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文檔簡介
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號T/CEC
中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準
T/CECXXXXX—2019
電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池性能檢測
操作規(guī)程
Codefortestingofspecificationforlithiumionbetteriesofelectrochemicalenergy
storagestation
（征求意見稿）
（本稿完成日期：2019.06.04）
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布
T/CECXXXXX—201X
電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池檢測規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池的使用條件、技術(shù)要求、檢驗和試驗項目、標志、包裝、
運輸和儲存等。
本標準適用于電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T11384機電產(chǎn)品包裝通用的技術(shù)條件
GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗
GB/T17478低壓直流電源設(shè)備的性能特性
GB/T19826電力工程直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求
GB/T21966鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求
GB/T36276-2018電力儲能用鋰離子電池
NB/T42091-2016電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池技術(shù)規(guī)范
3術(shù)語和定義
標準NB/T42091-2016電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池技術(shù)規(guī)范中列出的術(shù)語和定義適用于本文件。
4試驗條件
4.1試驗環(huán)境
試驗環(huán)境應(yīng)符合下列要求：
a）除另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在溫度15℃～35℃、相對濕度25%～85%，大氣壓力為85kPa～106kPa的
環(huán)境中進行；
b）試驗場地應(yīng)具備完善的消防和應(yīng)急措施；
c）試驗人員應(yīng)配備個人防護用具。
4.2試驗裝置
試驗裝置應(yīng)符合下列要求：
a）電壓表測量裝置：準確度應(yīng)不低于0.5級，其內(nèi)阻至少為1kΩ/V；
b）電流測量裝置：準確度應(yīng)不低于0.5級；
c）溫度測量裝置：具有適當量程，其分度值應(yīng)不大于1℃，標定準確度不低于0.5℃；
d）計時器：按時、分、秒分度，準確度不大于±0.1%；
e）測量尺寸的量具：分度值應(yīng)不大于1mm；
f）稱量質(zhì)量的衡器：準確度應(yīng)為±0.05%以上。
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4.3試驗準備
4.3.1單體電池初始化充電
電池初始化充電應(yīng)按照下列步驟進行：
a）在23℃±2℃條件下，靜置1h；
b）以1I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓，靜置1h；
c）以1I3（A）電流恒流充電至單體電池的充電終止電壓時轉(zhuǎn)恒壓充電，至充電電流降至0.1I3（A）
時停止充電，靜置1h。
4.3.2電池模塊初始化充電
電池模塊初始化充電應(yīng)按照下列步驟進行：
a）在23℃±2℃條件下，靜置1h；
b）以1I3（A）電流恒流放電，至任一單體或模塊的放電終止電壓，靜置1h；
c）以1I3（A）電流恒流充電，至電池模塊電壓不小于充電截止電壓時轉(zhuǎn)恒壓充電，至充電電流降
至0.1I3（A）時停止充電，若充電過程中有單體電池電壓達到單體充電電壓上限時則停止充電。充電后
靜置1h。
4.3.3電壓和溫度限值設(shè)定
電池的電壓和溫度限值設(shè)定應(yīng)符合下列要求：
除另有規(guī)定外，試驗過程中單體電池、電池模塊的充電終止電壓、放電終止電壓、充電告警電壓、
放電告警電壓、充電保護電壓、放電保護電壓及單體電池的告警溫度、保護溫度的設(shè)定值應(yīng)唯一，且應(yīng)
與電池正常使用時的設(shè)定值一致。
4.3.4試驗樣品準備
試驗樣品準備應(yīng)符合下列要求：
a）電池模塊在進行基本性能或循環(huán)壽命試驗時，應(yīng)將試驗裝置與電池的高壓、低壓裝置
連接，開啟電池的被動保護功能，電、熱管理裝置可根據(jù)需要工作；
b）電池模塊在進行安全性能試驗時，附加的主動保護線路或裝置應(yīng)在試驗前斷開或除去；
c）試驗裝置應(yīng)檢測和控制電池的工作狀態(tài)和電壓、電流、溫度等工作參數(shù)。
4.3.5試驗數(shù)據(jù)記錄
試驗數(shù)據(jù)記錄應(yīng)符合下列要求：
a）試驗開始前，應(yīng)參見附錄B的電池技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)記錄表記錄試驗樣品信息；
b）試驗過程中，除另有規(guī)定外，試驗裝置設(shè)定的數(shù)據(jù)采樣周期不應(yīng)大于預(yù)估的每個試驗步驟的充
電或放電時間的1%；
c）結(jié)束時，應(yīng)參見附錄B的試驗數(shù)據(jù)記錄表記錄試驗的過程數(shù)據(jù)和結(jié)果數(shù)據(jù)。
5技術(shù)要求
5.1單體電池性能
5.1.1外觀
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單體電池按6.1.1方法檢驗。外觀不得有變形及裂紋，表面平整、干燥、無外傷、無污漬等，且標志
清晰、正確。
5.1.2極性
單體電池按6.1.2方法檢驗。端子極性應(yīng)正確，并應(yīng)有正負極的清晰標識。
5.1.3常溫放電容量
單體電池按6.1.3要求進行試驗，其放電容量應(yīng)不低于額定容量的100%，同時不宜高于額定容量的
110%。
5.1.4高溫放電容量
單體電池按6.1.4要求進行試驗，其放電容量應(yīng)不低于額定容量的95%。
5.1.5常溫倍率放電容量
單體電池倍率放電性能應(yīng)按6.1.5要求進行試驗，其放電容量應(yīng)不低于額定容量的90%。
5.1.6常溫荷電保持及容量恢復(fù)能力
單體電池按6.1.6要求進行試驗，其常溫荷電保持率應(yīng)不低于額定值的80%，常溫容量恢復(fù)能力應(yīng)不
低于額定容量的90%。
5.1.7高溫荷電保持及容量恢復(fù)能力
單體電池按6.1.7要求進行試驗，其高溫荷電保持率應(yīng)不低于額定值的80%，容量恢復(fù)能力應(yīng)不低于
額定容量的90%。
5.1.8儲存
單體電池按6.1.8要求進行試驗，其容量恢復(fù)應(yīng)不低于額定容量的95%。
5.1.9循環(huán)壽命
單體電池按6.1.9要求進行試驗，其循環(huán)壽命應(yīng)不少于4000次。
5.1.10一致性
單體電池按6.1.10要求進行試驗，同一串聯(lián)電路內(nèi)各單體電池在開路電壓、容量等影響電池安全與
使用壽命的技術(shù)參數(shù)，一致性指數(shù)應(yīng)達到4D級以上。
5.2單體電池安全性能
5.2.1過放電
單體電池按6.2.1進行過放電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。
5.2.2過充電
單體電池按6.2.2進行過充電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。
5.2.3短路
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單體電池按6.2.3進行短路試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。
5.2.4跌落
單體電池按6.2.4進行跌落試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。
5.2.5擠壓
單體電池按6.2.5進行擠壓試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。
5.3電池模塊性能
5.3.1外觀
電池模塊按6.3.1方法檢驗。
a）電池模塊外殼不得有變形及裂紋，無污物，干燥且標識清晰；
b）電池模塊銘牌應(yīng)有制造廠名及商標、型號及規(guī)格、極性符號、生產(chǎn)日期等信息，符合標準NB/T
42091-2016電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池技術(shù)規(guī)范7.1的要求。
5.3.2極性
電池模塊按6.3.2方法檢驗。電池模塊的極性應(yīng)與標志的極性一致。正極標志為紅色“⊕”負極標志
為黑色“○—”。
5.3.3常溫放電性能
電池模塊按6.3.3要求進行試驗，其放電容量應(yīng)不低于額定容量的100%。電池模塊能量轉(zhuǎn)換效率應(yīng)
不小于97%。
5.3.4高溫放電性能
電池模塊應(yīng)按6.3.4要求進行試驗，其放電容量應(yīng)不低于額定容量的95%。
5.3.5常溫倍率放電性能
電池模塊按6.3.5要求進行試驗，其放電容量不應(yīng)低于額定容量的80%。
電池模塊的倍率充放電性能要求可以由電化學(xué)儲能電站的功能定位和電池的裕度配置決定。
5.3.6循環(huán)壽命
電池模塊按6.3.6要求進行試驗，其循環(huán)壽命應(yīng)不少于3000次。
5.3.7一致性
電池模塊按6.3.7要求進行試驗，同一串聯(lián)電路內(nèi)各電池模塊在開路電壓、容量等影響電池安全與使
用壽命的技術(shù)參數(shù)，一致性指數(shù)應(yīng)達到5E級以上。
5.4電池模塊安全性能
5.4.1電氣間隔和爬電距離
電池模塊按6.4.1要求進行電氣間隔和爬電距離試驗時，電池模塊各部分的電氣間隔和爬電距應(yīng)符合
表1規(guī)定。
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表1電氣間隔和爬電距離
額定絕緣電壓Ui電氣間隙爬電距離
Vmmmm
Ui≤633.03.0
63≤Ui≤3005.06.0
300≤Ui≤6008.010.0
注1：主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選?。?/p>
注2：有不同額定值主電路或控制電路異電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應(yīng)按最高額定絕緣電壓選??；
注3：同極的裸露帶電導(dǎo)體之間，以及裸露的帶電導(dǎo)體與未經(jīng)絕緣的不帶電導(dǎo)體之間的電氣間隙不小于12mm，爬電
距離不小于20mm。
5.4.2絕緣電阻
電池模塊按6.4.2要求進行絕緣電阻試驗時，電池模塊的正極與外部裸露可導(dǎo)電部分之間、電池模塊
的負極與外部裸露可導(dǎo)電部分之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。
5.4.3耐壓測試
電池模塊按6.4.3要求進行耐壓測試試驗時，電池外殼對地之間施加相應(yīng)的電壓，試驗過程中應(yīng)無擊
穿或閃絡(luò)等破壞性放電現(xiàn)象。
5.4.4過放電
電池模塊按6.4.4進行過放電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。
5.4.5過充電
電池模塊按6.4.5進行過充電試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。
5.4.6短路
電池模塊按6.4.6進行短路試驗時，應(yīng)不爆炸、不起火。
6試驗方法
6.1單體電池試驗
6.1.1外觀
單體電池外觀檢驗按照下列步驟進行：
a）在良好的光線條件下，用目測法檢查單體電池的外觀；
b）記錄檢驗結(jié)果。
6.1.2極性
單體電池極性檢測按照下列步驟進行：
a）用電壓表檢測單體電池極性；
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b）記錄檢測結(jié)果。
6.1.3常溫放電容量
單體電池常溫放電容量試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；
c）參見附錄B表B.2記錄步驟a）、步驟b）充電/放電結(jié)束后電池單體開路電壓，充電/放電容量
（以Ah計），并計算將常溫放電容量表達為放電容量/額定容量的百分數(shù)。
6.1.4高溫放電容量
單體電池高溫放電容量試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在55℃±2℃下儲存5h；
c）單體電池在55℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；
d）參見附錄B表B.3記錄步驟c）的放電容量（以Ah計），并計算將高溫放電容量表達為放電
容量對額定容量的百分數(shù)。
6.1.5常溫倍率放電容量
單體電池常溫倍率放電容量試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在23℃±2℃下以4.5I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；
c）參見附錄B表B.4記錄步驟b）的放電容量（以Ah計），并計算將常溫倍率放電容量表達為
放電容量對額定容量的百分數(shù)。
6.1.6常溫荷電保持與容量恢復(fù)能力
單體電池常溫荷電保持與容量恢復(fù)能力試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在23℃±2℃下儲存28天；
c）單體電池在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；
d）參見附錄B表B.5記錄步驟c）的放電容量（以Ah計），并計算將常溫荷電保持率表達為放
電容量對額定容量的百分數(shù)；
e）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
f）單體電池在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；
g）參見附錄B表B.5記錄步驟f）的放電容量（以Ah計），并計算將常溫容量恢復(fù)率表達為放
電容量對額定容量的百分數(shù)。
6.1.7高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力
單體電池高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在55℃±2℃下儲存7天；
c）單體電池在23℃±2℃下恢復(fù)5h后，以1I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；
d）參見附錄B表B.6記錄步驟c）的放電容量（以Ah計），并計算將高溫荷電保持率表達為放
電容量對額定容量的百分數(shù)；
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e）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
f）單體電池在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；
g）參見附錄B表B.6記錄步驟f）的放電容量（以Ah計），并計算將高溫容量恢復(fù)率表達為放
電容量對額定容量的百分數(shù)。
6.1.8儲存
單體電池儲能試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電2h；
c）單體電池在23℃±2℃下儲存90天；
d）單體電池按4.3.1方法初始化充電
e）單體電池在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；
f）參見附錄B表B.7記錄步驟e）的放電容量（以Ah計），并計算將儲存性能表達為放電容量
對額定容量的百分數(shù)。
6.1.9循環(huán)壽命
單體電池循環(huán)壽命試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在23℃±2℃下以1.5I3（A）電流恒流放電至放電容量達到額定容量的80%；
c）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
d）單體電池在23℃±2℃下以1I（3A）電流恒流放電至單體電池的放電終止電壓；參見附錄B表B.8
記錄步驟d）的放電容量（以Ah計），并計算表達為放電容量對額定容量的百分數(shù)，若放電容量小于額
定容量的80%終止試驗；
e）按照a）～d）步驟循環(huán)，參見附錄B表B.8記錄完成的循環(huán)次數(shù)記為單體電池的循環(huán)壽命。
6.1.10一致性
單體電池一致性檢查按照下列步驟進行：
a）根據(jù)附錄B表B.2中記錄的充電/放電結(jié)束后電池單體開路電壓，充電/放電容量（以Ah計）；
b）按附錄A中一致性參數(shù)定義及計算方法檢查單體電池的一致性；
c）記錄檢測結(jié)果。
6.2單體電池安全性能試驗
6.2.1過放電
單體電池過放電試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電，至單體電池電壓為0V（如果有電子保護線路，
應(yīng)暫時除去放電電子保護線路）；
c）試驗過程中觀察并記錄是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現(xiàn)象。
6.2.2過充電
單體電池過充電試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
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b）單體電池在23℃±2℃下以3I3（A）電流恒流充電，至單體電池電壓達到5V或充電時間達到90min
（如果有電子保護線路，應(yīng)暫時除去放電電子保護線路）；
c）試驗過程中觀察并記錄是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現(xiàn)象。
6.2.3短路
單體電池短路試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）將單體電池正極、負極經(jīng)外部短路10min，外部線路電阻應(yīng)小于5mΩ；
c）試驗過程中觀察并記錄是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現(xiàn)象。
6.2.4跌落
單體電池跌落試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）單體電池在23℃±2℃下，從1.5m高度處自由跌落到厚度為20mm的硬木地板上，每個面1次；
c）試驗過程中觀察并記錄是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現(xiàn)象。
6.2.5擠壓
單體電池擠壓試驗按照下列步驟進行：
a）單體電池按4.3.1方法初始化充電；
b）按下列條件進行試驗：
1）擠壓方向：垂直于電池極板方向施壓；
2）擠壓頭面積：不小于20cm2；
3）擠壓程度：直至電池殼體破裂或內(nèi)部短路（電池電壓變?yōu)?V）；
c）試驗過程中觀察并記錄是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現(xiàn)象。
6.3電池模塊試驗
6.3.1外觀
電池模塊外觀檢驗按照下列步驟進行：
a）在良好的光線條件下，用目測法檢查電池模塊的外觀；
b）記錄檢驗結(jié)果。
6.3.2極性
電池模塊極性檢測按照下列步驟進行：
a）用電壓表檢測電池模塊極性；
b）記錄檢測結(jié)果。
6.3.3常溫放電容量
電池模塊常溫放電容量試驗按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
b）電池模塊在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電，至任一單體電池或電池模塊的放電終止電壓；
c）參見附錄B表B.10記錄步驟a）、步驟b）充電/放電結(jié)束后電池模塊開路電壓，充電/放電容
量（以Ah計），并計算將常溫放電容量表達為放電容量/額定容量的百分數(shù)。
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6.3.4高溫放電容量
電池模塊高溫放電容量試驗按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
b）電池模塊在55℃±2℃下儲存5h；
c）電池模塊在55℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電，至任一單體電池或電池模塊的放電終止電壓；
d）參見附錄B表B.11記錄步驟b）的放電容量（以Ah計），并計算將高溫放電容量表達為額定
容量的百分數(shù)。
6.3.5常溫倍率放電容量
電池模塊常溫倍率放電容量試驗按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
b）電池模塊在23℃±2℃下以4.5I3（A）電流恒流放電，至任一單體電池或電池模塊的放電終止電
壓；
c）參見附錄B表B.12記錄步驟b）的放電容量（以Ah計），并計算將常溫倍率放電容量表達為
額定容量的百分數(shù)。
6.3.6循環(huán)壽命
電池模塊循環(huán)壽命試驗按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
b）電池模塊在23℃±2℃下以1.5I3（A）電流恒流放電至放電容量達到額定容量的80%；
c）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
d）電池模塊在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電，至任一單體電池或電池模塊的放電終止電壓；
參見附錄B表B.13記錄步驟e）的放電容量（以Ah計），并計算表達為放電容量對額定容量的百分
數(shù)，若放電容量小于額定容量的80%終止試驗；
e）按照a）～d）步驟循環(huán)，參見附錄B表B.13記錄完成的循環(huán)次數(shù)計為電池模塊的循環(huán)壽命。
6.3.7一致性
電池模塊一致性檢查按照下列步驟進行：
a）根據(jù)附錄B表B.10中記錄的充電/放電結(jié)束后電池模塊開路電壓，充電/放電容量（以Ah計）；
b）按附錄A中一致性參數(shù)定義及計算方法檢查電池模塊的一致性；
c）記錄檢測結(jié)果。
6.4電池模塊安全性能試驗
6.4.1電氣間隙與爬電距離
電池模塊電氣間隙與爬電距離按照標準GB/T16935.1-2008/IEC60664-1:2007低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕
緣配合第一部分：原理、要求和試驗進行。
6.4.2絕緣電阻
電池模塊絕緣電阻試驗按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
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b）將電池模塊的正、負極與外部裝置斷開，如電池模塊內(nèi)部有接觸器應(yīng)將其處于吸合狀態(tài)；如電
池模塊附帶絕緣電阻監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)將其關(guān)閉；對不能承受絕緣電壓試驗的元件，測量前應(yīng)將其
短接或拆除；
c）按表2選擇合適電壓等級的絕緣電阻測量儀進行測試，試驗電壓施加部位應(yīng)包括電池模塊正極與
外部裸露可導(dǎo)電部分之間和電池模塊負極與外部裸露可導(dǎo)電部分之間；
d）記錄試驗結(jié)果。
6.4.3耐壓測試
電池模塊耐壓測試按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
b）將電池模塊的電源斷開，主電路的開關(guān)和控制設(shè)備應(yīng)閉合或旁路；對半導(dǎo)體器件和不能承受規(guī)
定電壓的元件，應(yīng)將其斷開或旁路；安裝在帶電部件和裸露導(dǎo)電部件之間的抗擾性電容器不應(yīng)
斷開；試驗開始時施加的電壓不應(yīng)大于規(guī)定值的50%，然后在幾秒鐘之內(nèi)將試驗電壓平穩(wěn)增加至
規(guī)定的最大值并保持5s；
c）試驗電壓施加部位應(yīng)包括電池模塊正極與外部裸露可導(dǎo)電部分之間和電池模塊負極與外部裸露
可導(dǎo)電部分之間；介質(zhì)直流試驗電壓應(yīng)符合表2規(guī)定，持續(xù)時間1min，直流試驗電壓有效值不
應(yīng)大于規(guī)定值的5%；
d）記錄是否有擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
表2絕緣電阻/耐壓測試試驗電壓
額定絕緣電壓UN介質(zhì)直流試驗電壓沖擊試驗電壓
VVV
UN≤637001000
63≤UN≤25028005000
250≤Ui≤50028005000
6.4.4過放電
電池模塊過放電試驗按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
b）電池模塊在23℃±2℃下以1I3（A）電流恒流放電，至某一單體電池電壓為0V（如果有電子保護
線路，應(yīng)暫時除去放電電子保護線路）；
c）試驗過程中觀察并記錄是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現(xiàn)象。
6.4.5過充電
電池模塊過充電試驗按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
b）電池模塊在23℃±2℃下以3I3（A）電流恒流充電，至某一單體電池電壓達到5V或充電時間達到
90min（如果有電子保護線路，應(yīng)暫時除去放電電子保護線路）；
c）試驗過程中觀察并記錄是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現(xiàn)象。
6.4.6短路
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電池模塊短路試驗按照下列步驟進行：
a）電池模塊按4.3.2方法初始化充電；
b）將電池模塊正極、負極經(jīng)外部短路10min，外部線路電阻應(yīng)小于5mΩ；
c）試驗過程中觀察并記錄是否有膨脹、漏液、冒煙、起火、爆炸現(xiàn)象。
7檢驗和試驗項目
7.1類型
7.1.1型式試驗
7.1.1.1執(zhí)行規(guī)則
當有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：
a）新產(chǎn)品鑒定時；
b）結(jié)構(gòu)、工藝或材料有重大改變；
c）停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)；
d）轉(zhuǎn)廠；
e）批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔5年進行一次型式試驗；
f）國家質(zhì)景監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時；
g）合同規(guī)定。
7.1.1.2判定規(guī)則
型式試驗中，所有試驗樣品進行的試驗項目全部滿足要求，則判定為型式試驗合格；若有1個試驗
樣品或1項試驗項目不滿足要求，則判定為型式試驗不合格。
7.1.2出廠試驗
每臺產(chǎn)品都進行出廠試驗。一臺中有一項性能不符合要求，即為不合格，允許返修后重試，復(fù)試一
次仍不合格，則為試驗不合格。
7.2試驗項目
檢驗和試驗項目及試驗方法應(yīng)符合表3和表4規(guī)定。
表3單體電池檢驗和試驗項目及試驗方法
樣品數(shù)量及
序號檢驗項目型式試驗出廠試驗要求章條號方法章條號
編號
1外觀—√5.1.16.1.1
2極性—√5.1.26.1.21#～18#
3常溫放電容量√√5.1.36.1.3
4高溫放電容量√—5.1.46.1.4
1#、2#
5常溫倍率放電容量√—5.1.56.1.5
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表3（續(xù)）
樣品數(shù)量及
序號檢驗項目型式試驗出廠試驗要求章條號方法章條號
編號
6常溫荷電保持與容量恢復(fù)能力√—5.1.66.1.6
3#、4#
7高溫荷電保持與容量恢復(fù)能力√—5.1.76.1.7
8儲存√—5.1.86.1.85#、6#
9循環(huán)壽命√—5.1.96.1.97#、8#
10一致性—√5.1.106.1.109#、10#
11過放電√—5.2.16.2.11#～20#
12過充電√—5.2.26.2.211#、12#
13短路√—5.2.36.2.313#、14#
14跌落√—5.2.46.2.415#、16#
15擠壓√—5.2.56.2.517#、18#
注1：帶“√”號為應(yīng)做試驗項目，帶“一”號為有條件進行的試驗項目；
注2：循環(huán)壽命試驗允許采用等效的加速試驗方法。
表4電池模塊檢驗和試驗項目及試驗方法
樣品數(shù)量及
序號檢驗項目型式試驗出廠試驗要求章條號方法章條號
編號
1外觀—√5.3.16.3.1
2極性—√5.3.26.3.21#～8#
3常溫放電容量√√5.3.36.3.3
4高溫放電容量√—5.3.46.3.4
1#
5常溫倍率放電容量√—5.3.56.3.5
6循環(huán)壽命√—5.3.66.3.62#
7一致性—√5.3.76.3.71#～8#
8電氣間隙和爬電距離√—5.4.16.4.13#
9絕緣電阻√—5.4.26.4.24#
10耐壓測試√—5.4.36.4.35#
11過放電√—5.4.46.4.46#
12過充電√—5.4.56.4.57#
13短路√—5.4.66.4.68#
注1：帶“√”號為應(yīng)做試驗項目，帶“一”號為有條件進行的試驗項目；
注2：循環(huán)壽命試驗允許采用等效的加速試驗方法。
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8標志、包裝、運輸、儲存
8.1標志
電池模塊應(yīng)有銘牌，并裝設(shè)在明顯位置，銘牌上應(yīng)標明以下內(nèi)容。
a)設(shè)備名稱；
b)型號；
c)技術(shù)參數(shù)；
d)標稱電壓，V；
e)額定電能，kW·h；
f)額定放電電流（A）和峰值放電電流倍數(shù)；
g)額定充電電流，A；
h)質(zhì)量，kg；
i)出廠編號；
j)制造年月；
k)制造廠名。
8.2包裝
包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，并有以下標識：
a)設(shè)備名稱；
b)小心輕放；
c)防雨、防潮、輕放、不準倒置；
d)安全標示；
e)質(zhì)量；
f)起吊位置；
g)裝箱資料；
h)裝箱清單；
i)出廠試驗報告；
j)合格證；
k)安裝使用說明書；
l)隨機附件及備件清單。
8.3運輸
8.3.1電池模塊應(yīng)在不完全放電狀態(tài)下運輸。荷電狀態(tài)應(yīng)根據(jù)運輸時間和自放電情況確定，一般應(yīng)在
20%～60%。
8.3.2在運輸過程中，應(yīng)防止劇烈振動、沖擊、日曬、雨淋，不得倒置。包裝箱內(nèi)的溫度應(yīng)在-20°C～
55°C。
8.3.3電池模塊在裝卸過程中，應(yīng)輕搬輕放，嚴防摔擲、翻滾、重壓和倒置。
8.4儲存
8.4.1設(shè)備在儲存期間，應(yīng)放在空氣流通、溫度在-20°C?55°C、月平均相對濕度不大于90%、無腐蝕性
和爆炸氣體的倉庫內(nèi)，在儲存期間不應(yīng)淋雨、曝曬、凝露和霜凍。
8.4.2電池模塊儲存期間，剩余電能應(yīng)不小于30%。
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附錄A
（規(guī)范性附錄）
一致性
A.1一致性指數(shù)定義及計算
電壓、容量是表達單體電池和電池模塊一致性的主要參數(shù)，可采用這些參數(shù)的一致性指數(shù)表示電池
的一致性特征，根據(jù)一致性指數(shù)進行分級。一致性指數(shù)由單體電池或電池模塊在規(guī)定的荷電狀態(tài)和充電
或放電電流條件下特征參數(shù)的極差系數(shù)和標準差系數(shù)組成，表示方法由以下兩個字段組成。
A.1.1第一個字段，由一位整數(shù)組成，表示組成單體電池或電池模塊的極差系數(shù)，單位為%，可按式(A.l）
計算，四舍五入取整。
A.1.2第二個字段，代碼A～F，表示組成單體電池或電池模塊的標準差系數(shù)，可按式（A.3）計算，按
照表A.1確定極差系數(shù)代碼。
（A.l）
?max??min
??=?