淺談薄板鈑金壓鉚加工

鈑金作為基礎(chǔ)加工門類里的一項(xiàng)，加工的零件及產(chǎn)品在工業(yè)及日常生活中隨處可見，已經(jīng)被人們熟知，鈑金加工的四大工藝包括沖（剪）、折（卷）、焊接、表面處理。而壓鉚工藝作為連接方式的一種，同樣在鈑金零部件加工中發(fā)揮著重要作用。

圖1西屋通訊設(shè)備壓鉚件圖2徑向壓鉚設(shè)備與壓鉚工藝壓鉚是使用專用設(shè)備及專用工裝模具對(duì)壓鉚件施加力，使其完全壓緊或嵌入到工件內(nèi)，而能夠保證它的牢固性及垂直度，如圖1所示。常見的壓鉚包括徑向壓鉚和擺輾鉚接，在此對(duì)我們工廠中常用的徑向壓鉚（即常件普通壓鉚）工序（圖2），淺談一些注意事項(xiàng)和生產(chǎn)管控要點(diǎn)。壓鉚的工藝選擇及注意事項(xiàng)⑴壓鉚底孔尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)，綜合考慮基材材質(zhì)、厚度、壓鉚件型號(hào)、強(qiáng)度要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)際加工底孔時(shí)，通常使用沖裁或激光切割的前工藝。表1對(duì)模具沖裁和激光切割兩種工藝進(jìn)行了比較。表1模具沖裁和激光切割兩種工藝對(duì)于壓鉚質(zhì)量要求較高，批量較大的零部件，建議定做模具，考慮壓鉚方向，優(yōu)先選用沖壓工藝制作壓鉚底孔。如果前道工序涉及折彎，需要考慮壓鉚底孔是否在折彎線內(nèi)（上），如果有這種情況，需要預(yù)加工出小孔，折彎拉伸后，再通過鉆孔或鉸孔將小孔加工到設(shè)計(jì)尺寸。⑵選用壓鉚工藝時(shí)，一定要參考實(shí)際設(shè)備的喉深、上下支架的形式等條件確認(rèn)是否能夠操作。此外，通常情況下，壓鉚工藝應(yīng)安排在表面處理工藝（比如電鍍、化學(xué)氧化、噴涂等）后進(jìn)行。如果先壓鉚，再進(jìn)行表面處理，通常會(huì)遇到表2的問題。表2不同表面處理可能導(dǎo)致的問題⑶對(duì)于一些特殊產(chǎn)品，比如基材厚度≤1.5mm或者對(duì)壓鉚強(qiáng)度要求較高的，需要在壓鉚后增加焊接加固，如果需要焊接加固的工藝，建議壓鉚件不要選用鍍鋅件，以減少對(duì)焊接加固的不利影響。壓鉚操作的注意事項(xiàng)對(duì)于壓鉚工序操作的一般要求是：選用合適的壓力參數(shù)（可參考設(shè)備或者標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)里的鉚接壓力，注意單位換算不要出錯(cuò)）；選取合適的上下模具；選用正確的壓鉚件；合理使用工裝卡具；以及安全注意事項(xiàng)。除此之外，在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，再分享以下3點(diǎn)操作指南。⑴作業(yè)人員通常通過觀察壓鉚件和零件基材鉚接處是否有間隙，或者對(duì)于沉頭鉚件用手感覺壓鉚后的鉚接位置是否有臺(tái)階，來判斷是否鉚接牢固，這種100%的自檢操作是必要的，另外，從材料表面硬度，鍍鋅板、不銹鋼板、低碳鋼板依次減小，因此在實(shí)際加工時(shí)，可以根據(jù)壓鉚的材料對(duì)壓力參數(shù)預(yù)先進(jìn)行一些微調(diào)，對(duì)于有脫落風(fēng)險(xiǎn)的壓鉚件，應(yīng)事先與客戶溝通是否需要焊接打點(diǎn)加固的技術(shù)要求。⑵壓鉚操作須一次完成，杜絕兩次壓鉚，減少脫落鉚件的返修，尤其是材料表面硬度較高的零件，返修后鉚件的花齒和基材都受損，如果不得不進(jìn)行原件返修，鉚接后一定要進(jìn)行焊接加固。表3常見壓鉚干涉問題

圖3壓鉚順序操作指導(dǎo)書⑶對(duì)于壓鉚后的技術(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)具備抽檢破壞扭矩的基本檢測能力，有條件的應(yīng)該同時(shí)抽檢破壞推脫力。壓鉚工序的首件檢驗(yàn)和技術(shù)抽檢是操作人員自檢無法替代的，所以這項(xiàng)工作務(wù)必要落實(shí)下去。壓鉚工藝的其他注意事項(xiàng)⑴注意壓鉚位置與臨近折彎邊（線）、外緣邊、或焊道是否有干涉，進(jìn)而影響鉚接質(zhì)量或裝配外觀，常見壓鉚干涉問題見表3。⑵對(duì)于同一零部件上有多種壓鉚標(biāo)準(zhǔn)件且有類似件時(shí)，盡量不要都安排在同一機(jī)臺(tái)上進(jìn)行操作，避免壓鉚件的混用、誤用；同時(shí)，對(duì)于零部件上同一規(guī)格壓鉚件數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)在操作中規(guī)范壓鉚順序，以防止漏壓鉚。壓鉚順序操作指導(dǎo)書如圖3所示。⑶壓鉚加工過程中，如果發(fā)生操作員吃飯、交接班等人員離崗的情況時(shí)，工作臺(tái)面上務(wù)必做到“清空”，以保證已加工件和未加工件不混雜。⑷當(dāng)壓鉚位置周圍較近距離內(nèi)有孔時(shí)，應(yīng)在壓鉚后確認(rèn)該孔是否有被擠料變形；對(duì)于壓鉚螺釘和螺母，應(yīng)在壓鉚后使用螺紋規(guī)檢測通端與止端。結(jié)束語以上是筆者在鈑金生產(chǎn)加工當(dāng)中，壓鉚工藝工序?qū)嶋H發(fā)生常見問題及操作中積累的經(jīng)驗(yàn)。實(shí)際上，在一些工廠里，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)以及壓鉚的自動(dòng)化已經(jīng)部分實(shí)現(xiàn)，通過自動(dòng)化的解決方案，可以較大程度上避免人為的出錯(cuò)問題，但是自動(dòng)化的應(yīng)用程度各不相同，成本和技術(shù)