裝配式住宅EPC總承包項(xiàng)目強(qiáng)電工程施工方案

裝配式住宅EPC總承包項(xiàng)目強(qiáng)電工程施工方案強(qiáng)電工程主要安裝流程圖如下：1.1人防過線盒安裝1、材料要求（1）過線盒材質(zhì)為熱鍍鋅，要求鍍鋅層良好，無鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象，鋼板厚度≥3mm，防護(hù)密閉接線盒標(biāo)準(zhǔn)尺寸有6個(gè)螺絲孔，結(jié)構(gòu)為內(nèi)壓邊，工藝精細(xì)和標(biāo)準(zhǔn)。2、工藝流程加工人防過線盒→預(yù)制密閉肋→連接管盒→過線盒固定3、施工方法（1）人防區(qū)線管穿越人防墻，需加人防過線盒，材料為厚度不小于3mm的熱鍍鋅鋼板，盒體尺寸為150×180×120mm，蓋板尺寸為180×210mm，盒口采用15×15×3mm的角鋼連接，留M5絲孔，可選用成品，詳圖如下。（2）穿越人防墻的線管中間需加密閉肋，提前預(yù)制好焊接在鍍鋅鋼管上，要求使用厚度不小于3mm的熱鍍鋅鋼板，鋼板邊緣距離管外壁不小于100mm，當(dāng)多管共用一個(gè)密閉肋時(shí)，管中心間距L不小于50mm。穿越人防墻的線管采用壁厚不小于2.5mm并且管徑不大于25mm的熱鍍鋅鋼管(可多線穿多管)，其他處線管無特殊要求，滿足圖紙中地面線管要求即可，具體示意圖如下：（3）人防過線盒與預(yù)制好密閉肋的鍍鋅鋼管采用焊接連接，人防過線盒與墻體的距離不大于300mm。詳圖如下：

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）人防過線盒安裝端正，緊密固定在模板上，盒口與最終完成面平齊。（2）接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒雙層折邊處點(diǎn)焊接地，與鍍鋅鋼管或明裝接線盒采用專用接地線卡接接地。1.2預(yù)制板電氣線盒預(yù)留1、材料要求預(yù)制板加工所需電氣配件等材料必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制板內(nèi)接線盒采用集成帶杯梳鎖母的暗裝型接線盒。2、工藝流程材料準(zhǔn)備→深化設(shè)計(jì)→管線預(yù)制模塊劃分→深化圖及加工圖繪制→工廠預(yù)制→進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→現(xiàn)場(chǎng)施放3、注意要點(diǎn)（1）本工程采用疊合樓板，水平電線管，是敷設(shè)在樓板的現(xiàn)澆疊合層內(nèi)，仍需要在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成。根據(jù)疊合板現(xiàn)澆層厚度要求，尤其是板厚130mm（現(xiàn)澆70mm+預(yù)制60mm）部分，詳細(xì)制定電管線路布置方案，深化圖紙，最大化避免交叉，防止?jié)仓旰箐摻罨螂姽芡饴?。?）疊合板及預(yù)制墻板內(nèi)PVC接線盒必須帶有杯梳鎖母，以防現(xiàn)澆層PVC線管直接插入線盒內(nèi)，避免現(xiàn)澆層施工作業(yè)時(shí)，混凝土堵塞線盒及線管。（3）為方便和規(guī)范構(gòu)件制作，在預(yù)制件中預(yù)留的接線盒應(yīng)遵照預(yù)制件的模數(shù)，在預(yù)制構(gòu)件上準(zhǔn)確和標(biāo)準(zhǔn)化定位。在疊合樓板內(nèi)的照明燈具、消防探測(cè)器等設(shè)備需要預(yù)留深型T4八角接線盒（深100mm），以便與疊合樓板現(xiàn)澆層內(nèi)的管線相連接，詳見下圖所示：（4）疊合板吊裝安裝過程中，必須有專業(yè)機(jī)電安裝人員實(shí)時(shí)監(jiān)控疊合板及疊合梁的吊裝進(jìn)程，保證板面上的各線盒點(diǎn)位位置準(zhǔn)確無錯(cuò)位。（5）PC墻板運(yùn)抵安裝的支撐架固定螺栓避免打到管線敷設(shè)區(qū)域，造成后期管路二次破壞線路穿線不通的問題。1.3鋼管敷設(shè)工程設(shè)置于預(yù)制構(gòu)件（包括疊合梁、疊合板、墻板）中的電氣導(dǎo)管、接線盒、燈頭盒、過線孔等，需配合構(gòu)件深化設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋；現(xiàn)場(chǎng)澆注樓板、疊合樓板現(xiàn)澆層、現(xiàn)澆墻體的電氣導(dǎo)管由現(xiàn)場(chǎng)布管，其敷設(shè)和普通建筑相同。燈具、火災(zāi)探測(cè)器、開關(guān)、高位空調(diào)插座的水平管線，在房間的頂部疊合樓板現(xiàn)澆層內(nèi)敷設(shè)；強(qiáng)弱電低位插座在底部疊合樓板現(xiàn)澆層敷設(shè)。1、材料要求（1）鍍鋅鋼管管壁厚度均勻，焊縫均勻，無鍍鋅層脫落、劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等。（2）鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。（4）護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。（5）鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。（6）圓鋼、扁鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。（7）螺栓、螺絲、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。2、工藝流程暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→測(cè)定并穩(wěn)注盒、箱位置（找準(zhǔn)預(yù)制板中對(duì)應(yīng)的盒、箱）→管路連接→地線連接。3、施工方法（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（3）進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管子進(jìn)箱小于5mm。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。（5）管徑25mm及以下鋼管采用手動(dòng)煨管器煨彎，管徑25mm以上鋼管采用成品彎頭。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（7）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（8）本工程暗配管敷設(shè)采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露的應(yīng)不多于2扣。（9）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。（10）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。（11）管口入盒、箱，暗配管（管端用管箍連接跨接地線）可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口與敲落孔點(diǎn)焊3點(diǎn)。（12）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（13）在預(yù)制墻中預(yù)埋的導(dǎo)管到現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)的導(dǎo)管（多設(shè)于現(xiàn)澆層）要進(jìn)行一對(duì)一的連接，需設(shè)置連接頭、連接管，并預(yù)留200mm×100mm×100mm（高*寬*深）操作空間，方便對(duì)接施工，導(dǎo)管連接施工完畢后，用混凝土進(jìn)行澆筑封閉，詳見下圖：（14）當(dāng)有導(dǎo)管穿越疊合梁時(shí)，需在疊合梁上預(yù)留套管，套管尺寸大于預(yù)埋電管尺寸一個(gè)規(guī)格即可，現(xiàn)澆部分導(dǎo)管與墻板內(nèi)導(dǎo)管通過連接頭進(jìn)行連接，連接頭暗設(shè)于墻內(nèi)，詳見下圖所示：（15）針對(duì)弱電系統(tǒng)配管的特殊要求：直線布管30m處應(yīng)設(shè)置拉線盒或接線箱，在彎曲布管時(shí)每間隔15m處，應(yīng)設(shè)置暗拉線盒或接線箱；在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不得多于二個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護(hù)層大于15mm。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm。（3）跨接地線連接緊密牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。（4）暗配鋼管的彎曲半徑應(yīng)大于10D，彎曲處彎扁度小于0.1D。1.4管內(nèi)穿線工程1、材料要求（1）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。（3）護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。（4）尼龍壓接線帽：適用與2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。（5）套管：選用銅套管，其規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配。（6）接線端子：根據(jù)導(dǎo)線根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。（7）焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金，焊錫制成條狀或絲狀。（8）焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)選用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。（9）輔助材料：橡膠（或粘膠帶）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條。3、工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)。4、施工方法（1）選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450Ⅴ。導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡藍(lán)色，PE線為綠/黃雙色。（2）穿帶線a.穿帶線的目的是牽引導(dǎo)線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。b.帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量。c.當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。d.在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。（3）掃管配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（5）放線及斷線a.放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。放線:對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。b.斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎a.當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。b.當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位，便于穿線。（7）管內(nèi)穿線a.在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。b.當(dāng)管路較長或拐彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c.兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。d.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；e.不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；向同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多余8根。f.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g.穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。h.垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；面積為70-90mm2的導(dǎo)線為20m；面積在180-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（8）導(dǎo)線連接a.導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。b.為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。c.導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接處理方式：①單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。②不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5—7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。③接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。d.剝削絕緣使用工具及方法。由于各種導(dǎo)線截面，絕緣層薄厚程度，分層多少都不同。因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝絕緣層。主要的剝削絕緣方法如下：①層剝法：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍切割絕緣層的方法。②多層剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。③斜削法：用電工刀以450角傾斜切絕緣層，當(dāng)切近線芯就停止用力，接著應(yīng)使刀面傾斜角度為150左右，沿著線芯表面向前頭端部指出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以450角削斷。（9）接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包每過程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（10）線路檢查及絕緣搖測(cè)a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，不符合規(guī)定應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。b.絕緣搖測(cè)：電纜的絕緣搖測(cè)應(yīng)選用1000V兆歐的歐姆表。線路的絕緣搖測(cè)時(shí)一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)、“線路”(L)“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。應(yīng)將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。c.一般線路絕緣搖測(cè)的兩種情況：①電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人遙測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動(dòng)速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須負(fù)荷設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。（3）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)，絕緣好，不傷線芯。1.5金屬線槽、橋架安裝1、材料要求（1）金屬橋架、線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（3）鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿（架）、墊圈、彈簧墊等金屬材料時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。2、主要機(jī)具（1）鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、水平尺。（2）電工工具、手電鉆、砂輪鋸、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、水準(zhǔn)儀、工具袋、人字梯等。3、工藝流程確定電纜橋架位置→預(yù)留孔洞→彈線定位→固定支架→橋架安裝→接地線安裝→豎直及水平洞口封堵4、施工方法（1）預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木箱套，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，卸下框架，并抹平孔洞口。（2）彈線定位：沿墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)位置。（3）根據(jù)支架與吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應(yīng)大于套筒長度。（4）打孔的深度應(yīng)以將套筒全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。（5）應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后用木棰將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。（6）埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。（7）橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直。（8）橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。（9）橋架線槽與盒、箱、柜等連接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用報(bào)腳連接，并用螺栓緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（10）建筑物表面如有坡度時(shí)，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查，確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。（11）固定支點(diǎn)間距不大于2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。（2）金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。（3）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（4）跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應(yīng)斷開，保護(hù)地線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求的位置有防火隔堵措施。（5）允許偏差項(xiàng)目：橋架線槽水或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。1.6電纜敷設(shè)工程1、材料要求（1）所有材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。（3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，無明顯皺折。2、工藝流程準(zhǔn)備工作→纜沿支架、橋架敷設(shè)→掛標(biāo)志牌。3、施工方法（1）電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（2）電纜的外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。（3）電纜的放纜架應(yīng)放置穩(wěn)妥，其強(qiáng)度應(yīng)與電纜盤重量相匹配。（4）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面上摩擦、拖拉，以免損傷電纜外絕緣。（5）電力電纜在終端頭、接頭附近應(yīng)按規(guī)定留有備用長度。（6）電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：①聚氯乙烯絕緣電纜≥10D（D：電纜外徑）；②交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜≥15D（D：電纜外徑）；③控制電纜≥10D（D為電纜外徑）。（7）電纜在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并應(yīng)固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)有電纜的規(guī)格、型號(hào)、回路及用途。（8）標(biāo)志牌應(yīng)在下列位置裝設(shè)：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。（2）電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。（3）坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。（4）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全。（5）電纜最小彎曲半徑符合規(guī)范要求。1.7配電箱安裝工程1、材料要求（1）配電箱柜選用成套產(chǎn)品，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）所有固定螺栓、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓等采用鍍鋅制品。（3）絕緣導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（4）其他材料：電器儀表、熔絲、端子板、卡片框、焊錫、焊劑、黑膠帶、塑料膠帶、水泥、砂子等。2、主要機(jī)具（1）鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、刷子、灰鏟等。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓線鉗、活板子、套筒扳子、錫鍋、錫勺等。（3）臺(tái)鉆、手電鉆、電氣焊工具、絕緣手套、點(diǎn)沖子、兆歐表、電工工具、人字梯等。3、工藝流程（1）柜（屏、臺(tái)）安裝：基礎(chǔ)制作安裝→柜(屏、臺(tái))搬運(yùn)吊裝→電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜（屏、臺(tái)）調(diào)試→試運(yùn)驗(yàn)收（2）配電箱（盤）安裝：4、施工方法（1）設(shè)備開箱檢查由施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位參加，并做好檢查記錄。（2）按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備清單核對(duì)設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號(hào)，核對(duì)產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。（3）柜（箱、屏、臺(tái)、盤）體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。（4）柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷、無缺失。（5）設(shè)備進(jìn)貨時(shí)間按計(jì)劃安排，成套配電柜到貨時(shí)間相對(duì)集中，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)庫存和二次搬運(yùn)。（6）按施工圖紙標(biāo)注位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀和水平尺找平找正。（7）基礎(chǔ)型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。（8）柜（屏、臺(tái)）安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號(hào)、位號(hào)，按順序?qū)⒐瘢ㄆ?、臺(tái)）安放到基礎(chǔ)型鋼上。（9）單獨(dú)柜（屏、臺(tái)）只找正面板與側(cè)面的垂直度；成列柜（屏、臺(tái)）順序就位后先找正兩端的，然后拉線逐臺(tái)找正，以柜（屏、臺(tái)）面為準(zhǔn)。（10）按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時(shí)，低壓柜用M12、高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。柜（盤）安裝垂直度允許偏差1.5‰，盤面平直度允許偏差2mm，成列盤面偏差不大于5mm。柜（屏、臺(tái)）就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。（11）每臺(tái)柜（屏、臺(tái)）單獨(dú)與接地母線連接。柜體應(yīng)有可靠、明顯的接地位置，裝有電器可開啟柜門，應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。（12）按施工圖找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進(jìn)行彈線定位。在同一建筑物內(nèi)，同類箱（盤）高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。（13）明裝配電箱（盤）應(yīng)采用膨脹螺栓固定。配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不大于3mm，配電箱高500mm以下，允許偏差1.5mm。帶有儀表的配電箱盤面和門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線接地。（14）配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，零線、PE線匯流排應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。（15）配電箱（盤）上配線須排列整齊，并綁扎成束。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便維修。（16）暗裝配電箱的固定：在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)注箱體后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜。（17）配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣遙測(cè)。遙測(cè)項(xiàng)目包括：相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，兩人進(jìn)行遙測(cè)，一人遙測(cè)，一人記錄。（18）絕緣遙測(cè)：用500V兆歐表測(cè)試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5兆歐。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）配電箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，放松墊圈等零件齊全。（2）箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。（3）箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。（4）低壓成套配電柜交接試驗(yàn)，交流工頻耐壓必須大于1KV，當(dāng)絕緣電阻大于10兆歐時(shí)，用2500V兆歐表遙測(cè)1min后，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。1.8開關(guān)插座安裝工程1、材料要求（1）各型開關(guān)：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）各型插座：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（3）其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。2、工藝流程清理→接線→安裝。3、施工方法及要求（1）安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)通斷位置應(yīng)一致，相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，且操作靈活，接觸可靠。嚴(yán)禁開關(guān)控制N線。（2）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的邊緣宜為0.15～0.2m。暗裝距地1.4m。（3）暗裝的開關(guān)應(yīng)用專用盒，專用盒的周圍不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（4）并列安裝的同一型號(hào)開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。（5）插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一室內(nèi)的高度差不大于5mm。（6）插座的接線應(yīng)符合以下要求：單相二三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，保護(hù)線接在上方；插座的接地端子應(yīng)與專用的保護(hù)線連接，嚴(yán)禁與零線端子直接連接。（7）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的周圍不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（8）在潮濕場(chǎng)所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）插座的接地保護(hù)措施必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。（3）開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不允許與工作零線混用。（4）開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm。（5）開關(guān)、插座的面板同一場(chǎng)所安裝時(shí)，開關(guān)、插座的高度差允許為5mm。（6）面板的垂直誤差允許為0.5mm。1.9燈具安裝工程1、材料要求（1）燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，“CCC”認(rèn)證。（2）燈具吊管采用鋼管時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。（3）燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流750V，其最小線芯截面應(yīng)符合下表：燈具安裝場(chǎng)所及用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線燈頭線民用建筑室內(nèi)0.50.5室外1.01.02、工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行→驗(yàn)收3、基本要求（1）對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部接線須為銅芯絕緣導(dǎo)線，芯線截面積不小于0.5mm2,橡膠或聚氯乙烯絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。（2）配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。（3）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。（4）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露。（5）使用螺紋燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。（6）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。（7）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤。（8）應(yīng)急燈必須靈敏可靠。（9）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。4、施工方法（1）吸頂式安裝a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具絕緣臺(tái)予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。b.重量超過0.3kg的燈具必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，重量超過1kg的燈具應(yīng)用吊鏈，承擔(dān)燈具全部重量，不得使用吊頂無骨承受燈具荷載，大型燈具應(yīng)做荷載試驗(yàn)。c.凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具金屬外殼必須連接保護(hù)地線。d.裝牢固端正，位置美觀正確，所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭，風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證良好的視角效果。e.將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，塑料絕緣臺(tái)緊貼住建筑物表面，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲（或木螺絲）將絕緣臺(tái)固定牢固。絕緣臺(tái)直徑大于75mm，應(yīng)使用2個(gè)以上脹管固定。f.把從絕緣臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點(diǎn)接牢，若是螺絲燈口，注意火線應(yīng)接于芯線壓接點(diǎn)，將多余線推入燈頭盒內(nèi)，平燈口應(yīng)與絕緣臺(tái)的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。（2）日光燈安裝a.吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，正對(duì)燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底版上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端，應(yīng)使用脹管螺栓加以固定，如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定，在龍骨上，燈箱固定好后。將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。b.吊鏈?zhǔn)饺展鉄舭惭b：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺(tái)，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)，將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心對(duì)正，用木螺絲將其擰牢，將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。（3）壁燈的安裝根據(jù)燈具的外形選擇合適的絕緣臺(tái)或燈具底托，把燈具設(shè)置于中心。然后用電鉆在絕緣臺(tái)上和燈具底板上開好出線孔和安裝孔，將燈具的燈頭線從絕緣臺(tái)的出線孔中甩出，與墻壁上燈頭盒內(nèi)的電源線接頭，并包扎嚴(yán)密，將接頭塞入盒內(nèi)，絕緣臺(tái)與燈頭盒對(duì)正，貼緊墻面，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)直接固定在盒子耳朵上。如果圓臺(tái)直徑超過75mm以上，應(yīng)采用2個(gè)以上脹管固定，調(diào)整絕緣臺(tái)，使其平正不歪斜，再用螺絲將燈具固定在絕緣臺(tái)上。最后配好燈泡、燈罩。燈罩與燈泡不行相碰，絕緣臺(tái)與燈泡距離小于5mm時(shí)，應(yīng)加隔熱措施。（4）嵌入式燈具安裝a.嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。嵌入式燈具?yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持一致。其它小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時(shí)則應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。b.頂棚開孔：燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點(diǎn)。c.燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線，確定燈具支架固定點(diǎn)位置。（5）吊扇安裝：將吊扇托起，并把預(yù)埋的吊鉤將吊扇的耳環(huán)掛牢，然后接好電源接頭，包扎嚴(yán)密向上推起吊桿上的扣碗，將接頭扣于其內(nèi)，緊貼建筑物表面，擰緊固定螺絲。（6）應(yīng)急照明燈具安裝：a.常供電電源外，應(yīng)另有備用電源供電。b.兩路電源的轉(zhuǎn)換時(shí)間：疏散照明、備用照明≤15S；金融商店交易所備用照明≤1.5S；安全照明≤0.5S。c.安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。d.疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部，疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m，人防工程內(nèi)不大于10m。e.疏散標(biāo)志燈的位置，應(yīng)不影響正常通行，且周圍不應(yīng)有容易混同疏散標(biāo)志燈的其它標(biāo)志裝置。f.應(yīng)急照明燈具的運(yùn)行溫度大于60℃時(shí)，不應(yīng)直接安裝在可燃裝修材料或可燃物體上，靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱，散熱等措施。g.應(yīng)急照明線路在每個(gè)分區(qū)應(yīng)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有隔堵措施。h.疏散照明線路采用耐火電線、電纜、穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管敷，暗敷設(shè)保護(hù)層厚度不小于30mm，電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣線。（7）通電試運(yùn)行燈具安裝完畢，各個(gè)支路的絕緣電阻搖測(cè)合格，允許通電試運(yùn)行。通電時(shí)間為24小時(shí)，通電后每8小時(shí)仔細(xì)檢查和記錄電流、電壓值。一次全程共記錄四次。同時(shí)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，