矮塔斜拉橋安全專項施工質(zhì)量保證措施

8.1驗收標準 18.1.1鋼模板及支架驗收 18.1.2塔柱驗收標準 38.1.3懸臂現(xiàn)澆混凝土主梁驗收標準 38.2施工質(zhì)量制度保證措施 48.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 48.2.2質(zhì)量管理措施 58.2.3質(zhì)量“三檢”制度 68.2.4保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施 68.2.5材料檢驗制度 78.3鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 78.3.1鋼筋使用過程中的檢查 78.3.2鋼套筒連接的要求 78.3.3鋼筋焊接檢查 88.4掛籃安裝保質(zhì)量保證措施 98.4.1施工要求 98.4.2技術(shù)保證措施 98.5混凝土施工質(zhì)量保證措施 98.5.1混凝土質(zhì)量保證措施 98.5.2混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 108.5.3大體積混凝土質(zhì)量控制 128.6預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施 148.6.1預(yù)應(yīng)力筋張拉驗收標準 148.6.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量要求 148.6.3預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)控制措施 148.6.4管道壓漿及封錨質(zhì)量控制 15PAGE8.1驗收標準8.1.1鋼模板及支架驗收（1）鋼模板制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表8.1.1-1鋼模板制作允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)模板的長度和寬度0-1每個構(gòu)件4用鋼尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心與拌面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長度方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2mm直尺個塞尺量板面和板側(cè)撓度±1.01用水準儀和拉線量（2）模板、支架安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表8.1.1-2模板、支架安裝偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低差鋼模板2每個構(gòu)筑為或每個構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量表面平整度鋼模板34用2米直尺和賽尺量垂直度墩、臺H/500，且不大于202用全站儀或垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸梁、墻3-63用鋼尺量，長、寬、高各1點墩、臺+5-8軸線偏移梁82用全站儀測量，縱、橫向各1點墩、臺、墻10支承面高程+2-5每個支承1用水準儀測量預(yù)埋件支座、錨墊板、連接板等位置5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±51預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道（梁端）5每個預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺量孔徑+1001支架縱橫線的平面偏位L/2000且不大于30每個構(gòu)件、每個安裝端3用全站儀測量注：1.H為構(gòu)筑物高度（mm），L為計算長度（mm）；2.支承面高程系指模板底模上表面支撐混凝土面的高程。8.1.2塔柱驗收標準表8.1.2-1現(xiàn)澆混凝土索塔允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)地面處軸線偏位10每對索距2用經(jīng)緯儀測量，縱橫各1點垂直度≤H/3000，且不大于30或設(shè)計要求2用經(jīng)緯儀測量，縱橫各1點斷面尺寸±202用鋼尺量，縱橫各1點塔柱壁厚±51用鋼尺量，每段每側(cè)面1處拉索錨固點高程±10每索1用水準儀測量索管軸線偏位10，且兩端同向1用經(jīng)緯儀測量橫梁斷面尺寸±10每根橫梁5用鋼尺量，端部，L/2和L/4各一點橫梁頂面高程±104用水準儀測量橫梁軸線偏位105用經(jīng)緯儀測量、鋼尺量測橫梁壁厚±51用鋼尺量，每側(cè)面1處（檢查3~5個斷面，取最大值）預(yù)埋件位置52用鋼尺量預(yù)埋件位置高程5每側(cè)面，每接縫1用鋼板尺和塞尺量注：H為塔高；L為橫梁長度。8.1.3懸臂現(xiàn)澆混凝土主梁驗收標準表8.1.3-1懸臂澆筑混凝土主梁允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)軸線偏位L≤200m10每段2用經(jīng)緯儀測量L≥200mL/20000斷面尺寸寬度+5-83用鋼尺量端部和L/2處高度+5-83用鋼尺量端部和L/2處壁厚+508用鋼尺量前端長度±104用鋼尺量頂板和底板兩側(cè)節(jié)段高差53用鋼尺量底板兩側(cè)和中間預(yù)應(yīng)力筋軸線偏位10每個管道1用鋼尺量拉索拉力符合設(shè)計和施工控制要求每索1用測力計索管軸線偏位10每索1用經(jīng)緯儀測量橫坡（%）±0.15每段1用水準儀測量平整度8每段1用2m直尺、塞尺量，豎直、水平兩個方向，每側(cè)每10m梁長測1點預(yù)埋件位置5每件2經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量注：L為節(jié)段長度。8.2施工質(zhì)量制度保證措施8.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)施工總承包項目部成立由項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人和質(zhì)量總監(jiān)為副組長，相關(guān)部門負責人為組員的質(zhì)量管理小組，負責本工程質(zhì)量管理活動的策劃、組織、實施安排及對本工程質(zhì)量管理的監(jiān)督和指導工作，對項目工程質(zhì)量重大問題進行決策。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖：質(zhì)量管理目標確定工班長質(zhì)量管理目標確定工班長質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師工程管理部質(zhì)量監(jiān)督部思想工作體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理信息系統(tǒng)使用過程的質(zhì)量控制施工工藝的質(zhì)量控制材料、機具的質(zhì)量控制施工準備階段質(zhì)量控制設(shè)計圖紙的質(zhì)量審核產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系質(zhì)量保證工作體系質(zhì)量保證工作計劃計量工作施工作業(yè)標準化質(zhì)量第一用戶至上質(zhì)量是企業(yè)的生命圖8.2.1-1質(zhì)量保證體系圖8.2.2質(zhì)量管理措施1、建立強有力的領(lǐng)導小組，作好施工管理的組織機構(gòu)，全面負責懸臂現(xiàn)澆掛籃施工技術(shù)及生產(chǎn)管理工作，設(shè)立技術(shù)組、施工組、材料組、設(shè)備組、后勤組及安全組等一套強有力的管理班子，保證施工質(zhì)量達到預(yù)期要求。2、嚴格按照監(jiān)理、業(yè)主提供的設(shè)計圖紙、會議記要、業(yè)主和監(jiān)理的相關(guān)質(zhì)量文件以及技術(shù)規(guī)范施工。合理組織和調(diào)配材料、機械設(shè)備、運輸機具和人員，作到均衡生產(chǎn)，使本工程達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目標。3、實行技術(shù)崗位責任制，認真作好圖紙交底復核、技術(shù)交底、變更申請的簽認、隱蔽工程檢查、分項分部單位工程的質(zhì)量評定，計量支付的簽證、竣工文件的編制及竣工預(yù)檢等工作。在施工中堅持一切以數(shù)據(jù)說話，作好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標準化、制度化。4、工程質(zhì)量檢查工作建立健全“三檢”制度，發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)檢工程師作用，對不符合要求的部位嚴格按質(zhì)檢工程師的要求進行整修或返工，凡規(guī)定需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可施工下道工序。5、要控制好原材料質(zhì)量，經(jīng)常對進場材料進行抽檢，試驗室嚴格按照相關(guān)試驗操作規(guī)程和試驗頻率隨機抽查，對于不合格的材料嚴禁入場，對已進場不合格材料堅決清場處理，對工程材料試驗嚴格按技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)材料試驗要求進行，并加強原材料裝卸運輸過程中的管理。6、切實實施首件工程樣板制度，強化工程質(zhì)量責任，認真總結(jié)施工工藝和工藝參數(shù)，實現(xiàn)首件工程引領(lǐng)項目整體質(zhì)量提升。7、切實實施質(zhì)量例會制度，每周召開質(zhì)量例會不少于一次，定期進行質(zhì)量巡檢和質(zhì)量隱患整改，并落實獎懲機制避免質(zhì)量隱患的發(fā)生。10、技術(shù)部負責開展施工技術(shù)交底與培訓活動，并進行結(jié)構(gòu)施工階段模板問題的收集和措施編制，并根據(jù)現(xiàn)場實際問題及時作技術(shù)措施及方案措施的補充。8.2.3質(zhì)量“三檢”制度1、成立以總工程師為組長的質(zhì)量檢測小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責任制，推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理。2、對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。3、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經(jīng)理部逐級進行自檢，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。4、任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工班組進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢”或“抽檢”。8.2.4保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施（1）開工前編制科學、合理的專項施工技術(shù)方案，以其作為施工指導，并報公司審批，通過后嚴格按既定方案組織實施。編制嚴謹?shù)氖┕び媱潱从媱澖M織安排施工，確保施工生產(chǎn)有計劃、有步驟、有秩序地均衡推進。落實各崗位人員，明確分工，各負其責，按規(guī)定做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，加強現(xiàn)場施工人員技術(shù)培訓。（2）充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設(shè)備。把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料經(jīng)試驗檢測合格才能投入使用。嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程。加強施工測量、試驗和監(jiān)測（3）作好現(xiàn)場原始資料的收集和整理，加快施工信息反饋速度。（4）組織工程技術(shù)人員學習、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準和規(guī)程；堅持設(shè)計圖紙審核制度，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并對圖中工程結(jié)構(gòu)的位置、尺寸、標高、視圖的投影關(guān)系和施工要求等要素一一核對，必要時進行實地驗證，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.2.5材料檢驗制度材料進場必須有物資部、質(zhì)量部、技術(shù)部等部門派專人到場進行驗收，并做好進貨檢驗記錄，檢驗結(jié)果應(yīng)符合各項施工質(zhì)量驗收規(guī)范。試驗室主要按規(guī)范對材料的力學性能進行驗收，測量部門主要按規(guī)范對成品、半成品材料的線形等進行驗收，質(zhì)檢部門主要按規(guī)范和設(shè)計對成品或半成品的外觀、尺寸等進行驗收，材料部門主要對材料的數(shù)量進行驗收，并檢查鋼構(gòu)件出廠時的：產(chǎn)品合格證、鋼材和其他材料質(zhì)量證明書或試驗報告，產(chǎn)品試板的式樣報告、焊縫重大修補記錄、焊縫無損檢驗報告、工廠試拼裝記錄。驗收不符合要求者不予使用，不合格材料由材料員與供貨方交涉，辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。8.3鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要求。8.3.1鋼筋使用過程中的檢查1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。2、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。4、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。5、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準確，6、當澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。7、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)8.3.2鋼套筒連接的要求1、直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平。（2）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為0-2.0P。（3）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。2、接頭安裝直螺紋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2P；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。（2）接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定表8.3.2-1直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618-2022-2528-3236-4050擰緊扭矩（N.m）1002002603203604608.3.3鋼筋焊接檢查搭接焊要求：（1）焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；（2）接頭處不得有裂紋、缺焊；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定（4）嚴禁燒傷鋼筋（5）焊接接頭處的彎折不宜太大。（6）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%（7）鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。（8）焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。（9）鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。8.4掛籃安裝保質(zhì)量保證措施8.4.1施工要求（1）開工施工員應(yīng)熟悉施工掛籃的結(jié)構(gòu)圖紙、掛籃重量（理論重量、實測重量）、掛籃前后支點反力及掛籃彈、塑性變形等資料；現(xiàn)場施工員應(yīng)負責掛籃和現(xiàn)澆段支架測試工作，了解在掛籃和現(xiàn)澆段支架上施工臨時設(shè)備（包括模板及附屬物）、工具材料和人員的重量和分布狀態(tài)。（2）應(yīng)注意進行梁段撓度、中軸線位置、墩沉降測點埋設(shè)和應(yīng)力、溫度測點埋設(shè)的現(xiàn)場工作和保護。（3）進行梁段模板標高調(diào)整實施。組織專門測量人員完成施工過程中梁段變形和中軸線位置的測量。（4）注意收集提供預(yù)加力鋼束張拉、錨固后實測數(shù)據(jù)（5）施工控制前施工單位應(yīng)提供掛籃設(shè)計樣圖、自重及加載試驗曲線。8.4.2技術(shù)保證措施（1）掛籃前移時，必須將已澆筑梁段對應(yīng)的頂板束和腹板束張拉、壓漿完成并達到強度之后方可進行掛籃移動。（2）箱梁頂混凝土面，尤其腹板頂面應(yīng)平順、平整，以滿足主導梁(或走行軌)安裝要求，埋置的精軋鋼筋必須地在一條線上，不能錯位太大。（3）掛籃安裝時要嚴格控制中線、水平，上下、左右對稱；（4）為防止多種因素對錨固桿和后吊桿附件的混凝土因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫，要求錨固桿和后吊桿螺栓一定受力均勻，螺帽不能太緊，特別是要松緊一致，墊木與混凝土接觸面要整修平整。（5）掛籃施工時，多系高空作業(yè)，應(yīng)設(shè)臨時欄桿和安全網(wǎng)，以策安全。（6）掛籃各構(gòu)件間全部是滿焊焊接連接，施工中應(yīng)確保其緊密，經(jīng)質(zhì)量檢查無誤后，方可施工。8.5混凝土施工質(zhì)量保證措施8.5.1混凝土質(zhì)量保證措施1、在砼澆注前，制定砼澆注實施方案，落實人員、機械及小型施工機具，做好施工現(xiàn)場安排，由項目副經(jīng)理負責協(xié)調(diào)做好準備工作，項目技術(shù)負責人對施工管理人員、施工管理人員對施工人員做好技術(shù)交底。2、砼澆注前，施工管理人員及質(zhì)檢人員必須對鋼筋等進行檢查，清除雜物，進行隱蔽工程驗收。驗收合格后方可澆注砼。3、在砼澆筑時，應(yīng)對使用設(shè)備及早檢查、維護，并備好備用設(shè)備，保證砼澆筑的連續(xù)性。4、砼到場后，先經(jīng)試驗人員檢查核定配料單是否符合配合比要求，通過后，進行現(xiàn)場砼坍落度的測試，坍落度損失超過允許規(guī)定數(shù)值的。5、運送混凝土須與施工進度相適應(yīng)，保證混凝土從攪拌到澆注的時間，不得超過混凝土的初凝時間。澆注過程中嚴格控制混凝土質(zhì)量，保持同一種混凝土配合比，防止出現(xiàn)顏色不一致，影響混凝土外觀質(zhì)量。6、加強混凝土振搗，杜絕因漏振出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象，預(yù)防過振，確?；炷镣庥^質(zhì)量。澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。7、做好混凝土澆注記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件，做好試驗和簽證資料。8、砼澆注完成后，應(yīng)在收漿后根據(jù)成型時間及時灑水，并用塑料布及土工布覆蓋養(yǎng)生。拆除時必須從上面向下拆，不得隨意從下面拆，更不得整體推倒。8.5.2混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩麻面混凝土表面氣泡主要表現(xiàn)為拆模后混凝土表面有大小不同的半球狀小坑，有時聚集到一起形成麻面，影響混凝土的外觀。形成原因：在混凝土振搗過程中，混凝土中的空氣會不斷排出，當混凝土與模板之間的空氣不能排凈時，滯留的空氣占有一定的空間，即形成氣泡。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的主要原因：（1）混凝土水灰比偏大?；炷羻挝挥盟科啵嗨療嵩斐伤值恼舭l(fā)使拌和物中產(chǎn)生較多的水蒸氣，在氣溫較高的環(huán)境中，會進一步加大拌和物中水蒸氣的含量，這將增大排出氣體的難度。（2）模板表面附著物處理不干凈，表面不光滑。模板表面所用的脫模劑粘度較大，加大了氣泡與模板間的摩擦力，在振搗過程中，增大了氣泡排出的難度。（3）澆筑的混凝土分層過厚。據(jù)試驗，分層厚度超過60cm時，下層混凝土排氣將很困難。（4）振搗不良。漏振或振搗時間不夠，都會使拌和物的排氣效果較差。預(yù)防措施：（1）根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度，發(fā)現(xiàn)拌和物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減少混凝土的水灰比和坍落度。（2）適當減小混凝土灌注分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度直控制在30cm以內(nèi)（3）采用二次振搗周邊混凝土的辦法來提高排氣效果。做法是先把混凝土攤平，再用插人式振搗器對靠近模板處的混凝土進行初振10秒，使之基本密實，然后改用小型振搗棒沿模板插搗混凝土，使模板與拌和物中的粗骨料之間的間隙加大而有足夠的砂漿后，再用插入式振搗器沿周邊進行第二次振搗，直到密實。2、混凝土色斑和皺紋拆模后混凝土表面手感光滑，但顏色深淺不勻，形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，斑塊只附在混凝土表層。其原因主要是外界的污染，具體情況有表面型：（1）模板表面不潔，脫模劑顏色深，都可能使混凝土表面染色，特別是在潮濕的環(huán)境中使用鋼模板施工時，用砂紙打磨的如不及時涂脫模劑，模板很快就會被氧化生成氧化鐵；有的脫模劑質(zhì)量不高，涂上后不能有效地防止模板氧化，這些氧化物粘在混凝土表面則形成色斑。（2）脫模劑本身顏色深（油質(zhì)脫模劑都有不同程度的染色問題)。根據(jù)上述原因防止產(chǎn)生表層色斑的措施主要有：（3）處理干凈模板表面。模板使用前先要用砂紙、磨光機把模板表面的混凝土、鐵銹等處理干凈，不能有附著物。模板處理干凈后馬上涂上脫模劑，防止氧化。（4）模板上所涂的脫模劑要符合要求，粘度不能大，顏色不能深，脫模容易。（5）減小立模至澆筑混凝土之間的時間，模板立好后要及時澆筑混凝土，防止模板表面變臟、被雨淋或脫模劑失效，有特殊原因時，用塑料紙覆蓋。深層型表現(xiàn)為不規(guī)則的黑褐色斑塊或魚鱗狀皺狀，顏色較深者呈半透明狀態(tài)，甚至用同一盤混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)表面顏色也有較明顯的差異。這種斑塊并非一般表面污染，有一定深度，沖洗打磨均不能奏效。其形成原因是：1）拌合不良，達不到均勻的程度，材料的不均勻造成混凝土顏色不一致2）骨料中含有染色物質(zhì)，如風化嚴重的泥巖、褐鐵礦、鉛缽礦等礦物碎屑，浸潤在混凝土表層，與空氣接觸后形成氧化物，使混凝土顏色出現(xiàn)差異。3）外加劑使用不當，如超量使用高效減水劑或減水劑在混凝土中分布不均勻時，就會出現(xiàn)此類問題。預(yù)防措施：1）嚴格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)灌注情況，作適當調(diào)整，做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。2）剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料。3）做對比試驗，確定外加劑的含量或取舍。3、模板接縫、錯臺、漏漿、起砂帶形成原因：拆模后模板接縫處出現(xiàn)一條帶狀的槽，表面為砂子無水泥漿，兩側(cè)混凝土面明顯不在同一平面上，形成此現(xiàn)象的原因是：模板加工精度不高，拼裝后接縫不嚴，在繞筑混凝土的過程中漏漿，出現(xiàn)砂帶，模板與模板間拼裝不牢固澆筑混凝土時有位移，引起錯臺。預(yù)防措施：（1）挑選加工合格的模板，拼裝時在模板的側(cè)面用膠水粘貼海綿膠帶（海綿膠帶有很好的壓縮性)，模板拼裝時擠壓于模板縫間，以防止漏漿。海綿條要稍凹于模板內(nèi)側(cè)面，不能凸出模板面。（2）盡量采用大塊模板或整體式模板，減少拼裝數(shù)量，結(jié)構(gòu)復雜的部位要制作異形模板。（3）模板間的連接采用螺栓連接，拼裝較牢固，對防止出現(xiàn)混凝土錯臺效果很好。8.5.3大體積混凝土質(zhì)量控制1、裂縫產(chǎn)生原因（1）水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初35天。（2）外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段，外界氣溫的變化對防止大體積砼裂縫產(chǎn)生起著很大的影響。砼內(nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，砼的澆注溫度也就會愈高。（3）砼的收縮砼在空氣中硬結(jié)時體積減小的現(xiàn)象稱為砼收縮。砼在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時，將在砼中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得砼開裂。引起砼的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮等三種。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是砼內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。（4）外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫的影響。混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施（1）優(yōu)化混凝土配合比①選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高；②充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量；嚴格控制骨料的級配及其含泥量；③選擇合適的緩凝劑、減水劑等外加劑，以改善混凝土的性能；控制好混凝土塌落度，不宜大于180mm.（2）澆筑時采取的措施澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，采用全面分層的方式進行混凝土澆筑。即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸一般不宣太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端同時進行澆筑。（3）養(yǎng)護階段注意事項大體積混凝土養(yǎng)護時要注意溫度控制。不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點：①混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃：當結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25℃～30℃。②混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。③采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。④保溫法是在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料，在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。8.6預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施8.6.1預(yù)應(yīng)力筋張拉驗收標準表8.6.1-1鋼絲、鋼絞線后張法允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法斷絲數(shù)不超過總數(shù)的1%全數(shù)查張拉記錄斷筋不允許張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求張拉伸長率±6%8.6.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力筋錨具，夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ