均勻，不得有裂10)橋架水平敷設，同層橫檔高低偏差不應大于5mm,沿橋架走向的左右偏差不11)橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應位于外側(cè)，橋架的變寬變高應采用專用連接片和調(diào)高調(diào)寬片，不得采用焊割等方法處理，橋架末端應采用終端板。12)橋架采用引出管時，必須用開孔器開孔，開孔應整齊，與管孔徑吻合，嚴禁采用氣、電焊割孔，連接應采用管接頭，嚴禁焊接。13)橋架敷設與各種管道的最小凈距：********技術標平行凈距(m)交叉凈距(m)熱力管道有保溫層無保溫層15)橋架及其支吊架均應良好接地，接地干線與每段橋架，均應至少有一點可16)橋架在穿過預留孔洞、樓板及墻壁處，應采用防火隔板、防火堵料作好密1)敷設前，應對電纜的型號、規(guī)格及外觀進行檢查，必須符合設計要求；產(chǎn)品2)電纜存放及搬運時，電纜盤不得平放貯存和平放運輸，在運輸前，必須保證3)電纜敷設時，現(xiàn)場的溫度應滿足：塑料絕緣電力電纜的允許最低敷設溫度為0℃,聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設溫度為-10℃,否則，應將電纜預加熱。4)敷設采用人力法施工，電纜應從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨5)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要7)垂直敷設的電纜每隔1.5-2m應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首層兩8)電纜應呈波狀敷設，電纜彎曲半徑不得小于10D(交聯(lián)15D),且終端頭和接頭處宜有備用長度，且不宜小與1至1.5mm。9)電纜沿橋架敷設，應單層敷設，敷設一根，整理一根，卡固一根，保證電纜排列整齊、無交叉，并及時掛好標志牌，標注應清晰齊全，無遺漏。10)不同電壓、不同用途的電纜不宜設在同一層橋架上，受條件限制不得以時必11)敷設完畢，應清除雜物，蓋好蓋板，橋架及保護管穿墻和樓板的地方，必須用防火堵料封堵.築龍網(wǎng)(1)路燈應按燈桿長度選用不同型號的吊機進行吊裝就位，所有路燈待路燈基礎施工完成達到強度后安裝，如條件允許，則最好一次性吊裝。(2)路燈基礎的深度應按路燈廠家提供的予埋件圖紙進行施工，遇到管道及其他(3)燈桿下部的維護門內(nèi)配備道路照明專用的防水接線盒，內(nèi)設熔絲保護。5.2.3照明器具及開關插座安裝(1)燈具開關、插座的安裝應在建筑物墻體表面裝飾結束后進行。(2)開關、插座的安裝應符合設計的位置及高度。(3)并列安裝的開關高度應一致，高度差不應大于1mm,同一室內(nèi)的開關高度差不(4)接線盒應為專用盒，四周不得有空隙，且蓋板端正，緊貼墻面。(5)同一場所的三相插座，其相位應一致，單相兩孔和三孔插座接線(6)導線與器具的連接應牢固緊密，在同一端子上的導線不超過兩根，且連接應(7)燈具安裝應采用預埋件、螺栓、膨脹螺栓等固定，嚴禁采用木楔，承載能力(8)燈具及配件應齊全，外觀良好，接線應牢固，接觸良好。(9)在工程前期圖紙會審過程中，應盡早與土建、管道等各專業(yè)碰頭，遇到燈具(10)燈具在吊頂上安裝，輕型燈具應固定在龍骨上，當燈具超過3kg時，燈具應(11)嵌入式燈具安裝前，應熟悉燈具樣本，了解燈具的形狀尺寸，以便確定埋件(12)裝飾吊頂內(nèi)留置燈位時，應燈位準確，檔柜對稱，整齊美觀，其軸線偏差5.3接地裝置的施工築龍網(wǎng)(1)接地體沿建筑物墻壁水平敷設時接地線與建筑物墻壁間距為旗寬我在載網(wǎng)(2)每個電氣裝置的接地應單獨的接地線與接地干線相連接，不在一個接地線中串接幾個需接地的電氣裝置。(3)接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。(4)接地、避雷裝置的接地電阻應測試并做好記錄，接地裝置的接地電阻值不大于1歐姆。(5)接地裝置隱蔽工程做好隱蔽工程記錄。6.自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)安裝6.1安裝要求儀表及自控設備部分內(nèi)容包括自動控制系統(tǒng)、檢測儀表和電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝，包括現(xiàn)場控制站PLC控制電纜的敷設，檢測設備和控制間之間所有控制信號電纜的敷設以及控制柜和檢測儀表的安裝等。6.1.1在工廠發(fā)貨前進行檢查、驗收；如若發(fā)現(xiàn)有不符合本規(guī)范有關標準、規(guī)范的項目，需及時整改直到通過檢查、驗收后方可發(fā)運，驗收前二周向業(yè)主提供一份有關資料，驗收步驟和工作安排，包括有關的圖紙；對于沒有條件在生產(chǎn)工廠現(xiàn)場進行驗收的設備，待貨運到現(xiàn)場進行開箱檢查，查證設備外形完好，各種資料、證件是否齊全；其電器性能待設備帶電調(diào)整階段進行。6.1.2凡在本工程中采購的所有設備和主要材料，在安裝前必須進行外觀檢查和可能的電氣測試(如絕緣電阻測試等)。6.1.3一次儀表中的傳感器之類精密設備的安裝，必須由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員(或經(jīng)過專業(yè)培訓過的人員)安裝調(diào)整，完工后必須將記錄存檔。6.1.4儀表管路應盡量集中敷設，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。儀表管路不宜直接埋地敷設。安裝在金屬結構上的支架可使用電焊焊接，安裝在墻上的支架可用電焊焊接在預埋的鐵板上，或用膨脹螺栓固定。6.1.5室內(nèi)儀表及控制設備的安裝，應便于工作人員的操作與維護，所有儀表安裝前必須先單表校驗，直到達到要求后再安裝。搬運過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。6.1.6儀表調(diào)校調(diào)試前，首先要認真閱讀產(chǎn)品說明書，消化有關的資料，弄清儀表的工作原理是調(diào)前不可缺少的環(huán)節(jié)；調(diào)校用標準儀器儀表應具備有效檢定合格證，其基本誤差絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3;儀表單體調(diào)校感填寫位能綱6.1.7儀表及控制設備的安裝：認真閱讀儀表設備安裝手冊，嚴格遵照說明書的要求，對于室外現(xiàn)場儀表，注意防雨、防潮、防太陽直射、防雷等，確保本工程中儀表設6.2儀表安裝6.2.1儀表安裝的一般原則(1)儀表管路應盡量集中敷設，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。儀表管路不宜直接埋地敷設。安裝在金屬結構上的支架可使用電焊焊接，安裝在墻上的支架可用電焊焊接在預埋的鐵板上，或用膨脹螺栓固定。(2)室內(nèi)儀表安裝，應便于工作人員的操作與維護，所有儀表安裝前必須先單表校驗，直到達到要求后再安裝。搬運過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。(3)儀表調(diào)校調(diào)試前，首先要認真閱讀產(chǎn)品說明書，消化有關的資料，弄清儀表的工作原理是調(diào)前不可缺少的環(huán)節(jié)；調(diào)校用標準儀器儀表應具備有效檢定合格證，其基本誤差絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3;儀表單體調(diào)校應填寫檢驗報告(4)儀表設備的安裝：認真執(zhí)行儀表設備安裝手冊，嚴格遵照說明書的要求，對于室外現(xiàn)場儀表，注意防雨、防潮、防太陽直射、防雷等；室內(nèi)儀表安裝，應便于工作人員的操作與維護，所有儀表安裝前必須先單表校驗，直到達到要求后再安裝。搬運過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。6.2.2主要儀表設備安裝的要點控制柜(臺)設備安裝(1)電氣或設備柜、箱安裝時要保證其位置及垂直度符合安裝要求，否則進行校準。安裝完畢要將柜或箱的接地與站點接地系統(tǒng)進行可靠的聯(lián)接。(2)型鋼底座和柜(臺)的安裝位置符合設計要求，固定要牢固，螺栓應有防銹層。(3)型鋼底座的材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，外形尺寸，應與柜(臺)相符，底座上表面應水平且高出地面，柜間接縫平整。(4)控制柜的外觀憑證，油漆完好，無污痕和傷痕、減震和密封符合設計要求。(5)控制柜、變送器柜等應設計成可容納控制和監(jiān)視所需的功能器件，有足夠的引入和引出的電纜、連接器、將來擴充的部件、固定件、維修、現(xiàn)場替換零件等的位置。(6)柜內(nèi)部線應安裝成整齊的系統(tǒng)，牢固地排列在絕緣線夾或線槽內(nèi)，布線的安排不得妨礙接近任一安裝于內(nèi)部的設備。(7)所有線纜的兩端應有用于識別的箍，每一根線都必須由唯一的編號，并標志于兩端。必須為所有電纜的芯線提供足夠的端子，所有的端子數(shù)應足以滿足預期的要求。(8)對引入設備的每一交流或直流電源應提供一隔離開關或熔絲。計算機及外設的安裝(1)計算機及外設要安放穩(wěn)定，按設計要求和標準，敷設輸入輸出電纜及網(wǎng)絡接(