工程方案-污水壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

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承包人：合同號(hào)：一

監(jiān)理單位：編號(hào)：浙路（JB）103

分項(xiàng)開工申請(qǐng)報(bào)告

上一步交工證書編號(hào)（如果有）

項(xiàng)目名稱：污水管道工程建議開工日期

地點(diǎn)或樁號(hào)K0+000-K2+350計(jì)劃完工日期

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員

三通一平工作已基本結(jié)束；標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)已經(jīng)完成,材料經(jīng)抽樣試驗(yàn)全部合格，料源

施工

已全部落實(shí)并進(jìn)場(chǎng)；施工機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)調(diào)試已可投入施工；人員已全部到位，

準(zhǔn)備

并進(jìn)行了施工安全與質(zhì)量交底；申請(qǐng)本項(xiàng)目開工。懇請(qǐng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。

情況

說明

承包人：2009年3月5日

附序號(hào)名稱說明

□1施工組織設(shè)計(jì)

□2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表

件

□3到場(chǎng)材料審批表

□4到場(chǎng)設(shè)備審批表見“施工設(shè)備安排表”

□5施工進(jìn)度計(jì)劃、工藝流程圖見“實(shí)質(zhì)性施工組織設(shè)計(jì)”

□6質(zhì)量控制方法和手段見“實(shí)質(zhì)性施工組織設(shè)計(jì)”

□7安全生產(chǎn)規(guī)程見“實(shí)質(zhì)性施工組織設(shè)計(jì)”

□8重要工程施工技術(shù)措施

□9技術(shù)交底記錄見附表

現(xiàn)場(chǎng)

監(jiān)理

意見

現(xiàn)場(chǎng)（專業(yè)）監(jiān)理工程師：年月日

審

核

，-包?v-、-

見駐地監(jiān)理工程師：年月日

目錄

第一章工程概況

第二章施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度保證措施

第三章機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施

第四章施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置

第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

第一節(jié)詳細(xì)方法和工作程序

第二節(jié)2#倒虹管圍堰法施工方案

第三節(jié)1#管橋施工方案

第四節(jié)模板工程施工

第六章安全文明施工措施

第七章質(zhì)量保證體系和控制措施

第八章創(chuàng)標(biāo)化工地措施

第九章成本控制措施

第十章項(xiàng)目施工風(fēng)險(xiǎn)防范措施

第一章工程概況

一、主要工程量

此段管道是沿***公路，全長約5.8公里，其中本合同段為樁號(hào)K0+000-K2+350段的污水

工程，途中設(shè)1處倒虹吸管、1處管橋，均采用鋼管。其中還包括檢查井、排氣井、泄水井等。

K0+000~K2+350段全線污水管工程量

樁號(hào)管材管徑（mm）備注

K0+000-K1+510預(yù)應(yīng)力鋼筒管2000

K1+720-K2+350預(yù)應(yīng)力鋼筒管2000

K0+510-K0+720Q235鋼材壁厚18

二、氣候條件

項(xiàng)目所在地區(qū)處于季風(fēng)影響范圍，冬季多為西北風(fēng)，夏季多為東南風(fēng)，常年主導(dǎo)風(fēng)向偏東,

頻率8%,最大風(fēng)速出現(xiàn)在東北向，風(fēng)速為40.0米/秒以上。

三、工程施工目標(biāo)

本工程的施工目標(biāo)主要有：質(zhì)量目標(biāo)，工期目標(biāo)，安全目標(biāo)及文明施工目標(biāo)。

四、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程

施工質(zhì)量控制、工程驗(yàn)收采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有:

1、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14-87；

2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；

3、《建筑構(gòu)造統(tǒng)一做法表》；《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-2002；

4、《給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90；

5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002；

6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002；

7、《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GECS143:2002；

8、《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GECS141:2002；

五、工期目標(biāo)

本合同段工期為12個(gè)月。

六、安全目標(biāo)

實(shí)施施工全過程“六無”：即無傷亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機(jī)械交通

事故，爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良工地。

七、文明施工目標(biāo)

在施工過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，為保證周邊道路正常運(yùn)作及現(xiàn)場(chǎng)文明施工，采取

合理的圍蔽措施，盡量降低施工噪音和降低塵埃，及時(shí)清除和搬走在施工過程中產(chǎn)生的垃圾，

減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，確保粉塵、噪音、廢水、廢氣的排放達(dá)到國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

八、施工前期準(zhǔn)備

沿線施工范圍內(nèi)紅線土地征用已基本落實(shí)，地上附著物已基本清除，三通一平工作已完成。

九、施工用水

根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工用水主要采用河水，由就近接入使用。

十、臨時(shí)設(shè)施

綜合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，本工程在工作井處占用部分地塊，作為工作井、機(jī)械、材料等工作

場(chǎng)地。對(duì)于機(jī)具、材料等，在施工現(xiàn)場(chǎng)由工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織統(tǒng)一堆放。

十一、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，閱讀建設(shè)單位述及的規(guī)

定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前，為設(shè)計(jì)交底和圖紙交底做好充足的準(zhǔn)備，將不清或不明的

問題匯總通知甲方、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)解決。組織三級(jí)技術(shù)交底，第一級(jí)由設(shè)計(jì)部門向項(xiàng)目

經(jīng)理部進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工技術(shù)交底，第二級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員及各

班組長進(jìn)行施工組織交底，第三級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部的施工班組長、施工員、質(zhì)安員向施工班組每

個(gè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時(shí)用。并按設(shè)計(jì)部門提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，

沿線自引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。

3、對(duì)施工范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)

所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

4、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)（明開挖段井位及管道軸線；工作井、接收井井位和頂進(jìn)軸線；支管

位置）放線工作。對(duì)明開挖管道施工及頂管工作井接收井使用的鋼模、木模等臨時(shí)構(gòu)件提前畫

好施工大樣圖，確保在開工前加工好。

5、材料及機(jī)械計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。

6、工程所用土方、砂、碎石等，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、對(duì)于工程施工用的碎、水泥、鋼筋、管材、構(gòu)件等，均提前一周作出材料供應(yīng)計(jì)劃表。材

料進(jìn)場(chǎng)時(shí);必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可入場(chǎng)

并作好進(jìn)場(chǎng)記錄和材料標(biāo)識(shí)。

第二章施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度保證措施

一、概述

招標(biāo)文件規(guī)定要求的工程工期12個(gè)月：此項(xiàng)目主要有：污水管網(wǎng)工程、檢查井工程、倒虹

管工程、管橋橋工程。

二、施工進(jìn)度編制原則及編制依據(jù)

1、我合同段編制施工進(jìn)度采取的原則是：

1）本合同段已做好開工前期準(zhǔn)備工作。

2）嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定，保證施工進(jìn)度計(jì)劃、工期滿足招標(biāo)文件要求，包括業(yè)主針對(duì)

各單項(xiàng)工程作出的不同時(shí)期的完工要求。

3）在保證質(zhì)量和安全的前提下，盡量縮短工期，對(duì)控制工程總工期關(guān)鍵項(xiàng)目作重點(diǎn)研究,

采取項(xiàng)目分解的措施、分期進(jìn)行施工，并采取有效措施保證工程施工滿足招標(biāo)文件要求。

4）各項(xiàng)施工程序前后兼顧、合理銜接，使施工相互干擾少，施工資源使用相對(duì)均衡。

5）結(jié)合本公司的實(shí)際情況，采用平均先進(jìn)施工技術(shù)、機(jī)械生產(chǎn)指標(biāo)和工期指標(biāo)，并留適

當(dāng)余地。

6）在保證工程質(zhì)量與施工工期要求的前提下，充分發(fā)揮資源效益。

2、編制施工進(jìn)度的依據(jù)是：

1）招標(biāo)文件規(guī)定的工期要求。

2）工程各項(xiàng)目的工程物性及其工程量、工程所處的地理位置及其水文、氣象、地形、地

質(zhì)特征。

3）有關(guān)施工規(guī)范、勞動(dòng)定額；本公司調(diào)配的人員、機(jī)械設(shè)備及其生產(chǎn)能力。

4）工作時(shí)間：考慮到施工期受雨季影響，在進(jìn)度安排時(shí)須充分考慮可作業(yè)時(shí)間，并留適

當(dāng)余地。

三、施工總進(jìn)度計(jì)劃

施工總進(jìn)度安排為：按招標(biāo)文件規(guī)定要求完工的日期完工。工期目標(biāo)能滿足招標(biāo)文件的要

求。

四、各主體工程的施工進(jìn)度安排

根據(jù)本工程特性及招標(biāo)文件要求，施工的關(guān)鍵線路如下：

管道明挖鋪設(shè)工程施工工藝：施工準(zhǔn)備一溝槽土方開挖、基礎(chǔ)換填一管道鋪設(shè)、檢查井施

工一打壓試驗(yàn)一溝槽土方回填壓實(shí)一道路恢復(fù)-水壓試驗(yàn)一竣工清理及做好驗(yàn)收準(zhǔn)備。

五、施工進(jìn)度控制和保證措施

施工進(jìn)度安排詳見附表

中標(biāo)后，我合同段按本投標(biāo)書的工期安排，保證提前完工，為保證工期采取具體措施如下:

1、將整個(gè)工程分多個(gè)施工單項(xiàng)（段），進(jìn)行項(xiàng)目分解、工期目標(biāo)分解，按各項(xiàng)目的適

應(yīng)性安排施工。各主體工程錯(cuò)開施工期。

2、保證人、財(cái)、物，滿足工程需要。本合同段將保證施工隊(duì)伍、管理人員、技術(shù)人員、

機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)展開施工，并準(zhǔn)備充分的進(jìn)場(chǎng)資金，購買鋼管成品件，為保證工期打好堅(jiān)實(shí)

的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3、加強(qiáng)安全防護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持預(yù)防為主方針，加強(qiáng)工序銜接，杜絕安全與質(zhì)量事故發(fā)生,

保證和促進(jìn)工程順利進(jìn)展。

4、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃科學(xué)組織施工，每旬進(jìn)行檢查，通報(bào)質(zhì)量、進(jìn)度情況，

分析問題，找出差距，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃及勞動(dòng)力機(jī)械配備，確保形象進(jìn)度。

5、積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽，適時(shí)掀起施工高潮。在分工中采取層層責(zé)任承包，重獎(jiǎng)重罰等

行政手段，調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性，必要時(shí)發(fā)揮政治動(dòng)員作用，做到施工進(jìn)度日保旬、旬保月，

從而達(dá)到按期或提前完工的目標(biāo)。

6、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局計(jì)劃，密切監(jiān)控落實(shí)，遇到問題及時(shí)研究

解決，避免擱置或延誤；對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直重點(diǎn)管理、橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，抓

關(guān)鍵、保重點(diǎn)、減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。

7、作好關(guān)鍵項(xiàng)目施工，對(duì)關(guān)鍵線路上的工程項(xiàng)目按有效工日控制，并據(jù)此配備機(jī)械和

人員，以保證關(guān)鍵項(xiàng)目按期完成。

8、調(diào)配非關(guān)鍵性項(xiàng)目的施工，做到均衡施工。

9、抽派具有豐富理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干和技術(shù)工人參加施工，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)

備，確保施工進(jìn)度。

10、根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，加強(qiáng)計(jì)劃管理；圍繞施工總進(jìn)度的要求，編制詳細(xì)的

月、旬施工進(jìn)度計(jì)劃表指導(dǎo)施工，并將施工計(jì)劃提前遞交監(jiān)理機(jī)構(gòu)。向生產(chǎn)工段下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)

時(shí)搜集資料］并快速計(jì)劃使之具有指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，同時(shí)工程部還要編制主要建材旬供應(yīng)計(jì)劃,

確保工程順利進(jìn)行。

11、在施工中及時(shí)做好質(zhì)量驗(yàn)收工作，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后才進(jìn)行下一工序施工，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理工程師商討解決方案。

12、加強(qiáng)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和當(dāng)?shù)鼐用?、政府的?lián)系及協(xié)作，努力創(chuàng)造一個(gè)良好

的施工環(huán)境。

13、充分發(fā)揮本公司專業(yè)技術(shù)人才優(yōu)勢(shì)，遇到施工困難時(shí)發(fā)動(dòng)技術(shù)人員集思廣益，為解

決施工難題及時(shí)提出合理經(jīng)濟(jì)的方案。

第三章機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施

我們承諾根據(jù)工程要求，投入精良的機(jī)械設(shè)備，保證現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的正常運(yùn)行處于受控狀

態(tài)。根據(jù)施工實(shí)際需要，除了本公司的機(jī)械外，在開工前項(xiàng)目經(jīng)理將和經(jīng)常合作的專業(yè)施工機(jī)

械租賃公司簽訂合同，確保滿足施工需要。

第四章施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置

一、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施建造所考慮的項(xiàng)目

管道明挖鋪設(shè)工程；臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目包括：臨時(shí)施工交通、施工臨時(shí)設(shè)施、施工倉庫，施工

用電、水等。

為此，施工總平面布置設(shè)計(jì)和臨時(shí)設(shè)施建造所考慮的項(xiàng)目包括：

1、場(chǎng)內(nèi)主要臨時(shí)施工交通的規(guī)劃布置、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、施工供電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工負(fù)荷，輸電線路、配電所和功率裝置以及急備電源等；

3、施工供水系統(tǒng)的蓄水池、泵站和供水管路；

4、各施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的照明設(shè)計(jì)；

5、各種材料倉庫和堆料場(chǎng)；

6、臨時(shí)房屋建筑和公用設(shè)施；

7、大型施工機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)。

二、施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)范

項(xiàng)目內(nèi)容較復(fù)雜，工期短，施工總工期為12個(gè)月（招標(biāo)文件要求）。

根據(jù)工程施工特點(diǎn)及地形條件，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部為工地附近租住房。

我項(xiàng)目部本著節(jié)約用地、方便施工管理、布置合理的原則，最大限度地減少對(duì)周圍環(huán)境的

影響。施工臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地的劃分和布置應(yīng)符合國家有關(guān)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、噪音、粉塵

廢水、污染物等規(guī)定，做到安全、文明施工。

同時(shí)，我們將根據(jù)建筑物布置的特點(diǎn)，結(jié)合已有的道路、地形地勢(shì)等條件和施工工期安

排，采用分區(qū)分段規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現(xiàn)有交通、場(chǎng)

地，在因地制宜、因時(shí)制宜和利于生活?、方便生產(chǎn)、快速安全、經(jīng)濟(jì)可靠、易于管理的原則指

導(dǎo)下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設(shè)施在平面和垂直上的布置以完成計(jì)劃內(nèi)的施工

任務(wù)。

三、施工道路布置

施工道路，以保證施工機(jī)械設(shè)備和建筑材料順暢進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，為工程的順利進(jìn)行提供有

利條件。

在施工期間，到各工作面的臨時(shí)施工道路均根據(jù)施工需要和施工進(jìn)度的變化而改動(dòng)。路面

層為塘渣路面。施工期間負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)的主要施工道路的維護(hù)和保養(yǎng)。

四、施工供電設(shè)計(jì)施工

施工用電電源將從附近農(nóng)用電網(wǎng)接入。

供電線路嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)程進(jìn)行布設(shè)，供電系統(tǒng)采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)。供電現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)

置多個(gè)固定安裝的分配電箱；各施工用電點(diǎn)配置三級(jí)流動(dòng)開關(guān)箱（分配電箱），分別由各分配

電箱供電。各分配電箱及三級(jí)配電箱內(nèi)均設(shè)置漏電保護(hù)，形成三級(jí)控制二級(jí)保護(hù)。裝設(shè)在流動(dòng)

開關(guān)箱內(nèi)的供電設(shè)備的各出線漏電開關(guān)動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s；分酉曲

箱的漏電開關(guān)動(dòng)作電流應(yīng)不大于75mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

為預(yù)防在施工期系統(tǒng)停電，我項(xiàng)目部選用1臺(tái)20KW的發(fā)電機(jī)組（包括配電盤）作備用

電源，以保證施工時(shí)停電應(yīng)急需要，解決停電時(shí)施工用電問題。

五、施工生產(chǎn)、生活用水

本工程生產(chǎn)用水利用河水，就近接入，生活用水全部采用自來水。

六、水泥、鋼材、砂石料開采加工系統(tǒng)

工程所用水泥、鋼材等建筑材料主要在市場(chǎng)購買。所購材料要有出廠合格證、材質(zhì)證明、

實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。

砂、碎石料采用自卸車運(yùn)輸，設(shè)在施工區(qū)的堆放場(chǎng)為臨時(shí)移動(dòng)堆放點(diǎn)，根據(jù)施工部位的不

同和施工需要進(jìn)行堆放。

七、硅生產(chǎn)

所有管道碎均采用商品碎

八、施工工廠、倉庫

根據(jù)工程需要，本工程輔助生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)地，鋼筋加工集中放在橋梁鋼筋制作棚中，模板依

據(jù)構(gòu)件尺寸放在現(xiàn)場(chǎng)加工。

九、臨時(shí)房屋建筑和公用生活設(shè)施

經(jīng)過施工進(jìn)度初排，本工程施工最高峰人數(shù)約需70人。

辦公、生活用房均位于項(xiàng)目部。

項(xiàng)目經(jīng)理部的主要設(shè)施包括有辦公、生活、活動(dòng)場(chǎng)所及其他設(shè)施等。辦公區(qū)主要由項(xiàng)目部

辦公室、會(huì)議室、各職能部門辦公室、值班室等組成；生活區(qū)公共用房（食堂、浴室、公廁等）；

其他設(shè)施有業(yè)余活動(dòng)場(chǎng)所、停車場(chǎng)等。

對(duì)于辦公及生活區(qū)的布置，我們根據(jù)實(shí)際地形因地制宜、規(guī)范整潔、注重環(huán)保，樹文明施

工形象。做好辦公及生活區(qū)的圍護(hù)等。大型施工機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)設(shè)在項(xiàng)目部旁邊。

第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的

重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案

第一節(jié)詳細(xì)方法和工作程序

一、施工放樣：

管道施工前先對(duì)管道中線、水準(zhǔn)點(diǎn)、橫斷面的復(fù)核測(cè)量，并加設(shè)必要的中樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)

管段所需基準(zhǔn)點(diǎn)用碎澆筑加以保護(hù)，測(cè)量精度要符合規(guī)范的要求。開挖前用全站儀對(duì)管道中線

每20米測(cè)設(shè)控制樁并報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，開挖時(shí)再用經(jīng)緯儀控制軸線。溝槽底高程測(cè)量應(yīng)

及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。

二、施工措施：

(―)鋼板樁支護(hù)

1、本工程開挖深度在3.0~4.0米，一般地段均不采用鋼板樁支護(hù)，特殊地段如：地質(zhì)不良、

邊坡不穩(wěn)或臨近房屋結(jié)構(gòu)物、邊通車邊開挖老路段，考慮需打鋼板樁支護(hù)，鋼板樁采用22#或

24#槽鋼，間距視地質(zhì)情況、地下水高度等綜合考慮，一般在20cm~80cm。

2、打鋼板樁的操作要點(diǎn)：

⑴、鋼板樁必須垂直緊密，樁間搭接采用咬口形式。

⑵、鋼板樁采用22#或24#槽鋼，用挖土機(jī)施打，打樁時(shí)板樁頂部應(yīng)裝樁帽，以防板樁頂部

裂損。

⑶、鋼板樁的入土深度應(yīng)大于0.35h(h為挖土深度)，且不少于1。米。

⑷、支撐的溝槽，應(yīng)隨溝槽的開挖及時(shí)支撐，雨季施工不得空槽過夜。

(二)降水

1、井點(diǎn)降水設(shè)備計(jì)劃10套，采用單排井點(diǎn)降水，一般在基坑開挖前5天即開始安裝，前

3天開始運(yùn)轉(zhuǎn)降水。井點(diǎn)立管選用直徑38毫米，長6米的無縫建筑鋼管，井點(diǎn)管間距1米，-

套總長不大于60米。

2、安裝井點(diǎn)管應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

(1)井點(diǎn)管組裝前應(yīng)檢查：

a、井管內(nèi)保持清潔無積泥等雜物，保持暢通；

b、濾管孔眼無阻塞，濾網(wǎng)綁扎要牢固，鐵絲形成整體點(diǎn)焊牢固，端部悶頭應(yīng)擰緊；

c、輕型井點(diǎn)的內(nèi)管噴嘴和混合室部分應(yīng)光潔無雜物；

d、各連結(jié)端的線牙應(yīng)完好，涂抹黃油。

(2)根據(jù)井點(diǎn)管需要的長度，用束節(jié)連接接長，螺牙必須有足夠的長度(不小于6-7牙)

并用白漆麻絲或生料帶圍緊兩端，防止滑牙、漏水脫節(jié)。

(3)組裝好的井管應(yīng)擱離地面，堆放整齊。

3、布置總管應(yīng)符合下列要求：

(1)總管聯(lián)接用法蘭對(duì)接，間襯4-5mm厚的橡膠墊圈，也可用橡膠套箍和弧形夾緊，總

管終端用套蓋的封塞。

(2)總管和彎邊管均應(yīng)逐根檢查，管內(nèi)不得有泥砂和沉積物。

(3)總管布設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，連接處不得漏水、漏氣，總管與泵體連接處保持水平。

(4)沖沉井管按現(xiàn)場(chǎng)條件土質(zhì)和機(jī)具情況選用下列方法：用帶套管的水沖法或振動(dòng)水沖

法成孔，并有空氣吸泥機(jī)配合排除泥漿，然后沉放井點(diǎn)管。

(5)輕型井點(diǎn)沖孔深度應(yīng)比濾管底深50cm以上，沖槍沖至要求深度停留在的原位繼續(xù)沖

片刻，使底層泥隨水浮出，減少泥漿沉淀。

(6)關(guān)閉高壓水泵(或空氣壓縮機(jī))迅速提出沖水管并立即下沉井點(diǎn)管。井點(diǎn)管應(yīng)垂直

居中放入孔中，放至規(guī)定深度后，應(yīng)吊住不放，加以固定。

(7)隨即傾入中粗砂均勻地灌入孔內(nèi)，灌砂時(shí)可采用長竹竿在孔內(nèi)上下抽動(dòng)和輕搖井管,

使粗砂灌到濾網(wǎng)灌底部及其周圍，管上口應(yīng)封堵防止粗砂灌放井管內(nèi)部，灌砂完畢，才可松掉

井點(diǎn)管。

(8)灌砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑大小和深度計(jì)算確定，實(shí)際灌砂量不應(yīng)小于計(jì)算量的95%,

砂井高度可距地面以下1米，孔頂用粘土封填0.5-1米，防止明水滲入。

(9)井管下沉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，當(dāng)砂灌入孔時(shí)，泥漿水從管口冒出，或?qū)⑺⑷牍?/p>

內(nèi)很快入滲，則可以為此根據(jù)井管是暢通有效。

(10)沖槍孔工作壓力可根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，一般為0.2-0.5Mpa。水閥門打開，啟動(dòng)

后將回水閥門關(guān)小到所需要的工作壓力。

(11)若土層松散，土質(zhì)較差，沖孔時(shí)為防止坍孔，可采用護(hù)口套筒，提高孔口位等方法

以保護(hù)孔壁。

(12)若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必須調(diào)位或填土后重沖，嚴(yán)禁將井管硬塞入土中。

三、管道施工

1、溝槽開挖。

(1)本工程排水管埋設(shè)，溝槽開挖采用機(jī)械大開挖、人工修整的使用方法，基底20-30cm

土由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)

程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行墊層施工。溝槽邊采用單測(cè)堆土，距槽頂邊3米以外，堆土

高度不大于2.5米，以免產(chǎn)生塌方。對(duì)不符合回填要求的土方及時(shí)外運(yùn)，以減少槽邊堆土量。

(2)溝槽邊坡采用1:0.3,同時(shí)必須滿足GB50268《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

要求以及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。

(3)開挖溝槽后墊層不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到鋪設(shè)墊層的當(dāng)天再挖至

設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露，溝槽底樣樁間距控制為10米。

溝槽開挖示意圖：

10n

2、管道基礎(chǔ)。

基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)。如遇淤泥質(zhì)黏土，地基承載力較低，含水量較高，根據(jù)實(shí)際情況，與監(jiān)

理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位協(xié)商后，先進(jìn)行地基加固，然后再管道施工。

3、管道鋪設(shè)

（1）管子吊裝

管道由廠家用平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)吊放到指定地點(diǎn)，一般沿溝槽一字排開，下管時(shí)用

50T履帶吊吊裝。

（2）管道及接頭的清理、潤滑

安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽

之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，在

膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周），

使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。

（3）管子對(duì)口

管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對(duì)中，使插口正對(duì)承口。采用

手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，

管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20~

30mm之間，同時(shí)也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對(duì)口時(shí)使插口端和承口端保持

平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。

管子對(duì)接后檢查膠圈位置，檢查時(shí)，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺(tái)與承口表面之間,

并繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以確保在接口整個(gè)一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管

子拉攏到位。如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接口，仔細(xì)檢查膠圈有無切口、凹穴或其他

損傷。如有問題，必須重?fù)Q-,只膠圈,并重新連接。每節(jié)PCCP管安裝完成后，細(xì)致進(jìn)行管道位置

和高程的校驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。

（4）接口打壓

本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對(duì)口完成后對(duì)每一處接口做水壓試

驗(yàn)。在插口的兩道密封圈中間預(yù)留10mm螺孔作試驗(yàn)接口，試水時(shí)擰下螺栓，將水壓試水機(jī)與

之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。

（5）過渡件連接

閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接口，其法

蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時(shí)按對(duì)稱

位置相間進(jìn)行，防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。連接不同材質(zhì)

的管材采用承插式接口時(shí)一，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接口，其承口內(nèi)徑或插口

外徑及密封圈規(guī)格等必須符合連接端承口和插口的要求。

鋼筋碎管安裝，安裝進(jìn)位時(shí)，承插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進(jìn)位時(shí)用

手動(dòng)葫蘆上拉至左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進(jìn)入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用

經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。

4、井室澆筑。

井室的澆筑工作在閥門安裝完成后，以閥門中心對(duì)井室放樣，沿井室底板外1米四周打入

鋼板樁，方法同前述，沿井室底板外1.5米四周，間距1米安裝井點(diǎn)降水，方法同前述。起動(dòng)

井點(diǎn)降水后一段時(shí)間（依據(jù)土質(zhì)及開挖深度3~5h）,進(jìn)行基坑大開挖修整后澆筑墊層綁

扎鋼筋澆筑底板碎立模澆筑井室及橫板部分養(yǎng)生7天以上，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%

以上原土回填。

5、溝槽回填。

（1）溝槽回填在管道接口打壓合格后即可進(jìn)行，凡具備復(fù)土條件，應(yīng)及時(shí)回填。

（2）回填前要將槽底雜物清理干凈，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回

填淤泥質(zhì)腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm礫石等，石塊要剔除，大的泥塊要敲碎。

（3）溝槽回填自下而上逐段分層填夯，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用人工及電動(dòng)打夯機(jī)同時(shí)

進(jìn)行夯實(shí)。首先將原土回填至管頂70cm以上，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)（不振動(dòng)），回填至100cm以上,

用16t以上壓路機(jī)進(jìn)行充分仔細(xì)壓實(shí)，管頂100cm以上至原地面用含泥量＜5%的清宕渣分層填

筑。

（4）及時(shí)做好填土密實(shí)度的取樣工作，及時(shí)送檢試驗(yàn)。

溝槽土方回填質(zhì)量控制表：

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料—

確定回填方案

------------------------準(zhǔn)備

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量儀器準(zhǔn)備

書面交底

操作人員參加

施工

清除基底雜物和草皮

中間抽查

辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證

清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工

回填場(chǎng)實(shí)干密度試驗(yàn)i掾

自檢記錄

測(cè)量填土標(biāo)高

質(zhì)量評(píng)定記錄

第二節(jié)2#倒虹管圍堰法施工方案

一、施工方案

本工程在K1+690處設(shè)DN2000鋼制倒虹管，倒虹管采用Q235鋼管，壁厚18mm,長度

30.672米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用溝槽分段開挖施工，管道施工采用井點(diǎn)與鋼板樁支護(hù)相結(jié)合的

施工方法。開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在施工區(qū)

域影響以外，并且加以保護(hù)和記錄。溝槽平面應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度，放出溝槽開

挖邊線。

二、施工方法

1、倒虹管施工工藝

圍堰、排水一溝槽開挖一澆注墊層-安管一閉水—倒虹管方包一回填一回堰拆除一倒虹井施工。

2、河道圍堰、排水

依據(jù)本工程所在地質(zhì)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，該處河道采用泥漿袋回堰方法。底寬12米，頂

寬不小于4米。

(1)平行管道中心線10米，在西側(cè)靠開挖單側(cè)木樁支擋，間距1米，入土深度1.5米以

上，并沿木樁縱向在頂部固定園木，東側(cè)利用已建橋梁樁位，在橋墩臺(tái)樁之間按1米間距補(bǔ)打

木樁。

(2)每側(cè)靠木樁沿河道橫斷面縱向在水面上布置6米寬泥漿袋，在管道開打挖面內(nèi)用泥

漿泵將泥漿袋打滿，其間人工在泥漿袋頂面均勻地扎洞，以排除水份。

(3)用同樣方法在每側(cè)與已填滿的泥漿袋外側(cè)再布置一條6米寬泥漿袋，兩袋間隔2米。

(4)沿6米寬泥漿袋中心線上布置第二層，寬度4米，方法相同，視河道水深布置第三

層或第四層，每層寬度遞減1~2米，頂層寬度不于1.5米，直至堰頂高出水平30cm以上。

(5)將雙排泥漿袋間空間填滿至堰頂。

(6)準(zhǔn)備足夠水泵將圍堰區(qū)域內(nèi)河水排干。施工期間配備適量污水泵及泥漿泵，以排除

污水或四周土體滲水。

3、溝槽開挖，以及墊層施工

溝槽采用機(jī)械開挖人工配合的方法進(jìn)行，具體方法同鋼筋碎管道溝槽開挖方法。溝槽開挖

完成，經(jīng)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行墊層碎施工。墊層碎及其模板的施工，必須嚴(yán)格按照平基管座模板

方法進(jìn)行，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制中心線及高程。

4、倒虹管制作

本工程倒虹管采用D2000管徑，壁厚18nlm,對(duì)鋼管的制作要求如下：

(1)鋼管的切割

1.1、切割的一般要求:氣割法切割，氧乙快焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響排除，其厚

度一般不小于0.5毫米。

1.2、切口的質(zhì)量要求：

A、切口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、毛刺、凹凸、縮口，融渣、氧化鐵等雜物。

B、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不得超過3毫米，高壓鋼管式合金管切斷面應(yīng)及

時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)記。

(2)焊接管件的一般要求

2.1、可增加數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50毫米。

2.2、焊制彎管周長偏差不超過4毫米，端面與中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于管外徑的1%,

且大于3毫米。

2.3、公稱直徑大于或等于40毫米的焊制管件，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。

(3)焊接管件(彎管)的制作

焊彎管制作前，先按展開圖在油氈紙或樣板紙上制作好下料樣板，進(jìn)行下料、焊接，其制

作方法及要求如下：

3.1、公稱直徑小于40毫米的焊制彎頭，可用無縫鋼管或有縫鋼管制作。

3.2、下料時(shí)先在管于上沿管子軸線劃兩條直線，使這兩條直線間弧距等于管子外圓周長的

一半，然后將下料樣板圍在管子外面，使下料樣板上的背高線和腹高線分別與管子上的兩條直

線重合。

3.3、下料樣板在管子上畫出切割線。

3.4、將下料樣板翻轉(zhuǎn)180度，畫出另一段的切割線，兩段之間應(yīng)留足割口的寬度。用氧一

乙快焰切割時(shí)，可根據(jù)管壁的厚薄留出3-5毫米的割口，喲內(nèi)鋸割或其他方式切割，應(yīng)留出相應(yīng)

的切口寬度。

3.5、用油毛氈做下料樣板時(shí)，計(jì)算管子直徑應(yīng)量管子的外徑加上油毛氈的厚度。

3.6、當(dāng)用鋼板卷制彎管時(shí)，制作下料樣板所作成的樣子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。

3.7、焊接彎管備段在焊接前要開坡口，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小一些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)

大一些。

3.8、焊接彎管在組隊(duì)時(shí)，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對(duì)準(zhǔn)。先定位焊接，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角

度調(diào)整后，再定位焊接處，90度彎管定位焊接時(shí)，應(yīng)將角度放大1-2度，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)

確的彎曲角度。

3.9、全部組隊(duì)定位焊接完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。

(4)鋼管及管件的檢驗(yàn)

4.1、鋼管的表面要求。

A、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂縫、重皮和壓延等不良的現(xiàn)象。

B、各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)前的鋼管應(yīng)個(gè)逐根;量測(cè)、編號(hào)、配管。

選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。

C、表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕。

D、管材表面不得有機(jī)械損傷。

4.2、焊接的外觀質(zhì)量及焊接缺陷。

A、檢查焊縫前，應(yīng)清理干凈表面的渣度、飛濺物，以免影響焊縫的檢查。

B、卷焊鋼管縱縫檢查除了肉眼或放大鏡來觀察其焊縫的嚴(yán)密性、均勻性外，還配以檢測(cè)的

手段，其方法是:a、油滲；b、氨檢；c、無損探傷；d、水壓試驗(yàn)。

4.3、管道及管件內(nèi)、外系統(tǒng)檢驗(yàn)。

A、對(duì)管道不見、附件、墊片、填料等的請(qǐng)洗、脫脂、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗(yàn)。

B、管道坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，可在系統(tǒng)內(nèi)每100米直線管內(nèi)抽查3段，不足

100米的抽查不少于2段，并做好水平測(cè)量記錄。

C、管道接口嚴(yán)密。

D、管道外觀檢驗(yàn)以每50米一處抽查。

E、管件抽查、檢驗(yàn)頻率按系統(tǒng)內(nèi)件數(shù)的10%,但不少于5件，其中包括最大公稱直徑的部

件。

F、檢查合格者方可下管，放溝槽后若有碰撞損傷的，要標(biāo)出記號(hào)，并及時(shí)修補(bǔ)。

4.4、下管及管道放線檢驗(yàn)。

A、組合鋼管的管段在下管前對(duì)管段的長度、吊踞位置確定因由施工方案、管徑、壁厚、

外防腐材料、下管方法、安全、環(huán)境等確定。

B、水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為lmm/m。

C、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

D、管節(jié)下溝前先檢查內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

(5)鋼管的連接

5.1、鋼管對(duì)口

當(dāng)存在間隙偏大、錯(cuò)口、不同心等缺陷時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱伸長管子或加扁

鐵、多層墊等去連接管道，管端接口間隙不得超過規(guī)定的尺寸，若超過，則應(yīng)加入短管去連接。

5.2、接口焊接

A、電焊:一般分上下左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處。

B、定位焊接后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

C、轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，堿少仰焊，提供速度，保證焊接質(zhì)量。

D、用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)一，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊

縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)

把焊縫全部填滿。

E、每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得喲裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成型良好。

(6)鋼管除銹及防腐

鋼管防腐前必須進(jìn)行除銹，用動(dòng)力工具徹底除掉鋼板表面上所有松動(dòng)或起翹的氧化度鐵銹,

鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到SA2.5級(jí)。

鋼管防腐：除銹完成后，即可涂刷防腐涂料，本工程設(shè)計(jì)采用IPN8701防腐涂料。

5、倒虹管的安裝

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作

1.1、檢驗(yàn)尺寸。

管子安裝前，逐根量測(cè)，核對(duì)配管編號(hào)，選用基壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接。

1.2.檢查合格證。

對(duì)管子、管件查對(duì)出廠合格證書，并己按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤。

1.3、清理

管子、管件內(nèi)部要清理干凈，不存雜物。

1.4.檢查防腐層

檢查防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號(hào)，按要求修補(bǔ)。

1.5、管段組合。

如鋼管組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及

工作環(huán)境考慮，在施工設(shè)計(jì)中制定好方案。

1.6、選配焊接。

根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金

焊條》的規(guī)定，使用前應(yīng)干燥。

1.7、配備焊接工具及下管機(jī)械。

根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。

(2)鋼管對(duì)口

2.1、修口。

鋼管對(duì)口前必須先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。

2.2、對(duì)口。

對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400毫米的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏

差為0.2倍壁厚且不大于2毫米。

2.3、縱向焊縫。

A、對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距，不小于300亳米。

B、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圈的45度左右。

(3)鋼管焊接

3.1、A、焊工必須持證上崗。B、焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程

中保持干燥，焊條表皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。

3.2、焊接

采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施。

3.3、環(huán)向焊縫。

A、環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100毫米。

B、直管三段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于200毫米。

C、不得出現(xiàn)十字焊縫。

3.4、點(diǎn)縫

鋼管對(duì)口檢查后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、點(diǎn)焊應(yīng)采用接口焊接相同的焊條。

B、點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。

C、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。

3.5、焊縫檢查

A、檢查前應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。

B、應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。

C、凡檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后仍原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)鋼管安裝要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

4.1、鋼管采用25T汽吊下管，吊裝時(shí)按次序逐段下管，輕吊輕放，并采用機(jī)械和人工配合

對(duì)口。

42、管子對(duì)口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口,

或用加熱管子，加扁墊，多層墊等方法來消除接口間隙偏大，錯(cuò)口，不同心等缺陷。

4.3、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于100毫米，且不小于管外徑。

(5)縱縫

A、卷焊鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

B、有加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對(duì)接縱縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100毫

米，加固環(huán)邊緣距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于。

(6)管道閉合：

管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時(shí)，應(yīng)在氣溫較低時(shí)施焊，必要時(shí)一，可設(shè)伸縮節(jié)代替

閉合焊接。

(7)其它：

A、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

B、接口焊接處徑試壓之后，再被作防腐絕緣層。

C、當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雨天相對(duì)濕度大于90%時(shí)，未采取措施不得施焊。

6、閉水試驗(yàn)

倒虹管應(yīng)作為一個(gè)分段進(jìn)行閉水法嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)時(shí):倒虹管(鋼管道)應(yīng)符合

下列要求：

(1)鋼管道及進(jìn)、出水檢查井外觀質(zhì)量己驗(yàn)收合格。

(2)管道應(yīng)先局部回填，但接口、彎點(diǎn)及其它關(guān)鍵部位不得回填。且溝槽內(nèi)無積水。

(3)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管排水管進(jìn)行檢查，必須保持系統(tǒng)

的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)的空氣。

(4)閉機(jī)及堵板承載力應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

(5)鋼管道試壓前應(yīng)充水浸透，無水泥砂漿襯里不小于24小時(shí)，有水泥襯里不小于48小時(shí)-。

7、方包、支墩及井室澆筑

倒虹管閉水合格后，開始倒虹管方包施工，方包分兩次，先施工底部平管，再施工兩側(cè)傾

管。方包完成后再澆筑兩側(cè)支墩，最后實(shí)施兩側(cè)閥門井。閥門井施工方法同前。基礎(chǔ)鋼筋、模

板以及碎的施工、倒虹管基礎(chǔ)鋼筋等施工全部參照倒虹井相應(yīng)工序施工方法。待基礎(chǔ)施工完成，

模板拆除并及時(shí)驗(yàn)收后，即可進(jìn)行土方回填及堰壩拆除工作。

8、回填

管道方包混凝土澆筑完成，拆模后混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上即回填原土至河道底。

第三節(jié)1#管橋施工方案

一、管橋樁基基施工工藝

1、結(jié)合本工程的具體情況和我單位以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于管橋灌注樁基礎(chǔ)采用回

旋鉆機(jī)正循環(huán)法成孔，導(dǎo)管回頂法灌注水下碎成樁。

2、樁基工藝流程見附圖“鉆孔灌注樁施工流程圖”。

3、鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)

利用“十”字形控制樁使鉆機(jī)精確對(duì)中，確保鉆桿在自重狀態(tài)下其中心與鉆盤中心、樁

位中心在同一鉛垂線上，誤差不得超過1cm。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量鉆盤頂面標(biāo)高并使鉆架四角水

平，待鉆架墊實(shí)水平后再復(fù)核鉆機(jī)位置。在鉆進(jìn)過程中，要求在接鉆桿時(shí)觀察一次鉆盤平整度

和中心位置，如有傾斜或位移應(yīng)及時(shí)糾正，保證成孔傾斜度不超過1%。

開始鉆進(jìn)時(shí)一，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，采用小壓力低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)

壁。鉆至刃腳F3m后，再按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。在亞粘土層應(yīng)大泵量稀泥漿中等鉆速鉆進(jìn);

在易縮頸的淤泥層及淤泥質(zhì)亞粘土層中應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，大泵量稠泥漿低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)

復(fù)鉆掃孔；在細(xì)砂層及含泥礫砂層中應(yīng)大泵另稠泥漿慢速鉆進(jìn)。在整個(gè)鉆進(jìn)過程中，均應(yīng)使鉆

桿受拉維持垂直狀態(tài)，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避受斜孔和擴(kuò)孔。

4、清孔及成孔檢測(cè)

為確保碎灌注質(zhì)量，清孔分二次進(jìn)行。待鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后進(jìn)行第一次清孔，利用鉆桿采

用換漿法清孔，符合要求后即可下鉆桿進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)。待下好鋼筋籠、導(dǎo)管后進(jìn)行第二次

清孔，清孔完畢并自檢符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔質(zhì)量，符合要求并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后

才能進(jìn)行水下碎灌注準(zhǔn)備。

5、灌注水下碎

2、首批佐灌注數(shù)量應(yīng)能確保導(dǎo)管首次埋置深度不小于1m,因此首批佐必須有足夠的儲(chǔ)備

量。在灌注過程中須經(jīng)常測(cè)量碎面深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深2~6m,以防埋

管。在灌注末期還有10m左右深度時(shí)，向孔內(nèi)加清水稀釋泥漿，人工掏沉淀土，使灌注工

作順利進(jìn)行；同時(shí)逐步提升導(dǎo)管頂面高程，（導(dǎo)管不拆除）增大超壓力，保證頂部碎的密

實(shí)度。為確保樁頂碎質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m以上。待樁身佐強(qiáng)度達(dá)到要

求后，鑿除樁頂碎至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行樁基檢測(cè)。

二、管橋樁基支墩施工工藝

1、鋼筋制作及安裝

鋼筋下料、彎制、接長均在加工車間完成，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及技術(shù)規(guī)范要求施工。

將制作好的鋼筋構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，按照“支墩鋼筋構(gòu)造圖”要求將支墩鋼筋綁扎成型，注意

鋼筋接頭須相互錯(cuò)開，確保在同一接頭長度區(qū)段內(nèi)，綁孔接頭面積不超過鋼筋總截面面積的

25%；對(duì)于焊接接頭不超過50%。鋼筋保護(hù)層采用水泥漿預(yù)制塊控制。

待臺(tái)身鋼筋綁扎成型后，應(yīng)及時(shí)自檢、互檢并請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)可?？刂浦鹘铋g距偏差±20mm；

箍筋間距偏差0,-20mm；鋼筋骨架長度偏差±10mm,寬度、高度偏差±5mm；保護(hù)層厚度偏

差士10mm。

2、模板制作及安裝

本工程地支墩模板采用定型鋼模板，模板接縫間用2mm厚泡沫雙面膠粘貼，螺栓擰緊，確

保不漏漿。模板脫模劑采用無色機(jī)油。

模板安裝好后及時(shí)檢查，控制模板內(nèi)部尺寸偏差不超過20mm,軸線偏差不超過10mm,表

面平整度不超過5mm。

3、碎澆筑及養(yǎng)生

待鋼筋、模板報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查后，才可準(zhǔn)備澆筑。碎采用集中拌和，由送漿泵輸送至

澆筑地點(diǎn)，再由人工鐵鍬入模。用插入式振動(dòng)器分層振搗碎密實(shí)，層厚控制不大于30cm。振搗

時(shí)注意振動(dòng)桿移動(dòng)間距，嚴(yán)禁碰撞模板鋼筋，須使每一振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)到該部位碎密實(shí)為止。澆筑

至頂面時(shí)將鋼板預(yù)埋件安放后一并澆筑完成。

待碎終凝后立即對(duì)裸露面碎覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，待碎強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方能拆除側(cè)模板，

一般為碎澆筑后10-20小時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整。模板拆除應(yīng)小心，動(dòng)作要輕，嚴(yán)禁猛烈

敲打、強(qiáng)扭，注意保護(hù)碎棱角和表面。

三、管道安裝施工工藝

1、施工放樣

用全站儀放樣定出管道中心，并用墨線在支墩上彈出中心線。

2、管道吊裝

兩支墩間管道采用兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)吊裝作業(yè)，輕吊輕放，吊裝到位后臨時(shí)固定管道。

3、安裝支墩段管道固定設(shè)施

固定設(shè)施在加工車間制作完成，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及技術(shù)規(guī)范要求施工。將制作好的

固定構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行構(gòu)件安裝固定。

4、管道的組裝

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作

1」、檢驗(yàn)尺寸。

管子安裝前，逐根量測(cè)，核對(duì)配管編號(hào)，選用基壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接。

1.2.檢查合格證。

對(duì)管子、管件查對(duì)出廠合格證書，并己按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤。

1.3、清理

管子、管件內(nèi)部要清理干凈，不存雜物。

1.4、檢查防腐層

檢查防腐層，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號(hào)，按要求修補(bǔ)。

1.5、管段組合。

如鋼管組成管段下管時(shí)\管段的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法及

工作環(huán)境考慮，在施工設(shè)計(jì)中制定好方案。

1.6、選配焊接。

根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金

焊條》的規(guī)定，使用前應(yīng)干燥。

1.7、配備焊接工具及下管機(jī)械。

根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。

(2)鋼管對(duì)口

2.1、修口。

鋼管對(duì)口前必須先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。

2.2、對(duì)口。

對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400毫米的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏

差為02倍壁厚且不大于2毫米。

2.3、縱向焊縫。

A、對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距，不小于300毫米。

B、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圈的45度左右。

(3)鋼管焊接

3.1、A、焊工必須持證上崗。B、焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程

中保持干燥，焊條表皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。

3.2、焊接

采用雙面焊，遇低濕環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施。

3.3、環(huán)向焊縫。

A、環(huán)向焊縫距離支架凈距不小于100毫米。

B、直管三段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于200毫米。

C、不得出現(xiàn)十字焊縫。

3.4、點(diǎn)縫

鋼管對(duì)口檢查后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、點(diǎn)焊應(yīng)采用接口焊接相同的焊條。

B、點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。

C、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。

3.5、焊縫檢查

A、檢查前應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。

B、應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。

C、凡檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修，返修后仍原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、壓力試驗(yàn)

在鋼管另一端安裝封堵鋼板，并用高壓管與封堵鋼板相連，在南岸安放試壓泵，接通高壓

管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，符合施工規(guī)范要求后再進(jìn)行下道工序。

6、支墩及井室澆筑

倒虹管閉水合格后，再澆筑兩側(cè)支墩，最后實(shí)施兩側(cè)閥門井。閥門井施工方法同前?；A(chǔ)

鋼筋、模板以及砂的施工。

第四節(jié)模板工程施工

1、模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的碎外觀質(zhì)量。本工程施工用模板均

采用竹膠板。

2、模板的安裝

模板的安裝，應(yīng)遵循安全、方便、快速并使碎表面美觀的原則。根據(jù)不同的碎部位而選用

不同的模板安裝方式，并根據(jù)碎澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。

3、碎外觀質(zhì)量控制

（1）碎外觀質(zhì)量的控制是一個(gè)全過程的控制，概括來說包括全過程的三個(gè)階段：

①施工準(zhǔn)備階段：包括制定具體控制措施及工序責(zé)任制、碎施工方案和模板工藝的選擇；

②施工過程中工藝質(zhì)量的控制；

③每循環(huán)作業(yè)后的施工檢查、評(píng)價(jià)及根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝調(diào)整。

這三個(gè)階段并沒有嚴(yán)格的時(shí)間層次，在施工中，也要對(duì)措施和責(zé)任制進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果不當(dāng)，

應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)施工方案或模板的材料、型式、表面處理工藝等，也不能一成不變，要時(shí)時(shí)評(píng)

價(jià)，調(diào)整到最佳效果。

按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)單位的要求，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)情況，針對(duì)工程各部位碎的結(jié)構(gòu)形式,

制定適合于本工程各部位的模板加工尺寸。施工前，測(cè)量人員要仔細(xì)閱讀圖紙，精確計(jì)算，反

復(fù)核查，測(cè)量過程要針對(duì)不同部位采用適宜的測(cè)量放樣方法，減少測(cè)量誤差。

（2）當(dāng)碎外觀遭受意外損害時(shí)，竟監(jiān)理工程師同意可采取如下補(bǔ)救措施。

麻面：用水濕潤麻面處，用純水泥漿涂抹，使外表跟碎表的顏色、分縫一致。

蜂窩：用水濕潤蜂窩處，采用同碎標(biāo)號(hào)的去石水泥砂漿填充密實(shí)，風(fēng)干后再用純水泥漿涂

抹使外表跟原碎表面一致。

缺棱掉角：在棱角殘缺處鑿毛，用水濕潤，然后用同原碎標(biāo)號(hào)的去石水泥砂漿根據(jù)

棱角形狀重新修補(bǔ)，風(fēng)干后再用純水泥漿涂抹使外表跟佐表面一致。

第六章安全文明施工措施

項(xiàng)目經(jīng)理部已組建工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，是本工程現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)第

一責(zé)任人，并由一名專職安全員為常務(wù)副組長，負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)小組成員由各

職能部門的領(lǐng)導(dǎo)和施工隊(duì)隊(duì)長組成。建立以安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的各職能部門組成的安全保證體

系。

1、以人為本、確保施工安全

各項(xiàng)工作的安排，首先把安全工作放在第一位，以人為本、確保施工人員安全。

（1）做好勞動(dòng)保護(hù)措施

現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配戴安全帽，特種作業(yè)人員帶專門防護(hù)用品，如電焊工要配帶護(hù)目鏡和

面罩；

所有工作人員嚴(yán)禁酒后上崗;

大型機(jī)械作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)任何人在機(jī)械的回旋范圍內(nèi)進(jìn)行任何作業(yè)。

每天開工前對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查、保護(hù)，對(duì)汽車剎車、轉(zhuǎn)向燈、倒向燈等影響車輛行駛安全的

部位每天檢查，不合格車輛不準(zhǔn)上崗。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有急救、保健藥品，止血設(shè)備、骨折固定用具、擔(dān)架、救護(hù)車等，當(dāng)發(fā)生任何

人員傷亡事故時(shí)，應(yīng)首先搶救傷員，由醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理后，立即送醫(yī)院診治。

（2）人員保險(xiǎn)

工傷事故保險(xiǎn)：項(xiàng)目部將對(duì)直接參加本工程的每個(gè)施工人員承擔(dān)保險(xiǎn)責(zé)任并投保。

第三方保險(xiǎn)：本承建商對(duì)由于執(zhí)行合同而引起的任何人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失所負(fù)的責(zé)任進(jìn)行

保險(xiǎn)。

（3）搞好衛(wèi)生保健

確保食品安全；保證食品、飲水衛(wèi)生。職工食堂定期打掃，保持清潔衛(wèi)生。食堂工作人員

定期檢查身體，避免有傳染病人上崗。

（4）項(xiàng)目部安全保證體系及安全組織機(jī)構(gòu):

項(xiàng)目經(jīng)理：****

安全保證體系

技

生

機(jī)

勞

其

消

現(xiàn)

術(shù)

產(chǎn)

械

務(wù)