液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義

液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義

GB8334-2011

肖仕明1液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024一.GB8334-2011范圍規(guī)定:按照GB5642《液化石油氣鋼瓶》設(shè)計、制造的液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。在正常環(huán)境溫度（-40~60）℃下使用、公稱工作壓力為2.1MPa，公稱容積不大于的可重復充裝的鋼瓶。2液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》適用于

正常環(huán)境溫度-40~60℃下使用的、公稱工作壓力為2.1MPa，公稱容積為不大于150L,可重復盛裝液化石油氣的鋼質(zhì)焊接氣瓶。3液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB8334-2011檢驗周期1.對在用的YSP118和SP118-II型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，每3年檢驗一次；其余型號自制造日期起至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第三次檢驗的有效期為3年。4液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB8334-2011檢驗周期：2.在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應提前進行檢驗。3.庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。5液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024三：液化石油氣鋼瓶型號表述:YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5、YSP118、YSP118-II（YSP118、YSP118-II有兩條環(huán)焊縫；YSP118-II有1個液相管，兩個瓶閥)。6液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定液化石油氣鋼瓶瓶閥的手輪材料，應具有阻燃性能。7液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024四：鋼瓶報廢年限：GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》液化石油氣鋼瓶按檢驗周期推算的使用期限為15年。8液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024《液化石油氣鋼瓶》GB5842-2006按GB5842-2006標準制造的鋼瓶設(shè)計使用年限為8年。9液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

根據(jù)“國質(zhì)檢特函〔2007〕402號《關(guān)于進一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知》”要求

對使用期超過GB5842-2006規(guī)定的設(shè)計使用壽命8年的鋼瓶應按報廢處理，若要繼續(xù)使用，必須由鋼瓶檢驗機構(gòu)進行委托檢驗。10液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024根據(jù)“國質(zhì)檢特函〔2007〕402號《關(guān)于進一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知》”要求：檢驗合格的鋼瓶必須有永久性的原始制造日期鋼印，嚴禁檢驗單位將上述報廢鋼瓶翻新后流回到充裝環(huán)節(jié)。各地查到此類翻新的報廢鋼瓶，一律按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定予以解體報廢，并對翻新報廢鋼瓶的單位依法予以處罰，以消除不安全隱患。11液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024截止到2011年9月30日所有按照原《液化石油氣鋼瓶》GB5842-1986制造的鋼瓶（簡稱“螺絲瓶”）都達到15年的使用期限。到時檢驗機構(gòu)對報廢的“螺絲瓶”進行破壞性處理。12液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024何謂"螺絲瓶""螺絲瓶"即是按照國家標準《液化石油氣鋼瓶

》GB5842-1986(已于1996年10月1

日廢止）制造，護罩通過三個耳片用螺絲擰緊連接（非焊接、可拆卸）到鋼瓶本體的液化石油氣鋼瓶，俗稱"螺絲瓶"13液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》提出了液化石油氣鋼瓶與護罩、底座的連接應采用焊接結(jié)構(gòu)的要求。()索引：GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》7.3.214液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024不法分子不法分子將"螺絲瓶"重新打沙拋光、噴粉焗漆等，噴上某個廠家名稱、制造日期使之成為翻新瓶。從外表上看，改裝瓶就與正品煤氣瓶幾乎一樣，但通過仔細查看護罩與鋼瓶連接的地方，還是能發(fā)現(xiàn)一些端倪。翻新瓶焊接的周圍往往沒有正規(guī)焊接瓶那么平穩(wěn)。15液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024五.氣瓶定期檢驗機構(gòu)：按TSGZ7001《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則》要求經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準。取得相應的項目PD3液化石油氣鋼瓶。《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定，氣瓶定期檢驗證書有效期為5年。《特種設(shè)備檢驗檢測管理規(guī)定》（國質(zhì)檢鍋[2003]249號）第十四條《核準證》有效期為4年。實際上發(fā)的《核準證》有效期為4年。16液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024六：檢驗項目（按GB8334-2011）外觀檢查、閥座檢查、璧厚測定、容積測定、水壓試驗，瓶閥檢驗、氣密性試驗。經(jīng)外觀檢查如對鋼瓶容積有懷疑時，應進行容積測定（補充檢驗）。17液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024七：液化石油氣鋼瓶定檢流程（一般）檢驗前準備、資料審查、鋼瓶接收、記錄瓶內(nèi)殘液、殘氣處理（蒸汽吹掃或采用經(jīng)安全評定不影響鋼瓶安全性能的方法）(回收、卸瓶閥)外觀初檢與評定鋼瓶噴砂除銹外觀復檢與評定焊接接頭的檢查與評定閥座檢查壁厚測定容積測定（補充檢測）水壓試驗18液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024液化石油氣鋼瓶定檢流程（一般）瓶閥檢驗與裝配氣密性試驗抽真空打印檢驗標志噴塑烤漆涂敷出具檢驗報告如果報廢，進行報廢瓶處理。19液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024七：檢驗前準備：

資料審查、鋼瓶接收、記錄氣瓶登記：逐只記錄的制造標志和檢驗標志，制造廠名稱代號或制造許可編號、鋼瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、鋼瓶重量、公稱容積、瓶體設(shè)計壁厚、上次檢驗日期（年、月）及檢驗單位或代號等信息，對進口鋼瓶應當記錄國別。20液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024檢驗前準備：（對“螺絲瓶”、超過使用年限、無護罩、制造標志模糊不清、嚴重銹蝕、瓶底損壞、瓶體變形、瓶體受損等不符合安全要求的鋼瓶、一律不得檢驗）按報廢處理。21液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024*GB8334-2011規(guī)定在記錄時發(fā)現(xiàn)：1、制造標志模糊不清或項目不全導致無法評定的鋼瓶。2、未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的鋼瓶。記錄后不予檢驗，按報廢處理。22液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024以下項目非常重要制造廠名稱代號或制造許可編號、鋼瓶編號、制造年月、23液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024*作為氣瓶定檢前準備工作之一的鋼印標志鑒別工作，應和受檢瓶的技術(shù)檔案資料的查閱，檢驗記錄的核查，以及氣瓶標志的登記工作結(jié)合起來包括產(chǎn)品合格證的存查。因為受檢瓶技術(shù)檔案資料的審查和原始標志登記，是氣瓶定期檢驗的基礎(chǔ)工作。24液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024八：外觀檢查：

1.外觀初檢與評定：屬于下列情況的受檢瓶，按報廢處理：（1）、

無任何制造標志的鋼瓶。（2）護罩用螺絲聯(lián)接到瓶體的鋼瓶。（3）護罩脫落或其焊接接頭斷裂以及對接接頭出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。（4）因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶。25液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》中規(guī)定：封頭直邊部分的縱向皺折深度不得大于0.25％D（鋼瓶外直徑）。26液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024按照GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》的要求鋼瓶表面應光滑，不得有裂紋、重皮、夾渣和深度超過0.5mm的凹坑以及深度超過0.3mm的劃傷、腐蝕等缺陷。27液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024八：外觀檢查

2.瓶內(nèi)殘液、殘氣的處理所采用的回收方法應采用正壓法或負壓法密閉回收（不泄漏、不污染、不影響人員健康）。28液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024蒸汽吹掃所采用的蒸汽吹掃或焚燒處理方法的工藝參數(shù)選擇符合要求。①蒸汽氣源要求氣源壓力應大于等于0.2MPa。

吹掃時間不少于3min。②鋼瓶倒置于吹掃裝置上；蒸汽能否插到距瓶底3/4處。

③可燃氣體分析儀至少一臺,報警濃度不得高于0.4%（體積比）29液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024便攜式可燃氣體分析儀30液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024焚燒(須經(jīng)安全評定不影響鋼瓶安全性能。）使用焚燒的方法代替蒸汽吹掃來去除瓶內(nèi)殘氣和殘留物，所使用的焚燒裝置必須經(jīng)安全評定不影響鋼瓶安全性能。焚燒前瓶內(nèi)的殘液必須排放干凈。31液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024焚燒32液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024采用焚燒方法清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷物時，焚燒裝置一般滿足如下條件：a.應具有溫控及報警功能；b.應能夠自動記錄溫度，時間，批次，保證焚燒后鋼瓶的可追蹤性；c.焚燒裝置應能夠避免火焰直接接觸瓶壁；d．鋼瓶在爐內(nèi)停留時間不得超過5分鐘，焚燒溫度不得超過650℃。33液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024采用焚燒處理方法：經(jīng)安全評定不影響鋼瓶安全性能的方法對瓶內(nèi)殘液和殘氣進行處理。經(jīng)外觀檢查報廢的鋼瓶，衣應進行殘液、殘氣處理并做蒸汽吹掃或焚燒。34液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024采取焚燒方式，應做工藝試驗，參數(shù)的控制，溫度，試板。35液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024用可燃氣體檢測器檢測或者抽取瓶內(nèi)氣體試樣分析：GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》中規(guī)定：液化石油氣鋼瓶定期檢驗時用可燃氣體檢測儀測定瓶內(nèi)吹掃后的殘氣濃度，凡濃度高于0.4%（體積）的鋼瓶必須重新進行蒸汽吹掃。36液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024八：外觀檢查：3.外觀復檢與評定：屬于下列情況的受檢瓶，按報廢處理：(1)、瓶體上存在裂紋、鼓包、皺折、夾層和肉眼可見的容積變形等缺陷。（2）、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶。（3）、瓶體凹陷深度不小于6mm或大于凹陷短徑的1/10的鋼瓶。37液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024外觀檢查：3.外觀復檢與評定：屬于下列情況的受檢瓶，按報廢處理：4）、瓶體凹陷深度小于6mm，若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶。（5）、瓶體存在焊疤、焊跡或存在可能使金屬受損的明顯火焰燒灼跡象的鋼瓶。38液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/20243.外觀復檢與評定：屬于下列情況的受檢瓶，按報廢處理：（6）、底座支撐面與瓶底中心的間距小于如下規(guī)定的：YSP-0.5\2.0\50型間距小于4mm；YSP-10/15型間距小于6mm；YSP-50型間距小于8mm按報廢處理。（7）、瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶。（8）、因腐蝕嚴重，難以確保腐蝕深度及范圍的鋼瓶39液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/20243.外觀復檢與評定：屬于下列情況的受檢瓶，按報廢處理：a．焊縫和熱影響區(qū)表面存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合的報廢。b．縱、環(huán)焊縫或與瓶體焊接的附件的焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊的鋼瓶應報廢。c．焊縫表面存在凹陷或不規(guī)則的突變的鋼瓶應報廢。40液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/20243.外觀復檢與評定：屬于下列情況的受檢瓶，按報廢處理：d．縱、環(huán)焊縫的劃傷、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后，焊縫低于母材的鋼瓶應報廢。e.縱、環(huán)焊縫

熱影響區(qū)的劃傷和磕傷經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應報廢。f.縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的凹陷深度大于等于6mm的鋼瓶應報廢。41液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》按照GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》的要求,射線透照檢驗按JB4730規(guī)定執(zhí)行。GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》9.1.1條42液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024焊縫尺43液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024焊縫尺44液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024測量凹坑方法45液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024測量凹坑方法46液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024測量凹坑方47液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024十：容積測定（補充檢測）

經(jīng)外觀檢查如對鋼瓶容積有懷疑時，應進行容積測定（補充檢驗）（實測容積小于公稱容積的鋼瓶應報廢）。所用衡器其最大量程應為常用量程值的1.5~3.0倍。衡器的檢定周期期限不應超過3個月。48液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024按照GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》的要求，鋼瓶應逐只測定重量和容積，實測容積不得小于其公稱容積。49液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

氣瓶容積與重量的數(shù)值修約是怎樣規(guī)定的？

容積、瓶重應以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對于容積一律舍去，對于瓶重一律進位。50液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024關(guān)于實際重量、實際容積、瓶體設(shè)計壁厚問題：雖然GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》第10條要求：鋼瓶鋼印標志的內(nèi)容應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求?！稓馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》附錄1“氣瓶鋼印標記和檢驗色標”中要求“實際重量、實際容積、瓶體設(shè)計壁厚”；但是GB5842-2006的附錄B規(guī)定的是鋼瓶重量、公稱容積。51液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024容積沒有按實際容積，而是按公稱容積。52液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024但實際上有些制造廠在護罩上滾壓的是鋼瓶名義厚度。這給以設(shè)計壁厚為判定依據(jù)帶來困難53液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024閥座檢查與評定1.用目視或低倍放大鏡逐只檢查閥座以及螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損2.對閥座存在裂紋傾斜塌陷的受檢瓶直接按判廢處理；3..螺紋不允許有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即在有效螺紋中允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周1／6，缺口深度不超過牙高的1／3。54液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024閥座檢查與評定.螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB／T10878規(guī)定的絲錐修復，修復后須用符合GB／T8336規(guī)定的量規(guī)檢驗。檢驗結(jié)果不合格的鋼瓶按報廢處理。55液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》壁厚測定GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》中規(guī)定：壁厚實測值不得小于設(shè)計壁厚。56液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》壁厚測定1、除對鋼瓶有缺陷部位進行局部測厚外，還應逐只進行定點測厚。2、測厚點應在上、下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點，筒體壁厚應選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50mm和YSP-II型鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過渡期內(nèi)應增測兩點。57液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》壁厚測定經(jīng)測定剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋼瓶應按判報廢。58液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》中規(guī)定：壁厚實測值不得小于設(shè)計壁厚。59液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024十一：水壓試驗必須逐只進行水壓試驗。其方法、設(shè)施和安全措施應符合GB／T9251的要求。水壓試驗壓力為3.2MPa;

保壓時間不得小于1min;60液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

GB8334-2011規(guī)定：

在水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現(xiàn)象(非因試驗裝置、瓶閥或瓶口泄漏)的鋼瓶判廢。

對水壓試驗合格的鋼瓶，應用適當方法排凈瓶內(nèi)殘留水。61液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

水壓試驗設(shè)備問題：GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗方法》規(guī)定：加壓裝置的額定工作壓力應不小于受試瓶水壓試驗壓力的1.5倍。對受試瓶不得施加除了水壓試驗壓力以外的任何其他外力。但是液化石油氣的水壓試驗裝置是靠氣壓達到水壓試驗壓力下的密封，所以在進行水壓試驗時，鋼瓶是承受外力的。62液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

水壓試驗設(shè)備問題：GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗方法》規(guī)定：受試瓶的水壓試驗的加壓速率以Mpa/s計量，其數(shù)值不大于氣瓶水壓試驗壓力的3%63液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》的要求，鋼瓶氣密性試驗應在耐壓試驗合格后進行，氣密性試驗壓力為2.1MPa。64液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB8334-2011的“水壓試驗”，目前我們未見到液化石油氣鋼瓶檢驗機構(gòu)測殘余變形率的，液化石油氣鋼瓶不同于無縫氣瓶，測殘余變形率意義不大。65液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB8334-2011規(guī)定如果不進行水壓試驗，這是違反GB8334-2011規(guī)定的。66液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024十二：無損檢測對焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有懷疑時，應由檢驗員確定無損檢測部位、方法和檢測比例，按JB/T4730進行磁粉MT、滲透PT或射線RT無損檢測。MT、PT合格級別為不低于I級。RT合格級別為不低于III級。檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則要求：取得RT-Ⅱ無損檢測人員證書2人。無損檢測分包時不要求無損檢測設(shè)備。67液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024四川省的要求：1．氣瓶檢驗機構(gòu)可委托鍋檢所或?qū)I(yè)無損檢測機構(gòu)對其檢驗的氣瓶進行無損檢測；2．簽定委托協(xié)議后可不再專門配備相應的無損檢測人員和設(shè)備。如：PD1、PD2、PD33.申請PD5項目中的CNG氣瓶的檢驗機構(gòu)必須有2名MTII持證人員且具有磁粉檢測設(shè)備。68液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

十三：瓶閥檢驗與裝配

應逐只對瓶閥進行外觀檢驗和清洗，保證瓶閥開閉自如，不泄漏。

閥體和其它部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷；在裝配瓶閥前，應逐只對瓶閥做氣密性試驗。裝配應牢固，保證密封性。并做好記錄，由檢驗員簽字。69液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

問題：有的檢驗站存在著瓶閥不進行氣密性試驗。瓶閥僅在氣瓶氣密性試驗時，檢查瓶閥關(guān)閉時的氣密性。瓶閥校驗臺只是應付檢查的擺設(shè)。70液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

按GB7512-2006《液化石油氣瓶閥》制造的瓶閥為不可拆卸的閥。GB8334-2011規(guī)定當瓶閥損壞時，應更換新的有制造資格的單位生產(chǎn)的瓶閥。71液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

*GB7512-2006《液化石油氣瓶閥》6.3.2規(guī)定：在下列條件及狀態(tài)下，瓶閥應無泄露。有自閉裝置的閥則自閉裝置也應無泄露。（1）在公稱工作壓力下，關(guān)閉和任意狀態(tài)；（2）在0.05MPa壓力下，任意開啟狀態(tài)。有的單位備有瓶閥檢驗臺，但只檢關(guān)閉狀態(tài)下的瓶閥密封性，殊不知開啟狀態(tài)下的泄漏比關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏更容易發(fā)生、更危險。72液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024；

《氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGRF001-2009）從2010年5月1日起執(zhí)行，第八條：氣瓶附件的定期檢驗應當與氣瓶本體同時進行，并且符合氣瓶有關(guān)的檢驗規(guī)定；不滿足安全使用要求的氣瓶附件應當整體更換，禁止拆解更換零件（氣瓶瓶閥上的手輪除外。因特殊原因氣瓶附件必須進行拆解更換時，應當由該氣瓶附件的制造單位或者授權(quán)的單位進行。73液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024GB7512液化石油氣瓶閥是一種不可拆卸的閥?！伴y上所有零件不可隨意拆卸”．即不能通過拆卸零件將瓶閥解體．更換配件和易損件．標準液化石油氣瓶閥不必進行維修．這是真正的“一次性瓶閥”．當其失去使用功能時．就該更換一支新的瓶閥了。有些閥有自閉裝置：設(shè)在閥的出氣口內(nèi)，與調(diào)節(jié)器連接后能夠自動打開閥，卸去調(diào)壓器以后能自動關(guān)閉閥的一種保護裝置。74液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024液化石油氣瓶閥就具備了通過人工操作手輪、閥桿、閥芯聯(lián)動以啟閉閥口和通過自閉裝置自動關(guān)閉閥兩種功能．可以更有效地杜絕液化石油氣的泄露．保證安全用氣。75液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

十四：氣密性試驗

按照GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》的要求，鋼瓶氣密性試驗應在耐壓試驗合格后進行，氣密性試驗壓力為2.1MPa。76液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024鋼瓶水壓試驗合格后，應根據(jù)GB8334中第12條逐只進行氣密性試驗。試驗方法、裝置和環(huán)境溫度、試驗介質(zhì)、水槽顏色、安全防護，必須符合GB/12137標準要求。凡以空氣作為介質(zhì)的，試驗前必須逐只測定瓶內(nèi)殘留物釋放的燃氣濃度，對于濃度大于0.4%（體積）的鋼瓶，應進行二次蒸汽吹掃或采取其他安全處理方法，濃度符合要求后，方可用空氣進行試驗，否則用氮氣進行試驗。77液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024氣密性試驗。待試瓶所用壓縮空氣不得含油水；所用的氮氣純度應不低于GB/T3864中規(guī)定II類二級指標。氣密性試驗壓力為2.1MPa，保壓時間不少于1min。在保壓過程中壓力表不應有回降現(xiàn)象；瓶體泄漏或變形的鋼瓶應報廢。因瓶閥裝配不當產(chǎn)生泄漏的鋼瓶，待修理或重新裝配后再進行試驗。78液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024*氣密性試驗必須在噴漆前進行，這是因為氣瓶瓶體上的泄漏，特別是焊接氣瓶焊縫上的針孔泄漏很微弱，有時用肥皂堵上都能達到暫時不漏。為此，涂裝以后再進行氣密性試驗，其泄漏處就難已發(fā)現(xiàn)，使氣密性試驗喪失有效性。但是許多采用烤漆為鋼瓶進行涂覆的檢驗站，因鋼瓶在進行氣密性試驗后，待瓶壁干了以后，會形成一層銹，不利于噴涂，所以存在先烤漆，后進行氣密性試驗的現(xiàn)象。79液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024十五：抽真空

*標準沒有抽真空的要求.檢驗站是否應具備抽真空裝備？GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》和TSGZ7001-2004《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則》表2中沒有抽真空裝置的要求。80液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024

GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》中7.3.3規(guī)定：屬于下列情況之一的鋼瓶，應先處理，否則嚴禁充裝:首次充裝的新瓶，未經(jīng)抽真空的。抽真空工作落實在檢驗站，要求檢驗站具備真空泵，并保證達到要求的真空度。可以避免充裝站不抽真空的出現(xiàn)事故。81液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024十六：檢驗標記檢驗定期在檢驗合格的護罩上用專用機械打印下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗標志，其內(nèi)容包括檢驗單位代號、本次和下次檢驗日期（年、月、日），鋼印字體高度為5~10mm,深度為0.3~0.5mm;82液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024除打印檢驗標志外氣瓶檢驗標志、打銃部位、凃敷質(zhì)量等必須符合相關(guān)標準要求。并做好記錄，由檢驗員簽字。83液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定講義5/9/2024檢驗合格的氣瓶，應按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打檢驗鋼印，涂檢驗色標。檢驗鋼印標記，也可打在金屬檢驗標記環(huán)上。GB8334-2011刪掉了GB8334-1999中13.1.3在打印檢驗鋼印標志外，鉆標