倉(cāng)庫(kù)物料損耗控制作業(yè)辦法

會(huì)計(jì)實(shí)操財(cái)稅文庫(kù)倉(cāng)庫(kù)物料損耗控制作業(yè)辦法

1、目的控制物料管控，確保廠內(nèi)自購(gòu)料及客戶提供之原材料在允許損耗范圍內(nèi)。2、適用范圍廠內(nèi)自購(gòu)料及客戶提供之原材料，半成品，成品均屬之。3、職責(zé)3.1由物控主導(dǎo)原材料帳目的合算，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)后差異，再來(lái)跟客人對(duì)帳。3.2倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)對(duì)訂單用料及生產(chǎn)余料的發(fā)料，收料清點(diǎn)工作3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)所有原材料領(lǐng)料及退料數(shù)目清點(diǎn)工作3.4會(huì)計(jì)對(duì)差異數(shù)量進(jìn)行實(shí)施罰款執(zhí)行。4、相關(guān)文件生產(chǎn)制造過(guò)程控制程序生產(chǎn)計(jì)劃控制程序生產(chǎn)異常處理程序5、定義無(wú)6、作業(yè)程序6.1物料損耗標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1SMT貼片小的CHIP件如：0603/0805/1206）訂單量在1000套以內(nèi)損耗要求控制在0.5％，訂單量在1000套以外的損耗要求控制在0.4％6.1.2SMT貼片小的CHIP件0402,無(wú)論批量大小要求物料損耗控制在0.5％6.13.SMT貼片晶體管如（二極管，三極，三個(gè)腳小IC，鉭電容）要求物料損耗控制在0.3％（注：小體積為0.3％，大體積為零損耗）6.1.4SMT貼片晶振、BGA、PCB空板、IC（8個(gè)腳以上IC，其中包含8個(gè)腳）損耗為零，如有來(lái)料不良經(jīng)過(guò)品管及工程確認(rèn)后，方可一對(duì)一退換。6.15DIP部分、電阻、電容、二極管、三極管、晶振、物料損耗為0.2％，其它物料均為零損耗，來(lái)料不良經(jīng)過(guò)品管及工程確認(rèn)后，方可一對(duì)一退換。6.2國(guó)內(nèi)業(yè)務(wù)部：6.2.1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)跟客人洽談每種物料允許損耗物料比率，并提供給計(jì)劃部，6.2.2計(jì)劃部6.2.2.1物控根據(jù)訂單量對(duì)物料收發(fā)進(jìn)行管控，并核對(duì)每次來(lái)料數(shù)量及發(fā)料數(shù)量，及訂單完成后的生產(chǎn)余料，每張訂單交完貨后3天內(nèi)要跟客人把物料損耗及現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量對(duì)清楚，如果有超損耗的部分跟客人確認(rèn)好后交給業(yè)務(wù)部。6.2.3倉(cāng)庫(kù)6.2.3.1倉(cāng)庫(kù)根據(jù)訂單量對(duì)原材料（包含客供物料）進(jìn)行收發(fā)清點(diǎn)工作，及生產(chǎn)部生產(chǎn)余料的清點(diǎn)及管理，每個(gè)客人的物料進(jìn)行加以標(biāo)示。做好帳和標(biāo)示卡及實(shí)物相對(duì)應(yīng)。6.2.4生產(chǎn)部：6.2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)每張訂單數(shù)量再結(jié)合BOM表每個(gè)物料用量，對(duì)每次的生產(chǎn)余料進(jìn)行盤點(diǎn)，算出實(shí)際損耗數(shù)量，超出允許損耗范圍，要負(fù)責(zé)落實(shí)責(zé)任人，并根據(jù)超出損耗數(shù)量進(jìn)行處罰。另外生產(chǎn)余料要在訂單完成后第二天要退到倉(cāng)庫(kù)。6.2.4.2生產(chǎn)部所開(kāi)出超領(lǐng)單要先經(jīng)過(guò)物控核料（負(fù)責(zé)查實(shí)際發(fā)料數(shù)量及現(xiàn)有庫(kù)存狀況），計(jì)劃部主管審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可補(bǔ)料，如果是非正常損耗，由計(jì)劃部開(kāi)材料扣款單由生產(chǎn)部落實(shí)責(zé)任人。6.2.5品管部：6.2.5.1品管負(fù)責(zé)物料確認(rèn)，確屬為料不良并提供報(bào)告給計(jì)劃部,由計(jì)劃跟客人協(xié)商退換。6.2.6工程部6.2.6.1工程部協(xié)助品管做好來(lái)料不良確認(rèn)動(dòng)作6.2.7財(cái)務(wù)部6.2.7.1財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)物料損耗扣款執(zhí)行部門，所有扣款并在當(dāng)月工資中扣除。

7、附件7.1《發(fā)料清單》7.2《退料清單》發(fā)料清單退料單損耗管控方法一、生產(chǎn)物料損耗率計(jì)算公式物料損耗率=(損耗量/總用量)×100%。損耗率通常不應(yīng)超過(guò)5％為宜。成品損耗率＝(投入總量－產(chǎn)成品數(shù)量*單耗）/投入總量原材料由于在分割、化整為零、自然損耗等原因形成的虧損。因此，原材料損耗要分自然損耗、加工損耗。自然損耗對(duì)象包括易風(fēng)干、破碎等原材料；加工損耗包括化整為零、分割等原材料。二、如何降低物料損耗進(jìn)行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費(fèi)用和理想且迅速的流程，能適時(shí)、適量、適價(jià)、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。（一）正確計(jì)劃用料對(duì)物料用量、供應(yīng)、采購(gòu)、用款進(jìn)行規(guī)劃，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整計(jì)劃，依據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際情況認(rèn)真嚴(yán)肅地編制，做到經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行；堅(jiān)持勤儉節(jié)約和先利用庫(kù)存，后訂貨、采購(gòu)的原則；各部門對(duì)計(jì)劃嚴(yán)格審核。保證材料計(jì)劃的及時(shí)性，材料計(jì)劃確定后必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得任意變更，要定期檢查分析執(zhí)行情況，解決存在的問(wèn)題。（二）適當(dāng)?shù)膸?kù)存量管理在核算產(chǎn)品庫(kù)存量時(shí)要遵循這些原則，產(chǎn)品庫(kù)存必須是處于“實(shí)際庫(kù)存”狀態(tài)的產(chǎn)品；計(jì)入產(chǎn)品庫(kù)存量的產(chǎn)品，必須是本企業(yè)有權(quán)銷售的產(chǎn)品，對(duì)于已經(jīng)銷售并已辦妥各項(xiàng)手續(xù)，但尚未提貨的產(chǎn)品，本企業(yè)無(wú)權(quán)支配，這種產(chǎn)品雖然仍存在本企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中，但不應(yīng)統(tǒng)計(jì)為庫(kù)存量；產(chǎn)品庫(kù)存不能出現(xiàn)負(fù)數(shù)，如果產(chǎn)品還沒(méi)有入庫(kù)就已售出，應(yīng)將售出的這部分產(chǎn)品補(bǔ)填入庫(kù)和出庫(kù)憑證，并相應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品產(chǎn)量中。（三）強(qiáng)化采購(gòu)管理由于經(jīng)濟(jì)全球化的影響，原料的采購(gòu)越來(lái)越表現(xiàn)出國(guó)際化的趨勢(shì)，原料采購(gòu)已經(jīng)成為一門非常復(fù)雜的學(xué)問(wèn)。如果物料管理部門能夠最大限度地降低產(chǎn)品的采購(gòu)價(jià)格，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就能相應(yīng)降低，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力隨之增強(qiáng)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也就能夠得到大幅度提高。因此，強(qiáng)化采購(gòu)管理也成為物料管理的重要目標(biāo)之一。（四）發(fā)揮盤點(diǎn)的功效1、減少差錯(cuò)發(fā)生：物料因不斷地收發(fā)，日子久了難免發(fā)生差額與錯(cuò)誤，盤點(diǎn)可以確物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致的現(xiàn)象，不會(huì)因?yàn)橘~面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃。2、為檢討物料管理的績(jī)效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)：例如呆賬、廢料多少，物料的保管與維護(hù)，物料的存貨周轉(zhuǎn)率等等，經(jīng)過(guò)盤點(diǎn)可以認(rèn)定并加以改善。3、計(jì)算損益：企業(yè)的損益與物料庫(kù)存有密切的關(guān)系，而物料庫(kù)存金額的正確與否有賴于存量與單價(jià)的正確性。因此為求得損益的正確性，必須加以盤點(diǎn)以確知物料現(xiàn)存數(shù)量。4、對(duì)遺漏的訂貨可以迅速采取訂購(gòu)措施。（五）確保物料的品質(zhì)首先要尋找有誠(chéng)信的賣家，口碑較好的那種；對(duì)這個(gè)賣家的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)地考察；了解其生產(chǎn)的流程方法，確保產(chǎn)品符合你的要求；下了訂單以后，要經(jīng)常性的跟進(jìn)，確保品質(zhì)；交貨時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)貨。（六）發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能物料在供應(yīng)鏈中總體是處于流通中的，各種各樣的貨物通過(guò)公路、水路、鐵路、航空、海運(yùn)等各種方式運(yùn)到各地的客戶手中，物料管理的目標(biāo)之一就是充分發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能，確保這些物流能夠順利進(jìn)行。（七）合理處理滯料主要方法有選用合理的庫(kù)存管理模式；做好盤點(diǎn)——賬物卡一致；執(zhí)行先進(jìn)先出原則；加強(qiáng)采購(gòu)控制及及時(shí)處理等。眾所周知，倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)環(huán)節(jié)多且復(fù)雜。其中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就在于預(yù)盤和復(fù)盤。但是對(duì)于不少新人而言，不清楚預(yù)盤和復(fù)盤到底是什么？具體操作流程是怎么樣的？這里小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下。一、預(yù)盤定義及操作流程（一）預(yù)盤的定義預(yù)盤不限于倉(cāng)庫(kù)人員，而應(yīng)該擴(kuò)大到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)難免仍有在制品，原則上，半成品、余料以及成品，在盤點(diǎn)前最好已經(jīng)回繳倉(cāng)庫(kù)（但是有些工廠則仍留在現(xiàn)場(chǎng)待盤點(diǎn)），當(dāng)然也在一些“生產(chǎn)器具同樣要盤點(diǎn)”。此外，采購(gòu)與托外加工主辦人員也不可能置身事外，因?yàn)楹芸赡苋杂幸恍┠＞叩壬a(chǎn)器具在外。當(dāng)然，也有一些料品送出托外加工，仍留在托外工廠內(nèi)，這也是我方的資產(chǎn)，同樣列入盤點(diǎn)范圍。（二）預(yù)盤的操作流程預(yù)盤一般可分為以下3類：（1）傳統(tǒng)的表單盤點(diǎn)在預(yù)盤階段，首先由盤點(diǎn)主持人以計(jì)算機(jī)或會(huì)計(jì)部門的“永續(xù)盤存賬”為基準(zhǔn)作出“預(yù)盤明細(xì)表”,交給倉(cāng)庫(kù)（或現(xiàn)場(chǎng)等直接責(zé)任對(duì)象），要求依之“點(diǎn)”出應(yīng)有數(shù)量，同時(shí)依新儲(chǔ)位整頓存置定位，掛上盤點(diǎn)單，記錄預(yù)盤有關(guān)字段，并把預(yù)盤結(jié)果（包括盤盈，盤虧的差異）呈報(bào)盤點(diǎn)主持人。當(dāng)然，也可以由盤點(diǎn)主持人直接作出“盤點(diǎn)單”交給預(yù)盤主辦者，而不用“預(yù)盤明細(xì)表”.（2）數(shù)據(jù)采集器（盤點(diǎn)機(jī)）的盤點(diǎn)使用數(shù)據(jù)采集器（盤點(diǎn)機(jī)）的前提條件是所有貨品都必須有必須有條碼，一個(gè)條碼只代表一種貨品，條碼重復(fù)和沒(méi)有條碼都是不行的。盤點(diǎn)機(jī)就是通過(guò)掃描條碼來(lái)對(duì)貨品進(jìn)行清點(diǎn)的。將貨物條碼導(dǎo)入數(shù)據(jù)采集器（盤點(diǎn)機(jī)），而后經(jīng)數(shù)據(jù)采集器（盤點(diǎn)機(jī)）整理導(dǎo)出為一個(gè)txt文檔或其他格式文檔，此文檔即相當(dāng)于傳統(tǒng)盤點(diǎn)的盤點(diǎn)單，之后的復(fù)盤也可據(jù)此文檔進(jìn)行復(fù)查。（3）無(wú)線掃描槍（有線條碼掃描器+無(wú)線條碼適配器）的盤點(diǎn)傳統(tǒng)的掃描槍跟數(shù)據(jù)采集器（盤點(diǎn)機(jī)）的盤點(diǎn)方式很相近，主要的區(qū)別在于前者自身不帶內(nèi)存，只是實(shí)現(xiàn)即時(shí)傳輸，連接上電腦后，掃描所得的數(shù)據(jù)直接顯示在光標(biāo)定位的地方。后者自身就有內(nèi)存，可以在不連接電腦的情況下工作，所以與電腦的距離不受限制。掃描所得的數(shù)據(jù)是首先存儲(chǔ)在采集器的內(nèi)存里面的，然后通過(guò)傳輸?shù)鬃鶎?shù)據(jù)傳輸上電腦實(shí)現(xiàn)批處理。但無(wú)線的掃描槍就可以實(shí)現(xiàn)在不連接電腦的情況下進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，可以完成對(duì)貨物的盤點(diǎn)，但是缺點(diǎn)是受到距離的限制，而且價(jià)格上也不便宜。如：Symbol,Metrologic等。目前出現(xiàn)了一種新的盤點(diǎn)方案，那就是將傳統(tǒng)的有線掃描槍升級(jí)為無(wú)線槍，再配合電腦端、手機(jī)端等的使用，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)傳輸和信息匯總。有線條碼掃描器+無(wú)線條碼適配器的搭配效果并不比無(wú)線掃描槍差，價(jià)格也不貴，性價(jià)比很高。如：SUMLUNG等。預(yù)盤的注意事項(xiàng)：預(yù)盤是最基礎(chǔ)的工作，也最要求“細(xì)膩”與“確實(shí)”,否則整體盤點(diǎn)就不易落實(shí)有效率。首先，要依據(jù)“預(yù)盤時(shí)程計(jì)劃表”去進(jìn)行，而且依序找定儲(chǔ)位區(qū)與儲(chǔ)位逐一進(jìn)行，最好把散落在其它儲(chǔ)位（區(qū)）的存量找到，回歸固定的儲(chǔ)位。同時(shí)依照倉(cāng)儲(chǔ)整頓的觀念，分辨出呆料與不良品（如有呆料與不良品必須移倉(cāng)，則要求另立盤點(diǎn)單），把容器中的零星數(shù)整理補(bǔ)齊，棄區(qū)空容器，如此才有利于復(fù)盤作業(yè)。二、復(fù)盤定義及操作流程（一）復(fù)盤的定義預(yù)盤既已完成就緒，就可進(jìn)入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點(diǎn)主持人指派與被盤點(diǎn)部門權(quán)責(zé)比較不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉(cāng)庫(kù)，大多由人事、營(yíng)業(yè)、設(shè)計(jì)等部門人員去擔(dān)任乘堅(jiān)策肥工作，而不會(huì)由采購(gòu)或品管去擔(dān)任，因?yàn)楹髢烧吲c物料倉(cāng)庫(kù)關(guān)系較為密切，有“瓜田李下”之嫌。（二）復(fù)盤的具體操作流程復(fù)盤工作較為單純，是根據(jù)預(yù)盤階段的“盤點(diǎn)單”去復(fù)查。復(fù)盤者可以要求被盤者逐項(xiàng)將料品卸下，深入清點(diǎn)，再記入實(shí)際狀況，填入“復(fù)盤”有關(guān)字段內(nèi)。平常是撕下“盤點(diǎn)單”一聯(lián)，回報(bào)予盤點(diǎn)主持人。更負(fù)責(zé)任的復(fù)盤人員，還會(huì)更進(jìn)一步復(fù)查料品的