【純棉小提花床單布的生產(chǎn)工藝設(shè)計13000字（論文）】

-PAGEIV-純棉小提花床單布的生產(chǎn)工藝設(shè)計摘要床上用品是我們生活中必不可少的一部分，與我們的生活息息相關(guān)，舒適的床上用品能使辛苦工作一天的人們，褪去一天的疲勞；美觀的床上用品能提升房間的美感，讓房間里的人感到幸福。隨著人們的生活水平的提高，人們對床上用品的美觀和舒適性提出了越來越高的要求。本論文主要使設(shè)計一種適合現(xiàn)代家裝家居要求的床單布。純棉床單布一直以來，都廣受消費者的歡迎與喜愛，目前，提花床單在市場上很受歡迎，例如緞紋床上用品，面料色彩豐富，不單調(diào)，且圖案牢固，花型立體感較強，相比于其他組織的床單布顯得檔次更高、更有品位。小提花床單布的設(shè)計主要在于我們要創(chuàng)新，滿足消費者對于現(xiàn)代家居的越來越高的要求[1]。為了滿足市場消費者的需求，本著科學(xué)綠色、環(huán)保健康的理念，本次設(shè)計從原料的選擇、顏色的確定、面料組織等方面著手，在確定生產(chǎn)工藝后，選擇合適的生產(chǎn)機器和適中的工藝參數(shù)，并逐一進行解釋和說明，為床單市場的發(fā)展創(chuàng)造出一定的價值。關(guān)鍵字：純棉；小提花；工藝設(shè)計目錄摘要 I引言 11純棉小提花床單布的設(shè)計定位與風(fēng)格的確定 21.1純棉小提花床單布的設(shè)計定位 21.2純棉小提花床單布織物風(fēng)格的確定 21.2.1純棉小提花床單布原料的選擇 21.2.2顏色的確定 21.2.3組織的選擇 32純棉小提花床單布的規(guī)格設(shè)計 42.1純棉小提花床單布的風(fēng)格要求 42.2小提花床單布織物規(guī)格的設(shè)計 42.2.1織物原材料的選擇與確定 42.2.2確定紗線結(jié)構(gòu) 42.2.3確定織物緊度與經(jīng)緯紗線的線密度、緊度 42.2.4確定織物的組織 52.2.5確定織物的幅寬與匹長 53純棉小提花床單布規(guī)格的工藝設(shè)計 63.1純棉小提花床單布規(guī)格的設(shè)計 63.1.1確定織物的經(jīng)緯織縮率 63.1.2確定坯布的幅寬 63.1.3坯布經(jīng)緯密度的計算 63.1.4地經(jīng)與邊經(jīng)穿入數(shù)的確定 63.1.5總經(jīng)根數(shù)的確定 63.1.6筘號、筘幅、筘齒的相關(guān)計算 73.1.7用紗量的計算 73.1.8每平方米無漿干重的計算 83.2織物上機圖、規(guī)格參數(shù)表 83.2.1織物上機圖 83.2.2織物規(guī)格參數(shù)表 94工藝流程的確定及參數(shù)的計算 104.1確定工藝流程 104.2各工段工藝流程及設(shè)計參數(shù) 104.2.1絡(luò)筒工序及參數(shù)表 104.2.2整經(jīng)工序及參數(shù)表 124.2.3漿紗工序以及參數(shù)表 144.2.4穿結(jié)經(jīng)工藝以及條件 164.2.5卷緯工藝以及條件 164.2.6織造工藝 175后加工工藝及相關(guān)條件 195.1成品加工工藝流程 195.2加工各工藝程序的確定 195.2.1坯布準備 195.2.2燒毛 195.2.3堿退漿 195.2.4煮練 205.2.4絲光 205.2.5后整理 206各工段配臺計算 226.1織造各生產(chǎn)工序產(chǎn)量的計算 226.1.1理論織機臺數(shù) 226.1.2織機生產(chǎn)效率 226.1.3絡(luò)筒機生產(chǎn)率 226.1.4整經(jīng)機生產(chǎn)率 236.1.5漿紗機生產(chǎn)率 236.1.6驗布機生產(chǎn)率 236.1.7折布機生產(chǎn)率 236.1.8打包機生產(chǎn)率 246.1.9各工序生產(chǎn)率： 246.2每小時織物用紗量 246.2.1織物總產(chǎn)量： 246.2.2每米用紗量的計算 246.2.3每小時經(jīng)緯紗用紗量： 256.2.4每小時經(jīng)緯紗用量表： 256.3織部各工序的配臺計算 256.3.1織機的配臺計算 256.3.2絡(luò)筒機的配臺計算 256.3.3整經(jīng)機的配臺計算 266.3.4漿紗機的配臺計算 266.3.5驗布機的配臺計算 266.3.6折布機的配臺計算 266.3.7打包機的配臺計算 266.3.8配臺計算： 26引言床上用品與我們的生活息息相關(guān)，在現(xiàn)代生活家具中已經(jīng)成為一個必不可少的重要組成部分，其中床單布又是床上用品中占比極大的一個分支。床單原料種類有很多種，市場上常見的有：純棉、滌綸以及混紡。但是在這三種床單布面料中，純棉床單布是最受歡迎的，主要因為它不僅柔軟暖和，手感好，使用舒適，易染色，花型品種變化豐富而且吸濕性強，耐洗耐磨，不易帶靜電，能給使用者帶來極高的舒適度。雖然滌綸床單價格最為便宜，產(chǎn)品強度高、耐磨性、抗皺性好，不折不皺，保形性好，且不容易發(fā)霉不害怕蟲蛀，洗滌后干得快。但是滌綸床單布，價格大多比較低廉，吸濕性和透氣性很差，這就導(dǎo)致使用者，在使用期間，會感到不舒服，有時甚至?xí)l(fā)導(dǎo)致出現(xiàn)皮膚過敏的情況。滌棉混紡床單多數(shù)以聚酯纖維占65％，棉纖維占35％的比例最佳，盡管滌棉混紡床單表面較薄，但強度和耐磨性都很好，縮水率小，而且產(chǎn)品不容易變形。外形小巧，價格適中，實用性能極高，但是由于滌綸不容易上色，所以滌棉床單布的顏色大多數(shù)都比較清淡，以淺色調(diào)為主，論起舒適度也遠不及純棉面料更加舒適貼身?，F(xiàn)有的資料與調(diào)查中來看，純棉床單的性能最好，而且也最受歡迎。雖然從現(xiàn)有的資料和市場調(diào)查上來看，純棉原料的床單性能最好，但是相對于其他兩種材料，價格會略微昂貴一些，但是在某些性能上，棉纖維還是遠不及化纖產(chǎn)品。雖然棉纖維有著很好的吸濕性，但同時也造成了在潮濕環(huán)境下，棉纖維容易蛀蟲、霉變變性的問題。本文以純棉紗線為原材料，設(shè)計出小提花純棉床單布，清新的色彩與簡單的幾何提花相結(jié)合，設(shè)計出不僅具有棉纖維特有性能的織物且有較好抗皺性、抗菌抑菌性的純棉小提花床單布。

1純棉小提花床單布的設(shè)計定位與風(fēng)格的確定1.1純棉小提花床單布的設(shè)計定位床單與人體緊密接觸，因此對它們的材料要求很高。天然纖維含量越高，織物越好?，F(xiàn)階段床單布制作工藝，印花面料太過花哨，緞紋面料雖然更為柔軟，但是沒有提花面料更顯得高檔[2]。在眾多原料中，純棉面料手感好，舒適，柔軟，保暖，透氣性好，易染色，花型多樣，吸濕性強，耐水洗，耐磨，不易帶靜電。基于純棉織物所具有的的這些特點，它非常適合用來作為床單的原材料?；谝陨蟽牲c，原料方面我選擇了純棉材料，組織上選擇織物效果更為高檔的提花組織。1.2純棉小提花床單布織物風(fēng)格的確定1.2.1純棉小提花床單布原料的選擇通常，在選擇床單布的原材料時，會根據(jù)其用途來決定。由于床單布需要長時間與人體皮膚接觸，對產(chǎn)品的手感、透氣性、吸濕性、耐磨性和舒適性等要求較高，與人體接觸不易產(chǎn)生靜電，而且長期接觸不會對人體造成很大的傷害。常見的床單材料有三種:聚酯，聚酯棉混紡和純棉。聚酯床單雖然價格便宜，廣泛用于服裝，但由于其吸濕性和透氣性差，不適合用于床單，長期使用可能會導(dǎo)致皮膚過敏或瘙癢，感覺很差。滌棉織物是滌綸和純棉的混紡。雖然它們的彈性和耐磨性非常好，但它們不僅可以使產(chǎn)品具有滌綸的風(fēng)格，而且還具有棉織物的優(yōu)點，但是滌棉產(chǎn)品不能在高溫下熨燙，在沸水中浸泡。雖然手感比滌綸柔軟，但與純棉面料相比仍有很大差距，而且由于滌綸不易著色，滌棉床單的顏色一般相對單一。因此，基于顏色和手感因素，純棉材料的選擇性更為優(yōu)越。它不僅可以滿足消費者對高質(zhì)量和高質(zhì)量床上用品的要求，還可以滿足環(huán)保和健康的新紡織品標(biāo)準[3]。1.2.2顏色的確定人們在一天辛勤工作后，最希望的就是能夠放松的躺在床上好好休息一下，不同顏色的床上用品也會給使用者帶來不同的效果。視覺上上所能帶來的感受最為直接、強烈，所以選擇一個合適的顏色最為重要。當(dāng)顏色飽和度越高、越鮮艷時，就會引起更多的刺激和興奮；然而，當(dāng)顏色飽和度越低，顏色越淺，越能使您感到鎮(zhèn)定和放松。此外，許多研究發(fā)現(xiàn)，藍色和綠色是“放松顏色”的兩個典型代表[4]。因此在設(shè)計中，選用了淡藍色和白色。1.2.3組織的選擇本設(shè)計是小提花織物的設(shè)計，故在提花的選擇上，應(yīng)用了菱形組織，因為菱形有著自身的顯著特點，在視覺表達上能夠體現(xiàn)出豐富的美感，通過色彩的融入，能夠在織物上形成有空間感的視覺效果，通過有規(guī)則的循環(huán)，在織物外觀上形成一定的規(guī)律感，使織物能在視覺效果上帶給使用者美感的感受[5]2純棉小提花床單布的規(guī)格設(shè)計2.1純棉小提花床單布的風(fēng)格要求純棉小提花床單布的組織選擇的是菱形提花組織，組織上通過有規(guī)律的循環(huán)，不僅能給人一種視覺上的美觀，還能給使用者可靠、樸實的感覺[6]，并且與其他幾種常見的床單布組織相比，菱形組織的透氣性更好，手感也更加柔軟、舒適。2.2小提花床單布織物規(guī)格的設(shè)計2.2.1織物原材料的選擇與確定本設(shè)計小提花床單布織物選擇的是純棉原料。床單布對于紗線的條干均勻度要求很高，因此經(jīng)緯紗線都選擇精梳紗。最好選擇長絨棉為原材料，因為長絨棉絞線更加流暢，整個紗線一氣呵成，沒有毛枝，用長絨棉織成的織物將更柔軟，更細膩，光澤更高，重量更輕。2.2.2確定紗線結(jié)構(gòu)紗線的捻向是評定紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，所以紗線的質(zhì)量好壞也取決于紗線的捻向。因此選擇合適的捻向?qū)τ诳椢锏氖指泻屯庥^極為重要[7]。織物的經(jīng)紗為s型加捻紗。為了保證織物制造后表面細膩有光澤，織物的緯紗需要與經(jīng)紗的加捻方向保持一致，因此，在緯紗加捻方向的選擇上，也選擇了S加捻紗線。2.2.3確定織物緊度與經(jīng)緯紗線的線密度、緊度根據(jù)本次設(shè)計要求可確定紗線的線密度為：經(jīng)向使用J25tex紗線，緯向使用J25tex紗線。其次確定織物緊度：經(jīng)向緊度：Ej=67%緯向緊度：Ew=45%總緊度：E=82%根據(jù)紗線織物緊度的計算公式可以計算出的經(jīng)緯密：經(jīng)向密度：Pj=Ej0.037×緯向緊度：Pw=Ew%由此可以確定織物密度分別為：Pj=361根/10cmPw=228根/10cm經(jīng)緯紗的紗線捻系數(shù)確定為：400捻度=捻系數(shù)線密度2.2.4確定織物的組織首先我們已經(jīng)確定了織物主要組織為菱形提花組織，但是由于提花組織的浮長比較長，因此在設(shè)計布邊編織時需要注意布邊和布面的光滑度，選擇合適的織物組織，可以使織物表面平整緊湊;織物結(jié)構(gòu)的圖案更加清晰完整，在織造過程中不會出現(xiàn)紗線脫線和卷曲的現(xiàn)象。由于織物的主要結(jié)構(gòu)為菱形，因此在布邊的選擇上選擇了3/3的經(jīng)重平，在布面的每一側(cè)設(shè)置了防止脫線的經(jīng)紗，布邊編織的原料是純棉，與織物相同。布邊的寬度占整個織物寬度的0.5%~1%[8]。2.2.5確定織物的幅寬與匹長本設(shè)計產(chǎn)品是床單布。在設(shè)計床單布的寬度和長度時，應(yīng)與現(xiàn)實生活中常見的數(shù)據(jù)相關(guān)，以免造成不必要的損失和浪費。由于床單布屬于高支數(shù)和高密度織物，因此捻度也高于其他織物。經(jīng)過后處理等工序后，胚布的寬度和經(jīng)緯密度會發(fā)生一定程度的變化。一般來說，考慮到織造過程中會產(chǎn)生織造收縮、染色收縮等因素，所以坯布的幅寬與成品幅寬大10%左右[9]，因此本設(shè)計的純棉小提花床單布的幅寬為250cm，匹長為30m。

3純棉小提花床單布規(guī)格的工藝設(shè)計3.1純棉小提花床單布規(guī)格的設(shè)計3.1.1確定織物的經(jīng)緯織縮率通過查閱資料，得出高支高密型織物的織縮范圍為：aj：8?12%;aw在該范圍內(nèi)，根據(jù)所設(shè)計產(chǎn)品要求，經(jīng)緯織縮率確定為：aj=10%aw=3.5%3.1.2確定坯布的幅寬考慮到后續(xù)生產(chǎn)加工工藝會產(chǎn)生一定的織縮率和其他縮率，織物的幅縮率確定為：10%。坯布幅寬=成品幅寬經(jīng)校正，確定坯布的幅寬為278cm。3.1.3坯布經(jīng)緯密度的計算根據(jù)后序加工工序的要求，確定整理伸長率為4%。坯布經(jīng)密=成品經(jīng)密1-幅縮率=坯布緯密=成品緯密經(jīng)校正，坯布經(jīng)密確定為401根/10cm，坯布緯密確定為220根/10cm。3.1.4地經(jīng)與邊經(jīng)穿入數(shù)的確定根據(jù)上文，可以確定織物的地組織為菱形提花組織，每筘穿入數(shù)選擇了2穿。為了與地組織協(xié)調(diào)，邊組織選用3/3經(jīng)重平，為了方便穿筘，同樣選擇了2穿。3.1.5總經(jīng)根數(shù)的確定總經(jīng)根數(shù)=胚布幅寬×胚布公制經(jīng)密10=278×40110=11147.8（根）經(jīng)校正，以及添加所需廢邊紗、絞邊紗，經(jīng)紗總根數(shù)更正為：11182根3.1.6筘號、筘幅、筘齒的相關(guān)計算（1）公制筘號、筘幅計算公制筘號=經(jīng)紗密度根=4012校正后，確定本設(shè)計織物的公制筘號為195齒/10cm上機筘幅=總經(jīng)根數(shù)-邊經(jīng)根數(shù)1-有效筘幅=總經(jīng)根數(shù)-廢邊根數(shù)-邊經(jīng)根數(shù)1-地入=11182-24-25（1-2/2）2×195×10=286.1校正后，確定本設(shè)計織物的有效筘幅為286cm。（2）筘齒數(shù)計算筘齒數(shù)==11098校正后，可以確定所需筘齒數(shù)為5575齒。3.1.7用紗量的計算根據(jù)百米用紗量計算公式可得：（1）百米經(jīng)、緯紗用量Qj==25×11182×1+0.5%100×100×1-10%×Qw==25×220×10×2.78×1+0.5%100×100×公式內(nèi)各項參數(shù)取值范圍為：經(jīng)紗染縮率為3.5%，加放率取0.5%，經(jīng)紗總伸長率取1%，經(jīng)紗回絲率為0.4%[10]。緯紗加放率為0.5%，染縮率為3.5%，緯紗回絲率為0.8%。3.1.8每平方米無漿干重的計算棉紗的公定回潮率的確定經(jīng)查找資料，可以確定棉的公定回潮率為8.5%。經(jīng)紗標(biāo)準干重的計算經(jīng)紗標(biāo)準干重=紗號緯紗標(biāo)準干重的計算緯紗標(biāo)準干重=25平方米無漿干重的計算每平方米經(jīng)紗無漿干重=401×10×2.7×1-0.3%1-10%×1+1%每平方米緯紗無漿干重=61.5（g/m2）（3.15）經(jīng)查找相關(guān)資料，確定以上公式中經(jīng)紗總飛花率為0.3%。每平方米織物無漿干重=Gj干3.2織物上機圖、規(guī)格參數(shù)表3.2.1織物上機圖如圖3.1所示圖3.1織物上機圖3.2.2織物規(guī)格參數(shù)表表3.1織物規(guī)格參數(shù)表技術(shù)條件經(jīng)緯捻度（捻/10cm）157.6157.6線密度(tex)J25J25密度（根/10cm）361228緊度（%）6745織縮率（%）103.5染縮率（%）3.53.5回絲率（%）0.40.8胚布幅寬（cm）278胚布密度（根/10cm）401220幅縮率（%）10經(jīng)總根數(shù)11182有效筘幅（cm）286紗線公定回潮率（%）8.5百米經(jīng)紗用紗量（kg）33百米緯紗用紗量（kg）17

4工藝流程的確定及參數(shù)的計算4.1確定工藝流程（1）采用純棉色織面料，主要工藝流程如下：經(jīng)紗使用色筒紗分批整經(jīng)→并軸漿紗→穿結(jié)經(jīng)織造→后整理緯紗絡(luò)筒（2）后整理（采用正常整理工藝）燒毛→減退漿→煮練→絲光→整理加工→成品4.2各工段工藝流程及設(shè)計參數(shù)4.2.1絡(luò)筒工序及參數(shù)表絡(luò)筒工序有兩個主要的目的。一種是去除紗線上的一些疵點和雜質(zhì)，不僅提高了紗線的質(zhì)量，而且改善了織物的外觀，織物的平均強度提高了，使收卷過程中末端不易斷裂，有利于織造過程的順利進行;另一種是將原來的紗線由一根管子改為一個筒子，既增加了包裝容量，又方便了后續(xù)工序，大大提高了生產(chǎn)效率[11]。在絡(luò)筒過程中，應(yīng)盡可能增加筒子的包裝能力，以提高后續(xù)工藝的生產(chǎn)效率;斷頭紗線連接的直徑和強度應(yīng)符合工藝要求。為了滿足織物的性能要求，本設(shè)計采用GA036精密絡(luò)筒機進行絡(luò)筒生產(chǎn)。張力器的選擇在纏繞過程中，必須控制紗線的張力以使張力均勻且適度。纏繞張力是指在纏繞過程中紗線接觸梭芯之前形成的張力。紗線從筒子上退繞時會產(chǎn)生一定的退繞張力并且導(dǎo)紗器與張力設(shè)備間也會產(chǎn)生一定的張力。紗線線密度、紗線品種、紗線卷繞密度以及卷繞形式共同決定絡(luò)筒時所需的張力大小。張力過大或者過小都會對紗線產(chǎn)生影響，選擇合適的張力大小，可以有效地消除隱患，為后續(xù)加工提高效率。通過查閱資料后，得出該織物張力范圍選擇如下：純棉紗的張力不超過其原棉斷裂強度的15%-20%，絡(luò)筒張力重量范圍在20-30g。清紗器GA036型精密絡(luò)筒機清紗器，選用了光電電子清紗器。電子清紗器通過將光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電脈沖信號來檢測紗線缺陷。光電紗線清潔器的清潔效率相對較高，可以更靈活地設(shè)置棉的清潔范圍。使用電子紗線清潔器后，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)工藝的生產(chǎn)效率。紗線防疊裝置如果在紗線交叉纏繞時出現(xiàn)缺陷的筒管，則說明在槽管的凹槽的影響下，筒管的轉(zhuǎn)數(shù)在引導(dǎo)紗線來回往復(fù)的一個循環(huán)中，隨著纏繞直徑的增加而不斷減小的現(xiàn)象稱為重疊線軸[12]。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，一般改變線軸的周期性運動;或者周期性改變線軸的旋轉(zhuǎn)速度;或者普通線軸改為防疊線軸;這三種方法用來避免重疊筒子。絡(luò)筒時的卷繞密度卷繞密度是指在筒子卷繞時，紗線質(zhì)量與單位體積的比，因此單位為：g/cm3通過查閱資料，得到純棉紗線卷繞密度的取值范圍:經(jīng)紗的卷繞密度范圍為0.36-0.45（g/cm3）；緯紗的卷繞密度范圍為0.36-0.45（g/cm3）[13]。根據(jù)以上范圍，結(jié)合本次設(shè)計，經(jīng)紗卷繞密度取0.4g/cm3；緯紗卷繞密度取0.4g/cm3。絡(luò)紗速度的確定通過查閱資料，GA036型精密絡(luò)筒機的絡(luò)筒速度范圍為600~1200（m/min），結(jié)合設(shè)計織物的性能要求，最終絡(luò)筒速度確定為800m/min。紗線絡(luò)筒工藝表：表4.1紗線絡(luò)筒工藝表絡(luò)筒機型號GA036絡(luò)筒尺寸（mm）300×160絡(luò)筒速度（m/min）800錠距（mm）375絡(luò)筒張力（CN）40經(jīng)紗卷繞密度（g/cm3）0.4緯紗卷繞密度（g/cm3）0.4自停裝置光電式每臺錠數(shù)36其他注意事項：=1\*GB3①為了保護紗線的原始性能并且可以很好地形成筒子，在纏繞過程中應(yīng)保持張力均勻。=2\*GB3②卷繞過程發(fā)生紗線斷頭時，接線后的端頭小而牢。=3\*GB3③用于后續(xù)整經(jīng)的筒子要定長。4.2.2整經(jīng)工序及參數(shù)表本次織物設(shè)計沒有配色的要求，并且為了提高生產(chǎn)效率，最終選擇了分批整經(jīng)。分批整經(jīng)就是將所需的經(jīng)紗根數(shù)除以織物的整個寬度，然后將其分成x份，每部分的根數(shù)應(yīng)盡可能相同，并且每批的寬度應(yīng)當(dāng)?shù)扔诮?jīng)軸的寬度，然后最多纏繞x個部分。之后，將這些批次的經(jīng)軸通過并軸機組合成編織軸，為后續(xù)的織造工藝做準備[14]。整經(jīng)機我選擇的是GA12（A）型分批整經(jīng)機。整經(jīng)工序的工藝設(shè)計整經(jīng)速度:查表顯示，在0~1000范圍內(nèi)可進行無級調(diào)速，確定為800(m/min)。整經(jīng)張力：單紗張力由筒子架的張力器來調(diào)節(jié)。經(jīng)軸的卷繞密度：通過查閱紗線種類分類表，確定經(jīng)紗軸的纏繞密度為0.4（g/cm3確定經(jīng)軸卷繞密度通過查閱紗線特數(shù)查表得到，純棉紗整經(jīng)密度范圍0.50~0.55（g/cm3）,結(jié)合本次設(shè)計類型確定經(jīng)軸卷繞密度為0.55g/cm3。配軸的計算經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)筒子架最大容量=平均每軸根數(shù)=總經(jīng)根數(shù)經(jīng)軸數(shù)=1118217因此，該織物分批整經(jīng)配軸為657×15+663+664。即前15個軸每軸上有658根經(jīng)紗，后兩軸每軸上分別有663根經(jīng)紗和664根經(jīng)紗織軸卷繞體積V=14π×w（D2W=筘幅+10-15cm，通過上文已知筘幅確定為286.7cm；其中：D=最大卷繞直徑，取550mm；d=織軸軸心直徑，取110mm。織軸含漿紗經(jīng)紗卷繞質(zhì)量G漿G漿=V×r織軸無漿經(jīng)紗卷繞重量通過查閱上漿率資料，結(jié)合設(shè)計相關(guān)規(guī)格，上漿率取10%。G1=G織軸最大卷繞長度Lmax=G1×1m：經(jīng)紗總根數(shù)Tex：紗線特數(shù)漿墨長度：漿墨長度=公稱匹長落布次數(shù)落布次數(shù)=最大卷繞長度-上、了機回絲墨印長度×聯(lián)匹數(shù)=1098-1.233.5×4聯(lián)匹數(shù)：4上、了回絲：1.2m落布次數(shù)取整數(shù)部分，故落布次數(shù)：8次織軸實際卷繞長度LA=漿墨長度×落布次數(shù)×聯(lián)匹數(shù)+上、了機回絲=33.5×8×4+1.2=1073.2（m）（4.9）織軸凈紗重量G2=L織軸標(biāo)準干重G=L棉的公定回潮率為8.5%查表得知上漿棉單紗總伸長率取1%經(jīng)軸最大卷繞體積Vcm=597542（cm3）（4.12）式中：w=經(jīng)軸盤邊間距離；D=經(jīng)軸最大卷繞直徑；d=軸管直徑經(jīng)軸理論卷繞長度Lm=V×r每缸漿出的織軸數(shù)每缸漿出的織軸數(shù)=經(jīng)軸理論卷繞長度-白回絲=19884?17×1+0.7%白回絲：并軸數(shù)×1m；漿回絲：取2m。整經(jīng)實際卷繞長度經(jīng)軸實際卷繞長度==（1073.2×18+21+0.7%+17）?30分批整經(jīng)機工藝設(shè)計表：表4.2整經(jīng)工藝設(shè)計表規(guī)格GA12（A）整經(jīng)線速度（m/min）800整經(jīng)組織（根×軸）657×15+663+664張力裝置雙圓盤式張力圈配置排1-13；14-26；27-40；41-45張力圈重量（g）6.4；5.5；5.0；4.4卷繞密度（g/cm3）0.4筒子架形式單式小車換筒筒子架容量（只）672整經(jīng)長度（m）191724.2.3漿紗工序以及參數(shù)表漿紗工藝的目的有兩個：1、提高紗線的強力；2、提高紗線的耐磨性和貼伏的毛羽。當(dāng)漿液浸透到纖維內(nèi)部，可以增強紗線的強力，在保證回潮率的同時，還能使紗線具有良好的彈性和伸長率。純天然材料與化纖材料不同，紗線在沒有上漿前，其表面與許多的的毛羽，并且纖維間的報合力不足，在織造過程中受到不斷地擠壓、摩擦，在張力不斷地作用下，容易出現(xiàn)起毛的現(xiàn)象，也就導(dǎo)致在上機織造的過程中出現(xiàn)開口不清的情況，嚴重時甚至出現(xiàn)斷頭的現(xiàn)象。因此為了保證后續(xù)工段的順利進行，我們要對紗線進行上漿，增強拉伸紗線強力、提高紗線的耐磨性。為了提高上漿效果，采用了預(yù)濕上漿的技術(shù)，純棉材料中含有大量的纖維素共生物，并且棉纖維之間存在大量的空氣，這些原因都不利于漿液的黏附與滲透。與傳統(tǒng)工藝不同，預(yù)濕上漿在紗線進入漿液前，先用熱水將紗線打濕，不僅可以將沙線上的雜質(zhì)提前溶解、還能提高紗線的柔順性，大大提高了紗線的上漿效率[15]。該工藝的設(shè)計，我選擇了祖克（德國）S系列漿紗機。為了達到經(jīng)紗的理想狀態(tài)，漿料的選擇有以下的要求：純棉紗線一般選用淀粉漿，不僅價格低廉，而且對環(huán)境的污染也比較小。漿料配方表如下：表4.3漿料配方表漿料名稱配方量（%）變性淀粉100PVA5油脂2肥皂2硅酸鈉72-萘酚0.4燒堿0.2漿紗技術(shù)參數(shù)表4.4漿紗技術(shù)參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)機器型號祖克（德國）S系列工作幅寬（mm）2780漿紗速度max（m/min）125浸壓形式雙浸四壓經(jīng)軸容量16只上漿溫度（℃）95上漿率10%漿紗時的質(zhì)量標(biāo)準包括：增強率、伸長率、上漿率、回潮率、減伸率[16]。漿紗工藝參數(shù)表：表4.5漿紗工藝參數(shù)表項目參數(shù)織軸實際卷繞長度（m）1073.24.2.4穿結(jié)經(jīng)工藝以及條件穿結(jié)經(jīng)方法通過查閱資料并結(jié)合本次設(shè)計，最終確定為半自動穿結(jié)經(jīng)，并通過機械和手工工作來完成經(jīng)紗的過程，將經(jīng)紗穿過停經(jīng)片、綜絲眼以及鋼筘。為了在編織過程中促進梭口的形成，引入緯紗以完成編織過程。結(jié)經(jīng)是用自動經(jīng)結(jié)機將機器織軸的經(jīng)紗和新織軸上的經(jīng)紗逐根打結(jié)，并且完成之前的路線[17]。經(jīng)停片的選擇經(jīng)停片分為兩種，但是由于本次設(shè)計不需要多次翻改，因此選擇了閉口式經(jīng)停片，并且閉口式經(jīng)停片還能有效提高生產(chǎn)效率。通過查閱相關(guān)資料，結(jié)合本設(shè)計紗線線密度，經(jīng)停片重量?。?.5g。綜框有梭織機的綜框分為單列市和復(fù)列式兩張形式。由于床單布屬于高支高密型織物，最終確定使用復(fù)列式綜框。綜絲綜絲的直徑由紗線的粗細所決定，紗線越細，綜絲直徑越小；反之，紗線越粗，綜絲直徑越大?？椢锏姆N類和開口大小決定了綜絲的長度。經(jīng)查表，可得本設(shè)計產(chǎn)品的綜絲密度范圍（根/cm）[18]：4-10。鋼筘鋼筘用于確定經(jīng)紗的分布密度和織物的寬度，并在打緯時驅(qū)動梭口中的緯紗朝向織口，并起到引導(dǎo)梭子的作用。注意事項若織造過程出現(xiàn)絞紗、錯經(jīng)的現(xiàn)象，可能是由于在穿綜、穿筘過程中出現(xiàn)穿錯或者漏穿的現(xiàn)象，這樣的操作可能會對織軸造成損傷。4.2.5卷緯工藝以及條件卷緯機的選擇根據(jù)織物性能以及紗線規(guī)格，卷緯機最終確定為：G203型卷緯機。卷緯的目的及意義卷緯就是將筒子裝的紗線卷繞成適合機織生產(chǎn)的梭子形狀的紆子，以提高織造時的生產(chǎn)效率。卷緯成形與工藝要求紆子的成形良好，不存在重疊現(xiàn)象并且紗線容易從紆子上退下，不會出現(xiàn)脫圈的現(xiàn)象；卷緯過程中張力保持均勻一致，這樣不會對紗線原有的性能造成損傷；合理設(shè)置備紗卷繞長度，有效降低退繞時斷頭的概率。4.2.6織造工藝織機選擇的是必佳樂GTM型劍桿織機。開口機構(gòu)多臂開口機構(gòu)不受織物的緯紗周期的限制。因此，當(dāng)緯紗循環(huán)數(shù)大于5時，使用多臂開口機構(gòu)。結(jié)合上機圖，開口機構(gòu)確定為：多臂開口機構(gòu)。引緯機構(gòu)引緯方法是劍桿織機引緯，將緯紗分叉或夾緊在往復(fù)式劍桿上，并將機器外部固定梭芯上的緯紗引入到梭口中。整個運動過程與擊劍運動非常相似。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，價格適中，運行穩(wěn)定，功耗低，噪音小，引緯質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品適應(yīng)性好，引緯故障少。缺點：損耗較大，容易產(chǎn)生織疵。打緯機構(gòu)四連桿打緯機構(gòu)的打緯機構(gòu)簡單、織造容易，同時也是應(yīng)用最廣泛的打緯機構(gòu)，但是筘座的運動沒有停頓的時間。卷取機構(gòu)采用積極式連續(xù)卷取機構(gòu)，其優(yōu)點：方便調(diào)節(jié)速度，采用條干均勻的緯紗時，織物外觀平整并且提花圖案明顯；缺點：產(chǎn)出沖擊力較大，機構(gòu)不適合高速運轉(zhuǎn)，需要更換齒輪導(dǎo)致緯密的精準確度低。織機傳動及斷頭自停在有梭織機的傳動系統(tǒng)中，由電動機控制主軸的運動；主軸分別控制筘座和中心軸；筘座包括：打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)、經(jīng)紗保護裝置；中心軸包括：開口機構(gòu)、投梭機構(gòu)、斷經(jīng)自停機構(gòu)、斷緯自停機構(gòu)。采用電氣式斷經(jīng)自停裝置，雖然其操作比較精準，但是對于清潔條件要求較高。織造工藝表如下：表4.7織造工藝表項目工藝參數(shù)機器型號必佳樂GTM型劍桿織機開口機構(gòu)多臂開口引緯機構(gòu)劍桿引緯打緯機構(gòu)四連桿打緯機構(gòu)卷取機構(gòu)積極式連續(xù)卷取卷布直徑（mm）700幅寬（mm）2780后梁高度（mm）87織機速度（m/min）300停經(jīng)高度（mm）15開口時間（mm）2235后加工工藝及相關(guān)條件5.1成品加工工藝流程坯布的準備→燒毛→堿退漿→煮練→絲光→整理加工→成品5.2加工各工藝程序的確定5.2.1坯布準備坯布的準備是后加工準備的第一步也是影響后續(xù)加工至關(guān)重要的一步，坯布的好壞直接決定成品的質(zhì)量。在坯布的準備中，一般注意兩點：1、織物的物理指標(biāo)；2、坯布疵點。物理指標(biāo)一般包括：織物的幅寬、經(jīng)緯密度、匹長等物理條件，坯布疵點一般包括：布面上的破洞、棉結(jié)等疵點。5.2.2燒毛燒毛的目的是燒去布面上的絨毛，增加布面的光潔度。5.2.3堿退漿堿退漿更適用于純棉織物的退漿，并且其使用比較廣泛，成本低，還能去除大部分的天然雜質(zhì)。采用平幅堆置法。堿退漿參數(shù)表如下：表5.1退漿參數(shù)表項目工藝參數(shù)燒堿（g/L）10-15潤滑劑（g/L）1-2溫度（℃）軋堿60-70熱水溫度（℃）80時間（h）0.5-15.2.4煮練由于織物在退漿之后，布面還有許多天然雜質(zhì)殘留，所以會導(dǎo)致布面黃變，并且其滲透性較差，但是它具有一定程度的吸水率，因此需要煮練以除去織物中的大多數(shù)殘留雜質(zhì)。工藝流程：軋堿→汽蒸→水洗[19]。煮練參數(shù)表如下：表5.2煮練參數(shù)表項目工藝參數(shù)亞硫酸氫鈉（g/L）0-5100%燒堿（g/L）25-35磷酸三鈉（g/L）0-1滲透劑（g/L）5-10熱水溫度（℃）80時間（h）0.5-15.2.4絲光用濃縮的苛性鈉溶液處理棉纖維后，纖維將膨脹，其直徑將增加，其長度將縮短，并且該纖維將從其原始的扁平形狀變?yōu)槠交膱A柱形。同時，棉纖維的獨特細胞和自然捻度也將消失。及時施加張力時，纖維表面上的小皺紋消失，并且纖維顯示出絲狀光澤。絲光參數(shù)表如下：表5.3絲光參數(shù)表名稱工藝參數(shù)NaOH（g/L）270時間（s）50-60溫度（℃）常溫5.2.5后整理熱定型整理來提高織物的尺寸穩(wěn)定性。樹脂整理樹脂整理能夠有效的改善織縮較大的織物以及容易出現(xiàn)褶皺的織物?？咕碇饕槍兠蘅椢镂鼭裥员容^好，它容易滋生細菌和霉菌，因此需要進行抗菌整理以提高織物的抗菌和抗菌效果[20]。6各工段配臺計算6.1織造各生產(chǎn)工序產(chǎn)量的計算6.1.1理論織機臺數(shù)設(shè)織機的年產(chǎn)量為500萬米每年,，織機的年產(chǎn)量計算公式P：P=織機臺數(shù)×n×60×1-X公式中各數(shù)值P:織機年產(chǎn)量；XbKbPwn：織機速度,取300r/min。通過織機年產(chǎn)量計算公式P可推出織機臺數(shù)n：織機臺數(shù)n=P×Pw×10確定理論織機臺數(shù)取84臺6.1.2織機生產(chǎn)效率織機理論生產(chǎn)率=60×織機速度10×緯密實際生產(chǎn)率=織機理論生產(chǎn)率×?xí)r間效率=7.8×90%=7（m/臺?h）（6.4）上式中織機速度取300r/min，緯密取228根/10cm，確定時間效率為90%。6.1.3絡(luò)筒機生產(chǎn)率絡(luò)筒機的理論生產(chǎn)率=絡(luò)筒線速度絡(luò)筒機的實際生產(chǎn)率=絡(luò)筒機的理論生產(chǎn)率×?xí)r間效率=1.2×70%=0.84（kg/錠?h）（6.6）上式中絡(luò)筒機線速度取800m/min，紗線特數(shù)取25tex，確定時間效率為70%。6.1.4整經(jīng)機生產(chǎn)率整經(jīng)機理論生產(chǎn)率=整經(jīng)機速度×60×整經(jīng)根數(shù)×經(jīng)紗線密度1000×1000=13418（kg/錠?h）（6.7）整經(jīng)機實際生產(chǎn)率=整經(jīng)機理論生產(chǎn)率×?xí)r間效率=13418×55%=7380（kg/錠?h）（6.8）上式中整經(jīng)機速度取800m/min，經(jīng)紗總根數(shù)取11182根，紗線線密度取25tex，確定時間效率為55%。6.1.5漿紗機生產(chǎn)率漿紗機理論生產(chǎn)率=漿紗機速度×60×織軸總經(jīng)根數(shù)×紗線線密度1000×1000=80×60×11182×25漿紗機實際生產(chǎn)率=漿紗機理論生產(chǎn)率×?xí)r間效率=1341×65%=871（kg/臺?h）（6.10）上式中漿紗機速度取80m/min,確定時間效率為65%。6.1.6驗布機生產(chǎn)率驗布機的理論生產(chǎn)率=驗布機的線速度×60=20×60=1200（m/臺?h）（6.11）驗布機的實際生產(chǎn)率=驗布機的理論生產(chǎn)率×?xí)r間效率=1200×25%=300（m/臺?h）（6.12）查找資料，使用驗布機型號為GA801，且上式中驗布機速度取20m/min,確定時間效率為25%。6.1.7折布機生產(chǎn)率折布機的理論生產(chǎn)率=折布機速度×60=60×60=3600（m/臺?h）（6.13）折布機的實際生產(chǎn)率=折布機的理論生產(chǎn)率×?xí)r間效率=3600×40%=1440（m/臺?h）（6.14）查找資料，使用折布機型號為GA841，且上式中折布機速度取60m/min，確定時間效率為40%。6.1.8打包機生產(chǎn)率確定打包機型號為：A752，查找其工藝設(shè)計速度范圍為3000~7200（m/h），實際設(shè)計生產(chǎn)率確定為7200（m/臺?h）6.1.9各工序生產(chǎn)率：如圖6.1所示：圖6.1各工序生產(chǎn)效率圖6.2每小時織物用紗量6.2.1織物總產(chǎn)量：織物的總產(chǎn)量=織機配備臺數(shù)×0.98×織機實際臺時產(chǎn)量=84×0.98×7=576.24（m/h）（6.15）6.2.2每米用紗量的計算每米經(jīng)紗用量=經(jīng)紗線密度×總經(jīng)根數(shù)×1+加放率=25×11182×1+0.5%1000×每米緯紗用量=緯紗線密度×緯紗密度根/10cm=25×228×278×1+0.5%10000×公式中所需數(shù)值可確定為，經(jīng)紗加放率：0.5%，緯紗加放率：0.5%，經(jīng)紗總伸長率：1%，經(jīng)紗回絲率：0.4%，緯紗回絲率：0.8%，經(jīng)紗織縮率：10%，緯紗織縮率：3.5%，染縮率：3.5%，經(jīng)緯紗線密度均為：25tex，經(jīng)紗總根數(shù)11182根，緯紗密度228根/10cm。6.2.3每小時經(jīng)緯紗用紗量：每小時織物經(jīng)紗用紗量（kg/h）=織物總產(chǎn)量×每米織物經(jīng)紗用紗量1000=576.24×2891000=166（kg/h）（6.17每小時織物緯紗用紗量（kg/h）=織物總產(chǎn)量×每米織物緯紗用量1000=576.24×1721000=99（kg/h）（6.18）6.2.4每小時經(jīng)緯紗用量表：表6.1每小時經(jīng)緯紗用量表經(jīng)紗用紗量（kg/h）166緯紗用紗量（kg/h）996.3織部各工序的配臺計算6.3.1織機的配臺計算織機的定額臺數(shù)=織機配備臺數(shù)×1-計劃停臺率=84×（1-2%）=82.3臺取82臺（6.19）6.3.2絡(luò)筒機的配臺計算經(jīng)紗絡(luò)筒的計算絡(luò)筒機定額錠數(shù)=織物經(jīng)紗用量絡(luò)筒機的計算配備錠數(shù)=定額錠數(shù)取每臺絡(luò)筒機100錠，則共需要4臺。緯紗絡(luò)筒的計算絡(luò)筒機定額錠數(shù)=織物緯紗用量絡(luò)筒機的計算配備錠數(shù)=定額錠數(shù)公式中計劃停臺率取5%。設(shè)絡(luò)筒機為100錠，則共需要3臺。經(jīng)緯絡(luò)筒