CWAN0007-2018焊接術語-焊接材料

T/CWAN0007—2018

焊接術語-焊接材料

1范圍

本標準規(guī)定了焊接材料的常用標準術語名稱、定義及其對應的英文名稱。本標準規(guī)定了焊接材料的常用標準術語名稱、定義及其對應的英文名稱。

本標準適用于制修訂國家標準、行業(yè)標準、團體標準、企業(yè)標準以及編寫技術書籍、教材和論文報

告等。告等。

2術語和定義

2.1焊接材料weldingconsumables

焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的通稱。

2.2焊條electrode；coveredelectrode

涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。

2.2.1焊條組成electrodeconstitute；coveredelectrodeconstitute

2.2.1.1焊芯corewire

焊條中被藥皮包覆的金屬芯。

2.2.1.1.1焊條直徑electrodediameter

焊條直徑是指焊芯的直徑。表示焊條規(guī)格的一個主要尺寸。

2.2.1.2藥皮coating（ofanelectrode）；covering

焊條中壓涂在焊芯表面上的涂料層。

2.2.1.2.1涂料coatingmixture；coatingmaterial；coatingflux

在焊條制造過程中，由各種粉料和粘結劑按一定比例配制的待壓涂的藥皮原料。

2.2.1.2.2造氣劑gasformingconstituents

加入藥皮或焊劑中的材料，焊接時形成氣體，對液態(tài)金屬起保護作用。

2.2.1.2.3造渣劑slagformingconstituents

加入藥皮和焊劑中的礦物材料，焊接時形成熔渣，對液態(tài)金屬起保護和冶金作用。

2.2.1.2.4合金劑alloyingconstituent

加入藥皮和焊劑中的金屬材料，焊接時對熔化金屬起滲合金作用。

2.2.1.2.5脫氧劑deoxidizer

加入藥皮和焊劑中的金屬材料，焊接時對熔化金屬起脫氧作用。

2.2.1.2.6穩(wěn)弧劑arcstabilizer

加入藥皮和焊劑中的有助于引弧和使電弧穩(wěn)定燃燒的物質。

2.2.1.2.7粘結劑binder

制造焊條和焊劑過程中，用以粘結配粉的一種化工材料，常用的為水玻璃。

2.2.1.2.8水玻璃waterglass

堿金屬硅酸鹽的水溶液，可分為鈉水玻璃、鉀水玻璃和鉀鈉混合水玻璃三種。

2.2.1.2.9水玻璃模數(shù)modulusofwaterglass

水玻璃中SiO2摩爾質量和R2O(堿金屬氧化物)摩爾質量的比值，以下式表示：

SiO

M=2=α

RO

2

式中：M水玻璃模數(shù)；

αSiO2與R2O相對分子質量的比率，等于1.0323；

R指K、Na等堿金屬元素。

2.2.1.2.10氣渣聯(lián)合保護型藥皮semi-volatilecovering

焊接時，使熔化金屬能同時受到藥皮中分解出的氣體和液態(tài)熔渣雙重保護的藥皮。

2.2.1.2.11藥皮重量系數(shù)gravitycoefficientofcoating

1

T/CWAN0007—2018

焊條藥皮與焊芯（不包括夾持端）的重量比。

2.2.1.2.12焊條藥皮含水量percentageofmoistureforcovering

通過焊條藥皮含水量試驗裝置實際測得的藥皮中含水量與試樣重量的百分比。

2.2.1.3焊條夾持端bareterminal(ofanelectrode)

焊條端部未涂藥皮的焊芯部分，供焊鉗夾持用。

2.2.1.4焊條引弧端strikingend(ofanelectrode)

焊條起弧的一端。為便于起弧，將端部藥皮磨成“倒角”，露出焊芯。

2.2.1.5焊條偏心度electrodeeccentricity

焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程度，可按下式計算：

T?T

焊條偏心度=12×100%

1T+T

(12)

2

式中：T1任一斷面處藥皮層最大厚度+焊芯直徑；

T2同一斷面處藥皮層最小厚度+焊芯直徑。

2.2.1.6焊條性能propertyofanelectrode

2.2.1.6.1焊條工藝性usabilityofelectrode；technicalityofelectrode

焊條施焊時的性能，主要包括電弧穩(wěn)定性、焊縫成形情況、脫渣性和飛濺大小等。

2.2.1.6.2焊條使用性runningcharacteristicsofanelectrode；operatingcharacteristicsofan

electrode

焊條使用方面的諸特性，如：焊接電流、電弧電壓、弧長、極性、全位置適應性以及運條法

等的總稱。

2.2.1.6.3焊條熔化性meltingcharacteristicsofanelectrode

焊接時，焊條的熔化速度、熔敷效率以及熔化均勻性等方面特性的總稱。

2.2.2焊條分類electrodeclassification,coveredelectrodeclassification

2.2.2.1非合金鋼及細晶粒鋼焊條coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofnon-alloy

andfinegrainsteels

用于碳鋼及低合金鋼的焊接，其熔敷金屬抗拉強度不大于570MPa的焊條。

2.2.2.2熱強鋼焊條coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofcreep-resistingsteels

熔敷金屬中主要合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等且具有抗蠕變性能的焊條。

2.2.2.3高強鋼焊條coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofhigh-strengthsteels

用于高強鋼焊接，其熔敷金屬抗拉強度不小于590MPa的焊條。

2.2.2.4不銹鋼焊條stainlesssteelelectrode；coveredelectrodesformanualmetalarcweldingof

stainlessandheatresistingsteels

熔敷金屬為不銹鋼成分的焊條，包括奧氏體不銹鋼焊條、鐵素體不銹鋼焊條等。

2.2.2.5鋁合金焊條aluminiumalloyarcweldingelectrode；aluminiumalloyelectrodesfor

shieldedarcwelding

熔敷金屬為鋁或鋁合金的焊條，用于鋁及鋁合金的焊接。

2.2.2.6銅合金焊條copperalloyarcweldingelectrode；coatedelectrodesforcopperalloys

熔敷金屬為銅或銅合金的焊條，主要用于銅合金的焊接。

2.2.2.7鎳及鎳合金焊條nickelandnickelalloyweldingelectrode

熔敷金屬為鎳及鎳合金的焊條。

2.2.2.8堆焊焊條surfacingelectrode

為獲得耐磨、耐腐蝕等特種性能的堆焊金屬層的焊條。

2.2.2.9奧氏體焊條austeniticelectrode

熔敷金屬主要為奧氏體組織的焊條。

2.2.2.10鐵素體焊條ferriticelectrode

熔敷金屬主要為鐵素體組織的焊條。

2.2.2.11珠光體耐熱鋼焊條pearliticheatresistantsteelelectrode

熔敷金屬中主要合金元素有鉻、鉬、釩等的焊條。用于焊接在600℃以下工作的珠光體耐熱鋼。

2.2.2.12低溫鋼焊條lowtemperaturesteelelectrode;steelelectrodeforlowtemperature

2

T/CWAN0007—2018

用于低溫鋼焊接用焊條。

2.2.2.13鋼芯鑄鐵焊條castironelectrodewithsteelcore

焊芯用低碳鋼絲，外涂強石墨化型藥皮的鑄鐵焊條。熔敷金屬為鑄鐵成分。

2.2.2.14純鎳鑄鐵焊條purenickelcastironelectrode

純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條。施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和

加工性能?？山?、直流兩用，操作方便。適用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如氣缸蓋、齒輪箱以及機床

導軌等重要灰鑄鐵件。

2.2.2.15球墨鑄鐵焊條electrodeforweldingspheroidalgraphitecastiron

熔敷金屬為球墨鑄鐵成分的焊條，主要用于焊接球墨鑄件。

2.2.2.16鑄芯焊條electrodewithcastcorewire

焊芯用鑄造法制成的的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條、高鉻鑄鐵堆焊焊條等。

2.2.2.17蒙乃爾焊條Monelelectrode

熔敷金屬為蒙乃爾合金（以Ni為主，含有銅的質量分數(shù)為30%~40%及及少量Nb、Al、Ti等元素）

的焊條。

2.2.2.18純鐵焊條pureironelectrode

由微碳純鐵為焊芯，鈦鈣低氫鈉或鉀型藥皮組成的微碳純鐵焊條。焊接時，操作性能良好，采

用直流反接，由于含碳極低，熔點較高，焊條的電弧吹力小，熔深較淺。主要用于微碳純鐵氨合成塔內

件的焊接，具有抗高溫氫、氮、氨的腐蝕能力，也可作要求抗裂而不要求高強度的焊接或過渡層。

2.2.2.19滲鋁鋼焊條alumetizdesteelelectrode

滲鋁鋼焊接專用焊條。焊接前不去除坡口表面和兩側滲鋁層。焊接工藝性良好，主要用于焊接

厚度為8mm以下的表面滲鋁的低碳鋼或低合金結構鋼。

2.2.2.20鐵粉焊條ironpowderelectrode

藥皮中含有鐵粉的質量分數(shù)為30%以上的高效率焊條，可分為鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦型、鐵粉氧

化鐵型、鐵粉低氫型四種。

2.2.2.21鈷基合金堆焊焊條cobaltbasealloysurfacingelectrode

堆焊金屬由鑄造鈷鉻鎢合金焊芯過渡Co、Cr及W，在650℃仍能保持良好的耐磨、耐熱和耐腐

蝕性能，主要用于高溫高壓閥門、主壓泵的軸套筒和內襯套筒、牙輪鉆頭軸承及熱剪切刀刃等堆焊。

2.2.2.22碳化鎢堆焊焊條tungstencarbidesurfacingelectrode

堆焊金屬由w（W）40%~70%，w（C）1.5%~4%及其他合金元素組成。常用碳鋼或H08A鋼帶軋

制成“O”形、直徑為3.2mm內裝顆粒度為（0.18~0.28）mm，含量為焊芯質量60%以上的鑄造碳化鎢作

為焊芯，外涂低氫鈉型藥皮，依靠藥皮或焊芯中碳化鎢過渡C及W。常用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械

零件。

2.2.2.23高錳鋼堆焊焊條highmanganesesteelsurfacingelectrode

堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨等特點的焊條。適用于各種破碎機、高

錳鋼軌、掘土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。

2.2.2.24高速鋼堆焊焊條highspeedsteelsurfacingelectrode

堆焊金屬為高速鋼的堆焊焊條。常用于中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刃口，

以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復磨損的刀具及其他工具。

2.2.2.25酸性焊條acidelectrode

藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條。

2.2.2.26高鈦型焊條hightitaniatypeelectrode

藥皮中以氧化鈦為主要組成物（氧化鈦質量分數(shù)≥35%）的酸性焊條，可分為高鈦鈉型和高鈦鉀

型兩種。

2.2.2.27鈦鈣型焊條limetitania（type）electrode

藥皮中含有質量分數(shù)為30%以上氧化鈦（金紅石或鈦白粉）及適量的（質量分數(shù)<20%）鈣和鎂

的碳酸鹽的酸性焊條。

2.2.2.28氧化鐵型焊條ironoxidetypeelectrode；highironoxidetypeelectrode

藥皮中含有多量氧化鐵及二氧化硅組成物的酸性焊條。

2.2.2.29高纖維素型焊條highcellulose(type)electrode

3

T/CWAN0007—2018

藥皮中含有多量有機物的酸性焊條，可分為高纖維素鈉型和高纖維素鉀型兩種，纖維素質量約

占藥皮總質量的20%~30%。

2.2.2.30石墨型焊條graphitetypeelectrode

藥皮中含有多量石墨、氟化物及部分碳酸鹽組成物，可交、直流兩用的焊條。

2.2.2.31堿性焊條basicelectrode；limetypecoveredelectrode

藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化鈣的焊條。

2.2.2.32低氫型焊條lowhydrogentypeelectrode；hydrogencontrolledelectrode

藥皮主要由碳酸鹽及氟化物等堿性物質組成的堿性焊條，可分低氫鈉型和低氫鉀型兩種。正確

使用時，熔敷金屬中的擴散氫的含量較低，其沖擊韌性和塑性均較好。

2.2.2.33高韌性超低氫焊條hightoughnesssuperlowhydrogenelectrode

熔敷金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性、和抗裂性能。擴散氫含量≤1.5mL/100g，適用于海洋采油平

臺、船舶、壓力容器等合金鋼的重要結構。

2.2.2.34高效率焊條highefficiencyelectrode

熔敷效率高或熔化速度快的焊條。藥皮中含鐵粉較多。

2.2.2.35底層焊條backingweldingelectrode

開坡口焊接時，焊接第一條焊道的單面焊雙面成形的專用焊條。使用這種焊條可免去清根和封

底焊工序。目前，有高纖維素型和低氫型兩種。

2.2.2.36深熔焊條deeppenetrationweldingelectrode

熔深較大的專用焊條，其特點是能產(chǎn)生穿透力較強的電弧，因而熔深較通用焊條大。

2.2.2.37重力焊條gravityelectrode

重力焊用的高效率專用焊條。這種焊條較長（通常為500~1000mm），焊條引弧端涂有引弧劑，

以便自動起弧。

2.2.2.38立向下焊條electrodeforverticaldownpositionwelding

立焊時，由上向下操作的專用焊條。這種焊條較通用焊條有焊縫成形好、生產(chǎn)效率高的特點。

2.2.2.39節(jié)能焊條energy-savingelectrode

在規(guī)定焊接參數(shù)下，熔敷單位質量的焊縫金屬消耗低電能的焊條。一般焊條熔敷1kg焊縫金屬

耗能為（2.5~3.5）kW·h，節(jié)能焊條為2.0kW·h左右。

2.2.2.40水下焊條underwaterweldingelectrode

水下焊接用的焊條，與一般焊條相比，其藥皮有抗水外層，具有特別良好的防水性能。

2.2.2.41耐海水腐蝕焊條seawatercorrosionresistantsteelelectrode

在低氫型焊條中添加少量鉻、鎳、銅、磷等合金元素的低合金鋼焊條。具有良好的塑性、低溫

韌性及耐海水和大氣腐蝕的性能。

2.2.2.42低塵低毒焊條low-fumeandharmfullesselectrode；low-fumeandlow-toxicelectrode

焊接時發(fā)塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。

2.2.2.43雙芯焊條twinelectrode

由兩根焊芯組成，并在焊芯周圍涂上藥皮的焊條。

2.2.2.44絞合焊條strandedelectrode

焊芯由多股細焊絲絞合而成的一種焊條，主要特點是可方便的得到所需合金成分的熔敷金屬。

2.2.2.45編織焊條braidedelectrode

在焊芯周圍卷纏編織的金屬絲，在金屬絲中間添加涂料的焊條。

2.2.2.46雙層藥皮焊條doublecoatedelectrode

焊芯上涂有內外二層不同成分藥皮的焊條。一般內層含有金屬劑和脫氧劑；外層含有造渣劑和

造氣劑。

2.2.2.47管狀焊條flux-coredelectrode

在空芯鋼管內填合金劑，外涂保護性藥皮的一種焊條，或在藥芯焊絲上涂以保護性藥皮的一種

焊條。

2.2.2.48低煙塵焊條lowfumeelectrode

焊接時發(fā)塵量較低的一種焊條。

2.3焊絲weldingwire；weldingrod

4

T/CWAN0007—2018

焊接時作為填充金屬或同時用來導電的金屬絲。

2.3.1藥芯焊絲flux-coredwire

將鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時，在其中填進一定成分的藥粉，包括造氣劑、造渣劑、金屬

粉等，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。

2.3.1.1高強鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforhigh-strengthsteels

用于高強鋼焊接，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不小于590MPa的焊絲。

2.3.1.2不銹鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforstainlesssteels

熔敷金屬為不銹鋼成分的焊絲，有奧氏體不銹鋼藥芯焊絲、鐵素體不銹鋼藥芯焊絲等。

2.3.1.3熱強鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforcreep-resistingsteels

熔敷金屬中主要合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等且具有抗蠕變性能的焊絲。

2.3.1.4非合金鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesfornon-alloysteels

用于非合金鋼焊接的藥芯焊絲。

2.3.1.5細晶粒鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforfinegrainsteels

用于細晶粒鋼焊接的藥芯焊絲。

2.3.1.6自保護焊絲self-shieldedweldingwire

不需要外加氣體或焊劑保護，僅依靠焊絲自身的合金元素在高溫時的化學反應，以防止空氣中

的氧、氫等氣體侵入和補充合金成分的一種焊絲。

2.3.1.7堆焊焊絲surfacingweldingwire

供堆焊用的焊絲。

2.3.2實心焊絲solidwire

金屬線材經(jīng)直接拉拔而成的一種焊絲。

2.3.2.1銅及銅合金焊絲copperandcopperalloywiresandrods

熔敷金屬為銅或銅合金的焊絲，主要用于銅合金的焊接，亦可用于鑄鐵補焊、異種金屬焊接。

2.3.2.2鋁及鋁合金焊絲aluminiumandaluminiumalloywiresandrods

熔敷金屬為鋁或鋁合金的焊絲，用于鋁及鋁合金的焊接。

2.3.2.3鎳及鎳合金焊絲nickelandnickelalloywiresandrods

熔敷金屬為鎳或鎳合金的焊絲。

2.3.2.4不銹鋼焊絲及焊帶wiresandrodsforarcweldingofstainlessandheatresistingsteels

熔敷金屬為不銹鋼成分的焊絲及焊帶，有奧氏體、鐵素體不銹鋼焊絲及焊帶。

2.3.2.5鈦及鈦合金焊絲titaniumandtitaniumalloywiresandrods

熔敷金屬為鈦或鈦合金的焊絲。

2.3.2.6鎂合金焊絲magnesiumandmagnesiumalloywiresandrods

熔敷金屬為鎂合金的焊絲。

2.3.2.7鍍銅焊絲copper-platingweldingwire

在實心焊絲或無縫藥芯焊絲表面鍍銅的焊絲。它可以防止焊絲銹蝕，改善其導電性，提高焊接

電弧穩(wěn)定性。

2.3.2.8無鍍銅焊絲non-coppercoatedwires

無鍍銅焊絲是應用納米技術和現(xiàn)代金屬間化合物膠體涂層技術，對焊絲表面進行新型涂層處

理，它與傳統(tǒng)鍍銅焊絲比較，具有電弧穩(wěn)定、飛濺小、防銹能力強、煙霧毒性和污染小等優(yōu)點。

2.3.2.9針狀鐵素體焊絲needle-ferriteweldingwire;acicularferriteweldingwire

實現(xiàn)熔敷金屬以針狀鐵素體組織為主的焊絲，主要用于碳鋼的氣體保護焊、埋弧焊。焊縫金屬

強度和韌性都比較高，但對熱輸入比較敏感。

2.3.2.10鉿焊絲hafniumweldingwire

熔敷金屬為鉿的焊絲。

2.3.2.11碳鋼焊絲carbonsteelweldingwire

用于碳鋼焊接用氣體保護焊實心焊絲和填充絲。

2.3.2.12低合金鋼焊絲

用于低合金鋼焊接用氣體保護焊實心焊絲和填充絲。

2.3.3埋弧焊絲submergedarcweldingwire

配合焊劑使用，焊接電弧在焊劑內部燃燒，焊接效率較高的一種焊絲。

5

T/CWAN0007—2018

2.3.3.1埋弧焊用高強鋼實心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofhigh

strengthsteels

用于高強鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不小于590MPa的實心焊絲。

2.3.3.2埋弧焊用高強鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingofhigh

strengthsteels

用于高強鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不小于590MPa的藥芯焊絲。

2.3.3.3埋弧焊用不銹鋼實心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofstainless

steels

用于不銹鋼埋弧焊，其熔敷金屬中鉻含量不小于11%，鎳含量不大于38%的實心焊絲。

2.3.3.4埋弧焊用非合金鋼實心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofnon-alloy

steels

用于非合金鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不大于570MPa的實心焊絲。

2.3.3.5埋弧焊用非合金鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingof

non-alloysteels

用于非合金鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不大于570MPa的藥芯焊絲。

2.3.3.6埋弧焊用細晶粒鋼實心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingoffine

grainsteels

用于細晶粒鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不大于570MPa的實心焊絲。

2.3.3.7埋弧焊用細晶粒鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingoffine

grainsteels

用于細晶粒鋼埋弧焊，其熔敷金屬最小抗拉強度要求值不大于570MPa的藥芯焊絲。

2.3.3.8埋弧焊用熱強鋼實心焊絲solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingof

creep-resistingsteels

用于熱強鋼埋弧焊的實心焊絲。

2.3.3.9埋弧焊用熱強鋼藥芯焊絲tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingof

creep-resistingsteels

用于熱強鋼埋弧焊的藥芯焊絲。

2.3.4其它other

2.3.4.1超低碳貝氏體焊絲extralow-carbonbainiteweldingwire

實現(xiàn)熔敷金屬以超低碳貝氏體組織為主的焊絲材料，主要用于低合金高強度鋼的氣體保護焊。

焊接時，對熱輸入不敏感；焊后，焊縫金屬的強度和韌性都比較高。

2.3.4.2金屬粉芯焊絲metalpowder-coredweldingwire

金屬粉芯焊絲與藥芯焊絲相似，但有區(qū)別，主要是金屬粉芯焊絲芯部的95%（質量分數(shù)）為金

屬粉，可用于焊接、堆焊及熱噴涂。

2.3.4.3填充焊絲fillerwire

TIG焊或氣焊時使用的填充金屬絲。

2.3.4.4復合焊絲combinedwire

有兩根以上的焊絲機械地組合在一起而制成的一種焊絲。

2.3.3.5多股絞合焊絲strandedelectrode

由多股細焊絲絞合而成的一種焊絲，需特制的焊槍焊接，效率較高。

2.3.3.6碎焊絲granularfillermetal

外觀呈規(guī)則圓柱體，表面平整光滑，無銹蝕，適用于熔化極氣體保護焊及埋弧焊等焊接填充用

焊絲。

2.4焊劑weldingflux；flux

焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質。

2.4.1熔煉焊劑fusedflux

將一定比例的各種配料放在爐內熔煉，然后經(jīng)過水冷粒化、烘干、篩選而制成的一種焊劑。

2.4.2非熔煉焊劑ceramicsflux

將一定比例的各種配料混合后加入粘結劑，制成一定粒度的小顆粒，經(jīng)烘焙或燒結后得到的焊

劑，稱為非熔煉焊劑。

6

T/CWAN0007—2018

2.4.2.1粘結焊劑bondedflux

將一定比例的各種粉末狀配料加入適量粘結劑，經(jīng)混合攪拌、?；偷蜏兀ㄒ话阍?00℃以

下）烘干而制成的一種焊劑，舊稱陶質焊劑。

2.4.2.2燒結焊劑sinteredflux；agglomeratedflux

將一定比例的各種粉料狀配料加入適量粘結劑，混合攪拌并形成顆粒，然后經(jīng)高溫燒結而成

的一種焊劑。

2.4.3窄間隙埋弧焊焊劑fluxfornarrow-gapsubmergedarcwelding

專供窄間隙埋弧焊用的焊劑。與一般埋弧焊焊劑相比，其脫渣性更好。

2.4.4酸性焊劑acidflux

堿度低于1.0%的焊劑。

2.4.5堿性焊劑basicflux

堿度高于1.5%的焊劑。

2.4.6中性焊劑neutralflux

堿度為1.0%～1.5%的焊劑。

2.4.7低氫型焊劑lowhydrogentypeflux

能使所得焊縫金屬中擴散氫含量較低，沖擊韌性及塑性均較好的焊劑。

2.4.8高速焊劑highspeedweldingflux

適用于焊接速度高于1.2m/min的埋弧焊用焊劑。

2.4.9無氧焊劑oxygen-freeflux

由各種金屬鹵化物鹽組成的不含有氧化物成分的焊劑。

2.4.10低毒焊劑lowpoisonflux

焊接時釋放很少的有害煙塵量的焊劑。

2.4.11磁性焊劑magneticflux

含有相當數(shù)量鐵粉，并能被磁力吸引在焊絲周圍的一種粘結焊劑。

2.4.12活性焊劑activeflux

含有Mn或Si合金且Mn和Si合金向熔敷金屬過渡。過渡受焊接參數(shù)的影響，尤其是電弧電壓的

這類焊劑。

2.5電極electrode

熔化焊時用以傳導電流，并使填充材料和母材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲（焊

絲、焊條）、棒（石墨棒、鎢棒）、管、板等。電阻焊時指用以傳導電流和傳遞壓力的金屬極。

2.5.1熔化電極consumableelectrode

焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。

2.5.2非熔化電極non-consumableelectrode

焊接時既不熔化又不作為填充金屬的電極，如鎢電極、碳電極等。

2.5.3鎢電極tungstenelectrode

由金屬鎢作為TIG焊或等離子弧焊及切割的電極。在制造時，可在鎢中加入稀有元素釷、鈰等

制成釷鎢極、鈰鎢極等。

2.5.4鉿電極hafniumelectrode

由金屬鉿（Hf）棒作為TIG焊或等離子弧焊及切割的電極。

2.5.5鋯電極zirconiumelectrode

由金屬鋯（Zr）作為電阻焊的電極，焊接時用以傳導電流和壓力。

2.6氣體gas

2.6.1氧氣oxygen

氣態(tài)氧無色、透明、無味、無毒，化學性質極為活潑，除惰性氣體以外，幾乎能與所有元素化合，

3

是氧氣切割的主要熱源。氧的原子序號為8，分子式為O2，相對分子質量為32。1m的氧在0℃和0.1MPa

壓力下，其質量為1.43kg，其密度與空氣密度之比為1.1053。工業(yè)上最常用的制氧方法是液態(tài)空氣制氧

法。工業(yè)用氧的純度達到99.9%為一級，純度達到98.0%為二級。

2.6.2乙炔氣acetylenegas

3

乙炔是未飽和的碳氫化合物，分子式為C2H2，在0℃、壓力為0.1MPa時的密度為1.179kg/m，

比空氣輕。乙炔具有爆炸性，它決定于乙炔在此時的壓力、溫度和雜質、水分以及有無觸媒劑等因素。

7

T/CWAN0007—2018

乙炔能在多種液體中溶解。溶解乙炔就是將乙炔溶解于丙酮中，丙酮浸漬于多孔性物質，并填裝于乙炔

氣瓶中。

2.6.3丙烷氣dimethylmethanegas

丙烷是化工生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，分子式為C3H8，在-183.3℃時由液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)，沸點為

-42.2℃，液態(tài)密度為0.58g/cm3。氧丙烷的火焰溫度為2050℃。

2.6.4氬氣argon

氬氣是一種惰性氣體，無色、無味，原子序號為18，密度是空氣的1.4倍。氬氣是一種良好的保

護氣體，平焊時對電弧的保護和焊接區(qū)的覆蓋作用十分明顯。氬氣是由液態(tài)空氣分餾制氧時的副產(chǎn)品。

氬的沸點是-187.5℃，純度一般不小于99.99%。

2.6.5二氧化碳氣體carbondiosidegas

二氧化碳為碳與氧化合而成的氣體，分子式為CO2，是一種常用的保護氣體，在焊接中用來保護

焊縫區(qū)及近縫區(qū)，防止空氣的有害作用。在一般工程中，采用優(yōu)級品工業(yè)液體二氧化碳，其體積分數(shù)應

≥99.8%，游離水的質量分數(shù)應小于0.05%。在重要工程中，二氧化碳體積分數(shù)不得低于99.9%，水蒸氣

與乙醇的質量分數(shù)不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。二氧化碳遇高溫時會分解，屬活性氣體。

2.6.6混合氣體mixturegas；mixed-gas

混合氣體屬活性氣體，是由兩種或兩種以上氣體按照一定比例組成的氣體。

2.6.7氦氣helium

氦氣是單原子惰性氣體，分子式為He，無色無味，吸熱性及導熱性好，極不活潑，不易電離，

第一電離能為24.58eV。氦電弧挺度好，壓縮能力強。在CO2激光器的諧振中用作冷卻介質以提高激光

的輸出功率。高功率密度激光焊接時，用其作保護氣體并抑制激光焊接等離子體的負面作用。

2.6.8氮氣nitrogen

氮氣是雙原子氣體，無色無味，第一電離能為14.5eV，電離時吸收熱量大，導熱性好，常用作

等離子弧焊的工作氣體。在CO2激光器中，用作共振能量轉移物質以提高對分子的泵浦速率。

2.6.9液化石油氣liquefiedpetroleumgas

液化石油氣是油田開采或煉油工業(yè)中的副產(chǎn)品；其主要成分（質量分數(shù)）是丙烷（C3H8），占

50%~80%，其余是丁烷（C4H10），還有少量丙烯（C3H6）及丁烯（C4H8），為碳氫化合物組成的混合

物。在常溫、常壓下呈氣態(tài)，在0.8~1.5MPa壓力下即變成液體，便于瓶裝儲存運輸。在標準狀態(tài)下液

態(tài)石油氣的密度為1.6~2.5kg/m3。氣態(tài)時比同體積的空氣、氧氣重，液態(tài)時比同體積的水和汽油輕。

2.6.10保護氣體shieldinggas

焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。

2.7其它other

2.7.1活性劑activator；activeagent

能增加有機促進劑的活性，使之充分發(fā)揮效能，從而減少促進劑用量或縮短硫化時間的物質。

2.7.2焊接防飛濺劑weldinganti-splashagent

噴涂在金屬工件表面，防止焊接過程中金屬工件被焊接飛濺粘附的一種化學液體。

8

ICS25.160.01

J33

團體標準

T/CWAN0007—2018

Vcbh

焊接術語-焊接材料

Weldingterminology-weldingconsumables

2018-11-01發(fā)布2018-12-01實施

中國焊接協(xié)會發(fā)布

T/CWAN0007—2018

焊接術語-焊接材料

1范圍

本標準規(guī)定了焊接材料的常用標準術語名稱、定義及其對應的英文名稱。本標準規(guī)定了焊接材料的常用標準術語名稱、定義及其對應的英文名稱。

本標準適用于制修訂國家標準、行業(yè)標準、團體標準、企業(yè)標準以及編寫技術書籍、教材和論文報

告等。告等。

2術語和定義

2.1焊接材料weldingconsumables

焊接時所消耗材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的通稱。

2.2焊條electrode；coveredelectrode

涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。

2.2.1焊條組成electrodeconstitute；coveredelectrodeconstitute

2.2.1.1焊芯corewire

焊條中被藥皮包覆的金屬芯。

2.2.1.1.1焊條直徑electrodediameter

焊條直徑是指焊芯的直徑。表示焊條規(guī)格的一個主要尺寸。

2.2.1.2藥皮coating（ofanelectrode）；covering

焊條中壓涂在焊芯表面上的涂料層。

2.2.1.2.1涂料coatingmixture；coatingmaterial；coatingflux

在焊條制造過程中，由各種粉料和粘結劑按一定比例配制的待壓涂的藥皮原料。

2.2.1.2.2造氣劑gasformingconstituents

加入藥皮或焊劑中的材料，焊接時形成氣體，對液態(tài)金屬起保護作用。

2.2.1.2.3造渣劑slagformingconstituents

加入藥皮和焊劑中的礦物材料，焊接時形成熔渣，對液態(tài)金屬起保護和冶金作用。

2.2.1.2.4合金劑alloyingconstituent

加入藥皮和焊劑中的金屬材料，焊接時對熔化金屬起滲合金作用。

2.2.1.2.5脫氧劑deoxidizer

加入藥皮和焊劑中的金屬材料，焊接時對熔化金屬起脫氧作用。

2.2.1.2.6穩(wěn)弧劑arcstabilizer

加入藥皮和焊劑中的有助于引弧和使電弧穩(wěn)定燃燒的物質。

2.2.1.2.7粘結劑binder

制造焊條和焊劑過程中，用以粘結配粉的一種化工材料，常用的為水玻璃。

2.2.1.2.8水玻璃waterglass

堿金屬硅酸鹽的水溶液，可分為鈉水玻璃、鉀水玻璃和鉀鈉混合水玻璃三種。

2.2.1.2.9水玻璃模數(shù)modulusofwaterglass

水玻璃中SiO2摩爾質量和R2O(堿金屬氧化物)摩爾質量的比值，以下式表示：

SiO

M=2=α

RO

2

式中：M水玻璃模數(shù)；