2023年新安煤礦原煤倉工程施工組織設計

安煤礦原煤倉工程施工組織設計一、工程概況棗莊礦業(yè)集團安煤礦原煤倉工程位于棗礦集團安煤礦工業(yè)廣場內,地處微山縣留莊鎮(zhèn),由煤炭工業(yè)部濟南設計爭論院設計,23.80m有效容積11800m3,倉頂室一層,局部二層,其建筑面積512.2m2,建筑體積2669.6m3,承受框架構造,建筑總高度49.40m,+6.20m標高處,共計12個,倉頂為錐殼構造,標高從+34.60～+38.80m。該工程為煤炭工業(yè)建筑,抗震等級為二級,耐火等級為二級,安全等級為二級,使用年限50年,7度。根底承受鉆孔灌注樁根底,為端承摩擦樁,800mm,34m,105根樁,單樁豎向7200KN,1200×2100mm承臺梁支承上部鋼筋混凝土筒倉。工程構造為鋼筋混凝土筒體構造,400mm,300mm厚,6個鋼筋混凝土漏斗,12個漏斗,漏斗為矩形,400mm。本工程上所用樓梯均承受鋼梯。倉地板上部填料C15焦渣混凝土〔r≤14KN/m3〕,25mm厚高分子聚乙烯板。外墻為噴涂料墻面,內墻為混合砂漿墻面刷涂料,門窗為鋁合金門窗,屋面防水為卷材防水。二、施工部署1、工期劃分2023624日開工,1115日竣工,145天,打算樁基工程35天,20天,35天,40天,20天,5天。2、施工方案、垂直運輸：施工垂直運輸承受兩臺QTZ31.5液壓自升式塔吊,高度一臺60m,一臺55m,最大回轉半徑42m,兩臺塔吊分別安裝在原煤倉東南和西南方向距圓倉外側2m位置處〔見現(xiàn)場平面布置圖20m以上開頭,10m設置一道加固鋼架并與原煤倉連接,4道。,由于該處地下水位較高,依據(jù)地質狀況,開挖土方后,承受明溝排降水至集水坑,用排污泵集中排水,,承臺鋼筋綁扎時搭設雙排鋼管腳手架。、主體階段：承受倒模法施工,利用鋼模并配以確定數(shù)量的木模組裝模板。+6.20m倉底板以下梁板及漏斗承受木支撐,其余為鋼支撐,內模加固利用圓弧型鋼桁架〔制作及加固方法見圖三〕,連接在倉內鋼管腳手架上,外模利用對拉鋼板,用U型扣件與內模連接定位,對拉鋼板530mm×50mm×1mm,600mm。倉外側搭設雙排鋼管腳手架,并對外模進展加固。倉內倉底板以上搭設滿堂鋼管腳手架,倉內倉底板以下梁施工時,搭設鋼管雙排腳手架。、流水段的劃分工程施工時,整個工程在水平方向上劃分為兩個流水施工段,即每一個圓倉為一個流水施工段,在垂直方向上每1.5m為一施工段。組織兩個鋼筋工班、兩個木工班、兩個瓦工班交替輪番施工,混凝土澆筑每次一次性完成一個垂直流水段。3、施工挨次：主體階段施工由下向上進展,裝修階段由上到下進展。→土方開挖〔明溝排水〕→破樁頭→清理基槽→鋪墊碎石、澆注混凝土墊層→承臺梁→根底驗收→根底回填土。、主體階段：漏斗下部支撐構造→漏斗→倉壁→倉頂板→倉頂室。、裝修階段：外部抹灰→制安鋼梯→鋪粘內襯→竣工清理。三、施工進度打算本工程施工進度打算見“工程施工進度打算表”〔圖二。四、施工平面布置見“施工平面圖”〔圖一。五、施工預備1、工程開工前,由建設單位組織有關各方進展圖紙會審和技術交底,由建設單位供給水準點、軸線把握點,由建設單位對工程地質狀況供給相關工程資料,由建設單位將工程所用電、通訊管線接至施工現(xiàn)場,由建設單位將進入施工現(xiàn)場的臨時道路修建完畢。2,材料進場后隨即報監(jiān)理人員核驗,并馬上取樣對材料進展試驗,保證進場材料的質量。3、施工機具：見以下表一表一序號稱1設備名稱 數(shù)量數(shù)量 功率KWQTZ-31.5塔吊 252功率KW6電焊機序號4設備名442JC500 攪拌機340.57機23.53振動棒468鋼筋切斷機23.54電鋸1159潛水泵24.45電刨11510排污泵4304、施工用電：施工用電總功率計算如下：ΣΡ動=52+40.5+6+15×2+44+3.5×2+4.4+30=213.9kwΣΡ照=213.5×10%=21.4kw用電總功率為：213.9+21.4=235.3kw依據(jù)：I=選用BX橡皮銅芯線S=95mm2可滿足要求,從總配電室引至主配電盤,安排電盤用BXS=35mm2電纜。5、施工用水在原煤倉西南面〔見總平面布置圖〕打水井一眼,30m,Φ700無砂混凝土圓管,Φ50潛水泵抽水,引至施工水箱,施工水箱用6mm厚鐵板焊接制作,尺寸為為2m×1.5m×1.5m,工程施工用水和生活用水均由該井供給。6、現(xiàn)場臨設現(xiàn)場臨時設施分生活臨設和施工臨設。生活臨設辦公室用彩鋼瓦搭設,宿舍用菱鎂土活動板房搭設；施工臨設用腳手架鋼管和石棉瓦搭設,用腳手架板做水平防護板。平面布置見施工現(xiàn)場平面布置圖,序號名稱規(guī)格單價數(shù)量備注現(xiàn)場辦公室 5m×30m m2 150 地面為100厚C20混凝土,20厚1：3水泥砂漿壓光。職工宿舍 5m×132m m2 660 菱鎂土活動墻板,地面為100厚C20混凝土墊層,20厚1：3水泥砂漿壓光。水泥庫 6m×8m m2 48 砌塊墻,石棉瓦屋面,4cm木板防護。地面為100厚C20混凝土墊層,20厚1：3水泥砂漿壓光。木工棚 6m×10m m2 60 鋼管搭設,石棉瓦屋面,4cm木板防護。鋼筋工棚 6m×10m×2個 m2 120 鋼管搭設,石棉瓦屋面,4cm木板防護。6攪拌機棚6m×14mm284鋼管搭設,石棉瓦屋面,4cm木板防護。7配電房3m×4m×4個m248鋼管搭設,石棉瓦屋面,4cm木板防護。8水箱2m×2m×1.5mm366mm鋼板制作。9機電作業(yè)棚7m×12mm284鋼管搭設,石棉瓦屋面,地面為100厚C20混凝土墊層,201：3水泥砂漿壓光。10 砂石子場地 15m×30m m2 450 C20混凝土100厚墊層,201：3水泥砂漿壓光。11 院區(qū)道路 2m×140m m2 280 C20混凝土100厚墊層,20厚1：3水泥砂漿壓光。7、機械設備機械設備打算見以下表三：表三序號 名 稱 單位 數(shù)量 備 注1 QTZ31.5液壓自升式塔吊 臺 2 水平、垂直運輸。2500強制式攪拌機臺1攪拌混凝土。3350滾筒挖料機臺2攪拌混凝土。4木工圓鋸機臺1加工木模板。5木工刨床臺1加工木模板。6JTE-1卷揚機臺1張拉鋼筋。7QJ40鋼筋切斷機臺2切斷鋼筋。8WJ40-1鋼筋彎曲機臺2彎曲鋼筋。電焊機 臺 4 焊接鋼筋及鐵件。插入式振動器 臺 6 振搗混凝土。11磅稱臺1計量各種協(xié)作比的原材料。12潛水泵臺2 施工抽水。13 排污泵15kw 臺 4 用于集坑排水。8、勞動力打算：本工程勞動力籌備打算為,50人,50人,30人,20人,電氣焊8人,10人,20人,10人,198人。15個月,但遵照建設單位要求,1115日竣工,工程日歷工期僅為145天,與定額工期相差三百多天?？紤]工程工期的實際狀況,工程部制定了周密的施工打算,一是全天候施工；二是加大人力、物力、財力的投入,確保工程如期竣工。鑒于這種狀況,建設單位對該工程應予追加費用,其中人工應按定額工日調增25%,電費用應按工程整個施工期的天數(shù),10201500W其它定額外材料應依據(jù)實際發(fā)生量,賜予相應的費用。六、主要工程施工1、土方及根底墊層工程依據(jù)根底工程的設計布局,基坑土方打算實行滿堂開挖。開挖用一臺0.8m3的反鏟挖土機,配6.5T自卸汽車外運土方,1km方內的水分已到達飽和狀態(tài),土質已過度到淤泥狀態(tài),為防止基底土方過多地被水浸泡軟化,300mm,地下水位較淺,,將放坡系數(shù)定為1：0.8。因地下水涌量較大,為保證根底工程的正常施工,打算在根底外側周邊設置環(huán)行斷面為〔寬〕0.8×〔深〕0.5m的排水溝,內部在承臺梁之間設置〔寬〕0.5×〔深〕0.3m的排水溝,4道,62個〔長〕5×〔寬〕3×〔深〕5m的集水坑,各排水溝與集水坑相互連通,將地下涌出的水集中到集水坑內,用4臺15kw的污水泵將水排至坑外。為滿足根底混凝土墊層的施工條件,利于排水,對于基底,滿堂鋪設4cm碎石墊層150mm厚,同時為保證混凝土墊層周邊的有效面積,防止因根底以上構件由自重造成的靜力集中至根底梁外緣,造成土方塌陷,所填碎石周邊應比混凝土墊層周邊寬出400mm,且距外圍排水溝的間距不小于100mm。碎石填平后,閱歷收合格,再滿鋪C15100mm厚。整個根底施工完驗收合格后方可進展土方回填回填土應分層夯實每層填土厚度為200-300mm,95%。2,但在承臺梁施工之前必需對樁進展單樁承載力試驗。鑿樁頭檢查驗收合格后才能進展下道工序施工。3、模板工程、根底模板：承臺梁主要承受鋼模板支模,600mm60×100方木一道,1000mm2φ80的孔,Φ6的鋼筋從方木的孔中貫穿,并將模板外側的加固鋼管一起用Φ6的鋼筋擰緊,為保證模板凈里尺寸的準確,在每個加固點對應處依據(jù)承臺梁的寬度,1Φ20的鋼筋作為支撐。模板加固承受腳手架鋼管及扣件彼此連成一體。、筒壁模板：筒壁模板承受1500mm×300mm標準定型鋼模板,配制三層,進展倒模施工；模板上下方向使用,兩側模板之間的間距,承受530mm×50mm×1mm的對拉鋼板把握,對拉600mm1.5m,對于內模用特制的圓弧鋼桁架〔見圖5〕進展定型,Φ48Φ32Φ18弧度加工而成,分段制作,相臨兩各鋼桁架之間用兩個M12×50的螺栓連接；每節(jié)鋼桁架外側弧長4.5m,192,將根本模板用U型扣件連接,用鋼桁架上下頂住,用鉛錘將煤倉中心傳至到確定高度的水平施工面上,用鋼尺從中心拉半徑校正鋼桁架位置,準確后與倉內滿堂腳手架鋼管連接固定；在支內模時須預先將對拉鋼板與內模用扣件連接好。支外模時,同樣用扣件將模板與對拉鋼板連接,這樣就保證3Φ22鋼筋做圍箍,再用方木及鋼管與外腳手架連接結實。、漏斗模板：漏斗底口支設平臺利用大頭柱做支撐,60×120方木做橫撐,上鋪木膠合板,大頭柱縱橫向間距1000mm,漏斗斜壁外模承受木膠合板,60×120方木及大頭柱做支撐,漏斗處50mm厚木板做梁底,剩余用大頭柱及鋼管做支撐,梁側模用鋼模板。漏斗模板承受一性木模工藝,內模分段支設,每一步支設1.2m,待該步混凝土澆筑完成后再支下一步模板。4,首先搭設滿堂承重腳手架至錐殼底部,利用鉛錘將煤倉中心點傳至施工平面上,支模挨次為：首先將錐殼上側環(huán)梁梁底的模板定位,依據(jù)工程設計再將環(huán)梁內外側立模就位,利用水平把握線找出錐殼下側環(huán)梁內側起坡點,這樣,在錐殼上下環(huán)梁確實定位置沿錐殼曲面放射性地掛上確定數(shù)量的施工線,這樣依據(jù)施工線高度進一步找出錐殼底模、橫梁、底托、支撐的高度。錐殼支模時,先鋪設放射形長方木,在長方木上安裝圈帶,圈帶每500mm一道,45°角,之后用釘固定在方木上,再在圈帶上鋪設木膠合板,以此將錐殼模板支設固定。因堆殼外形為曲面異型,故模板為一次性消耗。4、鋼筋工程1,,,應干凈,對于進入施工現(xiàn)場的鋼筋應分類,分規(guī)格堆放,100mm圓木將鋼筋墊起。2、鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應嚴格按施工圖施工,如有變化需甲方及設計部門的同意前方可施工。、鋼筋施工按設計要求下料,混凝土入模前應保持鋼筋干凈,墊好墊塊,對鋼筋的搭接綁扎、焊接長度、焊接質量及保護層的厚度、鋼筋的位置等均應按圖紙和施工標準認真執(zhí)行,做好自檢、互檢和專檢,并經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收合格準時辦現(xiàn)場隱蔽手續(xù)。、鋼筋混凝土梁柱,其受力鋼筋的混凝土保護層,縱向受控鋼筋的最小錨固長度應依據(jù)構件的混凝土標號,所處環(huán)境類別及構造抗震等級,03G101-1平法圖集中有關說明執(zhí)行。,鋼筋端部應伸至支座中心線,5d；板面筋不得在支座搭接,伸入支座內長度不應小于LaE,板面鋼筋應特別把握好架立高度,嚴禁踩踏,直彎鉤應伸至板底,樓板內雙向配筋時應將短筋放在外皮。、筒倉壁鋼筋：水平環(huán)筋長度不夠時,承受綁扎搭接,搭接長度不小于50d,接頭位置應相互錯開,保證同一截面接頭數(shù)不超過全部鋼筋數(shù)量的25%,筒倉壁豎向鋼筋接頭承受綁扎搭接,搭接長度不小于35d,接頭位置錯開,須保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過全部鋼筋數(shù)量的25%；漏斗以上倉壁內側鋼筋混凝土保護層為40mm,25mm。水平筋與豎向筋的穿插點應逐點綁扎,不得遺漏,嚴禁電焊燒傷鋼筋,鋼筋保護層砂漿墊塊必需按標準放置,不,Φ25鋼筋做墊鐵隔開,墊鐵間距1m,100mm,Φ25鋼筋,L=1130mm制作馬凳,間距1000mm,均布在承臺梁下。5、混凝土工程水泥要有出廠合格證和試驗報告,石子、砂子必需有試驗報告,砂子含泥量不超過3%,混凝土施工前要有試驗室出具的混凝土協(xié)作比通知單。、混凝土攪拌運輸混凝土所用砂子、石子必需放置在硬化場地上。砂子、石子必需用磅稱準確計量,以保證協(xié)作比正確,JC-500強制式攪拌機進展混凝土的攪拌,JC-350攪拌機備用。在施工+0.20m標高以下構造時,混凝土的水平垂直運輸承受兩臺QTZ31.5液壓自升式塔吊,將混凝土吊至施工面再由人工鏟入模內；在施工+0.2m標高以上構造時,混凝土承受混凝土輸送泵運輸?！?混凝土輸送泵的選擇：依據(jù)工程實際狀況及施工選用的石子粒徑,IPF-75B型液壓活塞輸送泵,它的最大水平輸送距離為410m,最大垂直輸送距離為80m,每小時混凝土輸送量約45m3左右,φ125mm的輸送管。○2輸送管道的敷設應符合“路線短,彎道少,接頭密”的要求?！?混凝土在泵送以前,應先開機用水潮濕整個管道,1：1水泥砂漿,使管道內壁處于充分滑潤狀態(tài),然后在進展混凝土的輸送?！?混凝土的供給保證輸送泵的連續(xù)工作,盡可能削減輸送泵輸送混凝土時的中途停留?！?混凝土輸送完成后,,并在管口加設防護設施,以防混凝土從管中突然噴出傷人?！?攪拌混凝土所用的石子粒徑為10～40mm,,混凝土的坍落度應把握在140～220mm之間。、混凝土的澆筑：澆筑前應對模板及其支架、鋼筋等進展全面檢查,做好隱蔽工程記錄,符合要求后辦理隱蔽驗收手續(xù),方可澆筑混凝土。澆筑前必需清理干凈模板內的雜物,對施工,確保接槎嚴密,對模板間的縫隙和孔洞應堵嚴,木模板應澆水潮濕,保證不能有積水,,在澆筑上節(jié)混凝土首先鋪一50mm厚,用趕漿法施工?；炷琳駬v承受插入式振動器振搗,快插慢拔,分層澆筑,混凝土振搗要有專人操作,不得漏振、過振、欠振。混凝土澆筑時分兩個小組由筒身同始終徑上的兩端點開頭,同時逆時針或順時針分別澆筑至模板上口。、混凝土的養(yǎng)護和試塊留置：筒壁承受混凝土薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護,模板撤除后隨即噴涂混凝土養(yǎng)生液,樓板、地梁承受掩蓋草簾澆水養(yǎng)護14天,柱子混凝土用塑料薄膜裹嚴實后,澆水養(yǎng)護,施工時,根底、倉壁、倉下承重墻及柱、倉底板、梁、漏斗、倉壁、錐殼、樓板、屋面板、倉外梯平臺等主要受力構件各留試塊三組,試塊應隨工程進度均勻分布,在試塊上寫明施工日期,代表部位,試塊養(yǎng)護28天后每組分一半進展抗壓試驗,另一半待工程移交時試壓,試驗結果均應具體寫入工程記錄。6、腳手架工程1、圓倉外側腳手架承受雙排鋼管腳手架,立桿每間隔一根設雙立桿,外面滿掛密目安全網(wǎng),,抄平后,下端墊設50mm厚墊板,將鐵底座放置在墊板上,立桿縱橫間距1.2-1.5m,立桿與橫桿必需用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。雙立桿必需與同一根橫桿扣緊,各橫桿伸出的端頭應不小于100mm,以防桿件滑脫,局部橫桿要支設筒壁上,在筒倉外圍每隔12m,從底向上搭設剪刀撐,腳手架使用前必需進展驗收,合格前方可使用。腳手架搭拆確定要按挨次進展,搭設時從下到上,撤除由上到下進展,腳手架施工要統(tǒng)一指揮,上下照顧,動作協(xié)調,施工人員要戴好安全帽、系好安全帶。施工人員上下,搭設人行坡道,2m6m高,用50mm木板進展全封閉,1.5m寬滿鋪,50mm厚木板,木板與橫桿用鐵絲捆牢。七、質量保證措施1、質量目標合格工程。2、質量保證體系質量保證體系見圖五。3、保證工程質量的技術措施、嚴格按設計施工標準及施工組織設計要求施工,認真執(zhí)行各道工序及資料的檢測制度,工長、技術員要組織好各工序及資料的檢測制度,技術員要組織好各項工序的驗收,確保優(yōu)質工程。、施工前,技術員必需向施工班組作全面施工標準質量標準方向技術交底,并在施工中認真檢查執(zhí)行狀況,做好各項檢查,測量驗收記錄。施工中必需嚴格認真執(zhí)行自檢、互檢。交接檢制度,每工序必需在施工單位合格的根底上才能通知建設,監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和質量監(jiān)視站檢查,待核驗合格前方能進展下道工序施工。、施工中如發(fā)生嚴峻的缺陷和質量事故,應準時上報,不得任憑處理。、予埋預留件,在施工中應作到認真檢查,準時留設,避開遺漏或事后剔鑿。、混凝土坍落度及外加劑摻量確定嚴格按設計及試驗室供給的協(xié)作比執(zhí)行。、把好材料成品的質量關,對進場的材料成品必需嚴格驗收,合理定價,防止不合格產(chǎn)品、材料流入工地。做到無正規(guī)合格證及不經(jīng)試驗的材料、成品不能進場,不驗收不使用,假設覺察不合格產(chǎn)品已施工,應嚴格做到誰選購,誰使用,誰負責,并視經(jīng)濟損失狀況報請有關負責人處理4,“QC活動搞好質量治理必需建立質量保護體系,要全面綜合科學的進展治理,并發(fā)動和組織全體人員參與,把各機構部門聯(lián)系起來,,治理機構由公司領導親自掛帥,形成各盡其責,上下貫穿,指揮靈敏的組織機構。按分局部項工程分成幾個“QC”小組進展重點活動,成果完成后由公司進展評比表彰,質檢部門還要加強質量監(jiān)視檢查,實行獎優(yōu)罰劣等經(jīng)濟制度。八、安全技術措施1、安全目標確保本工程施工期間不發(fā)生輕傷以上安全事故。2、安全治理體系安全治理體系見圖六。3、安全一般規(guī)定、進入施工現(xiàn)場的人員,認真遵守安全操作規(guī)程,必需佩帶安全帽。、高空作業(yè)人員必需佩帶安全帶。施工工具、小件物品必需裝入工具袋內,嚴禁空高拋擲物品,防止墜落傷人。、從事高空作業(yè)的人員,必需事先進展體檢,符合要求前方可登高作業(yè)。、特別工種必需持證上崗。、嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生,嚴禁酒后作業(yè),嚴禁高空作業(yè)打鬧。、雷雨季施工,要做好防觸電、防雷擊、防臺風工作。定期檢查,避雷設施工及電線保護,定期測定接地極電阻。如遇閃電、暴雨天氣或有6級以上大風時,應停頓高空作業(yè)。、全部電器設備均須有牢靠的接地裝置,并安裝觸電保護器而且做到一機一閘一保護,配電箱應加鎖。、工作面上全部安裝低壓電源,36V電壓。、