ERP物料供應(yīng)鏈管理運(yùn)作流程提高效生產(chǎn)降低成本

會(huì)計(jì)實(shí)操財(cái)稅文庫(kù)ERP物料供應(yīng)鏈管理運(yùn)作流程，提高效生產(chǎn)，降低成本

1.目的1.1保證生產(chǎn)所需的物料在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)?shù)某杀?、適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)和適當(dāng)?shù)男Я繚M足生產(chǎn)需求。1.2使物料對(duì)環(huán)境的索取，和對(duì)人畜的不利影響符合公認(rèn)要求，并力求不利影響最小。1.3物料管理系統(tǒng)化，流程化，可追溯，并持續(xù)改善。

2.適用范圍

2.1本公司所有物料BOM、需求計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)、到貨追蹤、進(jìn)料驗(yàn)收、收料、發(fā)料、倉(cāng)儲(chǔ)保管、庫(kù)存管控和呆滯料處理。

3.定義

3.1MRP（物料需求計(jì)劃）：保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所需各種物料計(jì)劃的總稱。由訂單、BOM、庫(kù)存、已購(gòu)采購(gòu)單、購(gòu)備周期等相關(guān)要素構(gòu)成，所反映的是企業(yè)的需求計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、到貨計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃。3.2BOM（即物料清單）：指出貨產(chǎn)品所需原料、輔料、半成品的用量，相互工藝流程關(guān)系，及其它身份屬性的說(shuō)明清單，如零組件、版本、來(lái)源、材料、規(guī)格、倉(cāng)位、單位、用量等。3.3庫(kù)存：如成品、半成品、原物料。3.4已購(gòu)狀況：已請(qǐng)購(gòu)未采購(gòu)和已采購(gòu)但未交貨狀況的總和。3.5購(gòu)備周期：請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)作業(yè)時(shí)間，合同傳遞時(shí)間，供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間，報(bào)關(guān)送貨時(shí)間，入庫(kù)品檢時(shí)間的總和。3.6訂單：含正式訂單，默認(rèn)協(xié)議，或口頭上約定的需求預(yù)測(cè)。

4.權(quán)責(zé)

4.1銷售部（業(yè)務(wù)部）4.1.1訂單交期評(píng)審時(shí)應(yīng)參考物料購(gòu)備周期。4.1.2緊急訂單評(píng)審應(yīng)會(huì)簽到物控、采購(gòu)部門。4.1.3接收客戶樣品或圖紙要求，并傳遞給相關(guān)者。4.2工程技術(shù)部4.2.1產(chǎn)品BOM（物料清單）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、工程圖紙的制定和繪制；4.2.2樣品制作的指導(dǎo)，樣品物料的確認(rèn)。4.2.3樣品（含客供樣品）的整理、留底、歸檔，最好設(shè)置專門樣品室進(jìn)行管理。4.3物控部4.3.1物料需求計(jì)劃的制定、審核。4.3.2物料請(qǐng)購(gòu)。4.3.3安全庫(kù)存的制定。4.3.4庫(kù)存管控，呆滯物料處理。4.3.5負(fù)責(zé)物料使用的監(jiān)督和改善。4.3.6物料損耗標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行、改善。4.4采購(gòu)部4.1.1尋找供應(yīng)商。4.4.2與供應(yīng)商就合同條款進(jìn)行談判，并簽訂合同。4.4.3接收請(qǐng)購(gòu)單，開(kāi)立采購(gòu)單，傳真給供應(yīng)商并要求簽回。4.4.4到料跟催，并反映到料異常。4.4.5進(jìn)料檢收異常的處理。4.5倉(cāng)管部4.5.1來(lái)料數(shù)量和單據(jù)的驗(yàn)收。4.5.2物料的儲(chǔ)存管理（先進(jìn)先出、儲(chǔ)位管理、品質(zhì)管理、安全管理）。4.5.3向生產(chǎn)部門發(fā)料。4.5.4盤點(diǎn)：全盤和油盤。4.5.5庫(kù)存報(bào)表的提供和庫(kù)存改善。4.6品控部4.6.1物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定。4.6.2檢驗(yàn)來(lái)料品質(zhì)、制程品質(zhì)、出貨品質(zhì)。4.6.3品質(zhì)異常的原因分析、根本改善與責(zé)任判定。4.6.4負(fù)責(zé)物料使用過(guò)程品質(zhì)控制，減少不良損耗。4.6.5供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)書的制定。4.7生產(chǎn)部4.7.1原材料按訂單領(lǐng)料。4.7.2產(chǎn)成品按訂單入庫(kù)。4.7.3物料使用控制，減少和杜絕不合理的用料及浪費(fèi)。4.7.4車間用料記錄，制定并執(zhí)行車間物料使用規(guī)章制度。4.7.5及時(shí)上報(bào)物料品質(zhì)異常和物料欠缺相關(guān)事項(xiàng)。

5.相關(guān)文件

5.1《BOM制定規(guī)則和發(fā)放保管程序》。5.2《物料需求計(jì)劃制定和請(qǐng)購(gòu)作業(yè)程序》。5.3《采購(gòu)管理程序》。5.4《倉(cāng)儲(chǔ)管理程序》（含收發(fā)退料程序）。5.5《進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序》。

6.作業(yè)內(nèi)容

6.1BOM制定6.1.1銷售業(yè)務(wù)部接收客戶的樣品、圖紙、及相關(guān)描述要求。6.1.2工程技術(shù)部據(jù)客戶要求制作并確認(rèn)樣品、BOM、作業(yè)指導(dǎo)書等。6.1.3資料需分發(fā)給相關(guān)者，并做電子檔和存檔。6.2物料需求計(jì)劃制定與請(qǐng)購(gòu)作業(yè)6.2.1物控部接銷售訂單或主生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合BOM展開(kāi)計(jì)算原物料毛需求。6.2.2再結(jié)合庫(kù)存（成品、半成品、原料、在制品）、已請(qǐng)購(gòu)未到貨采購(gòu)單、實(shí)際損耗率等，展開(kāi)計(jì)算物料的實(shí)際需要請(qǐng)購(gòu)量（凈需求）；6.2.3《請(qǐng)購(gòu)單》經(jīng)物料經(jīng)理以上級(jí)別人員審核后轉(zhuǎn)采購(gòu)采購(gòu)作業(yè)。6.2.4《請(qǐng)購(gòu)單》需按訂單請(qǐng)購(gòu)，多訂單需羅列明細(xì)。6.3物料采購(gòu)作業(yè)6.3.1采購(gòu)根據(jù)《請(qǐng)購(gòu)單》和合格供應(yīng)商相關(guān)信息開(kāi)立采購(gòu)單，注意多個(gè)供應(yīng)商時(shí)的采購(gòu)量分配比率。6.3.2《采購(gòu)單》需簽核到物料經(jīng)理以上級(jí)別方有效。6.3.3《采購(gòu)單》傳真給供應(yīng)商后需追蹤其一個(gè)工作日內(nèi)簽回。并及時(shí)反饋異常。6.3.4非緊急采購(gòu)單需根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格趨勢(shì)和訂購(gòu)批量而實(shí)施采購(gòu)作業(yè)。6.3.5經(jīng)供應(yīng)商簽回的《采購(gòu)單》需分發(fā)給物控和倉(cāng)管，作為收貨和跟催的憑證（實(shí)施ERP的此項(xiàng)作業(yè)可以不分發(fā)物控）。6.4到貨跟催作業(yè)6.4.1采購(gòu)員需做采購(gòu)跟催計(jì)劃和記錄，并作經(jīng)常性事前管理。6.4.2大批量、占空間、或不配套物料可以分批進(jìn)貨。6.4.3到料信息需通知供應(yīng)商、我方倉(cāng)庫(kù)和物控。并考慮我方生產(chǎn)和庫(kù)存現(xiàn)狀。6.4.4JIT分批送貨是理想的催貨形式。采購(gòu)催貨工作可轉(zhuǎn)交物控作業(yè)。6.5驗(yàn)收入庫(kù)6.5.1采購(gòu)有義務(wù)告訴供應(yīng)商及其貨代全部的送貨信息，并協(xié)助相關(guān)工作開(kāi)展。6.5.2供應(yīng)商送貨到廠，需隨同附送貨單，送貨單必須有供應(yīng)商名稱、采購(gòu)單號(hào)、物料編號(hào)和數(shù)量，以及供應(yīng)商生產(chǎn)與品檢記錄。倉(cāng)管員需核對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，簽回供應(yīng)商，并于4小時(shí)內(nèi)通知IQC（來(lái)料檢驗(yàn)）進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5.3IQC根據(jù)產(chǎn)品確認(rèn)書及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，注意抽檢的比率和適合性。6.5.4所有目檢來(lái)料需一個(gè)工作日內(nèi)入庫(kù)（或錄入ERP），特殊手段檢測(cè)的物料不得超過(guò)檢測(cè)周期3天入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)對(duì)不入庫(kù)原因進(jìn)行追蹤。6.5.5未導(dǎo)入ERP的，需每日填寫前日來(lái)料入庫(kù)報(bào)表。6.6庫(kù)存管理6.6.1倉(cāng)庫(kù)收到物料后，需將物料放置于相應(yīng)的儲(chǔ)位，并做做標(biāo)識(shí)和5S管理。6.6.2倉(cāng)庫(kù)每日需將低于安全庫(kù)存量的A類物料數(shù)據(jù)報(bào)至物控部，由物控實(shí)施請(qǐng)購(gòu)。6.6.3倉(cāng)庫(kù)需定期對(duì)庫(kù)存呆滯物料進(jìn)行整理、提報(bào)，經(jīng)物控部會(huì)同開(kāi)發(fā)部、品控部及生產(chǎn)部等部門共同確認(rèn)呆滯料處理方案，報(bào)總經(jīng)理審批，并由物控員負(fù)責(zé)追蹤處理：6.6.4倉(cāng)庫(kù)發(fā)料作業(yè)須嚴(yán)格遵循“先進(jìn)先出”原則；6.6.5倉(cāng)庫(kù)每月30日需對(duì)庫(kù)存進(jìn)行全面實(shí)物盤點(diǎn)，保證賬、物相符；（盤點(diǎn)程序在此暫省略）6.7發(fā)料、使用監(jiān)督與控制6.7.1倉(cāng)庫(kù)按物料需求計(jì)劃所要求時(shí)間、數(shù)量提前備料，按訂單集中歸類。6.7.2領(lǐng)料人員按訂單號(hào)或工單號(hào)開(kāi)領(lǐng)料單。嚴(yán)禁無(wú)單領(lǐng)料。6.7.3生產(chǎn)部須嚴(yán)格按物料需求計(jì)劃領(lǐng)用物料，控制生產(chǎn)損耗，并作相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。6.7.4生產(chǎn)如有超計(jì)劃領(lǐng)料，需開(kāi)補(bǔ)料單，并寫明補(bǔ)料原因，經(jīng)生產(chǎn)車間主管確認(rèn)，物控部審核后，倉(cāng)庫(kù)方可發(fā)料，物控員須按期對(duì)補(bǔ)料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，統(tǒng)計(jì)結(jié)果納入生產(chǎn)部物料使用績(jī)效考核。6.7.5生產(chǎn)用易耗品、勞防用品、機(jī)務(wù)用料、工器具及總務(wù)用品領(lǐng)用，由生產(chǎn)部各車間（或使用部門）按期（月或周）統(tǒng)一領(lǐng)用，然后分發(fā)到相關(guān)人員，并做好發(fā)放記錄；6.7.6生產(chǎn)用易耗品、勞防用品等使用控制以定額控制，定額由物控部負(fù)責(zé)制定，并報(bào)部門主管審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。6.7.7機(jī)務(wù)用料、工器具及總務(wù)用品等用料，因其用量無(wú)法確定，如能以舊換新之物料，須以舊換新領(lǐng)用：6.7.8物控部定時(shí)或不定時(shí)對(duì)物料發(fā)料、使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稽核，并對(duì)錯(cuò)誤的、不合理的物料使用或發(fā)放及時(shí)糾正，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)正確使用物料。

7.績(jī)效評(píng)估

7.1銷售業(yè)務(wù)部7.1.1需對(duì)客戶訂單、樣品單、樣品、圖紙進(jìn)行描述，說(shuō)明，存檔或做其它記錄。7.2工程技術(shù)部7.2.1所有BOM需同時(shí)有電子檔和紙檔資料。7.2.2分發(fā)、修改必須有記錄，并保存5年以上。7.3生產(chǎn)計(jì)劃7.3.1所有訂單、生產(chǎn)計(jì)劃需留底存檔。7.3.2資源計(jì)劃的模擬和評(píng)估存檔。7.3.3未達(dá)成客戶交期的原因追蹤存檔。特別是涉及到物料方面的。7.4物控部7.4.1物料需求計(jì)劃制作表格存檔。7.4.2請(qǐng)購(gòu)單存檔。7.4.3到貨異常原因追蹤存檔。7.4.4呆滯料處理及原因存檔。7.4.5超額領(lǐng)料原因及分析存檔。7.5采購(gòu)部7.5.1請(qǐng)購(gòu)單存檔7.5.2采購(gòu)單存檔7.5.3供應(yīng)商跟催表存檔。7.5.4供應(yīng)商送貨品質(zhì)不良及處理意見(jiàn)存檔。7.5.5供應(yīng)商生產(chǎn)送貨不及時(shí)匯總分析存檔。7.6倉(cāng)管部7.6.1送貨單存檔7.6.2半成品、成品入庫(kù)單存檔7.6.3領(lǐng)料單存檔7.6.4盤點(diǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)問(wèn)題分析存檔7.6.5庫(kù)存呆滯提報(bào)表格存檔。7.6.6補(bǔ)料單存檔7.6.7安全庫(kù)存不足提報(bào)記錄。7.6.8退庫(kù)單存檔7.7品管部7.7.1產(chǎn)品確認(rèn)書7.7.2供應(yīng)商抽檢記錄7.7.3供應(yīng)商送貨不良及處理意見(jiàn)存檔7.7.4測(cè)量?jī)x器校正記錄。7.8生產(chǎn)部7.8.1領(lǐng)料單存檔7.8.2入庫(kù)單存檔7.8.3補(bǔ)料單及原因分析7.8.4退庫(kù)單存檔

8.崗位縮減

8.1崗位縮減將造成物料物流管理的巨大變革。8.1.1在實(shí)施供應(yīng)鏈管理的企業(yè)，由于采購(gòu)、物控合二為一，由一人主持工作，所以少了開(kāi)立請(qǐng)購(gòu)