壓力容器作業(yè)文件

5020?5020~24

20005002588?9

4010-1810?18

5020?5020?24

258~9

22005504010?1810~18

5020?5020?24

259

24006004010-1810~18

5020?5020?24

259

23006504012?1810?18

5020?5020-24

25

28407004012-1810-18

5020-5020?24

25

30107504012-1810-18

5020-4620?24

25

32008004014-1810-18

5020?4220-24

25

340085040

5020?36

25

360090040

5020?36

冷作加工工藝

1.總則

1.1冷作加工是通過號料、剪切，刨邊及滾圓等手段為設(shè)備提供零部

件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直截了當(dāng)阻礙產(chǎn)品質(zhì)量，操作時必須遵照本工藝。

1.2本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、不銹復(fù)合鋼制

壓力容器制造的冷作加工。

1.3本工藝是壓力容器制造指導(dǎo)性通用工藝文件，須與產(chǎn)品工藝文件

配合使用，若工藝文件中有專門要求時，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。

2.一樣要求

2.1操作前必須識不各號料符號，關(guān)于識不不清或標(biāo)記不清的應(yīng)與有

關(guān)人員聯(lián)系，直至弄清晰。

2.2按照打算表施工傳遞卡及有關(guān)技術(shù)資料（如排板圖）弄清制造數(shù)

量及下道工序轉(zhuǎn)向。

2.3關(guān)于容器的筒節(jié)，封頭等要緊受壓元件，切料前必須認(rèn)真檢查有

無標(biāo)記移植鋼印，對應(yīng)有標(biāo)記鋼印而模糊不清或全然沒有的不得施工。

3.剪切

3.1剪切前按操作規(guī)程要求做預(yù)備并調(diào)整好壓料裝置的壓緊力，以免

在剪切時吃力或退力阻礙質(zhì)量。

3.2按照所切板料的厚度，調(diào)整刀片的角度和間隙，刀片角度一樣為

30?50,切薄板時角度要小，切厚板的角度應(yīng)大，但最大不得超過50

3.3上下刀片之間隙，一樣0.6?1.2mm,切薄板為0.1?0.5mm剪板時

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表3.3

鋼板厚度mm<56?415-20

間隙mm0.20.50.5-1.2

,1_———E

鄧根\\\\丫vmmmmww

上/口間隙正常間隙過大

間隙過小

圖3-3

3.4切料時嚴(yán)格按剪床能力進(jìn)行加工，不得切過厚或過硬的材料，不

準(zhǔn)剪切型鋼材料。

3.5剪切不銹鋼復(fù)合板時，必須使復(fù)層向上，以幸免界面的分離和切

口毛刺顯現(xiàn)或使鋼板以防復(fù)層表面損害。

3.6剪切不銹鋼板時，必須在工作臺上及與剪板機(jī)平臺接觸處襯墊膠

皮板或使銅板。

3.7剪切有色金屬時，注意愛護(hù)金屬表面，操作臺和脫料臺必須先清

理潔凈。

3.8簡體剪板時按下料線剪切，剪切后必須保證刨邊時有足夠的余量。

對不刨邊的筒體剪板要專門注意找正，剪切后必須留有半個沖眼。

4.刨邊

刨邊應(yīng)清除被加工件表面的氣割氧化物及泥土等臟物并測量工件的實(shí)

際尺寸。

按工藝技術(shù)要求的檢查線找正，如果被加工件無檢查線時，可按工件

里側(cè)邊找正，刨削完外側(cè)邊后，再以外側(cè)邊定位找正后刨削另一側(cè)面。

按照工件材質(zhì)、厚度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)刀量，并按工藝要求的

坡口型式加工。

刨削不銹鋼及不銹鋼復(fù)合板時工藝要求同本工藝3.6條規(guī)定。

刨削有色金屬時，其上表面壓緊處應(yīng)用石棉板墊好，以免壓傷或劃傷

表面。

加工后表面不得有擠壓或鱗狀痕跡，表面粗糙度為25,坡口幾何形狀

尺寸允差：鈍邊±lmm角度±2.5o,工件長度允差見圖4.6兩相互平行線長

度（兩對邊長度）差不大于1mm。

圖4.6I//___________________"

5.滾圓

滾圓前必須認(rèn)真檢查板料標(biāo)記、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲正反面。

若發(fā)覺下料、刨邊等工序的質(zhì)量不符合要求，不得滾圓。

滾板機(jī)在開動前，操作人員應(yīng)先檢查各個部位及油路和防護(hù)裝置有無

損壞，再進(jìn)行1-2分鐘空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。

壓頭

5.4.1厚度W20mm的鋼板可直截了當(dāng)在滾床上壓頭，壓頭部分不宜過

長。一樣在200-300mm范疇內(nèi)，壓頭部分的曲率用弦長不小于300mm樣

板檢查，其間隙不大于1.5mm。

5.5滾圓

5.5.1鋼板在上下輻之間必須放正，使板材的邊緣與輻軸中心線平行,

防止錯口，每通過一次滾壓后，上輯軸可下降5-10mm。同時，要經(jīng)常用樣

板檢查彎曲部，并注意隨調(diào)整，以免滾曲過渡。為了克服鋼板的彈性復(fù)原,

應(yīng)施加一定的過卷量且在此曲率下，往復(fù)卷動幾次，為了不給組對增加困

難，滾圓后兩邊互搭接不超過100mm。

有拼接焊接接頭的鋼板，其焊接接頭余高Wlmm,若超過此數(shù)值應(yīng)用

砂輪磨去后方可進(jìn)行滾圓。

在滾制不銹鋼及不銹鋼復(fù)合板前，應(yīng)將滾板機(jī)的滾子用防腐清洗劑、

清洗潔凈，關(guān)于滾子有凸凹的地點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)磨平坦，不得使工件表面有傷痕，

油污等缺陷。

當(dāng)圓筒直徑較大且壁厚較薄的筒節(jié)，在滾制過程中，可用吊車配合操

作，依靠吊車隨時卸去鋼板的自重量，以免使已卷好的筒節(jié)回直或壓扁失

形。并在吊車的配合下，在焊口處點(diǎn)焊板板?；“逑议L1300mm。

當(dāng)滾圓錐筒時，筒的小口直徑必須大于滾床上的輻的直徑，其小口靠

近滾架一端（床頭一端）且必須有可靠的工裝。

鋼板放好后，將大口端的上軸頭升起一點(diǎn)，將小口端的上軸頭下降一

點(diǎn)，直到符合錐度為止，按照樣板度量的情形，調(diào)整兩端絲扛旋進(jìn)的程度,

文件名冷作加工工藝文件編號QPS01-05

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筒節(jié)滾好后用弦長21/3Dj的內(nèi)卡樣板檢查，其間隙不大于3mm為合

格。

在滾制有色金屬筒節(jié)時，必須采取措施，愛護(hù)其表面，在起吊和搬運(yùn)

時應(yīng)輕拿輕放。鋼絲繩應(yīng)套膠管，在擺放時，下面墊木板或橡膠板。

分片交貨筒節(jié)板的標(biāo)記

按照排板圖分不在四條邊中心部位距邊緣150mm的外側(cè)打上與排板圖

一致的焊縫編號（關(guān)于不銹鋼只能書定，不能打鋼印號）同時標(biāo)明產(chǎn)品編

號及筒節(jié)（板片）編號。

5.5.10分片交貨筒節(jié)片的愛護(hù)

經(jīng)檢查合格后，應(yīng)放在專用的包裝底坯上，片與片之間應(yīng)墊上3?4條

6=50mm的長木條，以保持其曲率不變，上下條應(yīng)放在同一位置上，以防

板片產(chǎn)生剪切應(yīng)力引起變形。

6.管子冷彎

6.1符合下列條件之一者，能夠采納冷彎，否則采納熱彎。

6.1.1圖紙要求冷彎

6.1.2冷彎半徑符合要求。

6.1.2.1碳鋼管R2166(5為管件厚度)

6.1.2.2普低鋼管R2206

6.1.3Dn<150mm的不銹鋼管。

6.2冷彎方法

6.2.1鋼管冷彎采納手動彎管器，液壓彎管器和彎管機(jī)進(jìn)行。手運(yùn)彎

文件名冷作加工工藝文件編號QPS01-05

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管機(jī)用于管徑108mm以上。

6.2.2冷彎時，由鋼管彈性作用，應(yīng)比規(guī)定的角度多彎30?50

6.2.3在平臺上彎管，鋼管與鐵柱之間應(yīng)夾一聲墊板。

6.2.4鋼管和彎管機(jī)胎膜之間應(yīng)涂一層油脂，以減少工作時的相對磨

擦。

6.2.5管徑在60mm以上的鋼管，一樣要灌砂冷彎。

6.2.6鋼管在彎機(jī)上進(jìn)行彎曲時，可酌情使用芯軸，芯軸的直徑按下

列運(yùn)算：

d=Dn-(0.01Dw+0.2S)

式中Dn：鋼管內(nèi)徑mm

Dw：鋼管外徑mm

S:鋼管壁厚mm

L：芯軸長度L=(3-5)dmm

文件名爐曲工藝文件編號QPS01-06

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1.總則

1.1本工藝適用于采納熱煨彎成型的碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼鋼管

的彎曲。

1.2本工藝是與產(chǎn)品工藝文件配合使用的通用規(guī)定，若與工藝文件有

抵觸時，以工藝文件為準(zhǔn)。

2.熱煨方法

2.1采納充砂熱煨時，要使用潔凈、干燥的河砂或海砂填充在管內(nèi)（不

銹鋼管應(yīng)填充耐熱性能好的石英砂），管件兩頭要用鋼板堵焊，且開3-5個

氣孔。

2.2碳素鋼填充用砂子的粒度應(yīng)按照管徑的大小進(jìn)行選擇，粒徑配合

比見表2.2

表2.2

粒徑mm

公稱直徑

31-2①2-3中4-5①5-10中10-15①15-20①20-25

mm

百分比％

25-327030

40-507030

80-150206020

200-300403030

2.3不銹鋼管不論其管徑大小，其填充用砂均采納直徑小于①3mm的

細(xì)砂。

2.4鋼管加熱長度為彎頭展開加2倍管直徑

2.5熱煨鋼管時，關(guān)于碳鋼管，加熱溫度1000?105CTC,終彎溫度不

低于70CTC；關(guān)于低合金管，加熱溫度950?105CTC,終彎溫度不低于850C,

文件名爐曲工藝文件編號QPS01-06

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2.6將加熱到要求的管子從爐中取出，置于胎上，碳鋼管能夠?qū)?biāo)記

以外的非彎曲部份用水冷卻，然后緩慢平均煨直到成形，稍停片刻進(jìn)行定

型，取下樣板檢查合格后，進(jìn)行清砂。

關(guān)于低合金鋼管、不銹鋼管，不得澆水，操作環(huán)境溫度不低于5匕。

2.7不銹鋼管，合金鋼管，熱彎后有要求進(jìn)要進(jìn)行熱處理，熱處理規(guī)

范見表2.7。

熱處理規(guī)范表

表2.7

材質(zhì)熱處理形式加熱溫度恒溫時刻冷卻方式

16Mn

12CrMo正火900~920℃2分鐘/每毫米壁厚5℃以上空氣中冷卻

15CrMo

以\5℃/小時冷卻

Cr5Mo完全退火800?875c2小時到600℃以后在5c

空氣中冷卻

!Crl8Ni9Ti

Crl8Nil3MO2Ti淬火1050-1100℃0.8分鐘/每毫米壁厚水急冷

Cr23Nil8

對有其它專門要求者按專用工藝執(zhí)行，不銹鋼管，熱處理后有要求時

需進(jìn)行酸洗鈍化處理。

3.鋼管彎曲后的質(zhì)量要求

3.1彎曲后角度偏差為±10。

3.2管子彎曲處內(nèi)側(cè)表面的波浪度不超過3.2的規(guī)定，波浪間距t應(yīng)不

小于48,如圖3.20

文件名爐曲工藝文件編號QPS01-06

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表3.2

鋼管外徑W76>76-1001332159-2192273-325

波浪度23456

3.3當(dāng)管徑＞89mm彎曲后需進(jìn)行圓度檢查，圓度a按下式運(yùn)算，其

值不超過表3.3的規(guī)定。

Dmax-Dmin

Xioo%

Dw

式中：Dmax彎頭橫斷面上最大外徑mm

Dmin彎頭橫斷面上最小外徑mm

DW管子公稱外徑mm

表3.3

彎曲半徑RW1.4DW1.4DW<R<2,5DWR22.5DW

橢圓度14%12%10%

3.4管子彎頭處壁厚減薄量按下式運(yùn)算，其值不應(yīng)超過表3.4規(guī)定。

So-Smin

在京X100%

式中：Smin彎頭橫斷面最薄處壁厚mm

SO管子實(shí)際壁厚mm

表3.4

彎曲半徑RRW1.8DW1.4DW<R<2.5DWR23.5DW

減薄量bW25%15%10%

文件名封頭制作工藝文件編號QPS01-07

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1.總則

1.1本工藝適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼制橢圓形封頭的拉伸成

型，其他形式封頭也可參照執(zhí)行。

1.2本工藝是與產(chǎn)品工藝文件配合使用的通用規(guī)定，若與產(chǎn)品設(shè)計工

藝文件有相抵觸或產(chǎn)品設(shè)計工藝文件有專門要求時，以設(shè)計工藝文件為準(zhǔn)。

2.拉伸模與潤滑

按照產(chǎn)品工藝明細(xì)表中指定的工裝號選用胎模。

使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，體會證合格后方可使用。

上下模及壓緊分不用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓

周方向間隙平均，其差值Wlmm。

每拉伸一個封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，

確認(rèn)完好后，方可連續(xù)使用。

每個封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮、熔渣等雜

物，并給拉環(huán)平均地涂刷潤滑劑。

潤滑劑的配制

熱拉伸時：石墨粉+機(jī)油

冷拉伸不銹鋼：滑石粉+肥皂+機(jī)油

3.毛坯予壓

3.1為了幸免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯第一次予壓成拱

形。

橢圓形封頭S/Dg=0.6?2%時，壓凸Ry0.8?0.9Dg

關(guān)于直徑大而壁薄的封頭，可分2?3次壓凸，由淺而深的壓至規(guī)定的R

文件名封頭制作工藝文件編號QPS01-07

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3.2拼接的毛坯料的焊接接頭兩端250mm范疇焊接接頭余高須打磨

至與母材平齊后方可進(jìn)行沖壓。

3.3拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴(yán)格檢查是否有裂紋，當(dāng)有

懷疑時，可作表面探傷檢查。

3.4拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)把裂紋清除

掉，按工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)與探傷。

4.加熱與拉伸

4.1封頭毛坯的加熱和終壓溫度見表4.1

專門鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板復(fù)合層按要求進(jìn)行加熱。

4.2毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要

加50?100mm厚支墊，不得將坯重疊，防止過燒或燒不透。

壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。

復(fù)合板毛坯的復(fù)合層向上。

表4.1

材質(zhì)操作溫度℃

力口熱終壓

A3,A3F>15、20、20g>20R>22g1000?10502700

16Mn、16MnR、15MnV、15MnVR950-10502700

!Crl8NiTi950-11002850

4.3當(dāng)工藝要求帶試板的封頭，試板與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。

4.4當(dāng)毛坯加熱到800~850℃時應(yīng)按0.8分/mm厚度進(jìn)行保溫,待毛坯

各處溫度平均后再連續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱及過燒。

4.5封頭毛坯出爐后，應(yīng)趕忙吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭

文件名封頭制作工藝文件編號QPS01-07

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壓溫度。

4.6拉伸的速度應(yīng)平均適宜。

4.7熱壓碳鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700(,一樣不進(jìn)行熱處理，但

如終壓溫度小于70CTC時，必須進(jìn)行退火處理。有專門要求的封頭按專用工

藝執(zhí)行。

4.8不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在450?85(TC范疇內(nèi)應(yīng)快速加熱(或冷

卻)且終壓溫度不得低于850(,否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。

4.9封頭脫模后冷至55(TC以下，方可吊運(yùn)，以防變形。

5.矯形

封頭承諾冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進(jìn)行，錘擊矯

形時，應(yīng)墊以平錘或墊鐵，不準(zhǔn)直截了當(dāng)擊打工件。熱矯形時始矯形溫度

為900~1050℃,終矯溫度不低于700℃。

封頭直邊上的皺折應(yīng)WL5mm,其他缺陷和傷痕平均打磨平滑，但打磨

深度應(yīng)小于鋼板負(fù)偏差，超過以上要求時，承諾補(bǔ)焊后打磨。

封頭拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格檢查是否有裂紋若有裂紋應(yīng)按工藝

規(guī)定鏟除和補(bǔ)焊。

封頭矯形和補(bǔ)焊必須在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一樣只承諾冷矯形。

碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所承

諾的終壓溫度，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。

6.外形檢查

6.1熱壓成形后的封頭，其最小厚度不得小于名義厚度5n減去鋼板

文件名封頭制作工藝文件編號QPS01-07

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6.2用弦長為設(shè)計內(nèi)直徑Di的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見

圖6.2）其最大間隙不得大于封頭設(shè)計直徑Di的1.25%,且存在偏差部位不

應(yīng)是突變的。偏差的檢查應(yīng)使板垂直于表面進(jìn)行測量，承諾躲開焊縫部位。

6.3成形后的封頭不承諾有裂紋、重皮和過燒等阻礙封頭質(zhì)量的缺陷。

最大間隙

圖6.2

7.附加講明

目前我公司封頭制造依靠外協(xié)，此工藝作為對外協(xié)單位封頭制造

過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查的依據(jù)。

文件名容器裝配工藝文件編號QPS01-08

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1.總則

1.1本工藝適用于碳素鋼、一般低合金鋼制容器、塔器的筒節(jié)及容器

整體組裝工序。

1.2本工藝若與產(chǎn)品工藝文件相抵觸時，以產(chǎn)品工藝文件為準(zhǔn)。

2.一樣規(guī)定

2.1組成容器的受壓元件，如筒節(jié)，封頭及各接管法蘭，人孔法蘭等,

必須經(jīng)檢查并作出合格標(biāo)記，才能進(jìn)行整體組裝。

2.2容器整體組裝次序，按產(chǎn)品工藝文件規(guī)定執(zhí)行。

2.3組裝后經(jīng)外觀整體檢查合格（互檢和檢查員檢查）后，方可轉(zhuǎn)入

下道工序。

3.筒體組對

3.1筒節(jié)應(yīng)盡量用組對夾具，幸免或減少點(diǎn)焊臨時卡具。筒節(jié)兩端應(yīng)

平齊，錯邊量不得超過1.5mm。

3.2用大錘敲打找圓時，必須加墊板，錘痕深度不大于0.5mm。

3.3筒節(jié)A類焊接接頭的對口錯邊量應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。

表3.3

按焊縫類不劃分的對口錯邊量b、mm

對口處的名義厚度6mm

AB

<102<1/46n<1/48n

10<6nW20W3Wl/46n

2(X8n^40W3W5

40<8nW50<3Wl/88n

>50<1/66n且不大于10Wl/85n且不大于20

3.4對口的棱角E,用弦長1/6設(shè)計內(nèi)直徑Di且不小于300mm的內(nèi)

樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（6n/10+2）mm且不大于5mm。見

4.簡體組裝

4.1倒裝

4.1.1按圖紙或排版規(guī)定的方位；將筒節(jié)外壁相隔900的四條縱向組

裝線劃出，做為組裝依據(jù)，并把四條縱向組裝線返到內(nèi)壁上。

4.1.2將相鄰兩節(jié)筒體的下一節(jié)外側(cè)上口每隔適當(dāng)間距焊一限位板，

將上節(jié)筒體（或封頭）吊到下一節(jié)上，使兩節(jié)的四條縱向組裝線對準(zhǔn)。

4.1.3用加減絲調(diào)整對口間隙，用龍門板及銷子調(diào)整邊緣，平坦后進(jìn)

行點(diǎn)焊。如此一節(jié)一節(jié)依次進(jìn)行。

4.2臥裝

4.2.1按排板圖或圖紙規(guī)定的方位，將筒節(jié)放在托滾上逐節(jié)（或分段）

組裝。

4.2.2筒節(jié)間的對口處，可用對口調(diào)整器等調(diào)整邊緣，用加減絲調(diào)整

文件名容器裝配工藝文件編號QPS01-08

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