淺談中小微企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與數(shù)字化推進(jìn)

改革開放45年以來，中國(guó)已經(jīng)發(fā)展為世界上最大的“制造工廠”，其中，制造型中小微企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“中小微企業(yè)”）在為社會(huì)提供大量就業(yè)崗位的同時(shí)，也成為了中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，是中國(guó)制造不可缺少的一部分。因此，中國(guó)制造業(yè)要提高和發(fā)展，就必須提高中小微企業(yè)的發(fā)展，讓中小微企業(yè)成為各行業(yè)的隱形“冠軍”。當(dāng)前，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中小微企業(yè)整體素質(zhì)普遍較差，管理基礎(chǔ)薄弱，產(chǎn)能過剩，成本上漲，技術(shù)創(chuàng)新欠缺，質(zhì)量水平偏低，在全球競(jìng)爭(zhēng)中逐步失去優(yōu)勢(shì)，這些問題成為了當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的障礙，這也意味著市場(chǎng)對(duì)中小微企業(yè)提出了更高的要求。企業(yè)家們只要敢做、吃苦耐勞就可以賺到可觀利潤(rùn)的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返了，企業(yè)要想生存發(fā)展，就必須向管理要效益，通過管理的改善來達(dá)到企業(yè)自身強(qiáng)健，以適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展、跟上時(shí)代的步伐。而中國(guó)大多數(shù)中小微企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱，優(yōu)秀的管理人才短缺，企業(yè)家管理能力偏低，明知企業(yè)存在各種各樣的問題，卻又不知如何著手解決，因此就需要借助外力，借助專業(yè)解決企業(yè)問題的管理咨詢服務(wù)公司來改變自己，提高公司的管理水平。中小微企業(yè)管理現(xiàn)狀分析目前，中小微企業(yè)大多采用傳統(tǒng)管理模式，即領(lǐng)導(dǎo)式管理、家族式管理，領(lǐng)導(dǎo)靠人情管理下屬，這也就讓公司內(nèi)部逐漸形成了員工做事只聽領(lǐng)導(dǎo)的，以為只有領(lǐng)導(dǎo)才能解決問題，正因?yàn)檫@樣，大多數(shù)企業(yè)的規(guī)章制度、流程制度形同虛設(shè)，為討好領(lǐng)導(dǎo)，只向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，一些問題隱瞞不報(bào)，最終導(dǎo)致企業(yè)問題越來越多，一直得不到解決。而領(lǐng)導(dǎo)下面又有幾個(gè)、十幾個(gè)甚至幾十個(gè)下屬，不可能對(duì)每個(gè)下屬每時(shí)每刻在做什么都十分清楚，也不可能有那么多精力去監(jiān)督、去核查，如果領(lǐng)導(dǎo)管得太細(xì)，那么下屬權(quán)力就會(huì)形同虛設(shè)，管理人員也只有埋頭做事，不去管事，致使中小微企業(yè)出現(xiàn)有人做事、沒人管事的混亂局面。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況大多數(shù)中小微企業(yè)只注重設(shè)備投入，不注重工廠現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善，環(huán)境臟亂差，物流器具缺乏，工具工裝簡(jiǎn)陋且沒有管理，亂放亂丟現(xiàn)象隨處可見，把5S管理當(dāng)作口號(hào)，沒有真正認(rèn)真去實(shí)施執(zhí)行過。由于管理混亂，也導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)存在大量庫存、呆滯品、次品、不良品、多余物料積壓現(xiàn)場(chǎng)；設(shè)備保養(yǎng)更談不上，大多存在缺件、少件，灰塵堆積，漏油等現(xiàn)象，即便有做設(shè)備點(diǎn)檢，但也只是形同虛設(shè)，沒有按要求執(zhí)行。目視化管理欠缺，沒有基本的區(qū)域標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品隨行卡等標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)分不清哪些是合格品哪些是不合格品，是什么物料只有老員工才清楚。質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀中小微企業(yè)普遍存在質(zhì)量組織架構(gòu)不全，甚至根本沒有質(zhì)量組織架構(gòu)，企業(yè)辦理的質(zhì)量管理體系證書存在花錢買證現(xiàn)象，根本就沒有真正去執(zhí)行過；為了節(jié)約成本，大多企業(yè)沒有設(shè)專檢員；不做數(shù)據(jù)分析，只憑經(jīng)驗(yàn)做事，出事故了才想著要去整改，致使很多質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，沒有得到杜絕，沒有得到持續(xù)改善。人才培養(yǎng)狀況中小微企業(yè)大多數(shù)都是以完成生產(chǎn)為第一要?jiǎng)?wù)，沒有系統(tǒng)思考及運(yùn)營(yíng)，所以人力資源部門也是最缺失的。有些中小微企業(yè)也只是設(shè)置了人事行政部，主要負(fù)責(zé)招聘、行政以及與安監(jiān)、環(huán)保部門對(duì)接工作，沒有實(shí)質(zhì)性地對(duì)人才培養(yǎng)進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)施。筆者在輔導(dǎo)100多家中小微企業(yè)中發(fā)現(xiàn)，90%的中小微企業(yè)沒有對(duì)管理層及員工進(jìn)行專業(yè)性課題培訓(xùn)，只是靠崗位工作以及傳幫帶累積經(jīng)驗(yàn)，管理層管理思維固化，員工技能得不到有效提升。數(shù)字信息化狀況中小微企業(yè)是穩(wěn)經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)、穩(wěn)就業(yè)的主力支撐，是提升產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是因?yàn)橹行∥⑵髽I(yè)的理念、技術(shù)、管理、資本等約束推進(jìn)不暢、轉(zhuǎn)型受困，中小微企業(yè)正成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型大軍中亟待“幫扶”的群體。目前，我國(guó)中小微企業(yè)整體的數(shù)字化水平仍相對(duì)較低。相關(guān)數(shù)據(jù)（中國(guó)電子報(bào)）及調(diào)研顯示，89%的中小微企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索階段；8%的中小微企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型踐行階段；僅有3%的中小微企業(yè)處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型深度應(yīng)用階段?？傮w來看，我國(guó)中小微企業(yè)絕大多數(shù)還處在探索階段。此外，工信部數(shù)據(jù)顯示，截至2020年，我國(guó)僅有25%的企業(yè)開展了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中中小微企業(yè)占比則更小。通過對(duì)中小微企業(yè)現(xiàn)狀的全面分析，結(jié)合精益管理咨詢輔導(dǎo)成功案例，筆者認(rèn)為當(dāng)下中小微企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，必須從精益管理和數(shù)字信息化相結(jié)合一起推進(jìn)。精益管理認(rèn)知通過多年的精益管理咨詢輔導(dǎo)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為可以對(duì)精益管理從三個(gè)層面去理解感悟。第一個(gè)層面是精益管理的基本定義：精益基礎(chǔ)，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面的最好結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”“小批量”。精益管理就是要消除一切浪費(fèi)，消除看得到的、有形的浪費(fèi)，如精益七大浪費(fèi)等，并進(jìn)行持續(xù)改善。在這個(gè)階段，企業(yè)開始從原來憑經(jīng)驗(yàn)、無序的管理狀態(tài)過渡到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)劃化，建立系統(tǒng)化管理體系，然后才能復(fù)制，形成規(guī)范，產(chǎn)生效益。第二個(gè)層面是精益價(jià)值：就是要精，小而精，投入的資源要小，但是產(chǎn)出要好，產(chǎn)出價(jià)值最大化，要從企業(yè)的長(zhǎng)期利益、整體利益去考慮和衡量，去決策行動(dòng)。在這個(gè)階段，企業(yè)重點(diǎn)以提高企業(yè)利潤(rùn)為中心，全面精細(xì)化展開，對(duì)影響企業(yè)利潤(rùn)的十大系統(tǒng)去梳理改善，不斷優(yōu)化完善，即現(xiàn)場(chǎng)6S管理與改善文化系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、效率管理系統(tǒng)、設(shè)備TPM管理系統(tǒng)、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)、產(chǎn)品規(guī)劃與設(shè)計(jì)研發(fā)管理系統(tǒng)、人才育成體系、精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)以及方針目標(biāo)管理系統(tǒng)，如圖1所示。圖1精益價(jià)值第三個(gè)層面是精益文化：通過價(jià)值流不斷消除所有不能增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益就是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)、一種理念、一種文化。精益就是一種信仰，是指引企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工走向未來的信念、準(zhǔn)則和指引。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)上去思考，企業(yè)家要不斷提升自己的格局境界，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)共同做一份事業(yè)，樹立企業(yè)愿景、使命、價(jià)值觀，為國(guó)為民，與國(guó)家同頻共振，打造成專精特新“小巨人”企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。精益管理實(shí)施精益管理是系統(tǒng)化、專業(yè)化的一種管理技術(shù)，大部分中小微企業(yè)不具備系統(tǒng)的專業(yè)人才隊(duì)伍和管理基礎(chǔ)，如果靠中小微企業(yè)自身去推行精益管理是行不通的，是無法落地的。企業(yè)要想走得長(zhǎng)久，最好的方法就是有持續(xù)的利潤(rùn)增長(zhǎng)，要科學(xué)合理地降低成本。利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)靠的是專業(yè)、系統(tǒng)、科學(xué)的管理，要想達(dá)到此目的，企業(yè)就需要成立精益改革部或經(jīng)營(yíng)革新部，通過專業(yè)的精益管理咨詢公司為其量身定做一套優(yōu)秀的管理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)在咨詢老師手把手的幫、帶、傳作用下，可帶來企業(yè)管理人員觀念的轉(zhuǎn)變，快速提升企業(yè)中高層管理團(tuán)隊(duì)的管理能力。精益管理實(shí)施三階段精益管理推進(jìn)思路：通過戰(zhàn)略部署和KPI績(jī)效管理的牽引，使價(jià)值流不斷優(yōu)化，拉動(dòng)生產(chǎn)，全價(jià)值鏈流暢。精益管理實(shí)施三階段如圖2所示。圖2精益管理實(shí)施三階段第一階段以關(guān)注內(nèi)部為主。通過項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)，建立標(biāo)桿，學(xué)習(xí)精益工具（更多的是培訓(xùn)），增強(qiáng)管理團(tuán)隊(duì)的改善意識(shí)；從企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃上著手規(guī)劃設(shè)計(jì)，組織重組優(yōu)化，以客戶為導(dǎo)向，務(wù)實(shí)基礎(chǔ)，加強(qiáng)計(jì)劃、物料、成本核算模塊管控。這個(gè)階段重在學(xué)習(xí)“工具”，讓精益理念制度化，讓企業(yè)有序規(guī)范化。第二階段以關(guān)注外部為主。通過客戶驅(qū)動(dòng)，提高服務(wù)和贏利競(jìng)爭(zhēng)力；應(yīng)用精益管理方法、思維、工具，改善優(yōu)化企業(yè)流程。這個(gè)階段聚焦于“流程”，通過價(jià)值流分析改善，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力，贏得客戶信任，達(dá)到合作共贏。第三個(gè)階段關(guān)注企業(yè)戰(zhàn)略。通過戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)，讓整個(gè)組織快速成長(zhǎng)，打造企業(yè)文化，統(tǒng)一價(jià)值觀，使整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)融為一體，良性運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)成長(zhǎng)。這個(gè)階段重點(diǎn)在于整合“業(yè)務(wù)系統(tǒng)”，形成合力，使資源潛能得到極大發(fā)揮。精益管理實(shí)現(xiàn)五大原則、兩大支柱精益管理實(shí)施如圖3所示。圖3精益管理實(shí)線⑴五大原則。價(jià)值觀：精益管理認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益管理的起步點(diǎn)，并按照最終用戶立場(chǎng)尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。流動(dòng)：精益管理強(qiáng)調(diào)各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)。拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)是按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。盡善盡美是難以達(dá)到的，但對(duì)盡善盡美的持續(xù)追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。⑵兩大支柱。就是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化是通過連續(xù)/單件流、節(jié)拍生產(chǎn)、看板拉動(dòng)、小批量/混流等實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)及管理準(zhǔn)時(shí)化。自動(dòng)化是通過防呆/防錯(cuò)、安燈異常、少人化、標(biāo)準(zhǔn)化等方法實(shí)現(xiàn)。實(shí)施精益管理常出現(xiàn)的問題⑴思想觀念未改變。管理人員同作業(yè)人員的觀念未改變，配合不到位，難以達(dá)到精益管理的預(yù)期目的。⑵急功近利。要求“立竿見影”、在短期內(nèi)就要“大見成效”，這種急功近利的思想是不符合精益管理不斷改進(jìn)的原則的。⑶未找到好的切入點(diǎn)。需要找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益管理的切入點(diǎn)，以最容易做到、最明顯的改善成果來讓每一個(gè)人都感受到新的工作方式的好處，以此改變意識(shí)、建立信心，這就需要從5S管理切入。⑷未做到標(biāo)桿線先行。要制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以標(biāo)桿線的形式先行作業(yè)，并將標(biāo)桿示范作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問題點(diǎn)改善后，再推廣復(fù)制到全廠。⑸5S現(xiàn)場(chǎng)管理未做好。不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，難以實(shí)施精益管理。⑹遇到困難就停滯不前。要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案，采納不同意見；不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法；不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手。⑺投入資金太多。改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)才是最好的方案。⑻缺乏整體配合。認(rèn)為精益管理方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其他部門無關(guān)，如采購、物流、工程等部門不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。中小微企業(yè)數(shù)字信息化落地舉措數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行⑴有利于構(gòu)建全鏈條、全流程數(shù)字化生態(tài)，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈韌性和自主可控能力，還能為質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革注入新動(dòng)能，是激發(fā)中小微企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能的必由之路。⑵為中小微企業(yè)帶來更多外部數(shù)字化資源，幫助中小微企業(yè)在協(xié)同研發(fā)、供應(yīng)鏈打通、管理能力建設(shè)、企業(yè)價(jià)值提升等方面獲取更多幫助和經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步強(qiáng)化核心競(jìng)爭(zhēng)力。⑶能夠加快產(chǎn)業(yè)鏈中原材料、設(shè)備、產(chǎn)線、人員、技術(shù)等生產(chǎn)資源的泛在連接、柔性配置和上下游協(xié)同共享，全面打通生產(chǎn)、分配、流通、消費(fèi)各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，構(gòu)建柔性、靈活、穩(wěn)定的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈。⑷有利于推動(dòng)中小微企業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展。推進(jìn)數(shù)字信息化存在的問題⑴對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何營(yíng)利、未來能否盈利缺乏清醒的認(rèn)識(shí)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級(jí)階段，企業(yè)要應(yīng)對(duì)信息技術(shù)對(duì)商業(yè)模式的沖擊，對(duì)于如何利用新一代信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展，需要企業(yè)管理者具備敏銳的觀察力。⑵管理思想和習(xí)慣難于快速改變。企業(yè)引入ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的本質(zhì)是一專場(chǎng)精細(xì)化管理變革，要完成這項(xiàng)管理變革，必須改造企業(yè)中的人，改變企業(yè)員工原有的習(xí)慣和模式，改變過去粗放式的管理模式，論難度改變企業(yè)員工的管理思想和習(xí)慣會(huì)占到推進(jìn)系統(tǒng)整個(gè)工作的80%以上。這也是諸多ERP項(xiàng)目無法成功實(shí)施的主要原因。⑶“我知道推進(jìn)數(shù)字化好，但是系統(tǒng)有了卻用不起來”。就很多中小微企業(yè)來說，執(zhí)行過程中沒有什么基礎(chǔ)或基礎(chǔ)很差，這時(shí)候上數(shù)字化管理系統(tǒng)很容易失?。贿€有就是很多軟件系統(tǒng)不是定制型的，都是通用型的，一上系統(tǒng)感覺很復(fù)雜，需要有基礎(chǔ)才可以運(yùn)行起來，如果沒有基礎(chǔ)上這種通用型系統(tǒng)也很容易失敗。⑷數(shù)字化轉(zhuǎn)型見效周期長(zhǎng)，企業(yè)關(guān)心轉(zhuǎn)型后是否能夠真正解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)降本增效。由于部分企業(yè)關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施指南缺失，對(duì)自身發(fā)展階段與戰(zhàn)略規(guī)劃認(rèn)知不夠，導(dǎo)致信心不足、投資意愿下滑，數(shù)字化改造需求模糊而龐雜，基于此在企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)尚未打通的情況下盲目開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型效果不佳。數(shù)字信息化解決的實(shí)質(zhì)問題⑴解決的宏觀問題?？梢詾橛脩籼峁┛焖俜磻?yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境；為單一大批量生產(chǎn)和多品種混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理平臺(tái)。⑵解決的微觀問題。從集成功能（如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、數(shù)據(jù)采集等）到信息服務(wù)（生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、工藝等）促進(jìn)制造優(yōu)化，實(shí)施完整的閉環(huán)均衡生產(chǎn)，建立一體化、實(shí)時(shí)化的ERP/MES信息系統(tǒng)。⑶給企業(yè)帶來的效益。數(shù)字信息化給企業(yè)帶來的效益如圖4所示。圖4數(shù)字信息化給企業(yè)帶來的效益⑷消除現(xiàn)場(chǎng)黑箱。實(shí)際上，中小微企業(yè)在技術(shù)工藝管理、計(jì)劃管理、人力資源管理、設(shè)備管理、工具工裝管理、成本管理、質(zhì)量管理、庫存管理、采購供應(yīng)鏈管理等各個(gè)方面都存在著各類隱形管理問題，在現(xiàn)有的管理?xiàng)l件下靠手工管理手段是難以奏效的，必須在對(duì)生產(chǎn)過程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的基礎(chǔ)上，通過MES系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)消除各類管理黑箱。⑸數(shù)字信息化給企業(yè)帶來的變化。文書工作減少；文書工作出錯(cuò)減少；數(shù)據(jù)輸入時(shí)間減少；制造周期時(shí)間減少；在制品庫存減少；交貨周期縮短；生產(chǎn)出錯(cuò)減少。⑹實(shí)施數(shù)字信息化的綜合效益。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和周期縮短，提升制造執(zhí)行與交付能力；強(qiáng)大的報(bào)表支撐，車間管理能力和管理效率準(zhǔn)確快速提升；庫存減少、作業(yè)時(shí)間更短，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低；產(chǎn)品報(bào)廢和過程誤差得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量提高；在制品追溯路線明確，速度和準(zhǔn)確性大幅度提高；設(shè)備完好率和可動(dòng)率高，生產(chǎn)資源保障有力，加速了生產(chǎn)；工時(shí)管理更加科學(xué)合理；車間資源、設(shè)備利用率全面提升；大幅提高生產(chǎn)排程準(zhǔn)確率和調(diào)度效率。推進(jìn)數(shù)字信息化落地方法數(shù)字信息化需要結(jié)合精益管理同步實(shí)施，通過線下管理流程的梳理，在企業(yè)系統(tǒng)提升管理水平的基礎(chǔ)上，定制開發(fā)適