梁場攪拌站基礎(chǔ)技術(shù)交底

技術(shù)交底書程名稱：**梁場〔DK〕工程工程根底施工工程部位攪拌站根底施工接受班組及有關(guān)人員實驗室、鋼筋班組、測量隊、砼班組、模板班組工程數(shù)量2進度要求30天質(zhì)量標準根底鋼筋允許偏差和檢驗方法項目允許偏差偏差檢驗方法受力鋼筋排距+5㎜尺量受力鋼筋間距+20㎜尺量箍筋間距±20mm尺量根底允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法及頻率尺寸+30㎜尺量長、寬、高各2點頂面高程+20㎜測量5點軸線偏位15㎜測量縱、橫各2點前后左右邊緣距設計中心線尺寸+50㎜尺量各邊2處根底模板允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15㎜尺量每邊不少于2處2外表平整度10㎜2m靠尺和塞尺不少于3次3高程±20㎜測量預埋件允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15㎜尺量每邊不少于2處2外表平整度3㎜2m靠尺和塞尺不少于3次3高程±5㎜測量施工程序及施工方法一、總施工順序〔測量放線，平整場地，鋼筋、砼材料、電等施工準備工作〕→測量放樣→基坑開挖→鋪設墊層→綁扎鋼筋→立模板→澆注→放預埋件→砼養(yǎng)生→基坑回填1、明挖基坑根底施工⑴測量放線基坑開挖前，由測量人員用全站儀放出基坑平面位置，在基坑四個角打上木樁，用白灰撒出根底輪廓線；用水準儀抄平，測出地面標高，根據(jù)根底底面標高計算開挖深度，并按開：挖坡比〔1：1.25〕放出地面開挖線，用白灰撒出開挖線。⑵基坑開挖①、基坑開挖的一般規(guī)定和施工要求a基坑頂面的防水基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的攔水和排水設施b坑頂荷載基坑定有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應有不小于1m寬的護道，如荷載過大時宜設寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應采取加固措施。為減輕基坑坡壁頂面靜荷載，沿基坑頂面四周至少在1m范圍內(nèi)不得堆置土方、物料。c基坑開挖尺寸確定基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求〔包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等〕和根底模板設計所需基坑大小而定，一般基底應比根底的平面尺寸寬0.5-1.0m。d土的濕度及地下水對基坑的開挖的影響如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地下水時，地下水位以上局部可以放坡開挖。②、基坑開挖考前須知根據(jù)施工期限、設備條件、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑可以使用機械和人工開挖，但不管采取何種方法施工，基底均應防止超挖，已經(jīng)超挖和松動局部，應將松動局部予以去除。任何土質(zhì)基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而消弱其承載能力。一般土質(zhì)基坑，挖至接近基底標高時，應保存10-20cm一層在根底施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗，隨即進行根底施工。棄土堆置應按指定地點堆放，不得阻礙基坑挖掘或影響其它作業(yè)，基坑上口附近不應堆土，以免影響邊坡穩(wěn)定。基坑開挖前去除地面堆土及阻礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線，要采取拆遷或保護措施?；用窟吜舫?m作為排水溝及人員操作空間，基坑開挖采用1：1.25放坡。在基坑底邊緣四周設置排水溝，在坑角位置設置2個積水坑，利于基坑內(nèi)排水，同時在基坑頂部邊緣外四周挖排水溝攔截雨水。具體見：圖4基坑放坡開挖示意圖，圖5基坑支護開挖示意圖；圖4基坑放坡開挖示意圖圖5基坑支護開挖示意圖基坑采用挖掘機開挖，開挖時派專人現(xiàn)場指揮，確保開挖尺寸、標高。在開挖過程中隨時檢查開挖尺寸、位置，并密切注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。當基坑開挖以后發(fā)現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定時，采取在坡腳堆碼沙袋壓住邊坡，并在基坑四周插打槽鋼，防止基坑坑壁的滑塌。2、鋼筋施工⑴鋼筋施工順序已檢鋼筋→鋼筋下料→鋼筋運送→鋼筋現(xiàn)場綁扎⑵施工方法①鋼筋下料鋼筋下料應根據(jù)現(xiàn)場材料、標準及設計圖紙、合理下料。⑶鋼筋運送根底鋼筋根據(jù)不同尺寸和重量選擇相應運輸工具運到現(xiàn)場，在運輸過程中鋼筋不得變形，運到進行現(xiàn)場綁扎。⑷鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋綁扎時要嚴格按圖施工，把綁扎誤差控制在允許范圍內(nèi)。底層鋼筋網(wǎng)片與根底柱鋼筋連接牢固；在綁扎上層鋼筋網(wǎng)片時用鋼筋作支撐進行幫扎鋼筋，在綁扎根底柱鋼筋時搭設鋼管架綁扎、定好上層根底柱鋼筋和預埋于根底內(nèi)的根底柱鋼筋。鋼筋保護層厚度要滿足設計要求。墊塊采用與承臺同強度墊塊，每m2布置4個墊塊。3、模板施工方法〔1〕模板涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。

〔2〕斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。

〔3〕根底模板安裝：根據(jù)根底墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。

〔4〕墻模板撤除：先撤除斜拉桿或斜支撐，再撤除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。

〔5〕模板安裝時，不得隨意開孔。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次撤除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝士的布料架腳和輸送混凝士管支架腳下應加墊板等有效措施。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。

〔6〕模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承局部應有足夠的支承面積。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板外表清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：應不大于1000cm2。4、混凝土施工順序鋼筋綁扎完畢、模板立好等，做好澆筑前準備→通知攪拌站攪拌砼→砼運到現(xiàn)場→澆筑砼→砼澆筑完畢。施工方法根據(jù)設計要求，攪拌站根底采用C30混凝土。澆筑砼要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。砼的配制要滿足技術(shù)標準及設計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加適宜的砼外加劑。如減少劑、緩凝劑、。在澆筑砼前做相關(guān)的砼試驗，符合要求前方可澆筑?；炷翝仓r要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)標準的要求。采用φ50插入式振動棒分層振搗密實，插入振動器振搗砼時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層砼50～100mm；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒防止碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿為準。為防止混凝土在凝結(jié)過程中，外表產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行保溫、養(yǎng)護，攪拌站根底混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于10天。當根底砼澆注結(jié)束后，砼強度到達2.5Mpa時，在根底與根底柱重疊局部進行鑿毛處理。鑿毛露出新鮮石子為止。在根底施工完成后要及時回填。5、預埋件施工方法⑴預埋件加工：預埋件采用穿孔焊接，預埋件中心留排氣孔。⑵預埋件埋設：砼澆筑到預埋件標高高度，測量人員放出預埋件中心點，放上預埋件，再次測量校正，校正到誤差允許范圍內(nèi)。測量標高，調(diào)整到預定高度。在澆筑混凝土時混凝土稍高于設計標高，放上預埋件后調(diào)整，防止預埋件下砼未填實。6、注意要點⑴嚴格按著施工圖和施工標準的要求和標準進行施工。必須安裝墊塊，墊塊由等強度混凝土制成，安裝時保證4個/m2。鋼筋原材料、加工、邊接和安裝的檢驗必須符合相應規(guī)定：鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行合同檢查并按批抽取試件做屈服、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔GB13013〕、《鋼筋混凝土用熱軋帶脅鋼筋》〔GB1499〕和《低碳鋼熱軋圓盤條》〔GB/T701〕等的規(guī)定和設計要求。

⑶每天工作前應對所有鋼筋機械進行檢查，平安裝置是否完好。

⑷斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5-1mm之間，斷料時活動刀向后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用；

⑸彎曲機使用前全面檢查一次，并空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進行操作。

⑹綁扎根底鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固；

⑺安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深根底或夜間施工需要使用移動式行燈照明時，電壓不得超過36伏。

⑻驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。人員的安排人員組織：架子隊長1人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，領(lǐng)工員1人，鋼筋10人，焊工2人，混凝土工10人，普工20人，平安員1人。質(zhì)量保證措施確保生產(chǎn)用電的提供，備用發(fā)電機及時到位，并有專人負責維護、維修，以保證電力的連續(xù)供給；加強現(xiàn)場管理，統(tǒng)一調(diào)度指揮；3、認真填寫各工序施工原始記錄，作好交接班交底工作，提前做好資料驗收及現(xiàn)場的準備工作；4、各崗位人員應相互配合協(xié)作；5、建立以工程經(jīng)理為領(lǐng)導的施工、技術(shù)、平安和質(zhì)量現(xiàn)場指揮小組；確實保證砼澆筑的順利進行；6、實行崗位責任制，技術(shù)、質(zhì)檢人員對各工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)；7、實行三級質(zhì)量驗收制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%檢驗，工區(qū)工程負責人進行抽檢；8、按照標準和設計要求作業(yè)，服從現(xiàn)場監(jiān)理的指令，積極主動配合搞好檢查驗收工作；9、特種作業(yè)人員持證上崗，無證者不得現(xiàn)場作業(yè)安全、文明、環(huán)保措施一、平安措施(1)施工現(xiàn)場設專職平安員，施工員，工段兼職平安員組成的群眾結(jié)合的平安施工保證體系，嚴格執(zhí)行平安規(guī)定，戴好平安帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。(2)對事故易發(fā)部位進行重點控制，防患于未然。(3)定期對工索具進行檢查，起重用工索具嚴格按相關(guān)標準要求取用平安系數(shù)，保證其使用平安。(4)在起吊中應嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得模糊，吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不平安的作業(yè)及時加以糾正或制止。(5)嚴格執(zhí)行電器平安操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行平安檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電平安。(6)對施工現(xiàn)場不具備平安生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改良，對違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害生命平安和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。(7)對因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而造本錢人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟損失承當直接責任。〔8〕根底的四周應用平安網(wǎng)進行維護，并設有平安警示牌，夜間要有照明警示措施。二、文明施工(1)施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放。要求整潔，無垃圾、等雜物。(2)鋼筋堆放要整齊,標示明確。(3)砼澆注過程中到,應對澆注作業(yè)范圍內(nèi)場地進行及時沖洗,澆注完后應對澆注工具清洗。清洗后的廢水要集中到回流坑三、環(huán)保措施 (1)注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，那么應根據(jù)需要限定