給排水系統(tǒng)施工方法及技術措施

給排水系統(tǒng)施工方法及技術措施目錄TOC\o"1-2"\h\u4224（一）給排水工程概況 243691.給水部分： 2221972.排水部分： 2145633.管道防腐 3238234.給排水管道壓力試驗： 332623（二）給排水施工方案 368732.1PVC-U管安裝施工 3295502.2PPR管安裝 745842.3鋼塑復合管安裝 10293782.4氣壓罐 15218012.5排污泵安裝 1520542.6生活水箱安裝 18（一）給排水工程概況1.給水部分：本工程生活給水管室外埋地管采用球墨鑄鐵管，室內(nèi)給水管采用鋼塑復合管本工程生活用水由市政直接供水,每戶平均用水人數(shù)為3.5人。每人每天用水量按300L/d計。每戶太陽能用水量為0.14m3/d。管道穿越基礎時應配合好土建預埋好孔洞，管頂上部凈空高度不小于0.10米，預埋孔洞尺寸為(DN+200)*(DN+200)。室內(nèi)給水管水平安裝支架間距尺寸為：管徑（mm）1520253240507080100支吊架最大間距（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.5給水管管材：冷水給水立管采用鋼塑管,戶內(nèi)橫支管采用PN1.0MPa級PPR管。TL套管采用U-PVC管。2.排水部分：2.1本工程室內(nèi)排水管采用UPVC管，室外排水干管采用預制砼管。2.2排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應用45°三通，四通、90°斜三通、90°斜四通。立管與底層排出管的連接應采用兩個45°彎頭或彎曲半徑4倍管徑的90°彎頭。2.3排水立管在穿越樓面或屋面時應預埋剛性防水套管，套管長一般為120mm,穿越屋面套管另行加長，做法詳見《S312》。2.4UPVC塑料排水管最大支承間距如下表：管徑（mm）5075110160間距（m）立管1.52.02.02.0橫管0.500.751.101.602.5塑料排水立管應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的安裝參見《96S406》14頁。層高小于或等于4.0m時，立管上每層設一伸縮節(jié)；層高大于4.0m時，立管上每隔4.0m處設一伸縮節(jié)。2.6排水管坡度除圖中注明外，其余排出管敷設坡度不應小于標準坡度管徑（mm）5075100125150200標準坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0083.管道防腐室外埋地鋼管外刷冷底子油一道，玻璃絲布一道，石油瀝青二道；室內(nèi)明裝鋼管外刷紅丹底漆一道，銀粉漆一道；4.給排水管道壓力試驗：4.1室內(nèi)給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa。4.2隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。灌水15min水面下降后，再灌滿觀察5min液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（二）給排水施工方案2.1PVC-U管安裝施工2.1.1施工準備（1）材料要求：1）管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC-U）。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2）管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。3）其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。（2）主要機具：1）手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。（3）作業(yè)條件：1）埋設管道，應措好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。2）暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。3）室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。2.1.2操作工藝（1）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗（2）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。（3）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。（4）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（6）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（7）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。（8）粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。2.1.3質(zhì)量標準（1）保證項目：1）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。2）隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。3）管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4）管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5）排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。（2）基本項目：1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：①排列整齊，支架與管子接觸緊密。②托架距離應符合下表的規(guī)定。塑料排水橫管固定件的間距公稱通徑(mm)

50

75

100

支架間距(mm)

0.6

0.81.0

③允許偏差項目見下表室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項

目允許偏差(mm)檢

查

方

法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)水平管道縱、橫方向彎曲全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)不大于15吊線和尺量檢查2.1.4成品保護（1）管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。（2）安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。（3）嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（4）油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。2.2PPR管安裝2.2.1、一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應具下列條件：a施了圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；b施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；c施了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。2.2.2、管道敷設安裝要點1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施了有更改，應有圖示記錄。3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。5、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。8、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下：a．室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士

0．00以下至娃礎墻外壁段的鋪設；侍土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設；b．室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設；c．鋪設管道的溝底應平整，個得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層。d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mrn處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地評100mnl；f．管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，特設計不應小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。2.2.3、管道連接要點1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應按下列步驟進行：a．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f．連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。g．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；h．在表9規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。4、當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b．電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；c．校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；d．電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定；e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f．電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調(diào)整加熱時間。5、與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：a．法蘭盤套在管道上。b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接應按步驟。c．校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d．法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。e．應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f．連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。g．法蘭連接部位應設置支吊架。2.2.4、支吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應設在金屬配件一端。2.2.5、試壓1、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。2、熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。3、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：a．熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行；b．水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；d．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.0lMPa。e．至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。f．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。2.3鋼塑復合管安裝1、施工前準備1.1施工順序室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準備→預制加工→泵房機械設備及配管安裝→鋼制生活水箱制作與安裝→干管安裝→立管安裝（水表、閥門）→支管安裝→管道試壓→管道水沖洗→配水設備安裝→管道防腐和保溫。1.2生活給水管道安裝施工應具備下列條件：施工設計圖和其他技術文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶?；施工方案或施工組織設計已進行技術交底；材料、施工人員、施工機具等能夠保證正常施工需要；施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要；提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。1.3施工前應了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉薄PE管及內(nèi)筋嵌入式鋼襯塑管和管件的性能，掌握操作要點。1.4對管材和管件的外觀和接頭應進行認真檢查，管材、管件上的污物和雜質(zhì)應及時清除。1.5材料計劃：根據(jù)工程進度，編制材料進場計劃，合理利用工程資金；按所編制的材料計劃，組織材料進場使用，確保材料滿足工程施工的需要。本工程材料實行根據(jù)總工期計劃控制下的月度使用計劃和周使用計劃，以月計劃保證總工期計劃，以周計劃控制施工現(xiàn)場的庫存量，確?，F(xiàn)場庫存不少于一周的使用需求，又不至于造成過多積壓，資金占用，增大庫存容量，增加二次搬運等浪費。1.6材料驗收：嚴格控制產(chǎn)品進貨檢驗關是保證安裝工程質(zhì)量的第一道關，守好第一道大門，是確保工程質(zhì)量的基礎。產(chǎn)品進場前首先驗證產(chǎn)品的生產(chǎn)技術、檢驗檢測、審批、質(zhì)量資料必須齊全。利用審查資質(zhì)、資料、尺量、現(xiàn)場隨機抽樣檢測等手段步步把好產(chǎn)品進貨關。特別是不銹鋼管及其管件等新型產(chǎn)品，應嚴格按照有關技術標準，嚴格檢查，杜絕任何不合格品進入施工現(xiàn)場。質(zhì)量控制從源頭抓起。1.6材料保管：材料設備按品種、規(guī)格分門別類，碼放整齊，防止管內(nèi)污染。2、支、吊架制安2.1給水管道支架制安(1)給水管道在管道井中的支架采用型鋼制作，型鋼支架制作成形后，應除銹刷紅丹防銹漆二遍。(2)立管固定支架用膨脹螺栓安裝在承重墻上；在非承重墻上安裝時，在支架安裝部位預埋混凝土鐵件預制塊。(3)水平管道給水支架用膨脹螺栓安裝在天頂樓板上。(4)管道與支架接觸面采用δ3橡膠板做隔墊。(5)在墻槽內(nèi)安裝的管子采用勾釘固定，勾釘與管子接觸面采用δ2橡膠板做隔墊。(6)給水管支架間距應符合規(guī)范規(guī)定的要求。2.2給水立管承重支架制安給水總立管隔層設置承重支架，承重支架距地0.3m，管道承重支架用80×6mm鋼板制作對夾式木哈夫承托，固定在槽鋼支座上。2.3水平管道的支架制安(1)水平安裝給水支管道采用角鋼支架，管道的始末端及拐彎處的500mm內(nèi)必須設立支、吊架，直管段上的支架最大間距應符合工程技術規(guī)程要求。并且在同一直管段上的支吊架間應均勻一致。(2)支吊架距卡環(huán)、配件及閥門的凈距離不得小于50mm。(3)水平管道的支、吊架在膨脹螺栓固定在樓板天頂上，不得在大梁底部鉆孔固定支、吊架。(4)支、吊架焊接應保證焊縫厚度，不得存在氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，支、吊架安裝前應清除藥渣，除銹刷紅丹防銹漆2遍，管道安裝后刷灰色調(diào)和漆2遍。2.4墻內(nèi)暗裝敷設管道支架安裝墻內(nèi)暗敷設給水管道采用成品專用勾釘固定，勾釘間距不大于1m，管子拐彎處用勾釘固定牢固。3、內(nèi)涂塑復合鋼管施工3.1鋼塑復合管應選用下列施工機具：①切割應采用金屬鋸；②套絲應采用自動套絲機；③壓槽應采用專用滾槽機；④彎管應采用彎管機冷彎。⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：①預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；③鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。3.2螺紋連接⑴截管應符合下列要求：①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；②當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。⑵套絲應符合下列要求：①套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑；②圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB／T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。⑶管端清理加工應符合下列要求：①應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；②襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。⑷管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。⑹管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。⑼鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。3.3溝槽連接⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。⑵溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。⑶襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：①應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。②連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。③應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：a.管徑≤100mm時，偏差≤lmm；b.管徑>125mm時，偏差≤1.5ram。④管外壁端面應用機械加工1／2壁厚的圓角。⑤應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應持續(xù)漸進；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。⑷涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。⑸管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJ／T120《給水涂塑復合鋼管》的有關要求。⑹管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。⑺襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。⑻管道最大支承間距應注意：①橫管的任何兩個接頭之間應有支承。②不得支承在接頭上。⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。2.4氣壓罐（一）隔膜式氣壓罐使用與安裝：1.隔膜式氣壓水罐可直接并聯(lián)在給水管路上，給水管道上應安裝閥門，罐體底部須安裝排污閥。2.安放隔膜式氣壓水罐的房間或場所，應有排水設施，采光和通風良好，環(huán)境少灰塵，無腐蝕性氣體，且不致凍結(jié)。環(huán)境溫度宜為5-40℃，空氣相對濕度不宜大于85％，水溫不超過60℃。3.隔膜式氣壓水罐室外設置時，應有防雨，防曬及防潮設施，并有在寒冷季節(jié)不致凍結(jié)的技術措施。4.灌頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離不宜小于0.3m，罐壁與墻面的凈距不得小于0.5m。罐體禁止受到強烈振動或沖擊。5.當作為消防定壓或氣壓給水設備使用時，如水泵出現(xiàn)頻繁起動現(xiàn)象，應及時檢查罐內(nèi)氣體壓力指示。6.罐內(nèi)充入的氣體不能含有油份，以防止橡膠隔膜加速老化。2.5排污泵安裝（一）泵基礎安裝1、泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。2、基礎減振的設置嚴格照設計圖。（二）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝1、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。2、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大于15mm。3、螺栓底端不應碰孔底。4、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。5、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。6、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。7、擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。8、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。9、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。10、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。11、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（三）泵清洗和裝配1、設備上需要裝配的零部件，應根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥O備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。2、設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。3、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。（四）泵安裝1、泵就位前應作下列復查：（1）基礎尺寸位置、標高符合設計要求。（2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。（3）盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。2、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。3、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。4、泵的找正應符合下列要求：（1）主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。（2）電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。（3）主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。（4）泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。5、管子安裝應符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。（2）管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。（3）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。（五）泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)1、泵試運轉(zhuǎn)前，應作下列檢查：（1）電動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求。（2）各緊固連接部位不應松動。（3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。（4）預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈，保持暢通。（5）安全、保護裝置應靈敏、可靠。（6）盤車應靈活正常。（7）泵起動前，泵的進出口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。2、