《煤用盤式加壓過濾機(jī)》

ICS73.120

D96

備案號(hào)：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T×××—200×

煤用盤式加壓過濾機(jī)

Pressurediskfilterforcoaluse

（送審稿）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實(shí)施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

I

MT/T×××-200×

煤用盤式加壓過濾機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤用盤式加壓過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱加壓過濾機(jī)）的型式與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤用盤式加壓過濾機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所

有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989）

GB/T3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑

GB/T13306標(biāo)牌

JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB/T8851-2001盤式真空過濾機(jī)

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（1999年）

3型式與基本參數(shù)

3.1型式

加壓過濾機(jī)由盤式過濾機(jī)、加壓倉、刮板輸送機(jī)、密封排料裝置和電控系統(tǒng)組成。盤式過濾機(jī)安

裝在臥式加壓倉內(nèi)，由雙閘板交替排料。

3.2型號(hào)

過濾機(jī)的型號(hào)編制按JB/T8851-2001的規(guī)定排列如下：

GPJ□/□-□

改進(jìn)代號(hào)(如A、B、C等）

濾盤直徑單位為米(m)

過濾面積單位為平方米(m2)

加壓

盤式

過濾機(jī)

示例：

1

MT/T×××-200×

3.3基本參數(shù)

加壓過濾機(jī)的基本參數(shù)見表1。

表1

加壓倉最大工入料濾液

過濾面積濾盤直徑濾盤數(shù)量主軸轉(zhuǎn)速裝機(jī)功率

直徑作壓力濃度濃度

m2mm盤r/minkW

mmMPag/lg/l

102

0～6≤22

204

30210063200

4080～4≤32

5010

484

0.6200-4005-15

605≤50

726

843000744000～2.35

968

≤58

1089

12010

4要求

4.1基本要求

4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并嚴(yán)格按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.1.2原材料、外購件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格記錄或

合格證。

4.1.3機(jī)加工件未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m級(jí)規(guī)定，未注形位公差按GB/T1184-1996中k

級(jí)規(guī)定。

4.2壓力容器的要求

4.2.1加壓倉、密封排料閘門、反吹風(fēng)包屬于壓力容器，其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)按《壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-1998及壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.2.2焊接按JB/T4709-2000相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.3壓力容器A、B類焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，并按GB3323-1987規(guī)定，射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)

為合格；超聲檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格。

4.2.4焊縫和各密封結(jié)合面不許有滲漏現(xiàn)象。

4.2.5壓力容器直徑按GB/T9019-2001的規(guī)定確定。

4.3主要零部件要求

4.3.1加壓倉

2

MT/T×××-200×

4.3.1.1加壓倉照明燈具應(yīng)有防水、防爆功能，安裝位置應(yīng)在由視鏡能觀察倉內(nèi)過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

的部位，滿足倉內(nèi)安裝、檢修設(shè)備的照明要求。

4.3.1.2快開門應(yīng)開關(guān)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象，并能保證加壓倉的密封要求。

4.3.1.3視鏡玻璃應(yīng)能滿足加壓倉的承壓要求。

4.3.2盤式過濾機(jī)

4.3.2.1過濾軸各濾液通道、密封連接處以及過濾機(jī)的槽體，不得有滲漏現(xiàn)象。

4.3.2.2工作中分配閥靜片與過濾軸動(dòng)片的接觸面在有潤滑的情況下應(yīng)密封良好。

4.3.2.3刮刀與濾扇的間隙為（2～4）mm，并與濾扇平行。

4.3.2.4濾布安裝后應(yīng)有張緊力，表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)漏隙和皺褶。

4.3.2.5導(dǎo)向塊與濾扇導(dǎo)軌工作中應(yīng)無逆向卡阻現(xiàn)象。

4.3.2.6礦漿槽槽幫上沿與水平面的平行度誤差應(yīng)小于2/1000。

4.3.2.7潤滑系統(tǒng)工作可靠，油路通暢，各潤滑點(diǎn)供油良好。

4.3.2.8所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、無異?，F(xiàn)象。

4.3.3刮板輸送機(jī)

4.3.3.1刮板輸送機(jī)底板應(yīng)鋪設(shè)耐磨、防銹材料，其底板和側(cè)板應(yīng)平整堅(jiān)固，平面度誤差應(yīng)小于

4mm。

4.3.3.2圓環(huán)鏈輪應(yīng)為高強(qiáng)度耐磨材料，齒面硬度HRC=41～46，淬硬層深度大于3mm，相鄰兩鏈

窩中心線角度偏差不大于±30′，鏈窩底面的不平度不大于1mm，鏈窩寬度的中心線對(duì)理論位置的

不對(duì)稱度不大于1mm。

4.3.3.3刮板工作中應(yīng)運(yùn)行自如，無卡碰。圓環(huán)鏈松緊合適，圓環(huán)鏈輪與圓環(huán)鏈嚙合應(yīng)平穩(wěn)、無

跳鏈和掉鏈現(xiàn)象。

4.3.3.4轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無異?，F(xiàn)象。

4.3.4密封排料閘門

4.3.4.1密封排料閘門內(nèi)壁應(yīng)鑲襯防銹、防粘材料或噴涂防銹、防粘涂料。

4.3.4.2充氣密封圈在無約束狀態(tài)下可耐壓為0.4MPa；管體斷面變形均勻，不允許有突變。

4.3.4.3閘板的密封平面的平面度誤差應(yīng)小于0.4mm。

4.3.4.4安裝后的充氣密封圈在非工作狀態(tài)下與閘板密封面的間隙應(yīng)在（1～3）mm之間。

4.3.4.5托軌、托輪與閘板接觸均勻，工作時(shí)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的數(shù)量應(yīng)≥90%。

4.3.4.6上下閘板往復(fù)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，阻力均勻，無沖擊現(xiàn)象。

4.3.4.7液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)穩(wěn)定，油缸應(yīng)無爬行現(xiàn)象，油溫小于500C，卸荷壓力不大于1.5Mpa，電

磁閥換向靈活準(zhǔn)確。

4.3.4.8液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有閉鎖裝置，避免上下閘板同時(shí)打開。

3

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4.3.5電器控制系統(tǒng)

4.3.5.1電控系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的漏電保護(hù)、電動(dòng)執(zhí)行器的過載和短路保護(hù)功能。

4.3.5.2能完成整機(jī)的各種動(dòng)作、各動(dòng)作之間的閉鎖和過程控制。

5試驗(yàn)方法

5.1尺寸及形位公差用與公稱尺寸和精度相適應(yīng)的常規(guī)量具和儀器測(cè)量。

5.2加壓倉、密封排料閘門、反吹風(fēng)包的壓力試驗(yàn)按GB150-1998和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其承壓能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。釋壓后無變形和損傷。

5.3在壓力容器通入壓縮空氣后，用觸覺檢查壓力容器各密封環(huán)節(jié)和焊縫是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。

5.4接通加壓倉內(nèi)照明燈，站在加壓倉外平臺(tái)上，檢查照明燈的安裝位置是否能滿足要求。

5.5在加壓倉無壓狀態(tài)下，檢查快開門是否開關(guān)靈活。

5.6向組裝后的盤式過濾機(jī)礦漿槽內(nèi)注清水至主軸中線位，在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查礦漿槽、主軸

密封等是否有滲漏。

5.7用著色法檢驗(yàn)分配閥靜片與過濾軸動(dòng)片的密封性能，兩者接觸斑點(diǎn)每平方厘米不少于3個(gè)點(diǎn)，

且分布均勻。

5.8檢查濾布的松緊程度，有無漏隙和褶皺現(xiàn)象。

5.9啟動(dòng)主軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，目測(cè)導(dǎo)向塊與導(dǎo)軌的工作情況，有無逆向卡阻現(xiàn)象。

5.10啟動(dòng)潤滑脂泵，運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后，旋松各潤滑點(diǎn)的接頭觀察是否有潤滑脂流出。

5.11用手盤車使各傳動(dòng)部份緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到靈活、無卡碰現(xiàn)象。

5.12檢查刮板鏈張緊程度。

5.13連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，觀察圓環(huán)鏈輪與圓環(huán)鏈的嚙合狀況。

5.14在上下閘板打開狀態(tài)下，向充氣密封圈通入壓縮空氣至加壓倉工作壓力的0.4MPa，觀察是否

有爆裂、漏氣現(xiàn)象，充氣密封圈密封面的變形是否均勻，有無局部突起。

5.15在加壓倉無壓狀態(tài)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，手動(dòng)操作上下閘板打開，觀察上下閘板是否執(zhí)行同時(shí)打

開動(dòng)作。

5.16啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開、關(guān)上、下閘板。檢查下列項(xiàng)目：

a)統(tǒng)計(jì)旋轉(zhuǎn)托輪的數(shù)量；

b)觀察閘板運(yùn)動(dòng)速度是否有爬行現(xiàn)象；

c)記錄液壓站壓力表的卸荷壓力；

d)液壓站連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，用溫度計(jì)測(cè)量進(jìn)油箱的溫度；

5.17通過模擬器檢查電器控制系統(tǒng)是否正常。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

4

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。MT/T×××-200×

表2

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

焊縫質(zhì)量4.2.25.3√√

壓

焊縫無損檢測(cè)4.2.34.2.3√√

力

4.2.1

容耐壓試驗(yàn)5.25.3√√

4.3.1.3

器

密封性能4.2.45.3√√

加照明燈要求4.3.1.15.4-√

壓

倉快開門要求4.3.1.25.5√√

各密封環(huán)節(jié)的密封性能4.3.2.15.6√√

動(dòng)靜片的密封4.3.2.25.7√√

刮刀與濾扇間隙4.3.2.35.1√√

盤

濾布安裝要求4.3.2.45.8√√

式

導(dǎo)向塊與濾扇導(dǎo)軌的工作

過4.3.2.55.9-√

要求

濾

礦漿槽槽幫上沿與水平面

機(jī)4.3.2.65.1√√

的平行度誤差

潤滑系統(tǒng)4.3.2.75.10√√

轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活4.3.2.85.11√√

刮

刮板、鏈輪、鏈條5.12

板4.3.3.3√√

的工作要求5.13

輸

送

轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活4.3.3.45.11√√

機(jī)

充氣密封圈檢測(cè)4.3.4.25.14√√

密閘板密封面的平面度4.3.4.35.1√√

封閘板與充氣密封圈的間隙4.3.4.45.1√√

排閘板與托輪、托軌的工作要

4.3.4.55.16a)√√

料求

閘閘板動(dòng)作要求4.3.4.65.16b)√√

門5.16c)

液壓系統(tǒng)工作要求4.3.4.7√√

5.16d)

液壓系統(tǒng)閉鎖裝置4.3.4.85.15√√

電器控制系統(tǒng)4.3.5.25.17√√

注：表中“√”表示檢驗(yàn)，“-”表示不檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

6.2.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)，要進(jìn)行4h空負(fù)荷試車。

6.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

5

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6.3型式檢驗(yàn)

6.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）正式生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔5年時(shí)；

d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；

f）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

6.3.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表2。

6.3.3型式檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)為