c14煤探煤巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概述 7第一節(jié)工程概況 7第二節(jié)編寫依據(jù) 7第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況 7第一節(jié)地質(zhì)水文條件 7第二節(jié)煤（巖）層的賦存特征 8第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 10第四節(jié)水文地質(zhì) 10第三章巷道布置及支護(hù)說明 11第一節(jié)巷道支護(hù)及說明 11第二節(jié)巷道特征及支護(hù)選型簡述 12第三節(jié)巷道尺寸與永久支護(hù) 13第三節(jié)臨時(shí)支護(hù) 14第四節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求 14一、 支護(hù)質(zhì)量要求 14第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 17第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 17第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 19第三節(jié)防滅火 19第四節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng) 20第五節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 20第六節(jié)供電系統(tǒng) 20第七節(jié)排水系統(tǒng) 20第八節(jié)通信系統(tǒng) 21第六章避災(zāi)路線 21第七章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 21第一節(jié)勞動(dòng)組織 21第八章安全技術(shù)措施 23第一節(jié)施工準(zhǔn)備 23第二節(jié)“一通三防”管理 24第三節(jié)頂板管理 27第五節(jié)防治水管理 30第六節(jié)機(jī)電管理 32第七節(jié)運(yùn)輸管理 34第八節(jié)掘穿煤層、斷層時(shí)的安全技術(shù)措施 37第九節(jié)探放水安全技術(shù)措施 37第九章其它規(guī)定 39第一章概述第一節(jié)工程概況由于我礦西翼21401殘采作業(yè)點(diǎn)現(xiàn)已全部回采完；東翼受礦界批復(fù)的影響不能正常作業(yè)。我礦采掘接替嚴(yán)重失調(diào)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組決定在我礦井c18煤調(diào)擴(kuò)巷見煤點(diǎn)開掘c14煤探煤巷。開口位置（祥見采掘布置圖）c14煤探煤巷掘進(jìn)工程量70米，支護(hù)形式為：采用直徑在13～15cm的優(yōu)質(zhì)圓木，設(shè)計(jì)毛斷面5.78m2。凈斷面：4.8，方位：177°，坡度：20°。第二節(jié)編寫依據(jù)1、根據(jù)我礦開拓開采實(shí)際情況以及實(shí)測資料編制。2、本規(guī)程是依照《煤礦安全規(guī)程》、《地質(zhì)資料》和結(jié)合本礦實(shí)際編制。第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地質(zhì)水文條件1、充水為大氣降水及煤層，地層含水層，在開采后沿裂隙透至井下，但在開采初期，地表大氣降水易沿山排泄，且本煤層地層巖性多為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖等，組成隔水層相間故本礦水文地質(zhì)條件簡單。2、礦井涌水量：礦井開采時(shí)，預(yù)計(jì)正常涌水量為8m3/h，最大涌水量為15m3/h。第二節(jié)煤（巖）層的賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固系數(shù)和層間距1、C14煤層：龍?zhí)督M中下部，距C9煤層約47m。煤層厚2.40m左右。煤層層位穩(wěn)定，屬穩(wěn)定型中厚煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，夾一層厚0.10—0.15m黑色粗晶高嶺石泥巖矸，煤巖類型主要為粉狀半暗型煤。頂板為灰色薄層狀粉砂質(zhì)巖，底板為灰色泥巖。煤層編號(hào)煤層厚度煤層結(jié)構(gòu)煤層間距煤層傾角可采程度穩(wěn)定程度頂?shù)装鍘r性頂板底板C92.25結(jié)構(gòu)單一47 20°全區(qū)可采穩(wěn)定泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、與菱鐵巖互層灰色泥質(zhì)粉砂巖C142.40一層夾矸全區(qū)可采穩(wěn)定灰色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖灰色泥巖C181.34結(jié)構(gòu)單一18全區(qū)可采穩(wěn)定深灰色泥質(zhì)粉砂巖夾泥巖薄層深灰色泥巖見礦區(qū)可采煤層特征表（表1—2—1）2、煤質(zhì)特征（1）煤巖特征煤巖類型以半亮煤，半暗煤為主。成因類型為陸植煤，變質(zhì)程度為中變質(zhì)階段。（2）煤的化學(xué)性質(zhì)礦區(qū)開采煤層多以中灰、中等揮發(fā)份，特低－低硫、特低磷、高發(fā)熱量煤為主。 C9、屬焦瘦煤類，C14煤屬瘦煤類。（3）煤類C9、煤屬焦瘦煤類，C14屬瘦煤類。（4）工業(yè)用途根據(jù)各可采煤層的工業(yè)牌號(hào)，主要化學(xué)性質(zhì)、工藝性能，可選性等指標(biāo)，開采煤層宜作配焦用煤，動(dòng)力用煤、電廠燃料用煤。煤層編號(hào)原煤水分﹪原煤灰份﹪原煤揮發(fā)份﹪原煤全硫﹪低位熱量MJ/Kg煤種C90.8116.9819.810.8131.09焦瘦煤C140.4924.4718.790.9028.02瘦煤見礦區(qū)可采煤層煤質(zhì)特征表（表1—2—2）二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)經(jīng)歷年的瓦斯鑒定，本礦為低瓦斯礦井，2011年鑒定絕對(duì)瓦斯涌出量為0.36m3∕min，相對(duì)涌出量為4.86m3∕t。該巷在掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量占礦井涌出量的20%。本礦14#煤層煤塵爆炸指數(shù)未測定，但煤質(zhì)分析結(jié)果煤塵有爆炸性危險(xiǎn)；煤層自燃發(fā)火性為不易自燃。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)構(gòu)造簡單，為單斜構(gòu)造。據(jù)地質(zhì)資料提供，礦區(qū)內(nèi)有一條傾向Ｆ1，對(duì)煤層影響較大。根據(jù)實(shí)際揭露情況表明，其對(duì)本煤層影響不十分明顯。第四節(jié)水文地質(zhì)礦井水文地質(zhì)條件簡單，地表水不發(fā)育，上覆巖層為高山旱土。煤系地層為弱含水層，礦井主要充水因素為大氣降水透過裂隙滲入井下。目前礦井一般涌水量為10m3∕h。但礦區(qū)上部存在廢棄老窯，開采時(shí)間較長、在上部已掘穿，從掘露情況看，采空區(qū)已跨落結(jié)實(shí)，積水量不大。地質(zhì)說明書工程名稱新主斜井開工位置在我礦井西翼1770水平處周圍開采情況該工程預(yù)計(jì)70m。東部至礦井邊界處，西部為地表旱地和荒山，最低標(biāo)高1730m，C14煤層，開采最低標(biāo)高1767m，以上有廢棄老窯有少量聚水；下部未采動(dòng)。地面建筑情況本采區(qū)自副井筒150m內(nèi)有我礦辦公區(qū)域，其余地表為荒山旱土和部分水田，高程為1824-1848m。地質(zhì)構(gòu)造情況本礦區(qū)構(gòu)造簡單，為單斜構(gòu)造。據(jù)地質(zhì)資料提供，礦區(qū)內(nèi)有一條傾向Ｆ1的正斷層，對(duì)煤層影響較大。根據(jù)實(shí)際揭露情況表明，其對(duì)本煤層影響不十分明顯。水文地質(zhì)情況礦井水文地質(zhì)條件簡單，地表水不發(fā)育，上覆巖層為高山旱土。煤系地層為弱含水層，礦井主要充水因素為大氣降水透過裂隙滲入井下。目前礦井一般涌水量為10m3∕h。但礦區(qū)上部存在廢棄老窯，開采時(shí)間較長、面積廣，積水量預(yù)計(jì)對(duì)本掘進(jìn)影響不會(huì)太大，但是掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持探水前進(jìn)。其他需要說明的問題經(jīng)歷年的瓦斯鑒定，本礦為低瓦斯礦井，2011年鑒定絕對(duì)瓦斯涌出量為0.66m3∕min，相對(duì)涌出量為6.02m3∕t。該巷在掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量占礦井涌出量的20%。本礦14#煤層煤塵爆炸指數(shù)未測定，但煤質(zhì)分析結(jié)果煤塵有爆炸性危險(xiǎn)；煤層自燃發(fā)火性為不易自燃。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道支護(hù)及說明巷道支護(hù)使用直徑在13--15cm的優(yōu)質(zhì)圓木，支護(hù)間距為0.55米，支護(hù)上寬為1.6米，底寬為2.8米，巷高為2米，控頂距不得大于0.7米，必須使用前探支護(hù)。前探梁使用3米的空心鋼管兩根，用鋼繩吊掛在進(jìn)迎頭的后三架梁上，兩根鋼管間距為0.8m，用木板擔(dān)在鋼管上面，木板長度1.5米，厚度80㎜，板與板間距不得大于50㎜，在掘進(jìn)時(shí)隨掘進(jìn)往前推移，或采用打票條方式進(jìn)行控頂。（附：前探梁支護(hù)圖）第二節(jié)巷道特征及支護(hù)選型簡述C14煤探煤巷：坡度+200，斜長70m，毛斷面5.78m2，直徑在13--15cm的優(yōu)質(zhì)圓木支護(hù)，支架架距為550mm，頂、幫用皮柴棵子被嚴(yán)實(shí)。遇地質(zhì)條件發(fā)生較大變化時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)變更另行編制補(bǔ)充措施進(jìn)行施工。第三節(jié)巷道尺寸與永久支護(hù)巷道掘進(jìn)下寬為2.8米，上寬為1.9米，高為2.2米，毛斷面為5.78㎡，。掘進(jìn)凈斷面下寬為2.8米，上寬為1.6米，高為2.0米，凈斷面為4.8㎡，掘進(jìn)斷面5.78m2，巷道永久支護(hù)采用直徑在13--15cm的優(yōu)質(zhì)圓木支架背棵子皮柴。該巷道規(guī)格能滿足通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)實(shí)際需要。（巷道斷面圖附后）第三節(jié)臨時(shí)支護(hù)木支護(hù)采用過頂梁打飄栓或使用前探梁做臨時(shí)支護(hù)；遇破碎帶需縮永久支護(hù)架距為0.3米/架；第四節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求一、支護(hù)質(zhì)量要求（1）、巷道凈寬2.8m，中線至任何一幫為1.4m，允許偏差0～+100mm。（2）、巷道凈高2.2m，腰線上、下允許偏差0～+100mm。（3）、巷道表面平整度允許偏差≤50mm。（4）、木支護(hù)架距為550mm，允許偏差±50mm。（5）、木支架迎山角3～4°。（6）、柱窩深度允許偏差±50mm. 第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1．本規(guī)程所有的巷道均采用人工手搞及風(fēng)鎬配合，木支護(hù)進(jìn)行掘進(jìn)。2．煤層的施工方法：在掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格按照巷道斷面圖，進(jìn)行施工，保證巷道及支護(hù)平直，若出現(xiàn)節(jié)理發(fā)育時(shí)，應(yīng)該加密支護(hù)間距。第二節(jié)鑿巖方式1、本規(guī)程所有巷道均采用人工風(fēng)鎬的掘進(jìn)方法進(jìn)行掘進(jìn)。2、工作面工藝流程施工工藝流程為：交接班→通風(fēng)排出有害氣體→敲幫問頂→人工落煤巖→架設(shè)臨時(shí)支護(hù)→裝煤矸→提升運(yùn)輸→永久支護(hù)。木支架架設(shè)工藝流程掘進(jìn)→找腿窩基礎(chǔ)→架木支架→找夠迎山角→量架距550mm→找扭矩→關(guān)頂、被幫。巷道掘進(jìn)中要嚴(yán)格按中、腰線施工，誤差不得超過允許值。第三節(jié)裝運(yùn)煤方式掘進(jìn)點(diǎn)人工拖出→西翼1770運(yùn)輸巷→人工裝入礦車→人力推車→副井車場→絞車提升至地面卸載。第四節(jié)管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按規(guī)定要求的位置吊掛牢固整齊。1、風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使用2寸聚乙烯管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面加20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。2、風(fēng)筒使用直徑400mm的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒口到工作面不得超過5m。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表見表3。表3設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注A組B組1局部通風(fēng)機(jī)YBT-11臺(tái)11備用1臺(tái)2風(fēng)煤鉆臺(tái)22備用1臺(tái)3風(fēng)鎬G10臺(tái)22備用1臺(tái)第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工選用YBT-11KW的局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒采用直徑為400mm的風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，風(fēng)量計(jì)算如下：1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘＝100×q瓦斯×k掘通Q掘＝100×0.32×1.5＝48m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算后需要的風(fēng)量；100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；Q瓦斯—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.32m3/min。k掘通—掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，一幫為1.5～2，取1.5。2、按每班最多工作人數(shù)計(jì)算；Q掘＝4N＝4×10＝40㎡/min式中：N—每班最多出勤人數(shù)，10人。3、按局扇動(dòng)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q＝Q局×I＝220×1＝220㎡/min 式中：Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，因此為220m3/min。I—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，此外為1臺(tái)。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按最低風(fēng)速驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速Q(mào)掘－i≥0.25m/s×60s×S掘－i＝0.25m/s×60s×5.9㎡＝88.5㎡/min按最高風(fēng)速驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量Q掘－i≤4m/s×60s×S掘－i＝4m/s×60s×5.9㎡＝1416m3/min5、工作面實(shí)際需要選用風(fēng)機(jī)選用一臺(tái)YBT—11KW型局扇配合直徑400㎜膠質(zhì)阻燃抗靜電風(fēng)筒。6、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)（1）局部通風(fēng)機(jī)安裝在西翼1770水平距回風(fēng)口大于10m處，局扇的安裝高度距地面底板不得低于30公分，風(fēng)筒順著巷道的右?guī)瓦M(jìn)入工作面，吊掛高度不得低于1.6米。（2）局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)專用線路供電，并安裝風(fēng)電閉鎖裝置。（3）進(jìn)風(fēng)路線：地面～副井～副井車場～1770運(yùn)輸石門～西翼運(yùn)輸巷～局部通風(fēng)機(jī)～c14煤探煤巷掘進(jìn)迎頭。（4）回風(fēng)路線：c14煤探煤巷掘進(jìn)迎頭～西翼人行繞道～西翼3號(hào)回風(fēng)上山～總回風(fēng)巷～地面。（詳見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)由空壓機(jī)房從主斜井送風(fēng)至井下各個(gè)迎頭，壓風(fēng)設(shè)備的規(guī)格為，配55KW電機(jī)，每分鐘壓氣，壓力為10m3，由機(jī)房敷設(shè)直徑為150毫米的聚乙烯管壓入井下，再用50毫米鋼管分接壓入至各用風(fēng)地點(diǎn)。壓風(fēng)系統(tǒng)路線：地面空壓機(jī)～主斜井風(fēng)管～主井車場～主井西翼運(yùn)輸巷～副井西翼1770運(yùn)輸巷～c14煤探煤巷掘進(jìn)迎頭。（詳見壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖）。第三節(jié)防滅火入井人員必須戴安全帽、礦燈，隨身攜帶自救器、放塵口罩、人員定位識(shí)別卡，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，。井口房和通風(fēng)機(jī)房附近50m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。3、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂仍。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷硐室內(nèi)。5、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。第四節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)工作面為低瓦斯掘進(jìn)工作面，為了保證安全，按高瓦斯管理。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)高瓦斯掘進(jìn)工作面的規(guī)定，在c14煤探煤巷工作面和回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器T1和T2，其中T1設(shè)置在距迎頭≤5米的范圍內(nèi)，報(bào)警濃度為CH4≥1.0%，斷電濃度為CH4≥1.5%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，恢復(fù)送電濃度為CH4＜1%。T2設(shè)置在距工作面回風(fēng)出口10～15m的范圍內(nèi)，報(bào)警、斷電濃度為CH4≥1.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，恢復(fù)送電濃度為CH4＜1%。第五節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)工作面煤（巖）人力拖運(yùn)用人力裝礦車，采用人力推車至副井車場、副井絞車提至地面井口煤倉卸載，材料由副井絞車放送至工作面點(diǎn)。第六節(jié)供電系統(tǒng)井下供電取自業(yè)主提供的電源終端KS11—500/6—10變壓器，通過35mm2礦用橡套電纜供井下局部通風(fēng)機(jī)、噴漿機(jī)、水泵等設(shè)備用電。地面壓風(fēng)機(jī)、絞車等設(shè)備供電取自地面400KVA變壓器。第七節(jié)排水系統(tǒng)C14煤探煤巷掘進(jìn)迎頭自流水溝→副井西翼1770水平運(yùn)輸巷→副井1770運(yùn)輸石門→主水倉→水泵房→污水處理池。第八節(jié)通信系統(tǒng)1、在副井1770水平車場打點(diǎn)硐室安裝礦內(nèi)程控電話一部，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。2、在工作面裝車點(diǎn)，安裝礦內(nèi)程控電話一部，在工作面迎頭后10-30米，安裝礦內(nèi)程控電話一部。第六章避災(zāi)路線1、西翼c14煤探煤巷為獨(dú)頭掘進(jìn)，所有工作人員必須按照本規(guī)程及安全技術(shù)措施進(jìn)行施工。2、若發(fā)生瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線為：掘進(jìn)工作面→副井西翼1770運(yùn)輸巷→副井1770運(yùn)輸石門→副井車場→副斜井→地面。3、若發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線為：掘進(jìn)工作面→西翼人行繞道→西翼3號(hào)回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→地面。4、工作面若發(fā)生冒頂事故工作人員應(yīng)及時(shí)撤離到進(jìn)風(fēng)巷安全地點(diǎn)，并立即報(bào)告當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)。5、避災(zāi)路線圖見附圖。第七章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。三班作業(yè)，每班工作8小時(shí)1、勞動(dòng)組織班次工種工人在冊(cè)出勤一班二班三班合計(jì)一班二班三班合計(jì)班長11131113打眼放炮工00000000裝車運(yùn)輸工5551544412支護(hù)工22262226合計(jì)8882488821備注2、循環(huán)作業(yè)方式采用三班循環(huán)方式、綜合作業(yè)隊(duì)形式施工。每天三個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1.5米。循環(huán)作業(yè)圖表時(shí)間工種8910111213141516交接班準(zhǔn)備風(fēng)鎬掘進(jìn)煤（矸）裝運(yùn)支護(hù)風(fēng)鎬掘進(jìn)煤（矸）裝運(yùn)支護(hù)自檢交班注：中班、夜班循環(huán)作業(yè)圖表同上4、材料消耗指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1巷道毛斷面㎡5.7811炸藥消耗量Kg/m2巷道凈斷面㎡4.812雷管消耗量發(fā)/m3巷道坡度度+20013掘進(jìn)煤T/m4支護(hù)材料直徑13-15cm的優(yōu)質(zhì)圓木14風(fēng)筒消耗米1205工程量m7015沙子立方6施工工期天2016大磚個(gè)7日循環(huán)數(shù)個(gè)617開工日期10月11號(hào)8循環(huán)進(jìn)尺m0.5518竣工日期11月1日9月進(jìn)度m10819掘進(jìn)煤量10坑木消耗量根/m620第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《c14煤探煤巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《c14煤探煤巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，技術(shù)科必須提前給出開口位置，標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。3、施工前當(dāng)班班長必須首先檢查工作面的安全情況，發(fā)現(xiàn)有危巖浮石立即處理。4、開工前，由跟班領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班班長檢查巷道內(nèi)支架是否完好穩(wěn)固，管線敷設(shè)時(shí)交待職工避免損壞。5、安裝局部通風(fēng)機(jī)、防爆開關(guān)等設(shè)備，敷設(shè)風(fēng)管。6、清理與工作面無關(guān)的雜物，保證工作面衛(wèi)生整潔。7、開口前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、一般規(guī)定1、入井人員必須攜帶自救器、礦燈、識(shí)別卡，防塵口罩，嚴(yán)禁攜帶煙草和易燃物品下井。2、照明、通信與監(jiān)控系統(tǒng)等用的導(dǎo)線都必須使用橡套電纜。3、甲烷傳感器、自救器、儀器、儀表等必須按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及校驗(yàn)。二、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有﹙專職﹚兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、工作面嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)，風(fēng)筒口3-5米回風(fēng)流必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀監(jiān)測，每班光學(xué)瓦斯檢查不少于3次，并做到“三簽字”、“三對(duì)口”。3、當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停止作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。4、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的新鮮風(fēng)量。5、瓦斯，二氧化碳檢查制度嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第148條、149條的規(guī)定執(zhí)行，并保護(hù)好瓦斯牌板。6、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面必須24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，并在回風(fēng)巷開口位置設(shè)置柵欄掛“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。7、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，局部通風(fēng)機(jī)必須采用雙風(fēng)機(jī)，雙電源。8、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在主斜井斜坡上，二水平喇叭口以上大于10米位置中，﹙進(jìn)風(fēng)巷﹚9、局部通風(fēng)機(jī)由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理，每班檢查一次局部通風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)作業(yè)。10、掘進(jìn)迎頭溫度不得超過26度，當(dāng)空氣溫度超過時(shí)，要縮短該地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，當(dāng)超過30度時(shí)，必須停止作業(yè)。11、通風(fēng)安全監(jiān)控嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第158條執(zhí)行。三、防塵管理1、掘進(jìn)工作面必須經(jīng)常不定時(shí)沖洗巷幫、回風(fēng)巷按設(shè)噴霧裝置正常開放、裝煤（巖）灑水、作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。2、掘進(jìn)工作面按防塵要求安裝防塵管路，并要直達(dá)工作面，防塵管路必須安設(shè)50米/三通閘門，且要吊掛平直，吊掛間距距工作面不的超過4m。3、巷道施工時(shí)的綜合防塵措施應(yīng)符合下列要求：落煤前必須先灑水降塵，做到工作面20米范圍及回風(fēng)巷內(nèi)經(jīng)常進(jìn)行灑水防塵。掘進(jìn)前必須對(duì)距工作面30m范圍以內(nèi)的巷壁周邊進(jìn)行沖洗。掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安設(shè)好噴霧裝置，第一道距工作面不超過20m，第二道距工作面不超過50m，噴漿拌料場所應(yīng)安設(shè)一道噴霧裝置；噴霧裝置要靈活管用，霧化好，封閉全斷面。裝巖時(shí)邊裝巖邊灑水人工灑水。風(fēng)鎬修理巷道或整修巷道輪廓時(shí)，采用水風(fēng)鎬，或干風(fēng)鎬按噴嘴或水循環(huán)等。保持風(fēng)筒與掘進(jìn)工作面之間的距離≤5m，保證足夠的風(fēng)量，最低風(fēng)量不得低于0.25m/s。4、防塵設(shè)備應(yīng)由區(qū)隊(duì)指定專人維護(hù)和管理，不準(zhǔn)隨意拆除，必須按規(guī)定設(shè)置噴霧裝置。5、要定期對(duì)巷道的粉塵進(jìn)行沖洗、清掃。6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)措施。工作面工作人員要佩戴防塵口罩支護(hù)作業(yè)。四、防火管理杜絕失爆電器設(shè)備和一切火源入井，井底車場、硐室工作點(diǎn)后路、煤倉上、下口，運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中配齊并安設(shè)滅火器和滅火砂子，做到有備無患，防范于未然。1、電氣設(shè)備、電纜線著火時(shí)，首先應(yīng)切斷電源，用沙子滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。第三節(jié)頂板管理 1、進(jìn)入工作面前必須全面觀察工作面及周圍的頂板情況，并對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在作業(yè)前必須檢查加固。3、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂，特別是在支護(hù)過程中應(yīng)清除頂幫危巖、排除隱患。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）找頂應(yīng)從頂板完整的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。5、每次掘進(jìn)前，瓦斯檢查工和班組長首先巡視工作地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、情況，并由外向里檢查頂板、支護(hù)等情況，對(duì)歪斜支護(hù)處理后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式掘進(jìn)支護(hù)。6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，經(jīng)常使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先放兩根小板梁，并在頂上用木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離為0.8m，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好、安全的情況下進(jìn)行。7、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，在巷道兩側(cè)打雙抬棚進(jìn)行。8、工字鋼支護(hù)巷道迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須牢固有效，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，浮矸活石及清理。9、每個(gè)施工人員都必須熟悉掌握冒頂前的征兆，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力急劇增加、有響聲、圍巖變形、支護(hù)折斷等預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，處理后方可工作。10、巷道掘進(jìn)中遇較大斷層或破碎帶，需改變支護(hù)方式和施工方法時(shí)，必須另行指定安全技術(shù)措施。11、施工過程中，每隔15分鐘，施工人員應(yīng)用長度不小于1.2m的長柄工具及時(shí)摘除頂、幫的活石，摘除時(shí)一個(gè)人操作，一個(gè)人監(jiān)護(hù)，人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。12、架棚時(shí)，必須由外往里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁一次架設(shè)多架；每刷夠一架棚子的距離，就必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁多刷。14、架棚上梁時(shí)，施工人員必須聽從指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，并設(shè)專人觀查。此過程中，下方嚴(yán)禁任何人員通過。15、架棚上梁時(shí)，在一架支架未完工之前，不得終止工作。16、施工過程中，每班必須指定專人負(fù)責(zé)本班作業(yè)地點(diǎn)的安全隱患排查工作，發(fā)現(xiàn)隱患后，必須及時(shí)組織人員進(jìn)行處理，待隱患處理完畢，隱患排除后，方可繼續(xù)進(jìn)入迎頭作業(yè)。17、施工過程中，必須加強(qiáng)對(duì)后路的維護(hù)和加固工作，以保證運(yùn)輸、退路的暢通。18、處理后方的支護(hù)需處理頂板時(shí)，必須及時(shí)撤出處理地點(diǎn)以內(nèi)的所有人員后，方可進(jìn)行處理，以避免造成“關(guān)門”事故。19、施工過程中，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，對(duì)于架設(shè)不合格棚子必須及時(shí)組織人員進(jìn)行處理，處理合格后方可繼續(xù)往前掘進(jìn)。20、該巷煤層正常的地段采用11型工字鋼支護(hù)，架棚時(shí)，棚距為600mm（中對(duì)中），迎頭必須使用兩根8Kg/m的軌道作前探支架，迎頭最大控頂距為800mm，最小控頂距為600mm。或采用票條先進(jìn)行控頂工作。第五節(jié)防治水管理1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水采用風(fēng)動(dòng)水泵排出。2、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。掘進(jìn)期間，技術(shù)、地測部門要做好水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作。3、所有工作人員都必須熟悉透水預(yù)兆和透水時(shí)的應(yīng)急措施與避災(zāi)路線。透水的一般預(yù)兆為：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、出現(xiàn)水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味、煤層發(fā)潮變暗、煤壁發(fā)生片幫、有害氣體增加等異狀。4、工作面打鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及由頂鉆等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，當(dāng)不得拔出鉆桿，班組長應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)生情況危機(jī)時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。并做好雨季“三防”工作。5、探孔設(shè)計(jì)：1）位置：掘進(jìn)迎頭。2）探放水設(shè)計(jì)：探放水使用GY-150型的探水鉆機(jī)，鉆桿采用直徑75毫米的鉆桿。鉆孔設(shè)計(jì)3個(gè)鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)深度50m，鉆孔孔徑75mm，控制巷道周邊范圍5m，保持超前距離20m，允許掘距30m.。3）安裝鉆機(jī)探施孔前，必須遵守下列規(guī)定：(1)、加強(qiáng)探孔附近的巷道支護(hù)，清理巷道。(2)、在打眼地點(diǎn)或鉆眼附近安設(shè)專用電話。(3)、管理人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。6、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤（巖）松軟、偏幫、來壓、水量突然增大，瓦斯增大以及有頂鉆等異常時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，利用鉆桿將水導(dǎo)出。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受瓦斯、水威脅地區(qū)的人員，采取措施，進(jìn)行處理。7、如鉆孔中出現(xiàn)卡桿、頂桿時(shí)不得拔出鉆桿，并查明原因，確認(rèn)不是水壓原因到致時(shí)方能拔出鉆桿，如出現(xiàn)涌水時(shí)不得拔出鉆桿，應(yīng)加固、支撐鉆探設(shè)備，立即撤出所有受水威脅人員，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。待鉆孔水緩慢排泄疏干后方能施工。8、施工迎頭如出現(xiàn)瓦斯超限、涌水、噴霧、水叫、掛紅、掛汗、空氣變冷、偏幫、壓力增大等情況時(shí)應(yīng)停止打鉆，并查明原因，只有在確認(rèn)無水害威脅時(shí)方能繼續(xù)施工。如確認(rèn)有威脅時(shí)應(yīng)立即撤出人員，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。9、所有施工人員必須經(jīng)常觀察巷道壓力、瓦斯涌出量、涌水量情況，發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，必須撤離工作地點(diǎn)至安全地帶，并及時(shí)電話匯報(bào)調(diào)度室，及時(shí)撤出所有受水威脅人員，以便采取措施進(jìn)行處理。10、施工期間，每班必須由探放水領(lǐng)導(dǎo)小組人員到現(xiàn)場跟班指揮探孔工作。(探水眼布置示意圖)第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。檢修或搬遷前，必須切斷電源，懸掛瓦斯便攜儀，檢查瓦斯?jié)舛?，在巷道風(fēng)流中低于0.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。3、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。4、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求。5、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。6、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。7、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。9、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。10、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)禁約時(shí)或電話聯(lián)系停送電，堅(jiān)持誰停電誰送電制度。11、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。12、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。13、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。14、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。15、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。16、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。17、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。18、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。19、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。20、機(jī)電維修工必須是經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格并持有合格證的人員擔(dān)任，并做到持證上崗。21、所有機(jī)電設(shè)備要設(shè)專人管理，掛牌定人負(fù)責(zé)，機(jī)電設(shè)備完好率不得低于95%，杜絕失爆。22、供電線路應(yīng)做到無“雞爪子”，無“明接頭”，無“羊尾巴”。有漏電，接地保護(hù)裝置，保證各種安全保護(hù)設(shè)施齊全有效并定期檢查試驗(yàn)。23、設(shè)備停電檢修時(shí)，必須將前級(jí)饋電或截路開關(guān)停電閉鎖切斷后級(jí)電源，并設(shè)專人看管設(shè)備，恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)檢查周圍環(huán)境及瓦斯?jié)舛?，然后再由停電的人員親自去送電。24、電器設(shè)備開蓋前，必須檢查設(shè)備附近20m巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取＿_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)地放電開蓋。25、電工嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，電器設(shè)備必須有防爆證，標(biāo)志牌、完好牌，各種保護(hù)靈敏、可靠。26、驗(yàn)電筆在驗(yàn)電前必須完好才準(zhǔn)使用。27、電工嚴(yán)禁帶電作業(yè)，主要配電點(diǎn)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖及電氣設(shè)備布置圖。28、迎頭排水泵及風(fēng)機(jī)必須采用雙回路供電系統(tǒng)。第七節(jié)運(yùn)輸管理2、本巷道掘進(jìn)施工中采用絞車提升，司機(jī)要精力集中，在聽清信號(hào)且無曲繩情況下，方可開車3、絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、聲光清晰，開車前絞車司機(jī)必須核對(duì)一次信號(hào)。司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無誤后方可開車。每臺(tái)絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，提放車輛時(shí)，掘進(jìn)工作面人員必須進(jìn)入躲避硐室，井底不打回鈴司機(jī)不得開車。6、把鉤工掛車前，要先檢查各連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車。7、絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查：閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)認(rèn)真檢查處理。8、礦井軌道必須按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)。主要運(yùn)輸巷軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5㎜高低和左右錯(cuò)差不得大于5mm。（2）、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過1000mm。道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。（3）、同一線路必須必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)不得低于低于線路的鋼軌型號(hào)。9、斜井串車提升時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（1）把鉤工必須按操作規(guī)程要求操作。（2）在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。必須安裝靈敏有效。（3）在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)車場或區(qū)段的阻車器。（3）斜坡提放車輛時(shí)人員必須進(jìn)入躲硐，否則把鉤工不得打鈴進(jìn)行提放車輛。（4）提升打點(diǎn)信號(hào)及通信電話，必須緊跟掘進(jìn)迎頭前進(jìn)而移動(dòng)。（5）每次提升礦車數(shù)量不得超過四個(gè)車。(6)礦車提放時(shí)，嚴(yán)禁人員在主井斜坡作業(yè)或行走。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的原則。若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號(hào)。（7）在斜坡上停放車時(shí)必須設(shè)置臨時(shí)阻車器及臨時(shí)擋車欄。提車時(shí)必須保證跟車棒及副繩正常使用。（8）提放車輛時(shí)，所有人員必須進(jìn)入躲硐。人員未進(jìn)入躲硐嚴(yán)禁提放車輛。10、斜井提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時(shí)，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重由翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。11、提升鋼絲繩的檢驗(yàn)應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進(jìn)行，檢驗(yàn)