地下基礎(chǔ)工程人工挖孔樁安全專項施工方案

目錄

一、工程概況.......................................................1

1、項目概況.....................................................1

2、工程地質(zhì)情況.................................................1

3、樁基設(shè)計概況................................................2

4、施工平面布置................................................3

二、編制依據(jù)......................................................3

三、人工挖孔樁設(shè)計................................................5

1、開挖順序設(shè)計...............................................5

2、開挖方式設(shè)計...............................................5

3、架體設(shè)計...................................................6

4、護壁設(shè)計...................................................6

5、混凝土設(shè)計.................................................6

6、樁基檢測設(shè)計...............................................6

四、施工準備及進度計劃............................................6

1、技術(shù)準備...................................................6

2、勞動力計劃.................................................7

3、材料計劃...................................................7

4、機械設(shè)備計劃...............................................8

5、進度計劃...................................................10

五、施工方法......................................................10

1、施工要求....................................................10

2、技術(shù)參數(shù)....................................................11

2、施工工藝流程................................................11

3、施工方法....................................................12

六、質(zhì)量保證措施.................................................27

1、施工質(zhì)量管理措施...........................................27

2、質(zhì)量保證措施...............................................32

3、常見質(zhì)量問題及措施.........................................33

七、安全保證措施.................................................36

1、組織保障...................................................36

2、安全保障技術(shù)措施...........................................40

3、監(jiān)測監(jiān)控...................................................49

1、危險源預(yù)防措施............................................52

八、應(yīng)急預(yù)案.....................................................56

1、應(yīng)急組織機構(gòu)..............................................56

2、應(yīng)急救援職責..............................................57

3、危險源識別分析............................................59

4、應(yīng)急物資、機械設(shè)備準備....................................60

5、應(yīng)急演練..................................................60

6、應(yīng)急處理流程..............................................62

7、應(yīng)急處理方法..............................................65

8、應(yīng)急救援電話及路線........................................68

九、計算書及附圖.................................................69

1、計算書.....................................................69

2、附圖......................................................70

一、工程概況

1、項目概況

本施工組織設(shè)計是對新康國際中心施工總承包工程實施的指導(dǎo)性規(guī)

劃文件，包括了對工程的施工部署、項目部的組建、主要施工方案（方法）

與技術(shù)措施、施工進度計劃的安排、資源的需求、質(zhì)量進度管理、安全

及文明施工管理、總承包管理等內(nèi)容。施工過程中可根據(jù)工程的具體情

況編制專項施工方案或措施，作為補充。后編制的補充專項施工方案也是

本施工組織設(shè)計的組成部分，其解釋權(quán)優(yōu)先于本施工組織設(shè)計。

本施工組織設(shè)計是指導(dǎo)生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件，項目部在實際生產(chǎn)過程

中，可根據(jù)實際需要、設(shè)計要求等在滿足安全、質(zhì)量和進度的前提下及

時進行現(xiàn)場調(diào)整，調(diào)整部分必須按照項目部要求進行審批、記錄。

局部需進行深化設(shè)計的項目，如高大模板等分項工程，本施工組織設(shè)

計中只做簡要闡述，在深化設(shè)計后作專項施工方案。

根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程

質(zhì)量負責的態(tài)度，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。同時一，

我們將整合各方面資源，發(fā)揮在大型項目管理上的技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢

和資源優(yōu)勢，統(tǒng)一對接各政府相關(guān)管理部門，降低社會公關(guān)成本，提高

管理和辦事效率，我們有充分的信心與決心以國家規(guī)范、相關(guān)法律法規(guī)

為依據(jù)，以豐富的施工和管理經(jīng)驗為依托，以業(yè)主滿意為目的，通過精

心組織、精心施工，保證優(yōu)質(zhì)、按期、安全地完成本工程。

2、工程地質(zhì)情況

2.1地形地貌

說明：引用項目地勘報告。

2.2地質(zhì)構(gòu)造

說明：引用項目地勘報告。

2.3地層巖性

說明：引用項目地勘報告。

2.4水文地質(zhì)條件

說明：引用項目地勘報告。

2.5不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害

說明：引用項目地勘報告。

2.6場地周邊情況

說明：引用項目地勘報告。

2.7地下管線情況

說明：依據(jù)業(yè)主提供的地下官網(wǎng)圖、平場圖及地勘報告作分析地下管

網(wǎng)情況及對孔樁開挖的影響。

3、樁基設(shè)計概況

本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為N—級，樁基安全等級為2級?；A(chǔ)

持力層為,天然（飽和）單軸抗壓強度標準值為挖

孔樁為樁。樁徑分別為1000,主要樁徑分布在,

橢圓樁直線段長度為23m。樁底設(shè)計有擴大頭，擴大頭寬度為一

—，主要分布在o嵌巖深度為3米。最小樁凈距為

開挖時需跳樁施工。人工挖孔樁平面布置圖及分批次開挖順序圖詳附

圖2.1、2.2o

樁基礎(chǔ)主筋直徑為22mm的三級鋼，箍筋直徑為22mm

的一級鋼，加密區(qū)間距為非加密區(qū)間距為o受力鋼筋混凝土

保護層為32mm,樁身混凝土強度等級為。人工挖孔樁施工

過程中需對其做護壁，護壁大樣如下圖：

2

4、施工平面布置

4.1道路通到施工現(xiàn)場并形成環(huán)道，交通方便進出。

4.2施工用水：修建水池，將雨水抽取，集中統(tǒng)一儲存。

4.3施工用電：根據(jù)實際情況，供電滿足要求，現(xiàn)場線路已經(jīng)開通。

4.4施工排水：本工程采取有組織排水，沿施工道路邊設(shè)排水溝，穿

過道路部位的排水溝采用mm的鋼筋碎管。抽出的水，一部分收集

用于場內(nèi)養(yǎng)護、沖洗道路機具等，一部分通過排水溝排出至場外。排水布

置詳見附圖2.3。

4.5臨時設(shè)施：現(xiàn)場共布置____臺塔吊，覆蓋全部建筑物;

另外設(shè)置鋼筋加工房、材料堆場及庫房等；施工前搭設(shè)施工臨時設(shè)施，并

形成施工圍墻，大門派專人看守，防止無關(guān)人員進入。

4.6施工平面布置詳見附圖2.4.

二、編制依據(jù)

序類

名稱編號

號別

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編GB/T29639-201

1

制導(dǎo)則》3

國《生產(chǎn)過程中危險性和有害因素分類與代

2GB/T13861-2009

標碼》

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編

3GB/T29639-2013

制導(dǎo)則》

3

4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

7《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-2010

8《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

9《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

10《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009

11《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010

12《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

13《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003

14《樁基低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》JGJ/T93-95

15《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2007

16《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

17《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

行

18《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008

標

19《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2009

20《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-2010

21《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

22《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

23《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012

24《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配被規(guī)范》JGJ184-2009

4

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

25JGJ130-2011

范》

26《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

27《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

28《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》建質(zhì)[2003]82號

《危險性較大的分部分項工程安全管理辦

29建質(zhì)[2009]87號

法》

《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工

30M[2011]111號

現(xiàn)場帶班暫行辦法》

地

31???

標

32XX工程施工組織設(shè)計

其

33XX項目基礎(chǔ)施工圖；

他

34XX項目《地質(zhì)勘察報告》；

三、人工挖孔樁設(shè)計

1、開挖順序設(shè)計

用分批次開挖順序圖表示，圖里面要用不同的填充形式區(qū)分不同批

次，要有統(tǒng)計數(shù)據(jù)每批次多少根樁，要標注樁凈距。

2、開挖方式設(shè)計

土質(zhì)人工用鏟子、風鎬挖，土質(zhì)用水鉆，擴大頭用什么

方式施工。提升架形式、人員下井方式、余土堆放及處理方式、水鉆架子。

5

3、架體設(shè)計

3.1孔口提升架設(shè)計

3.2水鉆提升架設(shè)計

4、護壁設(shè)計

護壁混凝土等級、護壁厚度、護壁配筋情況、每節(jié)護壁高度、下節(jié)土

開挖時護壁需達到的強度、橢圓樁護壁加強措施。

5、混凝土設(shè)計

樁基混凝土等級、有沒有特殊要求。澆筑方法（區(qū)分樁深度—米以

內(nèi)直接用天泵澆筑，超過22米塔吊或吊車下串筒澆筑;有地下水如何

處理，涌水樁如何處理）；澆筑順序。

6、樁基檢測設(shè)計

6.1空氣質(zhì)量檢測

6.2樁基地基承載力檢測

6.3樁身混凝土完整性檢測

四、施工準備及進度計劃

1、技術(shù)準備

1.1認真學(xué)習研究設(shè)計圖紙、理解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有

數(shù)。

1.2編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底簽認。

1.3組織學(xué)習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好

準備。

1.4準備齊全技術(shù)資料的各種表格。

6

1.5編制施工進度計劃和資源需求計劃。

2、勞動力計劃

2.1專職安全生產(chǎn)管理人員

專職安全員：落實各項安全生產(chǎn)措施，負責工程施工安全的監(jiān)督、檢

查和安全資料整理收集。

2.2.特種作業(yè)人員

2.3.勞動力配備

根據(jù)本工程特點，按照優(yōu)化配置的原則選派一批技術(shù)素質(zhì)高的施工班

組及人員進行該工程的施工，并以勞務(wù)承包合同和目標責任書管理為準

繩。根據(jù)定額用工量及我公司以往的施工經(jīng)驗，本著張弛有度、減少窩工

的原則，擬定勞動力配備如下:

序

工種人數(shù)進場作業(yè)時間

號

1腳手架13

3、材料計劃

水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥。其強度等級不低于42.5MPa

砂：混合砂，含泥量不大于2%。

石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不

大于5cm的石子，且含泥量不大于2%o

水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試

7

報告。

混凝土：采用商品混凝土。

彩條布：用于現(xiàn)場土方覆蓋。

鋼管采用鋼管，進場時嚴格檢查材料質(zhì)量，壁厚不夠的嚴禁用

于現(xiàn)場施工。扣件采用/個的標準扣件，十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和直接

扣件合理搭配。墊木：采用mm厚木跳板通長設(shè)置，或面積不小于0.

15m2,厚度不小于mm的木板進行鋪墊。局部地方可采取地坪硬化措

施，立桿于硬化地坪上方。

人工挖孔樁施工主要材料表

序號名稱規(guī)格數(shù)量

1鋼管54

2扣件43

3弧形鋼模板32

4膠合模板21

5水泥2313

6石粉21

7砂21

8鋼筋32

9混凝土2

4、機械設(shè)備計劃

一般需備有垂直運輸架、卷揚機組（手動葫蘆/電動葫蘆）、鐵轆轉(zhuǎn)、

8

定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、鋼絞線、風鎬、鍬、手鏟、鋼釬、插釬、線墜、

吊桶、手推車/翻斗車、溜槽、串筒、振搗棒、混凝土安全活動蓋板、防

水照明燈（低壓12V、100W）、電焊機、揚程水泵、活動爬梯。

序

機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途

號

1空壓機RTWZA2

2水鉆DAD臺2

3卷揚機RQW臺2

4電動葫蘆FA臺2

5塔吊GF臺2

6汽車吊JDS臺2

7挖掘機DS臺2

8裝載機DS臺2

9自卸汽車EW臺2

10混凝土攪拌機WQE臺3

鋼筋加工機具

（調(diào)直機、切斷

11EFRW2

機、彎曲機等、

套絲機）

12污水泵RTE臺4

13電焊機EW臺2

9

14防毒面具E個3

安全防護用品投入計劃表

序號名稱數(shù)量規(guī)格

1安全帽11

2安全帶11

3絕緣手套/膠鞋11

4繩梯2

5通風及供氧設(shè)備5

6防護面具11

7氧氣包3

5、進度計劃

根據(jù)場地接收時間調(diào)整。樁基檢測隨進度按要求進行。在開挖之前應(yīng)對

整個施工區(qū)域的地下巖層標高進行分析，開挖時應(yīng)首先施工預(yù)判較深的樁

孔，便于成孔后以樁底標高最低的孔作為基點進行剛性角分析。

五、施工方法

1、施工要求

施工前，從建立單位取得地質(zhì)信息，如與實踐地質(zhì)不符，需及時與建

立單位進溝通。

樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5m的小凈距人工挖孔樁施工時，應(yīng)

距離開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,施工時待先挖的樁

孔樁身碎澆筑完后再停止相鄰樁孔的開挖。

10

孔內(nèi)如呈現(xiàn)塌方、垮方、淤泥或流砂，要立刻上報。按項目部制定的

處置計劃停止處置，并派專人擔任監(jiān)視管理工人停止處置。人工挖孔樁開

挖及灌注破按本計劃及國度、重慶市有關(guān)相關(guān)法律、法規(guī)、標準性文件、

規(guī)范、標準停止施工。人工挖孔樁需提早制定監(jiān)測監(jiān)控計劃，肯定監(jiān)測監(jiān)

控程序并布置專施行，用以指導(dǎo)施工，確保平安。

要裝備具有豐厚施工管理經(jīng)歷的管理人員和專業(yè)的工程技術(shù)人員、成

熟的施工設(shè)備。同時.，按請求裝備專職平安管理人員和具有豐厚施工經(jīng)歷

的作業(yè)人員。施工要滿足合同請求的平安管理等各項目的。

嚴厲依照審批計劃停止施工。及時停止平安技術(shù)交底，編制相應(yīng)作業(yè)

指導(dǎo)書，并組織一切參與人員停止學(xué)習、培訓(xùn)。待合格前方可參與施工。

施工過程中嚴厲執(zhí)行相關(guān)標準、規(guī)范及技術(shù)條件。并確保依照已審批

施工專項計劃落實。

2、技術(shù)參數(shù)

1.1人工挖孔樁的樁徑為,樁芯世強度等級為,配筋為

；護壁的上口，下口O護壁破強度等級為,配

筋為。

1.2本工程挖孔樁的開挖深度范圍為mo

1.3本工程樁與樁之間的軸線距離最小為,當樁凈距小于2倍

樁徑且小于2.5m時一，應(yīng)跳樁開挖。

說明：根據(jù)項目實際情況表述。

2、施工工藝流程

場地平整一放線定樁位一磚砌擋水護圈及做排水溝一在磚砌護圈上

11

二次投測標高及樁位十字軸線一第一節(jié)樁孔土石方開挖一復(fù)核樁孔中心

線一安裝護壁鋼筋一護壁模板安裝一澆筑護壁碎一拆模、養(yǎng)護破一將樁心

線、樁編號、井圈高程引入第一節(jié)護壁上一安裝垂直運輸架一第二節(jié)樁孔

石方開挖（若為土方將進行碎護壁施工）一清理樁孔四壁、校核樁心、樁徑

及垂直度一重復(fù)第二節(jié)挖石方，循環(huán)作業(yè)直至持力層一對嵌巖部分樁心進

行定位一嵌巖部位的鑿打一樁心、半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水一

見證取巖樣送檢一基坑（槽）驗收一樁底樁側(cè)風化層剔打（含擴底）一混凝

土封底一安放鋼筋籠一澆注樁身混凝土一樁基檢測。

3、施工方法

3.1放線定樁位及高程

在場地三通一平的場地上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面

布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。

測量定位引測示意

由項目部丈量組放出圓樁、橢圓樁樁心控制性軸線，現(xiàn)場班組撒石灰

線作為樁孔開挖尺寸線。“十”字中心線和縱橫方向軸線用紅油漆在井圈

12

上口標注終了，由工程質(zhì)保檢驗復(fù)核并作好預(yù)檢記載，檢查合格后報監(jiān)理

驗收，驗收合格前方可開挖，特別是位于邊坡位置的孔樁開挖，因特別留

意增強樁位的控制檢查及復(fù)核工作。

3.2孔樁土石方開挖及護壁施工

3.2.1磚護圈施工

在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護理工作。圓樁以

放測出的樁中心點為圓心樁身半徑（土方開挖應(yīng)含護壁厚度）加200mm為

半徑畫圓，橢圓樁以放出的控制中心線按圖紙偏移尺寸加200mm放出樁口

邊線（土方開挖應(yīng)含護壁厚度），上口用頁巖實心磚M5水泥砂漿砌筑20

0mm厚，300nlm高井圈，收護圈上口及內(nèi)外側(cè)外表均采用15mm厚1：2.5

水泥砂漿抹面，然后將樁的“十”字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆

標注在井圈上口面，并加以維護，同時再對軸線尺寸停止復(fù)核。在每根樁

井圈內(nèi)側(cè)面引測一個相對標高點，并用紅油漆標上，以便深度開挖及檢測。

孔位線定好之后，必需經(jīng)有關(guān)部門停止復(fù)查，辦理好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

3.2.2孔樁土方開挖

人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。關(guān)于土層開挖采用十字鎬、鋤頭、

鐵鍬、尖鎬開挖；強風化層采用空壓機破碎開挖，中風化層采用水鉆、楔

子、大錘、風鎬開挖。對土層和強風化巖層需停止護壁，開挖尺寸為樁徑

加上2倍護壁厚度。

當開挖深度到中風化泥（砂）巖層時，對巖層取樣檢查契合設(shè)計強度

請求后，停止樁的嵌巖局部的鑿打，采用先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺

寸從上至下削巖修成擴底形。擴展頭高度為擴展頭寬度的兩倍，同時應(yīng)滿

13

足設(shè)計嵌巖深度請求。

開挖時應(yīng)做好相鄰樁剛性角的控制，相鄰根底（包括樁根底及淺根底）

底面高差的絕對值不得大于其程度凈距，當不能滿足時，必需調(diào)整根底埋

深，將淺埋根底的埋深加大直至滿足上述請求。圖3-2-3剛性角控制示

意圖

3.2.3孔樁土方吊運

在樁身土方2米內(nèi)的土方開挖直接采用手動葫蘆人工吊運，超越2米

深時采用電動葫蘆停止提升出土（附件8：垂直提升架搭設(shè)表示圖），采用

膠桶和自制鐵桶裝土，遇到大石塊應(yīng)先破碎后放入土桶吊運，避免石塊落

土和落石。吊繩采用4mm的鋼絲繩，且在手動和電動葫蘆上均應(yīng)有制動措

施。提料時下面作業(yè)人員應(yīng)站在防護板下面，以保證平安。防護板采用1

8mm厚九夾板制造。

14

3.2.4孔樁護壁施工

1）孔樁土方每施工1米左右時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙將護壁鋼筋制作并安

裝完善后方可進行模板的安裝。當施工不足1m遭遇軟土層或是樁壁四周

塌陷時，護壁可采取半模施工，保證開挖的可靠性。

2）挖孔樁施工時遇土層時應(yīng)配置相應(yīng)數(shù)量的定型鋼模堅持現(xiàn)場正常

施工。

3）部分與根底承臺接口樁基局部采用定型鋼模板及鋼管散裝散拆辦

法，在模板裝置中保證工程構(gòu)造各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要

有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、牢靠地接受現(xiàn)澆碎的自重和側(cè)壓力，以

及施工中產(chǎn)生的荷載。

4）相似橢圓形樁護壁模板采用定型鋼模和木模配合施工，圓弧段采用

定型鋼模，直線段模板采用木模板，并設(shè)置50x100木方背楞，同時采用

50x100木方對撐。支設(shè)詳下圖：

1000

橢哪形樁模板支設(shè)示意圖

5）護壁模板裝置并加固完成后，停止護壁碎澆筑。護壁碎應(yīng)依照設(shè)計

圖紙請求在場地固定中央停止拌制。將拌制平均的碎，用手推車推至預(yù)澆

筑護壁的孔前，經(jīng)過梭槽對護壁停止?jié)仓?，澆筑過程中應(yīng)用鋼釬、鐵鍬等

15

工具對入模的破停止振搗，確維護壁的成型質(zhì)量和后期孔樁施工的平安。

6）當混凝土強度達到L2MPa時-，方可拆除模板。

3.2.5地基承載力檢驗

1）巖基靜荷載試驗

地基載荷試驗采用樁壁周圍反力裝置。載荷由lOOOkN液壓千斤頂施

加，載荷由油壓表測量。承壓板為直徑為0.3m的剛性圓板，沉降量由兩

個量程為25mm、分辨率為0.001的大量程百分表測量。采用單循環(huán)加卸

載方式。當荷載加到最大試驗荷載上時一，出現(xiàn)極限荷載，取最大試驗荷載

作為極限荷載。

整個試驗裝置如下圖所示：

2）巖芯取樣及檢測

巖石試件取樣數(shù)量根據(jù)現(xiàn)行檢測規(guī)范與甲方、監(jiān)理、和設(shè)計協(xié)商一致,

其取樣數(shù)量和位置應(yīng)該具有代表性。同時由業(yè)主安排專業(yè)單位對樁底的3

D和5M深范圍進行勘查，確保其下無軟弱層等有害地質(zhì)情況。

16

本工程巖芯取樣原則為單體建筑樁總數(shù)的o

根據(jù)設(shè)計要求，基坑在開挖到設(shè)計標高時進行巖體試塊取樣，具體取

樣組數(shù)和取樣位置按甲方指定進行。取樣試塊規(guī)格為150mm義150mm,試

塊六面必須打光，同時要在試塊上注明取樣的具體位置，且標明試塊巖層

的上下面，以便具有代表性，在取樣時通知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場進行見

證，本工地巖芯取樣按規(guī)范要求數(shù)量進行抽取。

3）其他檢測方式

3.2.6特殊部位護壁加強處理措施

為增強護壁的穩(wěn)定性，在護壁混凝土內(nèi)按圖紙應(yīng)增配鋼筋以進步整體

性。樁護壁表示圖見護壁大樣及配筋表示圖。為進步護壁早期強度，可恰

當摻加早強劑。關(guān)于回填土或土層較厚（如超越5m）位置孔樁，則需依

照附圖減少護壁成孔高度（每節(jié)0.3?0.5m）,并每節(jié)護壁加設(shè)4跟HRB4

00級鋼筋作為錨筋錨入土體，并設(shè)置中部支撐，以確保樁孔孔壁穩(wěn)定。

3.2.7人工挖孔樁終孔及驗收

在樁基開挖至設(shè)計標高或持力層且?guī)r芯報告出來后，及時與監(jiān)理工程

師獲得聯(lián)絡(luò)，組織業(yè)主、地勘、設(shè)計停止樁孔驗收，驗收經(jīng)過后立刻停止

封底，每個樁一個驗收批。

3.3鋼筋籠施工

3.3.1鋼筋下料

樁鋼筋籠的加工制作嚴格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠

的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，圓樁及橢圓樁沿樁長超過

m時，沿樁長方向間距m設(shè)置一道加強筋，對于直徑較

17

大的樁，應(yīng)沿樁長方向每隔m設(shè)置一道三角形加強支撐。加勁箍

和增強支撐與主筋點焊，設(shè)置在主筋內(nèi)部，與主筋焊接結(jié)實組成骨架。加

勁箍和增強支撐與主筋點焊，設(shè)置在主筋內(nèi)，與主筋焊接結(jié)實，構(gòu)成骨架。

主筋在現(xiàn)場綁扎搭接，點焊加固。關(guān)于大直徑螺旋箍筋和增強箍的加工成

型，可在普通折彎機的頂板上加一個與箍筋直徑相同的圓盤，用螺栓銜接，

在不改動傳動機構(gòu)的狀況下停止彎曲成型，每個螺旋箍筋轉(zhuǎn)四圈，可依據(jù)

需求停止加密。長挖孔樁（15m以上）的鋼筋籠假如便于吊裝，普通分兩段

制造。鋼筋籠組裝通常在樁基工程左近的空中上停止。辦法是先在平地上

布置好鋼筋箍的間距，按線一根一根地放置主筋，并與之點焊。平整度誤

差控制不大于50mm,上下主筋接頭錯開50%o圓形樁和橢圓形樁的鋼筋綁

扎詳圖如下圖所示，其中每根樁的主筋和箍筋的直徑和數(shù)量見各建筑人工

挖孔樁明細表。

圖3-3-1樁身大樣圖

表3-3-1樁基明細表

3.3.2鋼筋接頭檢驗

鋼筋接頭方式：單面搭接焊10d,雙面搭接焊5d,d為鋼筋直徑。

取樣檢驗：鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能的抽檢數(shù)量和批次必需依照重慶

市驗收標準請求。取樣數(shù)量以300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，缺乏30

。的也按一批計算，試件從廢品中隨機切取3個接頭停止拉伸實驗，如初試

結(jié)果不契合請求時應(yīng)再取6個試件停止復(fù)試。

外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯

的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線位移，不得大

于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。

18

3.3.3鋼筋籠的綁扎及安放

1）施工準備

熟習圖紙，核對半廢品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量能否與料牌相

符，如有錯漏應(yīng)就糾正增補。準備好加筋箍、鐵絲、水泥墊塊以及常用綁

扎工具和機具

鋼筋籠定位：在樁孔邊彈好鋼筋籠的控制軸線，以便鋼筋籠裝置時依

據(jù)控制軸線停止校正。

2）鋼筋籠綁扎及裝置工藝

依據(jù)鋼筋籠主筋數(shù)量在加勁箍上用粉筆均勻畫好主筋的綁扎位置，鋼

筋籠綁扎時首先用電焊機將主筋與加勁箍焊牢，但不能傷害主筋。鋼筋籠

的箍筋綁扎采用事前準備好的盤圓鋼筋停止綁扎，綁扎時箍筋應(yīng)與主筋穿

插每點均用鐵絲扎牢。

鋼筋籠制造完成并經(jīng)檢查合格后，由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準樁

孔，吊直扶穩(wěn)，遲緩下沉，防止碰撞孔壁，整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后

依據(jù)控制軸線校正好鋼筋籠的位置，用鋼管夾固定位。復(fù)查清孔后的孔底

沉渣厚度，并澆灌碎。沉物厚度不得大于20mm,否則應(yīng)重新清孔。鋼筋籠

19

dllIIII11

制造如卜圖:

圖3-3-2鋼筋籠大樣圖（視項目設(shè)計情況調(diào)整）

3）鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝根據(jù)場地實際情況采用塔吊或吊車吊入孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝

示意圖如下：（鋼筋籠吊裝設(shè)備視項目具體情況調(diào)整）

20

4）鋼筋籠樁頂固定

鋼筋籠吊裝完成之后，需在樁頂進行固定，防止鋼筋籠下沉。固定方

式根據(jù)樁徑大小，采用4?6根48mm*3.0mm鋼管進行豎向定位，下墊兩根50*1

00木方。

3.3.4鋼筋籠成型質(zhì)量及保護層保證措施

為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，必須對鋼筋的保護層加以控制。結(jié)合我

部以往類似工程的施工經(jīng)驗，按以下要求對保護層控制筋及加強筋進行

加工：

1）加強鋼筋及定位鋼筋均采用鋼筋

2）水平加強筋及定位鋼筋均從樁底500mm處設(shè)置第一道，而后每間

隔2米設(shè)置一道。

3）豎向加強筋與水平加強筋呈“Z”型首尾相接。

4）加強筋與樁身縱向鋼筋點焊方式連接，定位筋焊接于水平加強筋

之上。

5）橢圓樁同一水平面需設(shè)置3根定位鋼筋，設(shè)置位置詳下圖。

6）當橢圓樁B段Wlm時-，于中部設(shè)置一道加強筋；ImVB段VI.5m

22

時，取平均距離設(shè)置兩根；1.5mWB段時，按間距500mm設(shè)置加強筋。

3.4混凝土澆筑

3.4.1本工程采用商品碎，混凝土澆筑時采用混凝土汽車泵或地泵運

輸澆筑。混凝土澆筑前護壁上泥渣必須清理干凈，派專人負責樁孔內(nèi)清渣

及排水情況，并把已封底的混凝土鑿毛。并根據(jù)樁成孔記錄計算出每條樁

的混凝土方量，以便及時做混凝土的用量計劃。

3.4.2混凝土導(dǎo)管出料口至混凝土澆筑面的高度不得超過2m,并保

證連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度為1500mm。為了保證樁身混凝土的澆搗

質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制混凝土的振搗時間及振搗點位置。

3.4.3澆筑時應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不得大于振動棒

長度。振搗時，每一個振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以使碎密實為準，遵循“快

23

插慢撥三十秒，棒棒相接不漏振”的原則，振搗至砂漿上浮、石子下沉且

不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗棒插入間距以400mm為宜，并插入下層尚未初凝

的混凝土中50?100mm,使上下層充分結(jié)合。若樁孔較深，振動棒長度不

夠，采用繩子吊住振動棒，下放至性振搗部位。

3.4.4為防止?jié)仓^程中碎離析，樁深超過2m破澆筑采用導(dǎo)管澆筑,

混凝土導(dǎo)管壁厚為3mm厚Q235鋼板，導(dǎo)管內(nèi)徑250?300mm,導(dǎo)管分節(jié)制

作，分節(jié)長度視現(xiàn)場情況確定。

3.4.5水下混凝土澆筑

導(dǎo)管選用直徑200~250nlm的兩端帶絲口的鋼管；分底節(jié)、中間節(jié)、頂

節(jié)三種底節(jié)不短于4m,一端設(shè)絲口；中間節(jié)從1.0-4.0m不等；頂節(jié)根據(jù)

計算配置。采用橡膠墊及抱箍聯(lián)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進行必要的水密、承

壓及接頭抗拉等試驗。進行承壓試驗的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承受的最大

內(nèi)壓力Pmax計算式如下：

Pmax=Yc*hcmax—Yw*hw

式中：Pmax一導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力；

Yc—混凝土拌合物的容重（KN/M3）；

hcmax一導(dǎo)管全長（m）；

Yw一樁內(nèi)泥漿或水容重（KN/M3）；

hw一樁內(nèi)泥漿或水深度（m）

導(dǎo)管安放要根據(jù)配管設(shè)計，快速安裝，避免間隔時間過長。經(jīng)水壓試

驗合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至底口距孔底30-50cm,在孔口用

夾板固定，接上漏斗，用鋼絲懸掛隔水塞，上接儲料斗，待保證導(dǎo)管埋設(shè)

24

深度的首批混凝土量填滿后，剪斷懸掛隔水塞的鋼絲。

灌注水下混凝土導(dǎo)管上口安常規(guī)施工設(shè)置儲料槽和漏斗，因樁頂高于

樁孔內(nèi)水面，漏斗底部應(yīng)高出水面不小于4-6m,樁孔內(nèi)混凝土面以上導(dǎo)

管內(nèi)混凝土柱的高度he可用下式計算確定，當計算值大于4-6m時取計算

值，否則取4-6m。

He2(po+Yw*hw)/Ye

式中：he—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度；

P0—綜合考慮本工程選用lOOkpa；

Yw一樁內(nèi)泥漿或水容重(KN/M3)；

hw一樁內(nèi)混凝土面以上泥漿或水深(m)；

Ye一混凝土拌合物的容重(kn/m3)

灌注水下混凝土時首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于0.8

m,故首批混凝土的數(shù)量是混凝土水下灌注過程成敗的首要因素。首批混凝

土的數(shù)量在施工時根據(jù)下式確定：

V=IId2Xhl/4+IID2Xhc/4

式中：V一首批混凝土的數(shù)量(m3);

hl一樁內(nèi)導(dǎo)管達到必需埋深時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度(m)。

hlNywXhw/yc

he一灌注首批混凝土時樁內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)(按常

規(guī)可取1.0+0.4=1.4m)o

d一導(dǎo)管內(nèi)徑(m);

D一樁孔直徑(m)。

25

混凝土的配制要求及灌注時的注意事項

1）水下混凝土必需具備良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)過實驗肯定；塌落

度由于180~220mm；水泥用量不應(yīng)小于360kg/n）3（當參入粉煤灰時水泥用

量可不受限制）。

2）水下混凝土含砂率宜為40%?50%,并宜選用中粗砂；粗骨料的最大

粒徑應(yīng)小于40mm,

3）導(dǎo)管下口至孔底的間隔宜為25-40cm,灌注首批混凝土時一,導(dǎo)管埋深

不小于0.8m,其后埋深不得小于2m或大于6m。

4）水下混凝土宜慘外加劑；

5）開端灌注水下混凝土時須在漏斗底部設(shè)置隔水栓；

6）導(dǎo)管提升用設(shè)備的最大提升力須大于導(dǎo)管自重、導(dǎo)管內(nèi)混凝土的重

量及導(dǎo)管壁與混凝土的摩擦力之和；

7）水下混凝土灌注過程中須堅持孔內(nèi)水頭避免塌孔經(jīng)常檢查孔內(nèi)混

凝土面的位置調(diào)整導(dǎo)管埋深提升導(dǎo)管應(yīng)遲緩?fù)Ｖ共坏脤?dǎo)管拔出混凝土

面。

8）導(dǎo)管軸線在施工的全過程均須保證位于樁孔中心以避免導(dǎo)管提升

時導(dǎo)管銜接件被孔內(nèi)鋼筋籠骨架掛住。

9）混凝土要不連續(xù)地連續(xù)快速澆筑。每隔一定時間丈量一次混凝土灌

注高度以保證導(dǎo)管埋深不小于2m,不大于4m,同時保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高

度以保證水下灌注混凝土在一定落差作用下構(gòu)成連續(xù)密實的混凝土樁身。

3.4.6樁身頂部混凝土灌注標高不小于樁頂設(shè)計標高以上0.5m。

碎澆筑終了后，在碎終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時養(yǎng)護。當

26

樁頂標高比自然地標上下時，在混凝土澆筑12h后停止?jié)袼B(yǎng)護，當樁頂

標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)掩蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護

時間不少于7do

3.5承臺施工

樁鋼筋下料時應(yīng)留意伸入承臺局部，復(fù)核契合設(shè)計請求后才干澆筑

磅，澆破時應(yīng)避免位移和傾斜，發(fā)作偏向時應(yīng)及時糾正。樁與承臺之間應(yīng)

鑿毛處置。墻柱插筋大樣如下圖：（本圖僅為施工表示圖，依據(jù)項目設(shè)計

停止調(diào)整）

翱麟梅麟符合歌（IIGIOIT》

P58-59的要來，費量、規(guī)格同梅堀蹴

#180100

國駿500且不好

商道撕破平分布箭）與螭\/,如8回18。

焊接10dJWO

一a2@300_

赧椀i'直徑'

插至水臺面

六、質(zhì)量保證措施

1、施工質(zhì)量管理措施

1.1質(zhì)量管理控制

工程施工前，除了工程施工的工藝流程，施工重點，質(zhì)量請求等作細

致技術(shù)交底外，還必需強調(diào)重點、難點部位，須按全面質(zhì)量管理辦法，樹

27

立質(zhì)量控制點，定期作施工質(zhì)量剖析，施行工程質(zhì)量動態(tài)管理。

1.2施工過程中嚴厲貫徹“三檢”制

每道工序都要停止自檢、互檢和交接檢，并做好相關(guān)記載。各專業(yè)工

長、班組必需實行交接工作制，做到上不到位，下不到位，層層把關(guān)。施

工人員必需依照企業(yè)規(guī)范對分項工程的整個工序停止全檢。專職質(zhì)量檢查

員依據(jù)企業(yè)規(guī)則對各分項工程的質(zhì)量檢查停止評定，并由項目技術(shù)擔任人

批準。

1.3破試件留置

若樁碎量小于50m3,每樁留置1組，若樁破量大于50m3,每50m3

留置1組。

2、質(zhì)量請求

2.1灌注樁的原資料和混凝土強度必需契合設(shè)計請求和施工標準的

規(guī)則。

2.2實踐澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

2.3澆筑混凝土后的樁頂浮漿的處置，必需契合設(shè)計請求和施工標準

的規(guī)則，以顯露半邊石子為宜。

2.4成孔深度和終孔基巖必需契合設(shè)計請求。

2.5.鋼筋的種類和質(zhì)量、焊條的型號，必需契合設(shè)計請求和有關(guān)規(guī)范

的規(guī)則。

2.6鋼筋焊接接頭，必需契合鋼筋焊接及驗收部門規(guī)則。

2.7混凝土制造必需依照混凝土配合比下料，嚴厲控制用水量。

2.8灌注混凝土時，必需隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800nlm。

28

2.9鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必需契合標準請求，焊接應(yīng)相互錯

開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超越鋼筋總數(shù)的一半。

2.10鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必需密實結(jié)實，漏焊點數(shù)不得超出

標準請求。

2.11孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏向不得大于20mm,用

一程度面上的孔圈正交直徑的極度差不得大于50mmo

2.12護壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)則厚度，銜接鋼筋插入上

下護壁內(nèi)長度應(yīng)嚴厲依照設(shè)計施工。

2.13基本項目:

鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗標準

序允許偏差或允許

項目檢查項目檢查方法

號值

主控項1主筋間距±10用鋼尺量

目2長度±100用鋼尺量

1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計及規(guī)范要求抽樣送檢

一般項

2箍筋間距±20用鋼尺量

目

3直徑±10用鋼尺量

29

允許偏差或允

項目序號檢查項目

許值

1樁位50mm全站儀

2孔深+300用鋼尺量

按基樁檢測技按基樁檢測技術(shù)規(guī)

3樁體質(zhì)量檢驗

主控項術(shù)規(guī)范范

目試件報告或鉆芯取

4混凝土強度設(shè)計要求

樣送檢

按基樁檢測技按基樁檢測技術(shù)規(guī)

5承載力

術(shù)規(guī)范范

1垂直度<0.5%吊線錘

2樁徑+50用鋼尺量

3樁頂標高+30mm,-50mm水準儀

混凝土塌落度：干施

70^100

一般項工

4160~220mm塌落度儀

目水下灌注

5鋼筋籠安裝深度±100用鋼尺量

檢查每根樁的實際

6混凝土充盈系數(shù)大于1

灌注量

混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準

30

2.14樁身質(zhì)量檢驗在樁身混凝土澆筑完畢，混凝土實際強度達到規(guī)

定強度后開始做檢測，檢測由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進行，檢驗數(shù)

量和判別標準應(yīng)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008執(zhí)行。

本工程樁身完整性檢測抽樣檢驗數(shù)量為，聲波透射法抽檢數(shù)

量為樁身長度超過15m時,15m以下抽檢數(shù)量為。柱下單

樁全數(shù)檢測。

具體檢測方法及檢測頻率根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及工程所在地建

設(shè)行政主管部門相關(guān)要求執(zhí)行。

1)低應(yīng)變檢測

(1)樁頭處理

樁頭應(yīng)鑿去全部浮漿，浮漿去除不徹底將影響樁身混凝土完整性類別

的判定。切除樁頭外露過長的主筋，樁頭平整，樁內(nèi)無積水、無雜物。

(2)打磨點的數(shù)量與位置

磨平點宜為直徑10cm左右的圓，磨平點應(yīng)水平，不得傾斜。每樁樁

心處一點，其余各點位于距樁心2/3R處且均勻布置。(R為樁半徑)

低應(yīng)變DW1000mm低應(yīng)變1000mmVDW1500mm低應(yīng)變D>1500mm

2)聲波透射法

挖孔樁破澆筑前埋設(shè)專用聲測管，聲測管埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)聲測管內(nèi)徑宜為50?60nlin。

31

(2)聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑

過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。

(3)應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。

(4)聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求：當DW800mm時，2根管；當8

00mm<DV2000mm時、不少于3根管；當D>2000mm時，不少于4根管。

式中D——受檢樁設(shè)計樁徑。

(5)聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置

北

800mm800mm<DC2000mm2000mm

3)其他檢測方法

2、質(zhì)量保證措施

2.1人工成孔

挖洞時一，用手自上而下逐層挖洞。挖坑時，用護壁挖。護壁每澆筑一

次，吊線檢查中心要找孔壁一次，直到設(shè)計持力層為止。每段擋土墻的豎

向鋼筋應(yīng)互相彎鉤300mm,并裝置擋土墻鋼筋，以保證后續(xù)擋土墻的整體

性。為了銜接上、下?lián)跬翂Φ呢Q向鋼筋，在綁扎擋土墻鋼筋時，豎向鋼筋

的下部應(yīng)插入挖出的土中，以保證鋼筋下部的彎鉤顯露擋土墻混凝土外。

2.2鋼筋籠制造裝置

1)一切鋼筋外表均應(yīng)干凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在運用前必需

清算潔凈，對銹蝕或毀壞嚴重的鋼筋嚴禁運用。

32

2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有部分彎曲、

死彎或小波浪形，且外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減少3%o

3）依據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可依據(jù)

構(gòu)件的尺寸、混凝土維護層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)則

綜合思索，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以

節(jié)約鋼材。

4）鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度停止堆放。

并按規(guī)則停止檢驗，合格前方可運用。

鋼筋加工的允許偏差詳見下表:

允許偏差

項目檢查方法

mm

受力鋼筋順長度方向全尺量,每工作班同一類型鋼筋，同

±10

長的凈尺寸一加工設(shè)備抽查不少于3件

尺量,每工作班同一類型鋼筋，同

箍筋內(nèi)徑尺寸+5

一加工設(shè)備抽查不少于3