2023年注塑工藝分析

塑膠制品不良及處理方法

成型上之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部份問(wèn)題可靠調(diào)

整操作條件來(lái)解決。

調(diào)整操作條件必需注意：

a、每次變動(dòng)一個(gè)因素見(jiàn)到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)。

b、調(diào)整完了后必需觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動(dòng)在一、

兩模內(nèi)即知結(jié)果，而時(shí)間尤其溫度之變動(dòng)需觀察十分鐘之結(jié)果才算穩(wěn)定結(jié)果。

c、熟知各種缺點(diǎn)可能之調(diào)整之因素及方向，以下分項(xiàng)說(shuō)明各種缺點(diǎn)，其可能發(fā)生之原

因及對(duì)策。

有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)是同一原因之過(guò)。

9.1成品未完整

故障原因處理方法

原料溫度太低提高料管溫度

射出壓力太低提高射出壓力

熔膠量不夠增多計(jì)量行程

射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間

射出速度太慢加快射出速度

模具溫度太低提高模具溫度

模具溫度不勻重調(diào)模具水管

模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度之排氣孔

射嘴阻塞拆除清理

進(jìn)膠不平均重開(kāi)模具溢口位置

澆道或溢口太小加大澆道或溢口

原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠酎加潤(rùn)滑劑

螺桿止逆環(huán)(過(guò)膠圈)磨損拆除檢查修理

機(jī)器能量不夠更換較大機(jī)器

9.2縮水(SINKMARK)

故障原因：處理方法

模具進(jìn)膠不足

熔膠量不足增加熔膠計(jì)量行程

射出壓力低提高射壓

保持壓力不夠提高或增長(zhǎng)保持壓力

射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間

射出速度太快減少速度

溢口不平衡調(diào)整模具入口大小或位置

射料嘴阻塞拆除清理

料溫過(guò)高降低料溫

模溫不當(dāng)調(diào)整適當(dāng)之溫度

冷卻時(shí)間不夠酌延冷卻時(shí)間

排氣不良在縮水處設(shè)排氣孔

成品本身或其肋及柱過(guò)厚檢討成品

料管過(guò)大更換較小規(guī)格料管

螺桿止逆環(huán)磨損拆除檢修

9.3成品黏模

故障原因處理方法

填料過(guò)飽（OVERPACK）

射出壓力太高降低射出壓力

劑量過(guò)多使用脫模劑

保壓時(shí)間太久減少射出時(shí)間

射出速度太快降低射出速度

料溫太高降低料溫

進(jìn)料不均使部份過(guò)飽變更溢口大小或位置

冷卻時(shí)間不足增加冷卻時(shí)間

模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度

模具內(nèi)有脫模倒角（UNDERCUT）修模具除去倒角

模具表面不光打光模具

9.4澆道（水口）黏模

故障原因處理方法

射出壓力太高降低射出壓力

原料溫度過(guò)高降低原料溫度

澆道過(guò)大修改模具

澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度

澆道脫模角不夠修改模具增加角度

澆道凹孤重新調(diào)整其配合

與射嘴之配合不正

澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具

澆道外孔有損壞檢修模具

無(wú)澆道抓鎖加設(shè)抓鎖

填料過(guò)飽降低射出劑量、時(shí)間及速度

9.5毛頭、披風(fēng)

故障原因處理方法

原料溫度太高降低原料溫度、降低模具溫度

射出壓力太高降低射出壓力

填料過(guò)飽降低射出時(shí)間、速度及劑量

合模線或靠密面不良檢修模具

鎖模壓力不夠增加鎖模壓力

制品投影面積過(guò)大更換鎖模壓力較大之機(jī)器

9.6開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂

故障原因處理方法

填料過(guò)飽降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量

模溫太低升高模溫

部份脫模角不夠檢修模具

有脫模倒角檢修模具

成品脫模時(shí)不能平衡脫離檢修模具

頂針不夠或位置不當(dāng)檢修模具

脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象開(kāi)?；蝽敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備

9.7融合線

故障原因處理方法

原料熔融不佳提高原料溫度

提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速

模具溫度過(guò)低提高模具溫度

射出速度太慢增加射出速度

射出壓力太低提高射出壓力

原料不潔或滲有他料檢查原料

脫模油太多少用脫模油盡量不用

澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小調(diào)整模入口尺寸或改變位置

模內(nèi)空氣排除不及增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞

9.8流紋(FLOWLINES)

故障原因處理方法

原料熔融不佳提高原料溫度

提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速

模具溫度過(guò)低提高模具溫度

射出速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射出速度

射出壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射出壓力

原料不潔或滲有他料檢查原料

溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋加大溢口

成品斷面厚薄相差太多更成品設(shè)計(jì)或溢口位置

9.9銀紋、氣瘡(SILVERSTREAKS)

故障原因處理方法

原料含有水份原料徹底烘干

提高背壓

原料溫度過(guò)高或模具過(guò)熱降低原料溫度，射嘴及前段溫度過(guò)高

原料中其他添加物如潤(rùn)滑劑減少其使用量或更換

染料等之分解耐溫較高之代替品

原料中其他添加物混合不勻徹底混合均勻

射出速度太快減慢射出速度

模具溫度太低提高模具溫度

原料粒粗細(xì)不勻使用粒狀均勻之原料

料管內(nèi)夾有空氣降低料管后段溫度

提高背壓

原料在模內(nèi)流程不當(dāng)調(diào)整溢口之大小及位置

模具溫度保持平均

9.10成品表面不光澤

故障原因處理方法

模具溫度太低提高模具溫度

原料之劑量不夠降低射出壓力、時(shí)間、速度及劑量

模內(nèi)有過(guò)多脫模油擦拭干凈

模內(nèi)表面有水擦拭并檢查是否漏水

模內(nèi)表面不光模具打光

9.11成品變形(WARPING)

故障原因處理方法

成品頂出時(shí)尚未冷卻降低模具溫度

延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

降低原料溫度

成品形及厚薄不對(duì)稱(chēng)脫模后以定形架固定

變更成形設(shè)計(jì)

填料過(guò)多減少射出壓力、速度、時(shí)間及劑量

幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均更改溢口

頂出系統(tǒng)不平衡改善頂出系統(tǒng)

模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度

近溢口部份之原料太松太緊增加或減少射出時(shí)間

9.12成品內(nèi)有氣孔(AIRBUBBLES)

故障原因處理方法

填料量不足以防止過(guò)度之縮水

成品斷面，肋或柱過(guò)厚變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置

射出壓力太低提高射出壓力

射出時(shí)間不足增加射出時(shí)間

澆道溢口太小加大澆道及入口

射出速度太快調(diào)慢射出速度

原料含有水份原料徹底干燥

原料溫度高以致分解降低原料溫度

模具溫度不平均調(diào)整模具溫度

冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減少模內(nèi)冷卻時(shí)間、使用水浴冷卻

水浴冷卻過(guò)急減短水浴時(shí)間或提高水浴溫度

背太不夠提高背壓

料管溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度

9.13黑點(diǎn)(BLACKSPOTS)

，章原因處理方法

原料過(guò)熱部份附著料管管壁徹底空射

拆除料管清理

降低原料溫度

減短加熱時(shí)間

原料混有異物、紙屑等檢查原料

徹底空射

射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑降低射出壓力及速度

降低原料溫度

加強(qiáng)模具排氣孔

酌降關(guān)模壓力

更改入口位置

料管內(nèi)有使原料過(guò)熱的死角檢查射嘴與料管間接觸面有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象

黑紋(BLACKSTREAKS)

故障原因處理方法

原料溫度過(guò)高降低料管溫度

螺桿轉(zhuǎn)速太快降低螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿與料管偏心而產(chǎn)生非常磨擦熱檢修機(jī)器

射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高重新調(diào)整孔徑或溫度

料管或機(jī)器過(guò)大更換料管或機(jī)器

污漬痕與注射紋

1.注塑件缺陷的特征

通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見(jiàn)到條紋。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).熔融溫度太高。

(2).模具填充速度太快。

(3).溫度太高。

(4).與塑料特性有關(guān)。

(5).射嘴口存在冷料。

3.補(bǔ)救方法

(1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。

(2).降低注塑速度。

(3).降低注塑壓力。

(4).降低模具溫度。

(5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求

修改入料口位置。

(6).盡可能避免產(chǎn)生冷料(控制好射嘴溫度)。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

(3).注塑機(jī)容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓

等對(duì)產(chǎn)品的影響。

3.補(bǔ)救方法

(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。

(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注

塑料用量進(jìn)行比較。

(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低(25—60oC)o

(12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。

(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

收縮痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表面痕有關(guān)(請(qǐng)參考“空穴”部分)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內(nèi)塑料不足。

(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。

(4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不

一)O

(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

3.補(bǔ)救方法

(1).調(diào)整射料缸溫度。

(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑

壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓

力流失。

(6).降低模具表面溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)

大截面尺寸。

(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

注口黏著

1.注塑件缺陷的特征

注口被注口套牽住。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。

(2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。

(3).射嘴溫度太低。

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似

“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。

3.補(bǔ)救方法

(1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。

(2).降低注塑壓力。

(3).減少螺桿向前時(shí)間。

(4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。

(5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口

套代替原本的注口套。

(6).矯正注口套與射嘴的配合面。

(7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。

空穴缺陷

1.注塑件缺陷的特征

可以容易地在透明注塑件的“空氣阱'’內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。

這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件中心而引起。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流閥的不正常運(yùn)行。

(3).塑料未徹底干燥。

(4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。

(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。

3.補(bǔ)救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑壓力。

(3).增加螺桿向前時(shí)間。

(4).降低熔融溫度。

(5).降低或增加注塑速度。(例如對(duì)非結(jié)晶體類(lèi)的塑料要增

加45%速度)o

注塑件彎曲

1.注塑件缺陷的特征

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內(nèi)塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。

(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。

(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較

遠(yuǎn))。

3.補(bǔ)救方法

(1).降低注塑壓力。

(2).減少螺桿向前時(shí)間。

(3).增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(尤其是

較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oC)使注塑

件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設(shè)備。

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定

模的模溫一致。

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。

如何轉(zhuǎn)換注塑材料及顏色？

當(dāng)完成一批生產(chǎn)后，注塑機(jī)需要轉(zhuǎn)換注塑材料來(lái)生產(chǎn)另一批產(chǎn)品，但轉(zhuǎn)換材料的工序若

有不當(dāng)，往往影響產(chǎn)品的品質(zhì)，例如出現(xiàn)黑點(diǎn)。想達(dá)致完善的轉(zhuǎn)料程序，首先要了解材料

轉(zhuǎn)換的性質(zhì)：

同一類(lèi)別注塑材料轉(zhuǎn)換顏色

異種注塑材料的轉(zhuǎn)換

同時(shí)轉(zhuǎn)換塑料及顏色

同一類(lèi)別注塑材料轉(zhuǎn)換顏色

對(duì)同一類(lèi)別注塑材料轉(zhuǎn)換顏色時(shí)，盡量從淡色材料轉(zhuǎn)為濃色材

料，從透明材料轉(zhuǎn)換為不透明材料，這樣會(huì)較為容易操作。

從淡轉(zhuǎn)濃色的操作程序如下：

清理料斗內(nèi)材料。

空打數(shù)次，將炮筒內(nèi)材料完全射出。

注入新的注塑材料于料斗內(nèi)。

打開(kāi)料斗下部閘門(mén)，空打十?dāng)?shù)次，直到換色完成。

從濃轉(zhuǎn)淡色的操作程序

清理料斗內(nèi)材料

卸下料斗及拆下各部份零件并用清洗液清洗各部份零件和炮筒口內(nèi)。

裝回料斗及其零件。

用同一材料混入洗螺液把早前的濃色推出直至退色為止。

注入新的注塑材料于料斗內(nèi)。

打開(kāi)料斗下部閘門(mén)，空打數(shù)次，直到換色完成。

B.異種注塑材料的轉(zhuǎn)換

異種材料的轉(zhuǎn)換操作是利用各種材料于換料前后的的熔融黏度差距，而炮筒溫度的控制

是極其重要。

注塑材料當(dāng)溫度高時(shí)，會(huì)黏貼在金屬表面，溫度低時(shí)不會(huì)黏貼，轉(zhuǎn)料大多運(yùn)用此性質(zhì)進(jìn)

行，使其在清洗時(shí)不黏在炮筒內(nèi)壁，并使欲轉(zhuǎn)換的材料不卷付螺。

所以在轉(zhuǎn)換前宜用熔融黏度較高的材料預(yù)先清洗，例如（PE）等。

在轉(zhuǎn)換前炮筒溫度應(yīng)盡量低于實(shí)際的成型溫度。

螺轉(zhuǎn)速宜低，減低螺背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升。

每次提供少量要用的材料給炮筒，熔融塑料盡量勿卷于螺。

以短行程使螺前進(jìn)，高沖擊性射出塑料，效果更佳。

注：但螺及炮筒內(nèi)壁、溝位等部位若有損壞或殘缺，熔融材料會(huì)滯留此部份而不易清

洗乾凈。

C.同時(shí)轉(zhuǎn)換塑料及顏色

在此等情況時(shí)，應(yīng)選擇一種黏度較高的塑料并加上清洗液一同使用，效果更加理想，但

在一些特別困難清洗的情況下可用一種（NRC）螺清洗料進(jìn)行清洗，效果特別顯著及快

捷。

清理料斗內(nèi)材料

卸下料斗及拆下各部份零件并用清洗液清洗各部份零件和炮筒口內(nèi)壁。

裝回料斗及其另件。

用同一材料混入洗螺液，將早前的濃色推出直至退色為止。

注入新的注塑材料于料斗內(nèi)。

打開(kāi)料斗下部閘門(mén)，空打十?dāng)?shù)次，直到換色完成。

注塑機(jī)使用小百科

一、背壓的功用

背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量，把塑料熔化及混合。

背壓還有以下的用途：

把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外；

把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來(lái)；

使流經(jīng)不同有助螺桿長(zhǎng)度的熔料均勻化；

提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。

很多注塑人員在整個(gè)儲(chǔ)料過(guò)程中只采用單一數(shù)值的背壓，所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能

地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）,只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐?，熔料?nèi)并沒(méi)有

氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。對(duì)于全電動(dòng)注塑機(jī)的最大阻力感應(yīng)背壓

的設(shè)定，是相當(dāng)于油路背壓的15bar（217.5psi）所選定的數(shù)值和作用在馬達(dá)壓力軸承的力

量成正比例，為了方便轉(zhuǎn)換熔料背壓軸承的阻力，可以從圖表查知。

背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。

較大型的注塑機(jī)（螺桿直徑超過(guò)70mm/2.75in）的油路背壓可以高至

25-40bar（362.5-580psi）o但需要注意，太高的油路背壓或是阻力感應(yīng)背壓引起熔料背壓

過(guò)高，亦表示在射料缸內(nèi)的熔料溫度過(guò)高，這情況對(duì)于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞

作用的。

而且太高的背壓亦引起螺桿過(guò)大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少

是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突

然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、

EVA、PP/EPDM合成物和PPVC,比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA

都較易發(fā)生跳動(dòng)現(xiàn)象。

為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌希?/p>

而螺桿的越位范圍亦不會(huì)超過(guò)0.4mm（0.016in）。

二、模具的開(kāi)合

一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開(kāi)合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢（約100-359%）,這

個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)（在開(kāi)合的操作中防止

模具受損）有關(guān)。

典型的模具開(kāi)合時(shí)間如下（tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位）：

傳統(tǒng)的雙板模具：l-2tcm

復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm

如模具開(kāi)合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%,那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)

來(lái)縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開(kāi)合速度，使用低模具開(kāi)合（模具傳感）壓力，

以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。

注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒(méi)有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)定模

具開(kāi)合時(shí)間，這樣往往會(huì)令運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%

的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。

外部氣體注射成型防止縮痕

注射成型有A級(jí)表面光潔度和加強(qiáng)筋或凸臺(tái)的制品一直被認(rèn)為是注射成型加工廠商的

一個(gè)類(lèi)似幻想式的目標(biāo)，盡管他們?yōu)榇嗽谕ǔ５淖⑸涑尚秃蛢?nèi)部氣體輔助注射成型技術(shù)

方面做出了最大的努力。而對(duì)于廣泛多樣的工業(yè)制品，卻還在不斷提高對(duì)于有加強(qiáng)筋或

凸臺(tái)的制品表面進(jìn)行毫無(wú)縮痕凹陷成型的要求。在薄壁應(yīng)用方面，如手機(jī)、汽車(chē)車(chē)體側(cè)

邊成型件、轎車(chē)內(nèi)裝飾板和計(jì)算機(jī)監(jiān)視器等制品，對(duì)這一要求是特別關(guān)鍵性的。除薄壁

制品外，供應(yīng)商說(shuō)，外部氣體注射成型(EGM)在大型、平板狀制品，如蓋板、機(jī)殼、儀

表板和格柵等零部件成型方面有巨大的潛力。

從1990年代早期開(kāi)始就有兩種可以選擇的加工技術(shù)專(zhuān)門(mén)用于補(bǔ)救注射成型表面缺料的

缺陷。一種辦法是在模具被充模到大約98%-99%后，通入氣體到制品的一個(gè)外表面。此

氣體從型芯一側(cè)進(jìn)入模具，并向相對(duì)一側(cè)的模具表面推壓，使關(guān)鍵的要求外觀的表面緊

貼模具壁。另一種辦法是氣體反壓法。在反壓法中，一種氣體，通常是空氣，在熔體注

射前預(yù)先對(duì)模具增壓，以確保在型腔充模前持續(xù)加壓，使熔體壓向模具表面。兩種辦法

的作用都是在熔體冷卻時(shí)保證材料貼合到模具表面?！八鼈冇绊懖牧系姆绞筋?lèi)似于壓縮

成型，"巴頓菲爾(Battenfeld)公司加工工程和開(kāi)發(fā)經(jīng)理JuergenEhritt說(shuō)。

三種外部氣體注射成型技術(shù)正被五家美國(guó)公司應(yīng)用推廣，它們是美國(guó)巴頓菲爾公司的

AirmoldContour工藝；由日本AsahiKasei公司開(kāi)發(fā)，Incoe公司和CGI氣輔注塑公司

獲得許可證的外部氣體成型技術(shù)；以及由Textron汽車(chē)公司通過(guò)它的IntelliMold系統(tǒng)部

門(mén)提供的氣體反壓工藝，也即IntelliMold工藝。

雖然外部氣體注射成型技術(shù)的采用一直很緩慢，但供應(yīng)商宣稱(chēng)說(shuō)：成型廠商的興趣正在

增長(zhǎng)一因?yàn)榭蛻舯Ｃ艿脑颍@種增長(zhǎng)不可能加以證實(shí)?！拔覀儺?dāng)前具有數(shù)以十計(jì)的

有效利用的例子和商業(yè)性應(yīng)用，但是全部都是專(zhuān)利所有的，"Incoe公司業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)副總裁

JohnBlundy說(shuō)。

Textron汽車(chē)公司稱(chēng)，它在自己的密歇根州Troy的Trim部門(mén)有三個(gè)商業(yè)應(yīng)用采用氣體

反壓技術(shù)。現(xiàn)在為IntelliMold工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)配備了24臺(tái)成型機(jī)，它們中的大多數(shù)超過(guò)1000t,

并計(jì)劃在今年年底最少有100個(gè)系統(tǒng)安裝到公司的機(jī)器設(shè)備上，制造部門(mén)執(zhí)行副總裁

JerryMosingo說(shuō)。在Textron汽車(chē)公司去年買(mǎi)來(lái)該項(xiàng)技術(shù)前，此加工工藝的十幾個(gè)許可

已經(jīng)被授予其他公司，也還有它的原始開(kāi)發(fā)商，密歇根州AnnArbor的M&C先進(jìn)加

工工藝公司。

CGI公司的主席及董事TerryPearson說(shuō)，外部氣體輔助工藝在歐洲和亞洲有許多商業(yè)

應(yīng)用，并且至少有一家北美的成型加工廠商正在為一項(xiàng)汽車(chē)應(yīng)用而關(guān)注它。CGI公司是

在八月間由兩家英國(guó)公司一Cinpres,一家內(nèi)部氣體輔助技術(shù)供應(yīng)商和GasInjection公

司，Asahi公司的外部氣體工藝較早期的推動(dòng)者一合并建立的。Pearson說(shuō)，AsahiKasei

公司從1990年代中期開(kāi)始發(fā)出了30個(gè)許可證。“幾種應(yīng)用正在用于汽車(chē)零部件開(kāi)發(fā)，

那里用任何其他方法不可能消除縮痕凹陷，"Pearson說(shuō)。

巴頓菲爾公司的Ehritt說(shuō)，它的外部氣體加工工藝被商業(yè)應(yīng)用于北美，但是詳細(xì)的細(xì)節(jié)

是專(zhuān)屬于客戶的。

突破

零部件典型的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)厚于外部的零件壁厚時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)部分冷卻得較慢。在冷卻

上的這一差異在制品內(nèi)造成了內(nèi)應(yīng)力，可能在制品表面表現(xiàn)為縮痕、斑點(diǎn)、壓陷、光斑

和翹曲?！碑?dāng)結(jié)構(gòu)部分(加強(qiáng)筋或者凸臺(tái))冷卻時(shí)，由于正常的體積收縮，它拉動(dòng)周?chē)牟?/p>

料，吸引制品表面的材料，“Incoe公司的Blundy解釋說(shuō)。

內(nèi)部氣體輔助注射成型一直用于解決凹陷的問(wèn)題，辦法是制成較厚的加強(qiáng)筋，然后用氣

體部分地充入以擠空加強(qiáng)筋。這一方法的缺點(diǎn)包括可能的較高的材料用量、較高的充模

壓力和較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，而這一切還不能保證不出現(xiàn)凹陷。

這些考慮打開(kāi)了外部氣體注射成型之門(mén)。除了解決表面質(zhì)量問(wèn)題，從而可以免除后階段

的涂飾工作以外，外部氣體注射成型技術(shù)還能產(chǎn)生多種加工好處。其一是縮短或者無(wú)需

周期中的保壓或者鎖模階段?！氨弘A段至少需要50%的合模力噸數(shù)，“巴頓菲爾公司的

Ehritt說(shuō)。保壓由氣體壓力實(shí)現(xiàn)了，所以對(duì)合模力噸數(shù)的要求可以降低30%以上。較低

的合模力可能意味著延長(zhǎng)模具壽命，Pearson補(bǔ)充說(shuō)。

外部氣體注射成型是一種低壓成型方法，甚至在薄壁成型時(shí)最高也只要求13.79

Mpa(20001bf/in2)的壓力來(lái)消除凹陷。一種內(nèi)部氣體注射成型技術(shù)可能需要兩到三倍的

氣體壓力，大約為6.89到25.51Mpa(1000到3700lbf/in2),而通常的注射成型甚至需

要更高的壓力，大約為30.34到68.95Mpa(4400到10000lbf/in2),而且還未必一定能解

決問(wèn)題，Pearson說(shuō)。

外部氣體也能幫助將制品從型芯上推出，以減少或者消除頂桿痕跡。它能允許成型的制

品壁較薄，從而降低材料用量。較低的合模壓力以及消除過(guò)度充?，F(xiàn)象，有利于生產(chǎn)無(wú)

內(nèi)應(yīng)力制品。較薄的壁厚以及與模具接觸的改善也能帶來(lái)較快冷卻和縮短整個(gè)周期時(shí)間

的好處。

“采用一個(gè)外部氣體系統(tǒng)給與了成型加工廠商使用較低成本、較大收縮材料，例如PP的

機(jī)會(huì)，”CGI公司的Pearson說(shuō)。

其他方法的局限性

外部氣體成型技術(shù)的供應(yīng)商熟知內(nèi)部氣體輔助成型方法。Incoe公司曾為成功的氣體輔

助注射工作出售過(guò)模具部件，并且巴頓菲爾公司和CGI公司都向市場(chǎng)供應(yīng)內(nèi)部和外部氣

體兩種工藝方法。所以，它們對(duì)內(nèi)部氣體輔助注射技術(shù)的局限性的看法可以認(rèn)為是不帶

偏見(jiàn)的.

“采用內(nèi)部氣體注射成型，氣體流過(guò)阻力最小的通道，問(wèn)題也恰恰出在那里，Incoe公

司的Blundy說(shuō)?！叭绻谝粋€(gè)區(qū)段，模具較熱或較冷，可能引起氣體通道的擴(kuò)展或者分

流到較小的通道中，形成一種指形效應(yīng)?！敝感涡?yīng)并非唯一的能破壞表面質(zhì)量的氣體

輔助現(xiàn)象，CGI公司的Pearson補(bǔ)充說(shuō)。氣體流流過(guò)制品時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)的任何猶豫現(xiàn)象

都可能在表面上形成可見(jiàn)的線條，這類(lèi)似于在熔體充模時(shí)猶豫會(huì)形成斑紋一樣。內(nèi)部氣

體輔助成型也能在制品上的氣體注射點(diǎn)上留下"影''跡，那里的氣體壓力最高。當(dāng)氣體壓

力從氣體注入口進(jìn)一步下降除去時(shí)，可能形成凹陷或者熔接縫。內(nèi)部氣體輔助成型也需

要進(jìn)氣和排氣孔，會(huì)在制品上留下斑點(diǎn)。(Hettinga設(shè)備公司的一個(gè)內(nèi)部氣體輔助成型系

統(tǒng)在成型后將氣體保留在制品中。)

Pearson補(bǔ)充說(shuō)，讓內(nèi)部氣體流入一個(gè)加強(qiáng)筋是一項(xiàng)挑戰(zhàn)?！叭绻性S多平行的加強(qiáng)筋，

實(shí)際上不可能使氣體均勻地流到每一根加強(qiáng)筋?！坝胁煌颓坏某商啄＞咭材鼙砻鲀?nèi)部

氣體輔助成型的氣體滲透是否令人滿意的問(wèn)題。

內(nèi)部氣體輔助注射成型還需要特殊的提供氣體的噴嘴和排氣裝置，以及供氣體替代的熔

體排出溢出閥。這些項(xiàng)目在外部氣體技術(shù)中或者是取消了，或者是經(jīng)工程重新組合進(jìn)入

了模具中。

外部氣體注射成型的加工過(guò)程也優(yōu)于通常的注射成型。“通常的注射成型嘗試用高壓保

壓和鎖模來(lái)解決凹陷問(wèn)題。為補(bǔ)償收縮，一般的注射成型廠商在型腔中注射較多的材料

以進(jìn)行保壓，但是，那樣會(huì)在制品內(nèi)造成內(nèi)應(yīng)力，而且也不能完全解決凹陷問(wèn)題，"Pearson

說(shuō)。在某些情況下，廠商為防止凹陷而設(shè)置保壓和鎖模時(shí)間，代價(jià)是加長(zhǎng)了周期時(shí)間。

為說(shuō)明外部氣體注射成型的優(yōu)點(diǎn)，Incoe公司成型了一個(gè)645.16cm2(100in2)的ABS/PC

合金的掃描器蓋子，使用通常的加工方法，采用或不采用保壓，以及使用它的外部氣體

注射成型(EGM)加工方法。在所有情況下，周期時(shí)間是相同的。Blundy說(shuō)，用無(wú)保壓法

制成的制品重量為246.5g,需要41t的合模力，并且仍有凹陷。有保壓階段方法生產(chǎn)

的制品重261.5g,需要125t的合模力，仍然有凹陷。EGM零件重246.5g,僅需41t壓

力，并且沒(méi)有凹陷。

沒(méi)有能包治百病的靈丹妙藥

外部氣體注射成型技術(shù)不是適合所有注射成型廠商的靈丹妙藥，供應(yīng)商告誡說(shuō)。Pearson

說(shuō)，“有許多注射成型工作對(duì)制品內(nèi)殘余有一定程度的應(yīng)力是可以接受的，并且對(duì)制品

沒(méi)有負(fù)面影響?！?/p>

源自CGI公司、Incoe公司和巴頓菲爾公司的消息也警告說(shuō)，外部氣體成型僅僅限于只

需要在制品一側(cè)表面具有高質(zhì)量光潔度的制品?！八酝该髦破烦尚蛷S商不會(huì)希望采用

這一加工方法，“巴頓菲爾公司的Ehritt告誡說(shuō)。

但是，Textron公司的技術(shù)服務(wù)經(jīng)理AnthonySpalding說(shuō)，它的公司正在使它的加工方

法最佳化以減小這一效應(yīng)。該公司用透明ABS料制造了一塊無(wú)斑點(diǎn)的樣品板。

某些供應(yīng)商也說(shuō)高純度(至少98%)的氮?dú)馐撬鼈兊募庸し椒ㄊ褂玫淖罴褮怏w。在受壓氣

體中的氧含量較高時(shí)，可能造成某些塑料熔體的氧化。使用氮?dú)庠黾恿嗽O(shè)備和/或操作

成本。但是，Textron公司的發(fā)言人說(shuō)，他們?cè)谑褂脡嚎s空氣的IntelliMold反壓法技術(shù)

上沒(méi)有看到問(wèn)題。還有，Incoe公司最近用清潔、干燥的車(chē)間壓縮空氣試驗(yàn)了它的外部

氣體注射成型工藝方法，并對(duì)它們的初始結(jié)果感到鼓舞，Blundy報(bào)告說(shuō)。

供應(yīng)商指出，節(jié)約原料和周期時(shí)間將部分地抵償為采用這一加工方法所需的許可證費(fèi)用、

模具的改變和附加設(shè)備所需的成本。還有，某些消息源承認(rèn)，采用外部氣體成型技術(shù)時(shí)，

周期時(shí)間的減少可能是微小的。為了有效利用，在型腔充模和氣體引入之間通常有一個(gè)

時(shí)間延遲。“你必須給材料一點(diǎn)時(shí)間，讓材料準(zhǔn)備好，以使氣體有東西可以推壓，"Blundy

說(shuō)。供氣體進(jìn)入、保壓和排出模具的時(shí)間與通常注射成型的保壓和鎖模時(shí)間大致相同。

成型模具的改進(jìn)

外部氣體注射成型通常需要在模具內(nèi)或在提供氣體的管道內(nèi)裝一個(gè)壓力傳感器，以及氣

體發(fā)生器和控制技術(shù)。氣體注射速度是重要的，壓力也是重要的。改進(jìn)模具要增加5%

到20%的制模成本。成型模具改進(jìn)的最關(guān)鍵的地方是模具要緊緊地密封，以在注射成型

期間保持均勻的氣體壓力。密封的關(guān)鍵區(qū)域是分型線、頂桿銷(xiāo)、型芯和排氣孔。在帶有

可移動(dòng)型芯或者其他部件的模具中，供應(yīng)商建議在模具的外部部件上加一個(gè)密封塊。硅

橡膠是最通常使用的密封材料。

制品設(shè)計(jì)也對(duì)有效的氣體密封做出貢獻(xiàn)?！翱拷中途€的制品幾何參數(shù)必須稍作改變以

建立密封，“Incoe公司的Blundy說(shuō)。常常有這樣的情況，制品上的一條加強(qiáng)筋或者凸

臺(tái)就自然地密封了氣體，以致氣體只在加強(qiáng)筋之間的局部區(qū)域起作用。

排出氣體也要在模具上作某些改變。Textron公司在通常的模具內(nèi)用機(jī)械方法加工一個(gè)

單獨(dú)的通道連接現(xiàn)有的排氣孔，通道起到空氣歧管的作用。其他系統(tǒng)，如Incoe公司的

外部氣體注射成型，它是依靠在模具內(nèi)的一個(gè)金屬多孔嵌件，讓氣體進(jìn)出的?！爱?dāng)氣體

供應(yīng)中斷時(shí)，氣體通過(guò)此嵌件，經(jīng)阻力最小的通道反向流回，“Blundy說(shuō)。另外，可能

需要特殊的閥門(mén)技術(shù)來(lái)防止氣體通過(guò)熱流道噴嘴逃逸。

三種外部氣體成型方法

巴頓菲爾公司的AirmoldContour加工方法是公司內(nèi)部氣體輔助成型技術(shù)Airmold的—

種延伸。該方法使用一種可移動(dòng)的供氣設(shè)備，帶有圖像接觸屏控制裝置?！拔覀儾豢刂?/p>

進(jìn)入制品的氣體體積，我們控制壓力，"Ehritt說(shuō)。閉環(huán)氣體的壓力控制系統(tǒng)依靠一個(gè)時(shí)

間或者熔體壓力觸發(fā)信號(hào)引進(jìn)并維持型腔中的氣體壓力。氣體通過(guò)一個(gè)設(shè)計(jì)安裝成與型

腔內(nèi)表面齊平相連接的噴嘴或氣針進(jìn)氣。

此成型機(jī)安裝在Solvay工程聚合物公司的實(shí)驗(yàn)室里，成型機(jī)規(guī)格為500t和4000t。這

些成型機(jī)可為巴頓菲爾公司向客戶演示用，許可證費(fèi)用取決于具體的應(yīng)用。

CGI公司有Asahi公司擁有的兩項(xiàng)外部氣體注射成型技術(shù)的許可證。第一項(xiàng)類(lèi)似于由

Incoe公司在北美地區(qū)提供的技術(shù)。第二項(xiàng)包括外部氣體注射和附加的保壓功能?！吧踔?/p>

對(duì)于外部氣體注射成型技術(shù)，也有可能產(chǎn)生某些體積收縮。保壓有助于收縮進(jìn)一步減

少，"Pearson說(shuō)。他拒絕說(shuō)明在什么情況下CGI公司會(huì)推薦某一種方法而不推薦另一種

方法，或者是詳細(xì)說(shuō)明兩種加工方法的區(qū)別。按照Pearson的說(shuō)法，由任何一種加工方

法制成的制品難以彼此加以區(qū)別。

CGI公司一種氮?dú)庾⑸湎到y(tǒng)，可在10.14Mpa(1470lbf/in2)的壓力下提供氣體，由安裝在

模具和機(jī)器上的傳感器進(jìn)行控制。

CGI公司聲稱(chēng)它的加工方法的使用者可以減小制品壁厚多達(dá)50%,縮短周期時(shí)間達(dá)40%,

模具壓力至少也可降低25%o

此加工方法能按模具或者按成型機(jī)發(fā)放許可證。費(fèi)用從5000到20000美元不等，取決

于所需模具或機(jī)器設(shè)備的尺寸大小。專(zhuān)利使用費(fèi)用是一次性的，對(duì)模具終生有效。CGI

公司也提供為進(jìn)行外部氣體注射成型而進(jìn)行模具改造的服務(wù)。

Incoe公司的EGM加工方法施加高達(dá)10.34Mpa(1500lbf/in2)的氮?dú)馔ㄟ^(guò)模具的型芯側(cè)

到達(dá)型腔內(nèi)的熔融塑料。氣體通過(guò)一塊多孔的金屬嵌件、氣針或有孔的小珠進(jìn)入。氣體

控制器需要一個(gè)來(lái)自成型機(jī)的信號(hào)，以在充模過(guò)程結(jié)束或接近結(jié)束時(shí)釋放氣體。信號(hào)可

根據(jù)時(shí)間或者螺桿位置產(chǎn)生。

如要使用EGM技術(shù)，Incoe公司基于制品總體規(guī)劃的領(lǐng)域，對(duì)每套模具收取一次性費(fèi)用

5000到15000美元。Incoe公司為其氣體控制用控制設(shè)備收取附加的7500到9000美元，

然后，成型廠商也可以使用其他來(lái)源的氣體控制器。Incoe公司可在它的實(shí)驗(yàn)室在125t

和425t成型機(jī)上演示它的EGM技術(shù)。

氣體反壓

Textron公司的IntelliMold外部氣體成型工藝與其他方法不同。首先，在熔體進(jìn)入前，

它用空氣預(yù)先充滿模具型腔。第二，當(dāng)型腔充模時(shí)，它連續(xù)測(cè)量并控制內(nèi)部熔體壓力，

目的是使制品密度均勻。在這一技術(shù)背后的概念是，在通常的注射成型中熔體剛一進(jìn)入

模具時(shí)遇到低壓，然后在充模結(jié)束時(shí)又是很高的壓力。Textron公司稱(chēng)，當(dāng)試圖采用高

的保壓來(lái)對(duì)付縮痕凹陷時(shí)，這一現(xiàn)象特別明顯。在第一批和最后一批固化的材料密度之

間的差異本身就是造成縮痕凹陷、應(yīng)力和翹曲之源。

“我們給模具施加1.38Mpa(200lbf/in2)的車(chē)間空氣，它有助于控制材料的流鋒并使制品

從充模開(kāi)始到結(jié)束都密度均勻，“Textron公司的Spalding解釋道。“反壓力在我們充模

時(shí)包住制品，所以我們不需要對(duì)模具作過(guò)度充模處理或壓縮材料?！?/p>

壓縮空氣作為恒定的力將材料均勻地推向型腔壁?！斑@達(dá)到較好的尺寸穩(wěn)定性，并減少

了翹曲、凹陷、匯合線和收縮，“Spalding說(shuō)。

另外，氣體的壓力保持制品的外觀側(cè)與型腔表面接觸時(shí)間較長(zhǎng)，防止制品外觀側(cè)因?yàn)槭?/p>

縮而脫離型腔表面。這樣，僅僅是因?yàn)槊馊チ吮汉玩i模時(shí)間，即可減少周期時(shí)間達(dá)

到25%,Textron公司稱(chēng)。

IntelliMold系統(tǒng)使用兩個(gè)壓力轉(zhuǎn)換器，一個(gè)設(shè)在噴嘴內(nèi)，另外一個(gè)在型腔內(nèi)，設(shè)在接近

充模的最遠(yuǎn)點(diǎn)。當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)，被壓縮的空氣被迫壓回，并從它進(jìn)入的排氣口排出。

型腔中的轉(zhuǎn)換器開(kāi)始感受氣體壓力，而當(dāng)型腔幾乎充滿時(shí)，感受熔體的壓力?？刂破髅?/p>

2ms從兩只傳感器接收一次壓力數(shù)據(jù)，并用特有的算法加工這些數(shù)據(jù)，以使型腔內(nèi)的熔

體壓力達(dá)到標(biāo)稱(chēng)值?？刂破髡{(diào)節(jié)注射桿的速度來(lái)維持型腔內(nèi)熔體壓力的設(shè)定點(diǎn)值。設(shè)定

點(diǎn)通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)或按照原先使用的加工方法的經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇。

設(shè)置IntelliMold加工方法不使用通常的注射速度或壓力變化曲線。沒(méi)有速度曲線，而壓

力曲線本質(zhì)上是平坦的。這種方法被說(shuō)成是使加工過(guò)程對(duì)油液粘度、模具及其周?chē)鷾囟龋?/p>

以及材料粘度“透明”，或者不受影響。

Textron公司在它的實(shí)驗(yàn)室中在四臺(tái)成型機(jī)器上進(jìn)行試驗(yàn)一VanDorn230t和350t,一

臺(tái)Engel公司的500t機(jī)器，和一臺(tái)HPM公司的880t成型機(jī)。Textron公司在每臺(tái)機(jī)器

的基礎(chǔ)上發(fā)放技術(shù)許可證。費(fèi)用根據(jù)成型的尺寸靈活確定。安裝和培訓(xùn)包括在許可證費(fèi)

用中。Engel公司和VanDornDemag公司被許可在它們的機(jī)器上提供IntelliMold加工

方法。

Textron公司也提供它的IntelliMold加工方法的兩種類(lèi)型：Xtralite和Xtrasoft,前者用

于成型泡沫制品，后者是一種采用單一機(jī)筒成型雙硬度，即硬/軟制品的工藝方法

如何調(diào)校注塑機(jī)

一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：

根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。

估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索（減壓）行程。

將位置轉(zhuǎn)移點(diǎn)（如注塑機(jī)有此設(shè)備）設(shè)置于距離底部1寸的位置。

估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間，將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。

初步調(diào)校一級(jí)注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半（50%）（假如采用疊模，一級(jí)注塑壓力可調(diào)至

十足所需。）

將注塑速度調(diào)至最高。

估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。

將背壓調(diào)至3.5bar0

如有需要，參考熱流道系統(tǒng)的調(diào)校程序。

清除料筒內(nèi)已降解了的樹(shù)脂。

采用半自動(dòng)注塑模式；開(kāi)始注塑程序，觀察螺。

就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所

述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)［控制的］轉(zhuǎn)移，充模最終壓力可以調(diào)至一級(jí)注塑壓力

的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢

料，可以把速度減低。

每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)移點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級(jí)注塑時(shí)已

能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到95-98%的充模。

當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)移點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級(jí)的保

壓壓力的調(diào)校程序。

按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過(guò)份充填模腔。

復(fù)查塑料，確保有一定程度的塑料。

調(diào)校螺速度，確保剛在下一周期開(kāi)始之前馀料完全回收，而注塑周期又沒(méi)有受到限制。

注塑機(jī)的保養(yǎng)要點(diǎn)

一.每天保養(yǎng)事項(xiàng)

1.機(jī)器環(huán)境衛(wèi)生

2.油溫

3.機(jī)校潤(rùn)滑系統(tǒng)

4加熱系統(tǒng)

5.冷卻運(yùn)水

6.急停

7.安